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一種焊接陶瓷襯板，應用于冶金、電力、礦山等行業的耐磨陶瓷襯板。主要為了解決現有陶瓷襯板易脫落和施工難度大的難題。技術方案包括中部設有安裝孔的耐磨陶瓷片1、固定陶瓷片的鐵錐筒2和安裝孔上部與鐵錐筒有相同錐度的瓷帽3。將耐磨陶瓷片1粘接在需要襯里的母板6上，然后將鐵錐筒2安裝在耐磨陶瓷片1的安裝孔內，焊接鐵錐筒3與母板6，固定陶瓷片，最后使用膠黏劑將瓷帽2粘接到陶瓷片安裝孔內。耐磨陶瓷片有至少兩個(可以多個或者全部)直邊采用從中間劃分向相反方向導相同角度的倒角，使得側面與底面形成兩個互為補角的夾角，保證相鄰瓷片安裝后能夠互壓互鎖。本方案制作簡單、施工方便，大大提高了陶瓷襯板安裝的牢固度和使用壽命。
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本實用新型是用于冶金機械行業熱軋無縫鋼管生產線上的一種新型芯棒石墨潤滑裝置,在泥漿泵(5)與手動換向閥(2)之間有第一節流閥(3.1),噴嘴單元(8)中有四個噴嘴(9),在每一個噴嘴(9)與手動換向閥(2)之間分別有第二節流閥(3.2)、第三節流閥(3.3)、第四節流閥(3.4)、第五節流閥(3.5),手動換向閥(2)連接有氣缸(4)。本實用新型結構簡單、改造成本小,省掉了易產生故障的零部件,既保持預旋轉功能,又提高了毛管前行送進力,從而實現減少軋廢、提高產量和減小故障發生率的目的,并改善了主體設備的工作環境,且潤滑效果好,出現故障后易維修,備件不受生產商制約。
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本實用新型是用于冶金機械行業熱軋無縫鋼管生產線上的一種阿口柔軋機機組限動小車夾鉗,夾鉗上固定螺栓的鉗口部位是通孔,螺栓穿過通孔鎖緊夾鉗,當夾鉗損壞更換時,可直接在夾鉗外部拆卸螺栓,更換夾鉗,不需要拆卸限動小車的其它零部件,減小了維修難度,提高了維修效率。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種專用于階梯墊調整裝置的階梯墊標尺，該階梯墊標尺包括底座、刻度尺和指示箭頭；所述刻度尺通過所述底座安裝在所述階梯墊調整裝置的框架上，所述指示箭頭安裝在所述階梯墊調整裝置的底板的端部；所述刻度尺按照墊塊的寬度間隔設置刻度，并按照各個墊塊的排列順序在刻度尺上做相應的標記。本實用新型能夠利用該標尺直觀、精確完成階梯墊更換，使用不同輥徑軋輥，降低軋輥消耗費用，滿足軋制需求。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域連鑄切割系統，尤其涉及一種在線去除火焰切割鑄坯掛渣的裝置。所述裝置，包括火焰切割槍及與其連接的切割擺臂，所述的切割擺臂與管道外壁連接，管道與氣體噴吹裝置連接。本實用新型結構簡單，對現有設備改造方便，能夠簡單有效地在線清除火焰切割鑄坯時產生的液態鋼渣，防止連鑄坯下方掛渣的生成。
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填料自動裝卸裝置，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠生產線設備。本實用新型由卸料裝置和供料裝置兩部分組成，其中卸料裝置部分從料塔內的吸嘴開始，通過吸料管道進入旋風、布袋組合除塵器，其物料通道經過關風機到料袋，空氣通道經過布袋除塵到電動三通閥，再連通羅茨風機的進風口；供料裝置部分的供料斗下端連接閉風器，閉風器左端連通羅茨風機，右端連通供料管道，供料管道的末端進入到料塔中。本實用新型的優點是：1.可多點供料和卸料，設備布置緊湊，節省空間，便于移動。2.設備結構簡單、緊湊，機械傳動部件少，易損件少。3.由于在密閉管道中輸送，能很好控制灰塵外揚，防塵效果好，有利于環境保護，改善了勞動條件。4.生產連續化及自動化程度高。5.減輕勞動強度，節約勞動力。6.操作、管理和維修方便。
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本發明公開了一種從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：(1)將硫酸鉛渣用氫氧化鈉溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)中浸出液電解獲得電解殘液、陽極泥和金屬鉛；(3)將步驟(2)中陽極泥用硫酸浸出，從浸出液中回收鍺，浸出渣進行揮發處理；(4)將步驟(1)中的浸出渣用雙氧水和硫酸氧化浸出，從浸出液中回收鋅和銦，浸出渣備用；(5)將步驟(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，從浸出液中回收金屬銀，浸出渣進行揮發處理。本發明的鉛、鋅、銦、鍺以及銀的回收率較高，均達到90％以上，且生產的產品質量較高，生產成本較低。
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一種利用液態精煉錳渣制備人造火山石的方法，屬于冶金領域進行二次精煉，制備是將錳渣二次熔煉，并添加相應的調質料，再將二次精煉過的渣液倒入人造火山石搖爐內，添加硅樹脂聚醚乳液作穩泡劑熔煉，然后將渣液混合液澆鑄到成型模具中，將成型樣品和模具一起來送入梭式窯，經退火、冷卻，再拆模、切割，得到人造火山石。本發明提供一種利用液態精煉錳渣制備人造火山石的方法，其目的是擴大錳渣的利用范圍，提高錳渣的附加值，提高經濟效益。
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本實用新型涉及冶金行業中輸送機的防堵料輔助裝置，具體涉及一種探針式防堵塞保護裝置，該保護裝置包括上下兩組鏡像設置的保護裝置，其中上組保護裝置包括電極探針、絕緣瓷杯和固定架；所述固定架包括支撐架，以及穿過所述絕緣瓷杯的豎直架，所述豎直架的上端與所述支撐架固定連接，所述豎直架的下端與所述電極探針固定連接。本實用新型利用輸送物料的導電性，將電極探針接入控制電路，能夠及時發現溜槽堵塞，降低設備事故發生率和工人的勞動強度，進而達到遠程集中控制，改善現場工作環境，促進高爐和燒結機的穩定生產，實現設備自動化控制和減員增效的目的。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域,具體涉及一種連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板。本實用新型的技術方案是這樣實現的,其沖擊板本體為長方體,特點在于,為長方體沖擊板本體內設置有骨架,在長方體沖擊板本體下部的內弧面和兩側面設置有翼板。本實用新型設計簡單而新穎,由于本實用新型設置有翼板和骨架,同時可在骨架內鑲嵌有抗高溫沖刷的耐火塊,因而本實用新型工作可靠,抗沖擊力強,工作壽命長。
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本實用新型涉及冶金行業燒結工藝技術領域的帶式抽風燒結機布料操作系統的壓料裝置，尤其是一種與松料器配合使用的新型壓料裝置。所述的包括第一吊耳和第二吊耳，所述的第一吊耳和第二吊耳分別固定設置在燒結機頭部機架臺車的兩側面上且關于燒結機臺車的長度方向對稱布置；第一吊耳和第二吊耳內套設有穿心長軸；一組單塊壓料板分別通過其上一端固定設置的掛耳水平安裝在穿心長軸上，一組單塊壓料板的另一端分別呈一定角度的彎曲，一組單塊壓料板上分別固定設置有配重塊。本實用新型具有結構簡單、適用范圍廣、使用方便、高效等優點。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種在硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法，硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法，將物料經硫酸浸出、還原三價鐵、除雜、磁性電解后，取電解槽陰極泥上物質為金屬鋅片，陽極泥上或陽極區內物質為結晶氧化鐵或無定形氧化鐵；所述的磁性電解是在附加磁場的條件下采取隔膜電解；本發明的分離方法不采用回轉窯焙燒處理以及不采用黃鉀鐵礬法或者中和氧化法或Fe(OH)3法除鐵，減少了能耗及環境污染；通過硫酸浸出和磁性電解，改善了分離效果，使得分離產物純度高，進而有利于鐵、鋅的回收利用。
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本申請公開了一種儲纜筐電纜收儲及運行狀態報警調節裝置，涉及冶金煤氣柜和港口裝載技術領域，包括：儲纜筐，其安裝于煤氣柜內部設置的活塞表面；中心電纜固定組件，其設置于煤氣柜的柜頂表面；以及收儲組件，其安裝于儲纜筐內；其中，所述收儲組件用于收卷中心電纜；其技術要點為，環組件能夠對中心電纜的溢出狀態進行報警，稱重測力傳感器可以對中心電纜的拉力超限狀態進行報警，當活塞上升或下降時，激光柜位儀可以測量出活塞的移動距離，伺服電機配合收線盤可以根據煤氣柜活塞的移動距離釋放出或卷繞進相應長度的中心電纜，使中心電纜的收儲得到有序的控制，這樣對中心電纜和煤氣柜的安全運行起到了保護作用。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及電解槽內沉淀物的聯合處理系統。該聯合處理系統，包括電解槽，所述電解槽依次連接真空罐、壓濾泵和壓濾機，所述真空罐還連接有真空泵，所述壓濾泵和壓濾機還連接有循環池。使用本實用新型的電解槽內沉淀物的聯合處理系統利用壓濾泵直接抽取真空罐內的物料，至壓濾機采用明流式過濾方式進行壓濾，壓濾出的液體由循環池回收，可減少物料損失。壓濾后的固體物料水分低，可及時轉運，且杜絕了轉運中對環境的污染。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，尤其是一種切管機。所述的切管機包括檔撥系統、旋轉托起系統、砂輪切割系統；擋撥系統設置在鑄管生產線運輸軌道上，包括舉升裝置，舉升裝置位于鑄管兩端的下方；旋轉托起系統包括旋轉托輪、擋輪，旋轉托輪活動支撐鑄管，擋輪設置在鑄管承口端；砂輪切割系統包括砂輪片及其驅動電機、滑動燕尾板、滑動燕尾固定板、導向套架、立柱；滑動燕尾固定板上設有編碼器。本實用新型結構簡單、操作方便、運行可靠，實現鑄管定位、固定、測量、切割、輸送一體式的操作，提高了切割效率，簡化了切割操作流程，降低了操作工人的勞動強度，節約了切割生產成本。
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本實用新型涉及一種復合式耐磨滑板，在其板體上分布有油槽，油槽的排布呈田字形分布，在每一個交叉節點上設有螺孔?；宓膬炔繉哟谓Y構，包括基體與合金層，在以黑色金屬制作的基體上面覆有硬質合金熔覆層。本實用新型采用了冶金結合強化技術，將硬質合金熔覆到基體材料上面，制成復合耐磨滑板，硬面熔覆層是具有高耐磨、高耐熱、抗冷熱抗疲勞，性能優良的熔覆材料。硬度可達55HRC以上，硬度層與基體結合牢固、不脫層。耐磨各項技術指標超過國內外同類產品，且價格低廉，推廣使用該產品，一年可為國家節省數億美元外匯，填補了一項國內空白。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種球鐵管芯盒底座，包括底座和卡座，底座的內部設置有儲物箱，底座的兩側均設置有置物板，底座的上端固定有卡座，卡座包括外壁四周的金屬板和內壁四周的隔熱板，卡座的內部開設有二號槽，卡座的兩側均通過旋合連接有若干個固定栓，卡座的上端位于二號槽的內部設置有下芯盒，下芯盒的上端設置有上芯盒，卡座包括外壁四周的金屬板和內壁四周的隔熱板，且卡座內部一體開設有二號槽，且卡座的兩側設置有若干個固定栓，通過上述結構便于芯盒安拆更換，結構簡單，使用便捷，底座內部設置儲物箱，底座兩側均設置有置物板，儲物箱抽拉便捷，置物板收放便捷，對現有空間進行合理利用，便于鑄鐵用具儲存放置。
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一種回轉窯自動加料系統，屬于冶金領域，包括窯筒、延伸至窯筒預熱段端內部的進料管，料管上端連接的密封倉，加料倉上部設置的加料倉，密封倉入口和出口處分別設置的上位密封閥和下位密封閥，其特征在于：所述進料管內設置有低料位探針，加料倉內物料為導電物料，料位探針另一端一次連接有滑動變阻器，中間繼電器，所述中間繼電器接地連接，中間繼電器常閉點接時間繼電器，上位密封閥和下位密封閥上分別連接有電磁閥，利用這種加料系統能夠保證料不會妨礙密封倉上設置的下位密封閥的正常關閉，能夠保證窯筒內的氣密性，能夠對物料形成保護作用。
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一種焦爐用扒焦裝置屬冶金行業技術領域，涉及一種焦化廠焦爐扒焦裝置。本實用新型的爐底鏟刀有一定坡度，能上下自動補償爐口高度差，低位滑進爐口，能應對現場爐底高低不平的現況；爐底推桿走到軌道最前端時，會順著軌道的上抬而將爐底鏟刀抬起，避免退出爐口時帶出雜物。本裝置采用曲形軌道旋轉的形式，配合旋轉擋塊，旋轉位置精確。爐底鏟刀和清淌焦板刮刀采用分體設計，兩者相對高度可調節范圍大，對焦爐的適用性更強。本裝置結構簡單，故障點少，便于維護，與現場機車匹配度高。工作效率高，安全可靠，能實現自動控制，利于焦爐機車無人化發展。
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一種鉛陽極立模澆注系統，屬于冶金領域。該系統包括鉛保溫爐、用于澆注陽極立模的定量斗，控制各部分動作的控制器，鉛保溫爐分為相互聯通在高池、低池兩部分，低池頂部設置有多個出料口，低池側面高于頂部，頂部側面設置有溢流口，溢流口上連接有溢流道，所述低池頂部開設有出料口，出料口呈底部開口的碗狀結構，碗狀出料口上設置有料棒，高池內鉛液高于低池內鉛液高度，從出料口冒出的鉛液沿各自的溢流道流至定量斗，再從定量斗澆到立模模具中，料棒上設置有料棒上下移動的驅動裝置，定量斗兩端設置有旋轉軸，系統中設置有液壓驅動裝置驅動定量斗沿旋轉軸。本實用新型免去了使用耗電量大的鉛泵，降低了能源使用量。
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本實用新型涉及冶金制氧技術領域，尤其涉及一種制氧機吹掃、加溫裝置，包括氮氣儲存裝置和空分塔上、下塔，其特征在于：氮氣儲存裝置通過第一管道與空分塔下塔連接，空分塔下塔通過第二管道與空分塔上塔相連，第一管道上設有加熱裝置，氮氣儲存裝置通過第三管道與空分塔下塔連接，第三管道及第一管道上設有換熱器，第一管道上設有第一閥門，第二管道上設有第二閥門，第三管道上設有第三閥門。本實用新型結構簡單，操作方便，無須空壓機轉動，即可實現制氧機吹掃、加溫過程，降低了這一過程的能耗，提高了企業的效益。
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電磁振動水焦分離裝置,屬于冶金焦化行業技術領域,特別是一種尾焦清輸機設備。本實用新型的技術方案是:該產品由電磁振動器和分離料斗組成,兩者之間由連接體接合,電磁振動器和分離料斗上分別有懸掛式減震器,分離料斗的邊框為左高右低的傾斜狀,連接體安裝在分離料斗左端側板上,電磁振動器水平線與分離料斗底面水平線的傾斜角度為20°,分離料斗的底面為分離篦。本實用新型的優點是:由于該水焦分離裝置完成了水與焦炭的一次性分離,不僅實現污水零排放,也節省了水泵和輸水設備,維修更加方便,大大提高了生產效率。
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本實用新型為一種轉底式爐掉鋼處理裝置,屬于冶金機械技術領域。所述掉鋼處理裝置4由轉動爐底1、外環縫2、外環墻3、外環墻支承板11、圈梁12、底板13、水封刀14和水封槽15組成。所述圈梁12、底板13和水封槽15安裝在外環墻爐柱子10上,外環墻支承板11安裝在圈梁12上,外環墻3砌筑在外環墻支承板11上;所述水封刀14上端安裝在底板13上、其下端插入水封槽15的水中,用以密封爐膛。該裝置能使掉入環縫的鋼坯能迅速通過環縫又不影響環形爐的正常使用。
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本實用新型公開了一種短流程直流礦熱爐煉鐵系統，屬于冶金技術領域，包括混料機、干式壓球機和直流礦熱爐，所述直流礦熱爐上設置有球團下料管道，所述球團下料管道位于直流礦熱爐的頂部或側面上部，所述混料機與干式壓球機之間、干式壓球機與直流礦熱爐之間設置有轉運單元。本實用新型將煉鐵流程有效的進行縮短，并且極大的減少了煉鐵時煤用量，從而避免了大量二氧化碳的產生，符合當前的環保政策。
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本實用新型公布了一種利用余熱的釩氮合金原料球烘干系統，屬于冶金技術領域。該系統，包括推板窯，推板窯前部設置有副窯，所述的推板窯后部降溫段設置有風冷管路，風冷管上連接有風機，風冷管路上設置有至副窯內的熱風供風支路，所述的副窯前設置有烘干箱，風冷管上還設置有通向烘干箱的熱風供風支路。本實用新型利用了窯爐余熱，節約了能源，同時可以延長窯爐使用壽命。
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本實用新型涉及一種高爐用除塵器,主要用于冶金行業中的高爐煤氣粗除塵。本實用新型將現有技術的中心煤氣導入管道外移,擴大了除塵器內的有效空間,降低了煤氣在圓筒部分內的流速,提高了除塵效率;通過煤氣流以一定角度切向進入圓筒部分,使煤氣流在圓筒部分旋轉運動,延長煤氣流尤其是粉塵在除塵器內停留時間,增加粉塵顆粒與筒壁之間碰撞幾率,進一步提高了除塵效率;本實用新型與同內徑的現有除塵器相比,除塵效率提高10%以上,尤其適用舊除塵器改造,以解決高爐冶煉強度、風機能力提高后,除塵器能力偏小的問題,結構簡單,便于制作和維修。
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本實用新型公開了一種新型超高溫蝶閥裝置，涉及冶金工業技術領域。本實用新型包括蝶閥鋼體和貫穿連接于蝶閥鋼體一側面中部的執行器連接軸；蝶閥鋼體兩側面的中央位置均呈貫穿的通口設置，且蝶閥鋼體內端部均設置有隔熱層，且蝶閥鋼體端部靠近隔熱層處連接有筑爐，筑爐內側面通過第二陶瓷螺栓連接有陶瓷纖維氈，執行器連接軸內端通過陶瓷閥軸連接有陶瓷碟板。本實用新型通過設置隔熱層、筑爐、陶瓷纖維氈和高強螺栓，解決了現有蝶閥裝置，自身耐高溫性能不佳，且蝶閥上的碟板難以進行位置調節，易發生憋卡現象，影響使用，同時，自身的密封性能不佳，易發生熱損現象，滿足不了使用需求的問題。
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2025年07月18日 ~ 20日 
