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一種基于液態冶金渣顯熱的天然氣水蒸氣重整制氫的裝置，包括保溫渣罐，保溫渣罐通過水口連接?；b置，?；b置連通轉化爐，轉化爐爐底設置有供氣裝置和排渣裝置，轉化爐頂部連通催化反應器，催化反應器頂部一側通過水平氣道連通轉化氣余熱鍋爐，轉化氣余熱鍋爐的轉化氣出口依次連通中溫變換反應器、變壓吸附裝置，變壓吸附裝置的脫附尾氣出口通過管道連通?；b置。高溫冶金渣使天然氣被加熱，氣液流與被冶金渣過熱的蒸汽發生轉化反應，省去布置復雜的燃燒裝置，也不必設置管路，節省了昂貴材料費用；同時液態冶金渣提供的熱量也避免大量燃燒天然氣，天然氣使用量上大大減少，從而減少了二氧化碳排放量。
本發明提供冶金用特種車輛的遠程信息采集方法及遠程狀態監控方法，其中，遠程信息采集方法應用于冶金用特種車輛的車載終端；所述車載終端與所述冶金用特種車輛的車載控制器通信連接；所述方法包括：從所述車載控制器中獲取車輛參數；定位所述冶金用特種車輛的位置信息；將所述車輛參數及位置信息一并上傳至服務端。本發明的技術方案解決了現有技術中難以及時獲取各冶金用特種車輛的車輛參數及位置信息的問題，有利于提高工作人員在制造調試階段、售后服務階段、及設計優化階段的工作效率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種方便清潔冶金設備的清潔裝置，包括底板和減速電機，所述底板上表面的外側固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有支撐桿，所述支撐桿外表面的頂部活動套接有安裝框。該方便清潔冶金設備的清潔裝置，通過移動環帶動第一傳動桿和第二傳動桿向外側移動，直至毛刷板的外表面緊貼于冶金設備的內壁，然后控制限位桿對移動環和安裝軸之間進行固定，該裝置實現了可對不同體積大小的冶金設備進行有效的清理，增大了該裝置的適用范圍，有效的防止了因冶金設備的體積不同導致的不能夠對其進行有效的清理的現象發生，保證了下次冶金工序的進行，實用性較好。
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本發明屬于環境污染治理技術領域。目前,廢乳化液除油后的高COD值廢水很難達標排放,含鉻廢水經處理后排水中總帶有一定量的鉻并且其污泥處置難度很大。本發明公開了廢乳化液除油后的高COD值廢水和六價鉻經化學還原達到環保排放標準的含鉻廢水,用于高溫冶金渣處理,從而產生高COD值的各種有機物被燒卻或高溫熱悶解消化,水作為渣處理閉路循環水的補充水利用,污泥與粉鋼渣等冶金渣混合作為生產水泥的原料綜合利用或作為冶金廠燒結原料使用,達到不向自然環境排放一滴水的目的,徹底解決了這兩個污染因子對環境的污染。
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本實用新型公開了一種具有電動配重平衡裝置的冶金吊具，涉及冶金用具技術領域，包括固定橫梁，所述固定橫梁的頂端固定連接有掛環，所述固定橫梁的兩端均固定連接有第二轉軸，所述第二轉軸的外壁轉動連接有連接桿，所述連接桿有多個，多個所述連接桿為對稱設置，所述連接桿的一端轉動連接有卡件，所述卡件的中部轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端固定連接有平移橫梁。本實用新型，通過固定橫梁、第二轉軸、連接桿、第一轉軸、卡件、第一連接件、支撐桿、第二連接件和液壓缸之間的配合設置，能夠有效的保證吊具在夾緊過程中的持續時間，增加物料的固定效果，解決了現有的冶金吊具，在夾緊過程中持續時間較短，導致物料固定效果較差的問題。
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本實用新型涉及一種高速鋼扁鉆，更具體的說，本實用新型涉及一種粉末冶金內排屑扁鉆，提供一種結構簡單，牢固耐用、制造成本低，簡單實用的一種粉末冶金內排屑扁鉆，其特點是刀頭用粉末冶金材質的高速鋼做成，目前機械加工業所用高速鋼扁鉆，刀頭多為進口帶涂層高速鋼，實際應用成本很高，且使用壽命短，不利于機械加工中的高作業環境，本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現：一種粉末冶金內排屑扁鉆，包括刀頭，刀體，導向桿，內排屑口，定位銷，所述的刀頭連接于刀體，定位銷安裝在刀頭兩側，刀體為圓柱形，其特征是，刀頭為粉末冶金高速鋼。本實用新型適用于各種深孔機械加工。
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本實用新型涉及一種粉末冶金壓制成形裝置,包括壓制上模、壓制陰模、壓制下模,壓制上模上方固定上模板,壓制陰模下方固定在浮動模板上,壓制下模放置在固定模板上,加粉裝置固定到浮動模板上的壓制陰模上。本實用新型所公開粉末冶金壓制成形裝置,既能滿足零件粉末冶金的成形特點,又能大大降低生產成本。
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本實用新型涉及冶金加工技術領域，尤其涉及一種冶金加工用可防止水飛濺的冷卻裝置。本實用新型要解決的技術問題是冶金坯件冷卻裝置的冷卻效果差，該裝置降低一定溫度之后不能起到冷卻作用，該裝置的干燥效果差。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種冶金加工用可防止水飛濺的冷卻裝置，包括底座，所述底座的上方固定安裝有冷卻爐，所述冷卻爐的底部中心固定安裝有電機，所述電機的上方固定連接有轉軸，所述轉軸的頂部固定連接工作臺，通過噴頭、水箱等結構解決了冶金加工時水飛濺和冷卻效果差的問題，冷卻時，將擋蓋下降到遮住冷卻爐口，防止噴水時飛濺到人，通過風機、通風管等結構加快了的冶金工件的干燥。
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本實用新型粉末冶金技術領域，公開了一種CNC壓機粉末冶金壓制模具，包括內上模、外上模、內下模、外下模、中下模和陰模，所述中下模和外下模設置在所述陰模內，所述陰模內帶有臺階，所述內下模設置在中下模內，在所述內上模、外上模與內下模、外下模、中下模之間成型壓坯，所述壓坯在所述壓制模具上壓制出多個臺階。本實用新型制造的冶金真空泵轉子毛坯重量減輕，降低原材料消耗，降低燒結能源消耗，減少機加工量，減少機加工帶來的變形。
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本實用新型公開了一種粉末冶金雙開連接桿產品測拉力檢具，包括拉力機固定座，拉力機固定座的頂部安裝有滑塊固定座，滑塊固定座上開設有滑槽，滑槽內滑動安裝有固定滑塊，固定滑塊內安裝有待檢測粉末冶金產品，待檢測粉末冶金產品通過定位銷與固定滑塊相固定，固定滑塊的頂部安裝有上拉力固定座。本實用新型對待測產品的位置限定準確，測量的準確高。
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本實用新型涉及滾筒法冶金渣處理裝置。一種傾斜式滾筒法冶金渣處理裝置,包括滾筒裝置、進料溜槽、出料溜槽、排氣裝置、止推裝置,滾筒裝置的內筒體軸線與水平面成一個夾角安裝,進料溜槽位于內筒體前端,出料溜槽位于內筒體尾端,止推裝置位于滾筒裝置下端以平衡滾筒裝置軸向力,其特征是所述滾筒裝置還包括外筒體,外筒體套裝在內筒體上,內筒體為圓臺狀,外筒體端部與內筒體圓臺端面由聯接件形成剛性連接,在外筒體內側面裝有多塊均布的輸料抄板,輸料抄板沿徑向有一夾角,輸料抄板上開有箅水孔。本實用新型具有流程短、效率高、操作安全、成本低、環境好的特點。經本裝置處理后的冶金成品渣粒度均勻,性能穩定。
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一種過程冶金中計算流體力學的數據可視化方法,設計的繪圖平臺分別實現繪圖直角坐標系與屏幕坐標系的自動轉換,利用繪圖平臺繪制不同的中間包對象,將中間包的外輪廓中兩種相位交接的地方定義為邊界,采用基于集合理論的網格劃分法實現中間包網格自動劃分,并實現了濃度場、溫度場等值線的圖形化、速度矢量場圖形化、夾雜物運動數據圖形化,使得CFD大量數據實現有效的可視化。本發明可以在現有的基礎上不斷擴充可視化的內容,具有很好的擴展性,設計計算便于檢查和調整,可用于冶金等行業的計算機輔助設計計算。
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本發明涉及施工管理技術方法。一種冶金煉鋼工藝生產線建筑信息模型創建方法，包括：收集冶金項目基礎文檔，建立建模人員與項目管理人員的一一對應關系；提取煉鋼廠廠房基礎建設相關資料，進行三維場地布置，并進行基礎建模；提取冶金煉鋼設備資料，創建設備族庫；提取機電相關資料，分專業進行機電管線模型深化設計；根據項目信息模型應用點提取模型信息，輸出符合應用要求的文件；將上述文件和應用文件共享至工程管理云平臺，供相關人員查閱及指導現場施工。本發明可在建設施工前直觀準確的了各種設施的安裝位置并發現施工過程中可能出現的施工方案、設備安裝等難點，優化施工過程，提高施工效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用冷卻裝置，包括液壓桿，所述液壓桿通過固定桿轉動連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有套管，所述套管上安裝有微動裝置、噴灑裝置、抽氣裝置和冷凝管。該冶金用冷卻裝置，通過套管錐形曲面的內壁將蒸發的水蒸汽聚攏，并經轉動扇進行抽氣，使水蒸汽通過出氣口進入到冷凝管內，使水蒸汽快速冷凝，避免單獨設立抽氣裝置，降低了生產成本，液壓桿通過固定桿和連接板帶動套管移動，使噴灑裝置置于圓柱鋼的外側，同時通過限位槽與固定銷的滑動連接，限制固定板的位置，使噴灑裝置向下移動的同時左右方向輕微擺動，改變噴灑板的噴灑角度，提高了裝置的噴灑范圍，提高了裝置的冷卻效果。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開了?一種雙聯輪齒類粉末冶金零件表面擠壓致密化模具，所述雙聯輪齒包括大輪齒和小輪齒，所述模具為陰模，所述陰模包括大模腔和小模腔，所述大模腔和小模腔均由多級尺寸的多個陰模組成，大模腔陰模上方設置上壓板，小模腔陰模下方設置下壓板，所述大模腔陰模與小模腔陰模之間設置導向板，所述上壓板、下壓板和導向板中間設有輪齒通過孔，所述上壓板、大模腔陰模、導向板、小模腔陰模和下壓板之間通過緊固件固定。本實用新型的模具結構簡單，減少了制造工藝過程，降低了成本，模架不需要很復雜即可一次性生產出具有均勻的表面致密層和表面密度的雙聯輪齒類粉末冶金零件。
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本發明提供一種在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝。傳統的涂覆方法是對粉末冶金磁性材料表面進行鍍鋅處理。然而,這種工藝存在著嚴重的污染。本發明提供的在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝是:首先,將粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脫油溫度下,同時置于氮氣保護下,對粉末冶金磁性材料的表面進行脫油,;然后在經過上述脫油的粉末冶金磁性材料表面,涂覆達克羅涂料。
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本發明屬于濕法冶金中用硫酸酸浸工藝提取礦石中鎳的技術領域，特別涉及一種濕法冶金中含硫酸鎂廢水的處理方法。該方法特征是在濕法冶金的含硫酸鎂廢水中加入一水硫酸鎂，通過攪拌混合，使廢水中的硫酸鎂的含量逐漸提高，在進行充分拌合后廢水已被吸干，最后得到主要成分為七水硫酸鎂的固體為止；再將含七水硫酸鎂的固體進行干燥，除去多余水分，從而得到含七水硫酸鎂的產品。優點是：能保證生產的連續性；大大提高了生產作業效率和降低了勞動強度，也降低能源消耗和生產成本；廢水中所含的鈣、鎂等微量元素全部進入固相，使得肥料中成分更加均衡全面；廢水中的硫酸鎂制成硫酸鎂產品肥料，從而實現含鎂廢水的零排放。
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本發明涉及冶金領域;尤其涉及冶金原料的取樣。一種冶金原料在線取樣系統,它包括礦石取樣單元和礦石調制單元、煤炭取樣單元和煤炭調制單元,而煤炭調制單元包括若干縮分機,所述礦石取樣單元和煤炭取樣單元包括第一、第二和第三取樣單元,其中礦石取樣單元有1～3個,而原煤取樣單元為0～2個,所述輸送取樣系統還包括一個互通單元,所述各取樣單元均輸送連接互通單元,互通單元包括若干輸送皮帶和若干擺動溜槽以將不同取樣單元輸入的原料分配輸送到相應的礦石調制單元或原煤調制單元。本發明在現有礦石輸送取樣系統進行了改造,在完成礦石輸送核取樣同時,能對煤炭進行在線篩分,無需采用大量人力,篩分效率大大體高,降低勞動強度。
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本發明公開了一種基于工廠建模的冶金質量建模方法,以靜態模型形成的行業庫為基礎,配置有效的動態關聯:通過事先定義好的物理工廠模型、工藝模型,將面向生產的冶金規范按層級方式分解到對物理工廠、工藝規則、質量要求等各方面的全流程的生產指導和質量監控,建立生產過程中橫向工藝模型與縱向的工序工藝要求的關聯關系,在不同的工藝路徑下,會有的不同工藝要求,通過特征屬性——索引、序號,來確定某種工藝下同一產品分類、同標準、同牌號、同精度等級下的一套要求。本發明公開了一種基于工廠建模的冶金質量建模方法生成的冶金質量模型使冶金產品的制造工藝透明、可控、可配置。
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本發明公開了一種測定冶金熔渣中SiO2活度系數和活度的方法，屬于冶金工程領域。本發明所述方法為通過模擬實際冶金過程中的冶金熔渣的成分配制混合渣，以Cu作為金屬熔體，C作為還原劑，通入CO氣體，使所述混合渣中的SiO2與固態C反應，反應后生成的Si溶解進入金屬熔體中，所述反應的化學方程式為：(SiO2)+2C(s)＝[Si]Cu+2CO(g)；反應達到平衡后冷卻，并將金屬與渣樣分離，測定所述渣樣中SiO2和金屬中Si的含量，利用化學反應平衡常數推導出的公式計算得到SiO2的活度系數
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本發明提供一種粉末冶金表面致密化零件的制備方法，包括如下步驟：提供粉末冶金零件毛坯；將粉末冶金零件毛坯置于氨氣分解氣氛下進行燒結，形成預成型品；將預成型品置于兩滾壓模具之間，并與兩滾壓模具接觸；兩滾壓模具自轉并帶動預成型品旋轉，且兩滾壓模具向預成型品移動，逐漸減小兩滾壓模具的中心距至設定值，進而滾壓預成型品在預成型品表面形成一致密層，進而形成粉末冶金表面致密化零件。本發明優點，工藝簡單，效率較高；操作難度低，設備簡單易得；該方法制備零件與傳統方式相比，不需要進行切削，無原材料浪費；可直接制備出粉末冶金零件，滾壓致密化后表面粗糙度低，不需要再次進行加工；力學性能優異，零件硬度、耐磨性均較好。
本發明涉及用液態冶金渣供熱實現循環利用二氧化碳與甲烷重整制備綠氫的裝置及方法，包括冶金渣保溫爐、氣力?；b置、提升管反應器、旋風分離器、旋風預熱器、催化反應器、換熱器、變換反應器、脫碳裝置和冶金渣儲倉，冶金渣保溫爐的爐底水口與氣力?；b置連通，氣力?；b置連接提升管反應器，提升管反應器與旋風分離器連通，旋風分離器與催化反應器的頂部入口連通，催化反應器的底部出口與換熱器相連通，換熱器與變換反應器、脫碳裝置連通，旋風預熱器的底部物料出口連接至冶金渣儲倉。本發明利用液態冶金渣蘊含的高品質熱量進行二氧化碳與甲烷重整，利用冶金渣的熱量，節省了甲烷等燃料、整個制氫過程碳排放幾乎為零，環保、經濟效益顯著。
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本發明提供了一種冶金產品寬度的在線測量裝置，包括：第一CCD圖像傳感器，其接收冶金產品的第一邊緣區域的光信號并將其轉換成第一圖像信息；第二CCD圖像傳感器，其接收冶金產品的第二邊緣區域的光信號并將其轉換成第二圖像信息；數據處理裝置，分別處理第一圖像信息和第二圖像信息，數據處理裝置處理第一圖像信息和第二圖像信息后利用L=N1*k1+N2*k2+Lf，算得被測冶金產品的寬度，本發明還提供了一種冶金產品寬度的在線測量方法。本發明提供的冶金產品寬度的在線測量裝置，通過設置的第一CCD圖像傳感器和第二CCD圖像傳感器，分別測量產品的兩個邊緣區域的信息，使測量的寬度精度得到提高，從而使判斷冶金產品寬度是否變化的能力得到提高。
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本實用新型涉及清洗裝置技術領域，且公開了一種冶金設備高壓清洗裝置，包括底部支架，所述底部支架頂部與固定夾具底部固定連接，所述底部支架頂部與支撐架底部固定連接。該冶金設備高壓清洗裝置，通過固定夾具對設備進行固定，避免高壓清洗時不穩定造成損壞，通過調整兩側的側面清潔輥角度和側面噴頭，對設備兩側進行清潔，通過液壓桿伸縮，根據冶金設備的內徑調整清潔板與內壁的緊貼，通過滑軌頂端的電機二轉動帶動中心軸轉動，使清潔板從內部對冶金設備進行清潔，通過高壓泵對擋板水箱中的清潔液增壓，更加效率的清潔設備表面，從而解決了清洗裝置不便對設備部內部進行清洗的問題。
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本發明屬于微粉加工生產領域,涉及一種冶金渣微粉短流程生產工藝。它是由閉路式細破與開放式圈流短磨生產工藝組合而形成的短流程生產工藝,配有輔助集塵生產工藝。將冶金渣原料經磁選后送入至細破機內進行細破,經細破后的冶金渣經磁選后進入回轉篩進行篩分,粒徑合格的冶金渣進入待磨中間倉,粒徑不合格冶金渣則返回破碎機內進行循環細破。經細破后的待磨冶金渣原料喂入短球磨機內進行研磨,磨細的冶金渣粉被輸送到選粉機內進行選粉,粗粉經過磁選工序后返回球磨機內重新進行研磨,選出的合格成品經過磁選工序后進入成品倉。利用本發明可降低微粉中的含鐵量,提高產品質量,實現低成本、高效率的目標。
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本發明公開了一種基于轉底爐法處理鋼鐵冶金塵泥的方法及生產線，其中生產線包括強力混料機、壓球機、轉底爐、余熱鍋爐、除塵裝置，將鋼鐵冶金塵泥、粘結劑和水混合均勻后，并壓制成球，得到冶金塵泥球團，之后冶金塵泥球團進入到螺旋溜槽內，在轉底爐進料口出來的煙氣的作用下脫除部分水分，再經振動布料器進入轉底爐中進行還原，得到金屬化球團和含鋅煙氣；隨后含鋅煙氣經換熱、除塵后得到含鋅粉塵。本發明采用硅酸季氨、聚丙烯酸鈉、纖維素鈉以及膨潤土作為粘結劑，并將粘結劑通過強混機的加料口加入，確保粘結劑均勻分散在混合料中，從而減少粘結劑得用量，提高球團的成球率和強度，同時有效減少球團在轉底爐還原過程中的粉化現象。
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本實用新型涉及冶金耐火爐技術領域，且公開了一種便于更換爐芯的冶金耐火爐，包括裝置主體，所述裝置主體包括耐火爐本體。本實用新型通過設有第一卡合柱、第一卡合槽、第二卡合柱和第二卡合槽，采用這種設計帶來了在實際使用中本裝置的爐芯本體并沒有進行剛性的固定連接，而是采用第一卡合柱、第一卡合槽以及第二卡合柱、第二卡合槽之間的相互卡合，來完成對爐芯本體的定位固定，不僅保證了爐芯本體安裝的穩定性，還方便了爐芯本體后續的更換工作，通過上述結構的設置，從而有效的解決了現有的冶金耐火爐大多不便于對其內部的爐芯減小更換，給冶金耐火爐的使用帶來了不便的問題，且本實用新型的結構簡單，易于推廣，實用性強。
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本發明提供一種基于BIM的冶金橋式起重機的檢修方法，包括以下步驟：S1，根據冶金橋式起重機的形式基于BIM建立起重機BIM模型；S2，設定初步的檢修方案，基于BIM編排各模塊的施工方案，輸入各方案所需資源參數；S3，基于BIM虛擬施工，將冶金橋式起重機各施工模塊的施工方案串聯表達，并根據初步制定的施工方案有序排列；S4，基于虛擬施工演示，觀察各模塊虛擬施工過程，驗證方案。通過本方法能夠使得冶金橋式起重機檢修作業更緊湊，從而縮短工期、減少人員投入。另外，由于在施工前即可通過虛擬施工發現作業過程中所有可能出現的安全隱患，可以進一步降低施工作業的安全風險。
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本發明公開了一種基于視覺測量的冶金技術探針接插標定方法及其接插系統，利用視覺傳感器、圓柱桿和冶金技術探針構造了約定區域，在約定區域內，視覺傳感器檢測圓柱桿和冶金技術探針的相對位置和姿態，得到的位置和姿態結果用于控制驅動裝置將圓柱桿插入到冶金技術探針內。為了提高接插的精度和可靠性，利用標準探針配合固定裝置，對接插的初始位置、姿態、軸線進行有效的標定。接插過程中，驅動裝置保證圓柱桿基本保持姿態，以軸線方向為基準進行接插進給運動，實現圓柱桿初始進入冶金技術探針內。隨后繼續利用視覺傳感器校正圓柱桿和冶金技術探針內的有效長度。本發明能夠準確完成圓柱桿和冶金技術探針之間的接插。
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2025年07月23日 ~ 26日 
