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本實用新型涉及一種高爐煤氣冷卻及熱風爐廢氣加熱系統，屬于冶金設備領域，包括水環換熱器，所述水環換熱器包括放熱部及用于冷卻高爐煤氣的吸熱部，所述放熱部設置在熱風爐的廢氣排出管道上，所述吸熱部設置在高爐的高爐煤氣排出管道上，熱風爐的廢氣及高爐煤氣通過所述水環換熱器進行熱量交換。本實用新型通過利用鋼鐵廠中噴煤干燥系統需要近鄰高爐布置的特性，以水作為中間媒質，對高爐煤氣進行降溫的同時對高爐煤氣的余熱加以利用，無需噴淋降溫，加熱后的熱風爐廢氣與空氣混合物可以作為干燥氣使用，無需使用煤氣燃燒，提高了能源的綜合利用效率，節約了水資源。
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本專利申請冶金加工領域，公開了一種具有卸料功能的混料裝置，包括空心的混料桶、轉動桿、第一支架和第二支架，轉動桿貫穿所述混料桶的內部，轉動桿分為固定端和活動端，所述固定端連接有旋轉裝置，所述混料桶的第一側壁與轉動桿的固定端固定連接，所述轉動桿的固定端放置在第一支架上，混料桶的第二側壁上以混料桶的軸心為中心設置有一圓孔，所述轉動桿的活動端穿過所述圓孔放置在所述第二支架上，轉動桿與所述第二側壁之間設置有環形頂蓋，所述環形頂蓋套在所述轉動桿上，第二側壁的圓周上設置有與所述混料桶桶口圓周鉸接的兩個鉸接部，所述第二支架上設置于用于推動第二側壁的推動桿。對本專利申請的應用能實現自動卸料，省時省力。
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本實用新型涉及一種鐵水鐵路運輸至煉鋼車間的接駁系統，屬于冶金輸送領域。本系統包括依次相接的高爐出鐵場、爐下受鐵線以及鐵水運輸干線；鐵水運輸干線通過倒罐線或是空/重罐吊運線與煉鋼車間相接；倒罐線或是空/重罐吊運線至少并列設有兩條，前端均與鐵水運輸干線相接通，后端通過橫移臺車相連通；為倒罐線時，匹配設有倒罐站。本方案實現了鐵水鐵路運輸至煉鋼車間的短捷線路布局，減少了鐵路線路對于煉鋼車間廠房布置方案的影響，降低了工程投資，具有很好的經濟和社會效益。
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本實用新型為一種摩托車啟動棘輪，包括棘輪本體，在該棘輪本體外壁的左右兩側分別設置有小凸耳和大凸耳，所述棘輪本體的內壁設有齒，一端設有面齒，其特征在于：所述大凸耳與所述棘輪本體垂直，該大凸耳的內外兩側均設置有三角形的加強筋，且在該大凸耳的外側上留有限位面。采用粉末冶金工藝一體成型，生產成本低廉，大凸耳內外兩側均設置加強筋，機械強度大大加強，限位面的使用由點接觸改為面接觸，使其對配合部件及自身的損耗均減??；小凸耳有球面改為斜面，由點接觸改為面接觸，使其對上升板的控制更加平穩，同時斜面的接觸損耗更小，整個摩托車啟動棘輪，結構簡單、布局合理、經久耐用。
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本實用新型涉及聯軸器，尤其是一種球體圓弧齒聯軸器，包括球體圓弧齒聯軸器，包括花鍵軸，與花鍵軸端部固定一體的外齒套，套裝在外齒套上的內齒套；其中：所述內齒套內壁圓周上均布有若干個半圓形凹槽，在外齒套凸緣上均布有與凹槽嚙合的弧形齒，該弧形齒的橫截面為半圓形且軸向截面為弧形；所述弧形齒與凹槽嚙合后形成傳遞扭矩和調節外齒套與內齒套之間角位移的傳動副。本實用新型由于所述結構而具有的優點是：其承載能力高于同樣條件下的漸開線齒輪，作為低速重載齒輪傳動，廣泛適用于冶金、礦山、石油化工、建材水泥等行業。
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一種多曲柄多擺輪行星減速器,涉及外環式少齒差行星傳動減速裝置。本實用新型主要包括輸入軸、輸入主動齒輪、2-4個從動輪、2-4個擺輪及對應的偏心曲軸、支承架、中心輪及輸出軸、端蓋、箱體等。本實用新型具有結構緊湊、簡單,傳動比大,加工精度易保證,制造成本低等優點;采用多擺輪結構,可以平衡擺輪作偏心擺動時的慣性力,降低振動和噪聲,多齒嚙合可以提高承載和過載能力。因此本實用新型可廣泛應用于冶金、礦山、化工、交通運輸、建筑、農業、發電、工程機械等機械設備中,特別適用于大型工程建設項目中的重型機械設備中。
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本實用新型涉及一種可對高溫煙氣的熱量進行回收利用的脫硫系統，屬于冶金中高溫煙氣處理技術領域。該系統包括沿煙氣流向依次相接的余熱鍋爐、粉塵收集器、引風機以及煙囪；余熱鍋爐與粉塵收集器之間依次設有脫硫塔和換熱器，煙氣依次經余熱鍋爐降溫、脫硫塔脫硫，后進入換熱器內進行二次降溫；換熱器的冷媒入口與冷媒水管相接，換熱器的熱媒出口與熱媒主管相接；熱媒主管上聯有熱媒支管Ⅰ，熱媒支管Ⅰ的出口端與余熱鍋爐的冷媒入口相接。該系統利用脫硫后高溫煙氣作為熱源，既降低了粉塵收集器成本，又實現了煙氣熱量的回收利用。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金工業棒材生產技術領域，提出一種棒材全倍尺系統，本全倍尺系統包括有連鑄機、液壓定尺剪、加熱爐、粗軋機組、粗軋后切頭飛剪、中軋機組、預精軋前切頭及切尾飛剪、預精軋切分機組、預精軋后切頭及切尾飛剪、高速棒材精軋機組、倍尺飛剪和冷床等，液壓定尺剪與加熱爐之間設有連鑄坯定尺單元和連鑄坯定重單元，中軋機組上設有中間坯定尺單元。本全倍尺系統通過對連鑄出的鑄坯進行定尺及定重測算；再對中軋后的中間坯進行尺寸及重量復核；再對預精軋后的軋件進行倍尺長度的切頭及切尾；再對精軋后的棒材進行倍尺剪切并控制其末段倍尺長度為目標定尺的五倍及以上。本實用新型建造及生產成本低，操作工少，易于實現工業化生產。
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本實用新型屬于冶金鋼鐵節能減排技術領域，提出一種煉鐵熱風爐煙氣二氧化硫排放源頭管控系統，旨在解決高爐煉鐵工序中的源頭硫元素管控問題，以實現熱風爐煙氣二氧化硫全時段達標排放的目的。本系統包括數據采集及傳輸模塊、存儲器、分析計算模塊、數據監測模塊、管控終端，數據采集及傳輸模塊的輸入端分別與數據監測模塊及高爐本體自帶的計量系統和成分檢測系統相連接，其輸出端分別與分析計算模塊和管控終端相連接；數據采集及傳輸模塊與存儲器、分析計算模塊與管控終端各自之間交互連接。本實用新型是從高爐原料及操作源頭進行起源控制，具有管控動作少、時間短、節奏緊湊及生產效率高的特點。
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本實用新型公開了一種汽車變速箱中間軸五檔齒轂與斜齒輪的一體式結構，其特征在于：中間軸五檔上的齒轂外花鍵齒與五檔斜齒輪加工成整體，形成一體式結構。中間軸五檔上的齒轂與斜齒輪制作成一體，通過精密復合鍛造方式制作，省略齒轂粉末冶金、內花鍵拉削加工、焊接等工序，顯著提高制造、加工效率，降低其制造成本，提高了整體強度和精度，縮短了工藝流程；不存在虛焊、脫焊、焊接不牢等缺陷，保障汽車的動力傳遞、平穩換擋的順利進行，保證車輛安全行駛；換擋操作靈活、方便，提高舒適性；延長其使用壽命，使用壽命高。
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一種用于摩托車動力傳動上的齒鏈,它包括有銷子和帶有連接孔的連接片,其特征在于:它還包括有由鋼材或粉末冶金材料制成的鏈齒,在鏈齒的齒體上設置有凸齒,在鏈齒上設置有連接通孔;以兩個連接片和鏈齒組成一個連接單元,在每個連接單元中,銷子依次穿過第一連接片上的連接孔、鏈齒上的連接通孔和第二連接片上的連接孔,使第一連接片、鏈齒、第二連接片彼此鉸接;將多個連接單元按照連接片、鏈齒、連接片、鏈齒的順序連接方式依次連接成閉合齒鏈。它能與相配套的鏈輪形成充分面接觸,動力傳動可靠,顯著延長使用壽命。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種單機架雙端傳動模塊軋機及其機組，包括至少兩組相對設置的單機架雙端傳動模塊軋機，且每組所述模塊化軋機的電機位于軋線的同一側；單機架雙端傳動模塊軋機，包括電機、齒輪箱和錐箱，所述齒輪箱中設有兩個電機輸入軸、兩個齒輪箱輸出軸，兩個電機輸入軸分別與一個電機連接，所述錐箱中設有兩個軋機，所述輸出軸與軋機連接，兩個電機通過齒輪箱分別驅動一個軋機運轉，所述錐箱的兩側均設有兩個傳動連接端，其中一側的兩個傳動連接端分別與兩個齒輪箱輸出軸一一對應連接，另一側的兩個傳動連接端上設有與錐箱可拆卸連接的保護罩；齒輪箱通過與所述錐箱上任一側的傳動連接端連接，實現位置的變換。
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本實用新型屬于冶金機械裝備領域，涉及一種新型水渣轉鼓軸承座裝置，包括支座主體以及安裝在支座主體上的支撐輪；該支座主體的腔體深度大于支撐輪半徑并在低于支撐輪的位置設置有潤滑清洗區，該潤滑清洗區連通有排水區。本實用新型通過軸承座結構優化設計，在保證了軸承座主要功能不變的情況下，改善支撐輪潤滑效果，增加支撐輪踏面清洗能力，完善軸承座排水功能，避免環境污染，降低維護成本，改善設備工況。
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本實用新型公開了一種高產能高精度切分棒材生產線，屬于鋼鐵冶金工業棒材軋制技術領域，生產線包括沿軋制生產方向依次設置的加熱系統、軋制系統和冷區整理系統，軋制系統由粗軋機組、中軋機組、精軋前水箱及回復段、精軋切分軋制機組、精軋后水箱及回復段、終軋機組、終軋后水箱及回復段組成，精軋切分軋制機組中的切分軋制道次后設有孔型依次為橢圓、圓的兩個軋制道次，終軋機組為短應力式或預應力式軋機。本發明解決了典型高速棒材生產線及切分棒材生產線存在的產量瓶頸、高精度及高故障率并存等問題。
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本實用新型涉及一種高爐煤氣放散除塵裝置，屬于冶金工業領域。該裝置包括旋風除塵器、煤氣放散閥控制閥、放散管路、排灰管路、供水管路、排灰閥和容渣裝置。旋風除塵器安裝在放散管路上，旋風除塵器出口端與放散管道相連，旋風除塵器入口端通過放散管道與煤氣放散閥控制閥相連，煤氣放散閥控制閥入口端通過放散管道與煤氣五通球相連，排灰閥安裝在旋風除塵器下部的排灰管道上，排灰管道接入容渣裝置，供水管路上設置有供水閥組和加壓泵，供水管路末端設置有噴嘴。本實用新型具有環保、結構簡單、投資少、易操作等優點，在高爐更換風口等關鍵設備、停爐檢修、正常休風檢修情形下發生的高爐爐頂放散廢氣，在通過本除塵裝置后再排入大氣中，減少粉塵對環境的污染。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種采用氫氣生產熱態海綿鐵的系統，煤氣除塵裝置與直接還原豎爐的頂煤氣出口連接，煤氣余熱回收裝置與煤氣除塵裝置后的粗煤氣連接；煤氣洗滌裝置與煤氣余熱回收后的煤氣連接；煤氣脫硫裝置與煤氣洗滌裝置后的冷煤氣連接；煤氣加壓裝置與煤氣脫硫裝置后的凈煤氣連接，煤氣加熱裝置與煤氣加壓裝置后的煤氣、直接還原豎爐還原氣入口相連接，本系統采用氫氣還原氣入口和煤氣余熱回收裝置的設計，促進鐵礦石的高效還原，同時有效避免鐵礦物料的還原粉化和析碳，降低豎爐煤氣處理過程的能耗，提升了系統整體經濟性。
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本實用新型涉及一種設置有溫度傳感器的浸入式燒嘴，屬于冶金設備領域。包括中空的燒嘴本體及設置在所述燒嘴本體上的浸入管，所述浸入管為盲管，所述燒嘴本體的一端上設有燃燒嘴，所述燒嘴本體設有燃燒嘴的一端位于所述浸入管內，所述浸入管的開口端密封連接于所述燒嘴本體上，所述浸入管內還設置有溫度傳感器。浸入管內設置有溫度傳感器，浸入管破損時，鋁液進入浸入管，浸入管內溫度降低，溫度傳感器檢測到溫度的變化，發出信號并傳遞至報警器，報警器工作，提醒工作人員關閉燒嘴，防止浸入管破損后，燒嘴本體繼續工作導致燒嘴本體損毀。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域,涉及一種新型活套門裝置,該裝置包括擺桿a(1)、擺桿b(4)、鎖緊機構(2)、連桿(3)、擺臂(5)和機架(8);其中連桿(3)的兩端分別鉸接擺桿a(1)和擺桿b(4),擺桿b(4)的另一端鉸接擺臂(5),擺桿a(1)的另一端通過軸承連接有導向輪;擺桿a(1)、擺桿b(4)和擺臂(5)分別通過軸承聯接到機架上;本活套門裝置由活套車上的導槽實現活套門的開閉,通過設置彈簧裝置,本裝置有回到開閉兩個極限位置的趨勢。本實用新型能夠顯著減少生產事故率、提高生產率、節省安裝空間,帶來可觀的經濟效益和社會效益,可廣泛應用在處理線機組,保證處理線的連續生產。
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本實用新型涉及一種用于線棒材生產線脫頭軋制的熱卷系統，屬于冶金技術領域。本實用新型包括將上游連軋機組和下游連軋機組之間的輥道分為若干并行輥道的熱卷前轉轍器和熱卷后轉轍器，沿軋件傳送方向在個并行的輥道上均依次設有熱卷前夾送輥、熱卷箱、熱卷后夾送輥。本實用新型使線棒材生產線的脫頭軋件在熱卷箱內得到均溫和保溫，減少溫降，且開卷后的軋件頭尾進入下游連軋機組軋制的順序與上游連軋機組相反，可以保證軋件頭尾溫度的均勻性，從而提高最終產品質量的通條均勻性，通過若干并行的輥道大幅提升系統的工作效率，滿足線棒材的生產需要。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種平流池抓渣裝置及平流池抓渣系統，平流池抓渣裝置包括抓斗吊車，用于抓取平流池中沉渣斗內的廢渣并運輸至渣池；平移探測組件，包括移動小車、驅動移動小車移動的驅動電機以及設置于移動小車上的移動探測元件，移動小車配置為在沉渣斗上方沿水平方向往復移動，移動探測元件用于探測水下廢渣的分布信息和深度信息；控制組件，用于控制抓斗吊車進行抓渣和運輸。本實用新型通過平移探測組件探測平流池內廢渣的分布信息及位置信息，并通過控制組件智能識別后指導抓斗吊車實現自動化、智能化抓渣，可滿足平流池智能化抓渣的需求，減輕人工抓渣強度，提高抓渣效率，降低鋼廠運行成本。
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本實用新型屬于黑色冶金領域，涉及一種頂燃式熱風爐用同軸混合混風室，包括由金屬外殼圍成的混風室，該混風室上分別開設有熱風進口、熱風出口以及冷風進口，熱風進口和熱風出口不在同一標高上且熱風進口設置位置高于熱風出口設置位置，冷風進口設置在混風室的軸線方向上。本實用新型冷熱風采用同軸混合方式，斷面溫度分布對稱均勻，使得入高爐的熱風也對稱均勻，有利于高爐的冶煉；頂燃式熱風爐熱風出口較高，與熱風圍管標高不一致，充分利用連接不同標高熱風管道的聯絡管，實現了冷風的同軸混合，混合效果好，且結構簡單可靠，減少了熱風管道的開孔，有利于熱風管系的安全穩定和長壽。
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本實用新型公開了一種高爐噴煤用煙氣爐冷卻裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，本冷卻裝置包括助燃風機、助燃管道、煙氣爐和第三切斷閥，在煙氣爐上并靠近燒嘴一側設有與助燃風機連接且同助燃管道并列的空氣管道、遠離燒嘴一側設有放散管道，空氣管道上設有第一切斷閥，放散管道上設有第二切斷閥。該控制方法通過在已有的煤粉制備裝置中增設煙氣爐冷卻裝置，利用助燃風機向煙氣爐內鼓入冷空氣，將煙氣爐從工作溫度狀態冷卻至室溫狀態。本實用新型可實現大幅度縮短煙氣爐冷卻時間，相應延長煙氣爐檢修時間的目的，有效解決現有高爐噴煤工藝中制粉系統煙氣爐冷卻時間長而影響生產的問題。
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本實用新型冶金行業中頻爐，具體的為一種中頻爐溫度在線報警系統，包括無線溫度傳感器、無線數據傳輸基站、主機；其特征在于：所述無線溫度傳感器包括導熱柱、主板、鋰電池、耐熱硅膠塊、金屬外殼和耐熱橡膠層；所述主板和用于主板供電的鋰電池通過左右兩塊耐熱硅膠塊進行夾持；所述耐熱硅膠塊外部套有防護用金屬外殼；所述金屬外殼外部套有便于手握的耐熱橡膠層；所述主板還設置加長天線，所加長天線剛好穿出耐熱橡膠層；所述導熱柱通過金屬外殼進行夾持，所述導熱柱頂端與主板上的溫度感應模塊接觸。本系統降低傳統中頻爐爐體測溫方式的人工勞動強度，同時也能保證爐體線圈溫度變化的準確性、及時性的傳遞給爐體看護人員。
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2025年07月16日 ~ 18日 
