四川有色金屬濕法冶金技術理論與應用

高純活性鋅粉的制備方法 1040     

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一種高純活性鋅粉的制備方法,其特征是包括:主要按硫酸鋅30～100g·L-1、氯化銨80～120g·L-1、添加劑0.1～0.5g·L-1的組成和含量,取各組分、與水混合,調節pH值為7～8.5;以不銹鋼板為陰極、粗鋅板為陽極,在溫度15～40℃、電流密度10～25A·dm-2、占空比0.7～0.9、頻率200～2000Hz、刮粉周期300～1000秒的條件下電解;用緩蝕劑清洗鋅粉;再將鋅粉經后處理和過濾干燥,即制得到鋅的質量百分含量≥99%的高純活性鋅粉。采用本發明制備的形貌可控的高純活性鋅粉,比表面積可達0.15～0.24m2·g-1,可用于化學工業、鋅防腐涂料工業、冶金等行業。

從含鋅廢渣中結晶分離鋅、鎘的方法 1109     

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本發明公開了一種從含鋅廢渣中結晶分離鋅、鎘的方法，它包括以下步驟：S1.原料漿化；S2.中性浸出；S3.過濾；S4.沉鍺；S5.沉銦；S6.沉銅；S7.濃縮結晶；S8.電極富集。本發明采用濃縮結晶法直接從硫酸鋅、硫酸鎘的混合溶液中分離鋅、鎘，節約了鋅粉、降低了生產成本，簡化了生產工序。應用本發明，能夠以低成本、低能耗回收和利用含鋅廢渣中鋅、鐵、銅、鎘等有價金屬，實現含鋅廢渣高價值綜合利用的目的。本發明具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、能耗低等優點。

四氯化鈦精制尾渣的處理方法 785     

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本發明屬于化工領域，具體涉及一種四氯化鈦精制尾渣的處理方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種四氯化鈦精制尾渣的處理方法，包括以下步驟：以四氯化鈦精制尾渣為基本原料，采用氧化鈣水溶液進行中和固氯處理，然后浸出氯化鈣與氯化鋁，經固液分離后，得到濾餅與濾液兩種物質，濾液經澄清分離懸浮物后得到了澄清的水溶液，濾餅干燥即可。本發明方法完成了四氯化鈦精制尾渣的綠色處理，所得濾餅可用做釩合金冶煉的原料；所得水溶液可用于溶液中磷、硅的凈化處理。

熔鹽電解陰極析出物分離方法和分離設備 856     

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本發明涉及熔鹽電解陰極析出物分離方法和分離設備，方法包括如下步驟：將塊狀析出物破碎成粉末；粉末送入裝有介質液體的沉積罐中；根據物質密度不同實現物理分離；加熱使介質液體揮發，得到金屬粉。設備包括沉積罐、溢出管、分離液罐和回流管，溢出管一端通向分離液罐，另一端與沉積罐側面連通；回流管一端設置有過濾器，過濾器位于分離液罐中，回流管另一端通向沉積罐，回流管上還設置有泵；沉積罐內設置有攪動裝置。使用上述熔鹽電解陰極析出物分離方法和設備，利用金屬粉和電解質密度不同，實現金屬粉分離，整個過程不會產生附加產物，對環境幾乎沒有影響，并且還能將分離出的電解質回收再利用。

用于液-液萃取的旋轉篩網塔 1129     

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一種用于液-液萃取的旋轉篩網塔，包括有機相澄清段、混合段、水相澄清段、驅動機構、第一固定篩、第二固定篩和轉軸；混合段位于有機相澄清段與水相澄清段之間，第一固定篩安裝在有機相澄清段與混合段的交界面處，第二固定篩安裝在混合段與水相澄清段的交界面處；驅動機構安裝在有機相澄清段的頂部，轉軸的一端與驅動機構連接，其另一端穿過有機相澄清段和第一固定篩伸入混合段內腔，安裝在混合段底部所設置的支撐座上；混合段至少由兩段塔節組成，每段塔節至少有一個萃取室，每個萃取室由相應的塔節外殼和安裝在所述外殼內的兩環形水平擋板圍成；各萃取室內均設置有垂直擋板和轉動篩，垂直擋板安裝在所述外殼的內壁上，轉動篩安裝在轉軸上。

采取萃取方式生產高純無機化學試劑無銅氯化鈉 938     

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一種采取萃取方式生產高純無機化學試劑無銅氯化鈉,其特征在于:采用特殊絡合劑對產品水溶液中的金屬離子進行絡合,利用金屬絡合物溶于有機溶劑的特點,用有機溶劑將金屬絡合物萃取到有機相,濃縮凈化后的水溶液,得到無金屬離子化的高純度產品,其具體工藝流程如下:①于氯化鈉近飽和水溶液中加入絡合劑;②加萃取劑于氯化鈉溶液中,攪拌、靜置,分出有機相,反復萃取6-9次;③調節溶液至酸性,加入萃取劑反萃2-3次;④凈化后的水溶液濃縮結晶、脫水、烘干得成品;⑤有機相經破壞絡合物、蒸餾純化后返回使用。所得到的產品中乎不含銅、鎳雜質,產品的收率達95%以上,有機相循環使用,符合環境要求。

偏釩酸鈉/偏釩酸鉀的制備方法 1367     

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本發明公開了一種偏釩酸鈉/偏釩酸鉀的制備方法，包括以下步驟：將鈉化提釩浸出液加熱至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的質量比向鈉化提釩浸出液中加入氯化鈣飽和溶液，保持80～90℃溫度條件的同時充分攪拌均勻，反應30～40分鐘后過濾得到釩酸鈣固體；將所得的釩酸鈣固體進行洗滌和過濾；將洗滌后的釩酸鈣固體置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩爾比加入質量濃度為20～30％的碳酸氫鈉或碳酸氫鉀溶液，在60～70℃條件下充分攪拌，反應30～40分鐘后過濾得到碳酸鈣固體和偏釩酸鈉或偏釩酸鉀溶液；將所得到的偏釩酸鈉或偏釩酸鉀溶液蒸發濃縮、結晶，最后將所得晶體分離并在40℃以下干燥，從而得到偏釩酸鈉或偏釩酸鉀固體。

高爐瓦斯灰資源化利用的方法 947     

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本發明提供了一種高爐瓦斯灰資源化利用的方法，所述方法包括如下步驟：均勻混合高爐瓦斯灰與水，得到第一漿料；水力旋流分離第一漿料，得到含有粒徑D50小于0.025mm含鋅顆粒的富鋅漿料與含有粒徑D50在0.025mm以上含鐵、碳顆粒的鐵碳漿料；鐵碳漿料與輔料混合后加水調漿，得到第二漿料，對第二漿料進行浮選處理，得到富碳物料與富鐵物料。本發明利用水利旋流的方法實現了高爐瓦斯灰的分級，優選了浮選入料的粒度配比，避免了粒度小于0.025mm的顆粒無法擺脫湍流影響而產生錯配的現象，使最終所得富鋅產品中的鋅含量高達6.55wt％，富碳產品中碳含量高達60.64wt％，富鐵產品中鐵含量高達58.7wt％。

熔融揮發提純五氧化二釩的方法 936     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種熔融揮發提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態熔池；(2)維持液態熔池溫度使液態五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態熔池中揮發并冷卻降溫至120～450℃，得到純度不低于99.9％的五氧化二釩。本發明根據五氧化二釩與雜質氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，采用熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩蒸氣揮發從而分離提純制備高純五氧化二釩，過程中沒有使用化學，也無廢水產生，工藝簡單，生產成本低。

制備二正癸基次膦酸的方法 915     

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本發明公開了一種制備二正癸基次膦酸的方法，以一水合次亞磷酸鈉和烯烴為主要原料，乙酸為溶劑，二叔丁基過氧化物為引發劑，少量工業混合癸烯合成二環戊基次膦酸；本發明的制備方法加入少量混合癸烯，極大的加快了反應速度，提高產率到92％以上，除部分烯烴反應時會有少量單取代副產物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副產物的影響，該方法反應步驟簡單，產率更高。本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。

輝鉬礦除鎢方法 793     

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本發明公開了一種輝鉬礦除鎢方法，包括(一)配料：輝鉬礦1～3噸，加水2～6m³，加液堿0.1～0.5m³；加30％磷酸或可溶性磷酸鹽溶液0.02～0.3m³。(二)加熱反應：常壓下，通蒸氣將料漿升溫至70～110℃，攪拌反應2小時；或者高壓下，先通蒸汽將料漿預熱升溫至85～95℃，再進壓煮器中壓煮反應，溫度120～300℃，壓力0.2～1.2Mpa，反應1～4小時。(三)壓濾：待料漿溫度低于60℃后進行壓濾，之后洗滌吹氣，取樣若W/Mo?O₃合格后卸渣，進入低鎢鉬酸銨系統制取高純鉬酸銨；否則返回重新處理。(四)尾液處理：壓濾后的料液使用鹽酸中和至ph7～10，加入氯化鈣沉淀其中的鎢鉬金屬。

廢線路板微波無氧裂解處理方法 861     

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本發明公開了一種廢線路板微波無氧裂解處理方法，本發明能夠在實現廢線路板的非金屬材料與金屬材料分離的同時，顯著減少分離過程中稀貴金屬的損耗，并將難以處理的環氧樹脂等非金屬材料轉化為有用的可燃氣體與重油，為后續廢線路板中稀貴金屬的熔煉電解回收提取奠定了較好的工藝條件。

用TiCl4精制尾渣生產含釩熟料的方法 1157     

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本發明提供了一種用四氯化鈦精制尾渣生產含釩熟料的方法。所述方法包括：對四氯化鈦精制尾渣進行水浸處理，并控制水與四氯化鈦精制尾渣的質量比不小于10：1，隨后進行固液分離；將固液分離得到的固體與含鈉添加劑按照100：（17～21）的質量比混合均勻，所述含鈉添加劑包括鈉的堿或鹽；在空氣環境中于780～900℃焙燒固體與鈉鹽的混合物，冷卻得到水溶性含釩熟料。本發明的優點包括：方法流程更簡單，不需建立后續水浸和沉釩裝置，投資小，生產成本低；該工藝釩收率高（例如，釩收率可達90%以上），生產的含釩孰料品質高，適用條件廣；能夠有效利用具有高污染特點的四氯化鈦精制尾渣。

利用微生物浸提廢陰極射線管熒光粉稀土的方法 1230     

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一種利用微生物浸提回收廢陰極射線管熒光粉稀土的方法，其特征在于，包括以下步驟：a、預處理：將熒光粉烘干至恒重，經研磨儀磨成細粉待用；b、微生物選取與培養：選用真菌或細菌為浸提微生物，培養基選擇液體蔗糖培養基和牛肉膏蛋白胨培養基分別培養真菌和細菌；c、浸提處理：將磨細的熒光粉加入到有菌種的培養基中，放入振動培養箱中培養一段時間后，過濾，棄渣，收集菌體，菌體消解，即獲得含有稀土元素的浸提液。本方法不僅可以實現此廢棄熒光粉的無害化處理，同時，還可以實現稀土資源的回收。

用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法 898     

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本發明公開了一種用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸、堿再生循環的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法先將紅土鎳礦礦粉與硫酸混合制漿后高壓選擇性浸出，浸出漿預中和后進行濃密分離，底流制備鐵精礦，向溢流液中加入pH調節劑進行沉淀反應，依次沉淀過濾得到鋁鈧富集物及鎳鈷富集物；過濾后液經蒸發濃縮形成硫酸鎂晶體，脫水后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統分離出氧化鎂粉體，作為pH調節劑返回前段工序；收塵后的氣體部分經燃燒爐加熱，再次循環到分解爐內用于熱解硫酸鎂，剩余氣體吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環保，實現了三廢的零排放，同時成本較低，經濟效益顯著。

含有釩元素的JCr98級金屬鉻及其制備方法 774     

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本發明涉及鉻冶煉技術領域，公開了一種含有釩元素的JCr98級金屬鉻及其制備方法。該方法包括：對釩鉻渣分離提取得到的含有釩元素的三氧化二鉻進行烘干，得到初始物料；稱取金屬鋁粉，金屬鋁粉與初始物料重量比為(0.35?0.45)：1；然后將部分金屬鋁粉與初始物料混合，磨細至粒度3mm以下，得到混合料A；將混合料A與剩余金屬鋁粉、氯酸鉀和氧化鈣進行混合，得到混合料B；將混合料B轉移至冶煉爐中，然后放置點火劑，接著引燃點火劑，使爐內物料進行自蔓延反應；冶煉結束后，冷卻至常溫，得到含有釩元素的JCr98級金屬鉻和鋁鉻渣。該方法不僅提升了原料的產品附加值，并且具有鉻收率高、成本低和冶煉過程煙塵少的特點。

新型高效輕稀土萃取劑草酰胺的合成及萃取分離方法 1181     

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本發明涉及一種新型高效輕稀土萃取劑草酰胺的合成及萃取分離方法，并將其應用于輕稀土的萃取和分離。該萃取劑對輕稀土萃取性能優異，在甲苯中對相鄰稀土的分離系數最高可達3.2，而在正庚烷中的半萃PH1/2最低可降至1.2。另外，此類萃取劑合成簡便，只需通過兩步常規反應即可得到產物，合成條件溫和，便于工業化生產。因此，該萃取劑是一類具有發展潛力的輕稀土萃取劑。 1

濕法煉鋅工藝中氟化鎂電化學分離及利用方法 1255     

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本專利公開了一種濕法煉鋅工藝中氟化鎂電化學分離及利用方法，其特征在于在含鎂的硫酸鋅溶液中加入氟化鎂晶種、氟化鋅，得到晶粒粗大氟化鎂沉淀，液固分離；在氟化鎂沉淀中加入氫氧化鉀溶液，得到氫氧化鎂沉淀和氟化鉀溶液，過濾分離；將氟化鉀溶液和穩定劑加入隔膜電解槽中電解，得到氫氧化鉀和氟化鋅；將氫氧化鎂快燒得到氧化鎂；在氧化鎂中加入硫酸鎂、有機外加劑、無機外加劑、增強劑、晶須，混合均勻后得到硫氧鎂水泥。同已有技術方案相比，本方法工藝流程短，反應溫和，生產效率高，產品質量好的特點。

制備二辛基氯化磷的方法 1247     

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本發明公開了一種制備二辛基氯化磷的方法，在聚四氟反應釜中加入二辛基次膦酸和三氯氫硅，其中三氯氫硅過量，加入有機溶劑，攪拌溶解，升溫至60～100℃，反應6～24小時，31P?NMR檢測反應完全，旋轉蒸發儀蒸除有機溶劑和殘留的三氯氫硅，得到淺綠色液體二辛基氯化磷；本發明的制備方法反應步驟簡單，綠色環保，原子經濟性好，產物純度高，易于分離，具有產業化的前景。本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。

廢棄線路板處理設備及其處理方法 893     

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本發明公開了一種廢棄線路板處理設備及其處理方法，包括柜體，所述柜體的內部轉動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內部開設有空腔，所述空腔的內部固定連接有加熱棒，所述柜體的內部轉動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側的內側壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內側壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設有三個出料口，三個所述管體的內部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關閉能有效的防止在收集箱內的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產效率的同時也減少了操作人員的工作強度。

制備二癸基氧化膦的方法 960     

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本發明公開了一種制備二癸基氧化膦的方法，將二癸基氯化磷在室溫下加入蒸餾水，攪拌水解10～30min，用5～15wt％NaOH溶液調至pH＞13，三氯甲烷萃取，取有機層，用蒸餾水洗滌至中性，旋轉蒸發儀蒸除有機層溶劑，用乙酸溶解，過濾，濾渣棄置，加入三氯甲烷和蒸餾水萃取濾液，收集有機層，蒸餾水洗滌至中性，真空干燥得到白色固體；本發明的制備方法反應步驟簡單，綠色環保，原子經濟性好，產物純度高，易于分離，具有產業化的前景。本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。

處理紅土鎳礦的方法 988     

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一種處理紅土鎳礦的方法主要有以下步驟：將紅土鎳礦破碎、磨細至80μm以下并打成漿料進行濕式磁選，向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出，浸出過濾后所得的濾渣與硫酸銨混合焙燒，焙燒所得熟料用酸浸出過濾后的濾液溶出，過濾得到濾液和微硅粉。濾液用固體碳酸銨調節混合液pH值，使鐵、鋁沉淀，過濾后的溶液用質量分數為15%～20%的硫化鈉溶液調整pH值，使鎳形成硫化鎳沉淀，沉鎳后的濾液用固體碳酸銨調節溶液pH值，并加入雙氧水，對溶液進行深度除雜；向凈化后的濾液中加入固體碳酸銨，使鎂沉淀，過濾得到碳酸鎂產品，沉鎂后的濾液蒸發結晶得到硫酸鈉和硫酸銨。

溶劑萃取分離鎢中的鉬的方法 715     

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本發明提供一種采用液體P204(二-2-乙基已 基磷酸鹽)作萃取劑的溶劑萃取分離鎢中的鉬的改 進方法，解決含鉬工業鎢酸鹽溶液中深度分離鎢鉬 的問題。本發明采用液體P204作活性萃取劑，添加檸 檬酸或硼酸作絡合劑，用汽油或煤油作萃取劑溶劑， 從工業鎢酸鹽溶液中有效分離鉬，采用本方法多級 處理一般工業鎢酸鹽溶液，萃鉬效率達 99.16％，WO3損失小于1％，萃取后溶液中

用二氧化硫氣體浸出軟錳礦制備硫酸錳溶液的方法 987     

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本發明公開了一種用二氧化硫氣體浸出軟錳礦制備硫酸錳溶液的方法，其主要內 容包括，將軟錳礦和水配制成液固質量比為5∶1～1∶1的軟錳礦漿，將礦漿、二氧化硫 氣體、氧氣分別持續不斷地送入上下串聯設置有兩級吸收浸出反應室的反應器，在兩 個吸收浸出反應室內依次進行吸收浸出反應，吸收浸出反應在正壓下操作，每一級吸 收浸出反應室均配有每立方礦漿不低于5kW的攪拌器，礦漿的質量流量按照二氧化硫 的質量流量所需二氧化錳化學計量比確定，氧氣加入量根據吸收浸出反應室內的反應 體系pH值確定。采用本發明和申請人在另一發明申請公開的反應器用于軟錳礦浸 出，可實現穩定連續生產，硫錳資源回收利用率高，尾氣可達標排放，同時還能有效 地抑制MnS2O6生成。

利用工業廢氣自動拆卸廢棄印線路板上電子元器件的方法 1232     

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本發明公開了一種利用工業廢氣自動拆卸廢棄印刷線路板上電子元器件的方法，依次包括如下步驟：經除塵凈化后的工業廢氣通過溫度精控裝置將溫度控制在223～233℃；將通過溫度精控裝置后的70％～90％的工業廢氣直接引入高溫脈沖拆卸室，然后，工業廢氣以與廢棄印刷電路板運行方向相反的方向流入預熱室，對廢棄印刷電路板進行預熱以及高溫加熱，廢棄印刷電路板經過預熱室和高溫脈沖拆卸室的逐級加熱，焊料融化；余下10％～30％的煙氣通過脈動氣源控制組件引入高溫脈沖拆卸室，對廢棄印刷電路板進行脈沖噴吹。實現了工業廢氣和廢棄印刷電路板的資源化，并且減少了工業廢氣的熱污染，真正做到了人與自然、環境與經濟的協調發展。

從深海富稀土沉積物中提取稀土、磷、錳元素的方法 765     

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本發明屬于深海富稀土沉積物綜合利用技術領域，具體為一種從深海富稀土沉積物中提取稀土、磷、錳元素的方法。包括以下步驟：S1、將深海富稀土沉積物預富集，得到預富集精礦；S2、將步驟S1獲得的預富集精礦經第一次強磁選分離，得到強磁精礦和含磷稀土強磁尾礦；S3、步驟S2獲得含磷稀土強磁尾礦，經磷酸浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液進行萃取、反萃取，得到萃取余液和粗稀土渣。本發明的方法預富集富集比高，進入浸出的物料雜質較少，選冶條件溫和，能耗低，效率高，減少了廢液廢渣的排放量，浸出作業所得結晶尾液可循環利用。

球團及其制備方法和紅土鎳礦的處理方法 893     

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本發明提供了一種球團，由紅土鎳礦、含碳物料和粘結劑制備得到。與現有技術相比，本發明在制備球團時添加少量含碳物料作為還原劑，能夠使紅土鎳礦在焙燒過程中將部分Fe2O3轉化為FeO，還原劑消耗完全后，FeO與氧結合轉化為Fe2O3，利用Fe2O3的晶間固結作用強化球團強度。本發明采用氣基直接還原?電爐熔分工藝對鎳低、鐵高、鋁高的褐鐵礦型紅土鎳礦進行處理，在還原過程中采用上述高強度球團在豎爐中直接還原，球團在豎爐內部下行過程中不易粉化，提高了紅土鎳礦的還原效率。本發明還提供了一種球團的制備方法和紅土鎳礦的處理方法。

負壓揮發提純五氧化二釩的方法 880     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種負壓揮發提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態熔池；(2)維持液態熔池溫度，將液態五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)在壓力為10～50kPa條件下將五氧化二釩蒸氣從液態熔池導出，并將五氧化二釩蒸氣冷卻降溫至120～450℃，得到純度大于99.9％的五氧化二釩。該方法利用五氧化二釩與雜質氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，提出了采用負壓揮發分離提純制備高純五氧化二釩的方法，僅通過一步加熱揮發分離即可得到高純五氧化二釩，工藝簡單，生產成本低，在國內外氧化釩生產企業具有廣闊的推廣應用前景。

濕法煉鋅工藝中鎂資源化利用的方法 1206     

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本專利公開了一種濕法煉鋅工藝中鎂資源化利用的方法，在含鎂的硫酸鋅溶液中加入氟化鎂晶種、氟化鋅，得到晶粒粗大氟化鎂沉淀，液固分離；在氟化鎂沉淀中加入濃硫酸加熱反應，得到氟化氫氣體和硫酸鎂；將氟化氫通入含氧化鋅煙塵的容器中，得到氟化鋅；在硫酸鎂中加入催化劑、氣氛調節劑加熱分解得到氧化鎂；在氧化鎂中加入硫酸鎂、有機外加劑、無機外加劑、增強劑、短纖維，混合均勻后得到硫氧鎂水泥。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，生產效率高，產品質量好的特點。

紅土礦中配加硫化鎳精礦生產鎳鐵方法 908     

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本發明公開了一種紅土礦中配加硫化鎳精礦生產鎳鐵方法，該方法包括如下步驟：a、將硫化鎳精礦進行焙燒預處理；b、將預處理后的硫化鎳精礦、紅土干礦和還原煤混合，混合后進行焙燒預還原；出口高溫焙砂溫度650～750℃；硫化鎳精礦的配入量使混合后總礦S含量≤0.2％、As含量≤0.005％；c、將650～750℃高溫焙砂送入到礦熱爐冶煉得到鎳鐵產品；控制渣熔點1480～1500℃，控制渣中SiO250～53％、MgO?27～30％、FeO?8～11％。本發明實現了硫化鎳精礦代替部分紅土礦生產鎳鐵，并且生產順行，鎳鐵質量合格，為含鎳資源綜合利用提供了一種新的思路和方法，具有一定的經濟效益和社會效益。