四川有色金屬濕法冶金技術理論與應用

使用氟化沸石回收鋰電池正極材料的方法 1163     

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本發明提出一種用于鋰電池正極材料的回收再利用方法，經過氨水強化浸出后，過濾堿液中銅、鋁等集流體沉淀，在水浴環境下加入氟化沸石粉末攪拌后沉降過濾，通過沸石作為鋰離子吸附體，將得到的吸附鋰離子的沸石濾渣通過酸洗獲得含鋰溶液，進一步進行處理獲得高純碳酸鋰/氫氧化鋰，同時氟化沸石粉末通過稀酸洗，酸洗溶損率＜3%，可以再生可以循環利用。本發明提供上述方法，能夠克服現有回收工藝中能耗高，利用強酸堿萃取無法循環利用，回收工藝不連續導致回收成本高昂的缺陷，本發明回收正極材料的鋰效率較高，沸石作為吸附劑可以循環利用，降低成本，且易實現連續化生產。

制備二環己基次膦酸的方法 1116     

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本發明公開了一種制備二環己基次膦酸的方法，以一水合次亞磷酸鈉和烯烴為主要原料，乙酸為溶劑，二叔丁基過氧化物為引發劑，少量工業混合癸烯合成二環戊基次膦酸；本發明的制備方法加入少量混合癸烯，極大的加快了反應速度，提高產率到92％以上，除部分烯烴反應時會有少量單取代副產物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副產物的影響，該方法反應步驟簡單，產率更高。本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。

利用稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產氯化銨的方法及裝置 1165     

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本發明屬于環境工程和化學工程領域，具體涉及一種稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產工業級氯化銨的方法及裝置。本發明是將需要回收氯化銨的廢水在進MVR蒸發濃縮之前連續加入沉淀劑混合堿液，使氯化銨廢水中的鈣、鋇、錳，有機物等雜質達到進入MVR的要求，從而保證后續工序的正常運行以及生產高價值的工業級氯化銨產品。

以鋰輝石為原料硫酸—氣氨聯合制備碳酸鋰的方法 978     

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本發明公開了一種以鋰輝石為原料硫酸—氣氨聯合制備碳酸鋰的方法，具體包括礦樣的制備、兩段焙燒、浸出、氣氨中和除雜和碳酸銨沉淀鋰等工藝，本發明工藝簡明有序，工藝流程中某些原料可以循環使用，沉淀鋰溫度較低，降低了能耗，采用氨氣對浸出液進行中和除雜，大幅度減少了廢固的產生，避免了鈉鹽中和引入的鈉離子對碳酸鋰產品品質影響，部分氨氣可以回收使用，并可以回收中和熱量，提高了工藝的環保性和經濟性，改用碳酸銨為沉鋰劑，在氨氣中和除雜、凈化濃縮后，剩余母液可得到比硫酸鈉附加值更高的產品硫酸銨，大大提高了原料和藥品的利用率，此方法對鋰輝石制備碳酸鋰工藝有很好的指導意義，對鋰輝石礦工業化生產碳酸鋰有很好的的前景。

提取金屬鈦的方法 845     

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本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種提取金屬鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種提取金屬鈦的方法，包括以下步驟：將TiCl4與熔融狀態下的反應劑充分反應，然后電解分離出鈦即可；所述的反應劑包括堿金屬氟化鹽。該方法可以有效地從四氯化鈦中分離出鈦，具有流程短、能耗低、可連續化作業等優點。

多金屬共存的含鉻廢物的無害化處理方法 1053     

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本發明公開了一種多金屬共存的含鉻廢物的無害化處理方法包括以下步驟：（1）對多金屬共存的含鉻廢物原料進行配料；（2）將配料漿化制得混合漿液，接著往混合漿液中加濃硫酸；（3）用碳酸鈣調混合漿液pH3.5-3.8，生成鐵鉻礬沉淀，過濾，濾液中Fe：0.05-0.1g/L；Cr：0.1-0.5g/L，最后再采用常規手段回收其他金屬；（4）對鐵鉻礬沉淀在pH6-9條件下洗滌，得到穩定的鐵鉻礬，檢驗浸出毒性：總鉻＜5mg/L；Cu＜10mg/L；Zn＜10mg/L；Ni＜5mg/L達到國家無害化標準。

廢棄印刷電路板電子元器件自動拆卸回收設備 923     

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本發明公開了一種廢棄印刷電路板上電子元器件自動拆卸回收設備,屬于電子廢棄物資源化利用技術領域。包括進料翻板閥、連續漸進升溫室、脈沖振動拆卸室、出料翻閥塔四個部分,且四個部分連接為一個整體密封操作;連續漸進升溫室內設預熱傳送帶和回流降溫管,并接設有排氣出口和疏水閥;脈沖振動拆卸室設高溫網狀傳送帶、高溫分離脈沖噴吹管、震動分離器和震動分離篩,接有疏水閥;出料翻板閥與脈沖振動拆卸室相連。與已有技術方案相比,本發明以過熱蒸汽為加熱源,并以過熱蒸汽通過脈沖噴吹實現廢棄印刷電路板與其電子元器件的振動分離,采用全密封設計,實現了廢棄印刷電路板與其電子元器件的無害化自動拆卸分離。

粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法 928     

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本發明公開了粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法,該方法是采用常規方法生產出的1～3N碲提純成4N碲,為可供制備5～7N高純碲的原料,它包括試樣的制備,還原熔煉、扒渣和澆鑄四個部分。其特點是在碲粉中加入1～5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔漿中加入硼酸量為碲粉重量的0.1～0.5%,攪拌造渣,直到熔漿中無浮渣產生為止。然后將扒除雜質后的碲漿,傾入石墨模子中進行澆鑄,自然冷卻成產品。與電解法相比,此過程中不產生有毒有害氣體,大大減少了環境污染和對人體的傷害,有利于工業化生產。

鉬銅分離新方法 929     

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本發明公開了一種鉬銅分離新方法，包括：(1)將研磨后的鉬銅原料與92?98％濃硫酸，按照鉬銅原料中鉬銅含量與所述硫酸之間質量比1:0.8—1.2混合漿化，并在0.4?0.5Mpa的封閉氧化性氣氛下，使原料中的鉬、銅分別轉化為Mo2+和Cu2+進入浸出液；(2)再向所得浸出液中加入雙氧水混合，將浸出液中的Mo2+氧化為鉬酸根；(3)再向氧化后的溶液中，加三氯化鐵，將溶液中的鉬酸根以鉬酸鐵形式沉淀分離出來，從而實現對鉬銅原料中鉬銅分離。依據本發明所述方法，通過對鉬銅原料進行可控性酸浸氧化處理，將鉬銅原料中的鉬可控性氧化還原為Mo2+，充分溶解在浸出液中，再結合氧化沉淀化學反應處理，實現對鉬銅原料中鉬的充分高效回收，整個工藝簡便高效，工藝成本低，工業實用價值高。

廢棄印刷線路板中金屬的回收方法 960     

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本發明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬的回收方法，包括如下步驟：步驟1、將廢棄印刷線路板經機械破碎后所得的樣品加入到電解反應器的陽極槽中，同時向電解反應器中加入由硫酸銅、氯化鈉、硫酸和去離子水組成的電解液；步驟2、向陽極槽中通入臭氧，同時進行攪拌，然后，接通電源，進行電解；步驟3、電解反應完成之后，收集陰極表面富集和沉積下來的金屬粉末，經洗滌烘干，即得回收金屬。本發明采用礦漿電解的方法回收廢棄印刷線路板中的金屬，可實現金屬和非金屬的快速分離，可以有效回收金屬，金屬回收率可達85％以上，最高可達96.51％，是一個操作簡便、綠色高效的環境友好型處理方法。

礦物浸出渣的硫磺分散設備及其回收方法 969     

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本發明涉及一種礦物浸出渣的硫磺分散設備及其回收方法。所述硫磺分散設備包括礦漿預處理槽1、換能發射器陣列2、加熱蒸汽盤管3、進料口4、上溢流排料口5、攪拌裝置6，其中所述礦漿預處理槽1至少兩個；所述換能發射器陣列2沿礦漿預處理槽1內側均勻、多層設置，且每三組形成一等邊三角形；加熱蒸汽盤管3由蒸汽閥門進行控制加溫；進液方向為從進料口4進通過管道引流至與處理槽底部、從上溢流排料口5流出；所述硫磺分散設備內部中間設有攪拌裝置6。本發明的有益效果為：可以大大提高浸出渣中元素硫即硫磺單體的數量，同時降低硫磺夾帶與吸附的浸出渣量，以便于其浮選時能夠高品位的硫精礦及減少Ag等金屬在硫精礦中的含量，并且適應性很廣。

電解銅陽極板結構 835     

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本發明公開了一種電解銅陽極板結構，包括石墨板（2），所述石墨板（2）的兩個豎直端面上部分別設有絕緣板條（1）和銅排（5），石墨板（2）、絕緣板條（1）和銅排（5）通過螺柱（4）連接為一體結構，所述銅排（5）左右兩端向外伸出，左端伸出部分為安裝端（3），銅排（5）右端伸出部分為固定端（6），固定端（6）連接有直角銅排（7），直角銅排（7）上設有安裝卡槽（8）。本發明的優點在于：本發明設計這種電解銅陽極板，導電性能好且導電性能穩定。

脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 852     

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本發明公開了一種脫除硫酸鋅溶液中氟的方法,包括以下順序步驟:A.球磨工序:采用球磨機將粗粒Ce2(CO3)3加水濕磨,球磨使Ce2(CO3)3粒徑<1微米,形成漿料,漿料用于沉淀除氟工序;B.沉淀除氟:將步驟A的漿料加入到pH值為5.0～5.4硫酸鋅溶液中,加入硫酸,調節硫酸鋅溶液pH值為3.0～4.5,通過Ce2(CO3)3與硫酸鋅溶液中的氟進行反應,反應生成CeCO3F沉淀物,溶液中氟離子濃度降低至<0.1g/L,過濾,濾液用于常規濕法煉鋅;濾渣用于沉淀渣濾洗工序;C.沉淀渣濾洗:將步驟B的濾渣加水濾洗,濾洗液用于常規濕法煉鋅,濾洗渣外售。它具有簡短易行、能耗低、無污染、技術操作難度低、除氟效果好、運行成本低和經濟效益顯著等特點。

電解錳渣無害化處理方法及其裝置 959     

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本發明公開了一種電解錳渣無害化處理方法及其裝置，屬于一般工業固體廢物處理領域，目的在于解決現有電解錳渣處理方法中，可溶性錳無法得到有效利用，迫切需要實現錳渣無害化處理的問題。采用本發明，能有效實現電解錳渣的無害化處理，有效解決電解錳渣大量囤積和其對環境污染的問題。采用本申請處理電解錳渣，設備投資成本較小，能耗較低，可有效降低處理成本和運行費用。同時，本申請工藝流程短，運行穩定，可靠性高，能夠滿足工業化、大規模生產和應用的需求，對于處理電解錳渣具有較高的應用價值和較好的應用前景，值得大規模推廣和應用。另外，采用本申請處理所得的產品存儲、運輸方便，用途廣、用量大，具有較好的經濟價值。

制備二環戊基次膦酸的方法 1252     

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本發明公開了一種制備二環戊基次膦酸的方法，以一水合次亞磷酸鈉和烯烴為主要原料，乙酸為溶劑，二叔丁基過氧化物為引發劑，少量工業混合癸烯合成二環戊基次膦酸；本發明的制備方法加入少量混合癸烯，極大的加快了反應速度，提高產率到90％以上，除部分烯烴反應時會有少量單取代副產物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副產物的影響，該方法反應步驟簡單，產率更高，本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。

制備三辛基氧化磷的方法 966     

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本發明公開了一種制備三辛基氧化磷的方法，向反應裝置中加入二辛基氯化磷、溴辛烷和有機溶劑，其中溴辛烷過量，攪拌均勻，升溫至80～120℃，反應12～24小時，31P?NMR檢測反應完全，旋轉蒸發儀蒸除有機溶劑，得到棕褐色液體，加入蒸餾水，在室溫下攪拌水解10～30min，將溶液用5～15wt％NaOH溶液調至堿性，用三氯甲烷萃取，蒸餾水洗滌至中性，旋轉蒸發儀蒸除溶劑，用甲醇重結晶，得到白色固體三辛基氧化磷；本發明的制備方法反應步驟簡單，綠色環保，原子經濟性好，產物純度高，易于分離，具有產業化的前景。本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。

分解磁鐵礦的方法 939     

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本發明屬于化學選礦生產領域，具體涉及一種分解磁鐵礦的方法。本發明分解磁鐵礦的方法包括以下步驟：將磁鐵礦與反應劑反應；其中所述的反應劑為氯化鐵溶液或鹽酸中的至少一種。本發明方法可以分解磁鐵礦，當溫度控制較高時，可得到純度很高的三氧化二鐵，同時將類質同象金屬以氯化物的形式分離到溶液中，從而實現了鐵與類質同象金屬的分離。該方法簡便、易操作，耗酸低，所得三氧化二鐵質量好，為磁鐵礦的分離提供了一條更有效的方法。

多金屬共存的含砷廢物的無害化處理方法 1165     

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本發明公開了一種多金屬共存的含砷廢物的無害化處理方法，包括以下步驟：（1）配料、漿化得混合漿液，再向混合漿液中加入氫氧化鈉，然后投加次氯酸鈉；（2）用稀硫酸調混合漿液，使混合漿液pH6-8，并在40℃-60℃保持1小時；（3）繼續用稀硫酸酸化混合漿液至pH1.0-1.5，調整混合漿液中Fe+As＜10g/L，然后用碳酸鈣調混合漿液至pH3.0-3.8，得到堿性砷酸鐵，過濾，濾液中As＜5mg/L，最后再采用常規手段回收其他金屬；（4）對堿性砷酸鐵在pH6-9條件下洗滌過濾，浸出毒性As＜5mg/L，達到國家無害化標準。

水溶性有機兩性高分子共聚物及制備方法 876     

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本發明涉及水溶性有機兩性高分子共聚物及制備方法,水溶性兩性有機高分子共聚物是以衣康酸(鹽)和季銨化烷基二烯丙基為共聚單體,在聚合助劑存在的條件下,用氧化還原引發劑和水溶性偶氮類引發劑引發單體經水溶液共聚合反應得到。本發明采用的制備方法簡單,陰、陽離子度可控,產物分子量高,殘留單體含量低,水溶性好。由本發明制備的水溶性有機兩性高分子共聚物可作為絮凝劑,用于廢污水處理。

制備己基-二癸基氧化磷的方法 852     

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本發明公開了一種制備己基?二癸基氧化磷的方法，向聚四氟反應釜中加入二癸基氧化膦、1?己烯、醋酸溶劑和二叔丁基過氧化物，加入少量工業混合癸烯，攪拌溶解，升溫至130～140℃，反應12～36小時，31P?NMR檢測反應完全，反應液加入5～15wt％稀鹽酸破乳洗滌，并用三氯甲烷萃取，有機層用水洗滌至中性，旋轉蒸發儀蒸除三氯甲烷和未反應完的烯烴，用乙醇重結晶，過濾，真空干燥，得到白色固體；本發明的制備方法反應步驟簡單，綠色環保，原子經濟性好，產物純度高，易于分離，具有產業化的前景。本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法 1057     

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本發明公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法，該方法具體包括磨礦預處理、硝酸加壓浸出、中和除鐵鋁、中和沉淀鎳鈷、樹脂柱回收鎳鈷、溶液調比、蒸發濃縮干燥七大步驟，配同處理工藝中對浸出劑和酸堿調節劑的選擇使用，使整套工藝中各步驟相互協同配合，實現對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時，將處理工藝中添加使用的化學用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實現對資源完全充分利用處理，解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個處理過程中排出的物質均為可直接回收利用的產品，無廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡單易控、能耗低、成本低，工業實用價值高。

焙燒含氟-稀土礦和固渣的綠色化學堿轉脫氟方法 1102     

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本發明公開一種焙燒含氟?稀土礦和固渣的綠色化學堿轉脫氟方法，包括步驟一、傳統焙燒含氟稀土礦和渣的堿轉脫氟，步驟二、加熱浸取NaF，步驟三、固液分離，步驟四、加熱浸取稀土四個步驟；本發明實現了首先將礦和渣中氟與稀土完全分離，使得浸取稀土鹽酸溶液中不含氟離子，完全避免了后續稀土的除雜、分離等工藝中的氟干擾，兩次浸取NaF即可實現堿轉渣中氟的完全回收且高價值資源化為KBF4原料，不排放含氟廢水，一次浸取即能實現稀土的完全提取，具有工藝流程簡短、顯著減少堿和酸用量、降低生產成本、有效避免了含氟三廢的排放等突出優勢，能實現含氟?稀土礦和渣中氟和稀土資源的完全回收，及其殘渣的安全利用。

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中有價金屬回收方法 965     

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本發明公開了一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中回收有價金屬的方法，包括：(1)將經拆解、破磨后的鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料與碳粉混合均勻后，進行焙燒還原，控制溫度為700?950℃，時間為1.5?4h；(2)將所述焙燒料置于攪拌裝置中，加純水，滴加稀酸，調節PH為4.5?8，浸泡后進行過濾處理；(3)取過濾后所得濾液，所述濾液用氫氧化鈉調節PH為7.0?10.0，過濾除雜后，再加入加入可溶性碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰，將所述碳酸鋰沉淀過濾洗滌，即實現對鋰金屬元素的回收。本發明采用正極粉料還原方式，首先將鋰轉化成稀酸或水的可溶物，無雜質優選回收高品位鋰，然后對鈷、鎳、錳三元材料進行統一回收利用，工藝簡單，環保高效，具有廣泛的工業應用前景。

聚酮基陰離子交換膜及其制備方法 739     

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本發明涉及一種聚酮樹脂基陰離子交換膜及其制備方法，屬于功能膜材料領域。本發明提供一種聚酮基陰離子交換膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：1)將聚酮樹脂溶解在有機溶劑中形成聚酮溶液；2)聚酮溶液和二元胺在催化劑的作用下通過Paal?Knorr反應得到前驅體溶液，然后除去催化劑得鑄膜液；即在聚酮溶液中加入催化劑和二元胺，于20～40℃下攪拌反應10～15小時，所述催化劑為三乙胺或硝酸鉍；3)鑄膜液澆鑄形成聚酮基膜；4)將聚酮基膜通過季銨化處理得到聚酮基陰離子交換膜。本發明所制得的陰離子交換膜具有較高的電導率；此外還可以通過控制二元胺的使用量對得到陰離子交換膜的性能進行控制。

鉬酸鈣原料碳銨混液轉型法制取鉬酸銨的方法 1040     

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本發明公開了一種鉬酸鈣原料碳銨混液轉型法制取鉬酸銨的方法，包括以下步驟：S1、將鉬酸鈣原料與含有碳銨的轉型母液進行混合，經過濾得到初次轉型渣和初次轉型母液；S2、初次轉型渣經碳銨溶液多次處理后得到轉型母液和最終轉型渣，含碳銨的轉型母液作為轉型渣和/或鉬酸鈣原料相混合的原料使用；S3、將初次轉型母液與硫化銨混合，過濾后的轉型母液進行預濃縮脫碳處理；S4、對轉型母液進行蒸發結晶處理，得到結晶物。本發明的方法解決了廢水氨氮嚴重超標、廢水高成本治理等問題，具有回收率高、產量高、易于自動化控制等生產特點，生產得到的鉬酸銨產品各項指標滿足國標最高標準，值得應用推廣。

電沉積制備金屬粉末的方法及裝置 968     

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本發明公開了一種電沉積制備金屬粉末的方法及裝置，屬于電化學技術及設備領域；該方法及裝置是采用石墨氈或碳氈為陽極材料對電解液進行電解，可通過調整工作電流來調整陰極沉積的金屬粉末的形態和大??；該電沉積制備金屬粉末的方法及裝置中由于采用了石墨氈或碳氈作為陽極，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，能克服傳統致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現象，同時石墨氈或碳氈易剪裁、可拼接，制作陽極極其方便，另外陰極電流密度的變大使陰極產品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉變，形態由大向小變化，有利于金屬粉末采集機構對陰極金屬粉末連續化和自動化采集。

降低難處理金礦熱壓氧化酸中和成本的方法 784     

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本發明涉及一種降低難處理金礦熱壓氧化工藝中酸中和成本的方法，具體是通過在浮選工藝中同時富集載金硫化礦物和碳酸鹽礦物，控制浮選產品酸堿礦物平衡，將熱壓氧化前的酸化調節與過剩酸中和工藝流程合并，達到提高金回收率、縮減工藝流程、降低基建投資和運營成本，實現了Fe、As等有害元素的無害化處理，是清潔高效的綠色選冶工藝；該工藝針對我國金礦資源具有以中低品位和中小型礦床為主、分布相對集中以及難處理金礦占比大的特點，適宜采用集中多個礦床浮選金礦的配礦機制進行熱壓氧化預處理的高效清潔生產工藝；該工藝可顯著改善難處理金礦總體回收率低的現狀，降低現有焙燒氧化和生物氧化中環保成本，提高資源綜合利用率。

用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法 817     

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本發明為一種用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法,其包括以下步驟:(1)將銅鎳再生資源經球磨制漿,泵入封閉式的浸出槽,用硫酸調整礦漿酸度,使pH達到0.5-3.5,并在常壓、溫度為60-70℃中反應30分鐘,得到含NiSO4和CuSO4的液體;(2)從浸出槽內排除的漿料中得到含NiSO4和CuSO4的液體,在常壓釜內用堿將PH值調至2.0后用板框式壓濾機過濾;(3)萃銅后對液體進行凈化除雜;(4)待第3步反應完成后,經框式壓濾機過濾進行渣液分離;(5)電解銅;(6)電解鎳。采用本發明,綜合回收率高;處理過程不對環境產生污染,廢渣可直接用于制磚;廢水可循環使用;生產成本低,經濟效益好。

生產碳化釩的方法 1019     

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本發明涉及生產碳化釩的方法,屬于金屬陶瓷領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種成本更低的生產碳化釩的方法。本發明生產碳化釩的方法包括如下步驟:a、配料:將偏釩酸銨和碳粉混勻;b、壓制成型:將a步驟混勻后的偏釩酸銨和碳粉壓制成型,得到壓塊;c、一次碳化:將b步驟所得壓塊裝于開口容器中,然后填充碳粉,半密封容器口;其中,壓塊所占體積為開口容器容積的3.6～71.43wt%;加熱容器,使壓塊于600～650℃保溫180～240min,然后于900～950℃保溫133～222min,冷卻;d、二次碳化:將一次碳化后的壓塊取出,在真空條件下于1500～1700℃保溫2.5～3.5h,冷卻即得碳化釩。

苯甲酸鹽沉淀法從稀土溶液中除鋁方法 1055     

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苯甲酸鹽沉淀法從稀土溶液中除鋁方法，包括原料準備和步驟：（1）原料準備：含鋁的稀土溶液：pH≥4，REO30～300g/L;沉淀劑：苯甲酸鉀、苯甲酸鈉、苯甲酸銨鹽或苯甲酸中的一種或幾種;（2）沉淀除鋁：往含鋁的稀土溶液中加入定量的沉淀劑，沉淀劑的用量是理論反應量的100～150%，產生苯甲酸鋁沉淀，過濾分離得稀土濾液和苯甲酸鋁渣，稀土濾液中Al2O3與稀土氧化物REO的重量百分比為10～50PPM。生產成本極低，生產過程簡單，工藝可操作性強，降低環境污染，消除環保風險，產品質量優良，Al2O3與稀土氧化物REO的重量百分比可以為10～50PPM。