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本實用新型涉及燒結爐的冷卻系統技術領域，具體是一種高溫真空燒結爐冷卻系統，用于解決現有技術中燒結爐的冷卻系統對爐體的冷卻效率不高的問題。本實用新型包括爐體，所述爐體外設有可罩住爐體的冷卻罩，所述冷卻罩與爐體間留有冷卻腔，所述爐體的外表面上還設有冷卻管，所述冷卻管上安裝有位于冷卻罩外的水循環裝置，所述冷卻罩外還安裝有風機，所述風機連接有延伸至冷卻腔內的風管，所述冷卻罩的頂面安裝有連通外界和冷卻腔的出氣管。本實用新型中通過冷卻水、風和冷卻腔的搭配使用，可以使爐體內的熱量散發得更快，從而可以極大的提高該冷卻系統對產品的冷卻效率。
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本實用新型公開了一種臥式碳化硅真空燒結爐用密封門，它包括具有球面結構的外密封門本體，以及用于密封內燒結爐的內密封門；所述外密封門本體整體為夾套式結構，在外密封門本體上、下部的外球面上分別設置有用于向外密封門本體夾套腔內通水的進水口和出水口；在外密封門本體的球面中心部位穿裝有連接管；在連接管位于外密封門本體外的一端焊接有氣缸座、連接管的另一端位于外密封門本體的內凹面中；所述氣缸座的外面水平安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮桿穿過連接管伸入至外密封門本體內的一端連接有內密封門連接架；所述內密封門包括與內密封門連接架相連接的金屬槽，以及嵌裝在金屬槽內的耐溫隔熱墊。
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本實用新型公開了一種清潔型的真空燒結爐，包括爐體、抽真空管道、閥門、三相分離器和真空泵，抽真空管道的進氣端與爐體的側面連通，且抽真空管道的進氣端靠近爐體的內底面，閥門的一端面與抽真空管道的出氣端連通，閥門的另一端面與三相分離器的進氣端連通，三相分離器的出氣端與真空泵的進氣端連通，抽真空管道、閥門、三相分離器和真空泵均通過支架安裝在地面基礎上，閥門一方面控制爐體內的真空度，另一方面也可以通過拆卸閥門，方便清理抽真空管道內粘附的樹脂和其他雜質，提高其抽真空效果，三相分離器一方面可以減少樹脂對真空泵的損壞，另一方面可以防止排出空氣中含有樹脂，對周圍環境造成損壞和對工作人員的健康造成不利影響。
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本實用新型公開了一種臥式碳化硅真空燒結爐外爐體結構，它包括水平設置在兩個底座上的外主爐體，以及通過連接件密封扣裝在外主爐體兩端端口處的密封門；所述外主爐體整體為夾套式結構，外主爐體的上、下兩側分別設置有進水口和出水口，在外主爐體后部以及前部中心位置分別設置有抽真空連接口和負壓真空表；在外主爐體底部均布設置有多根用于支撐連接內爐體的連通管；所述進水口連接有筒式過濾器，筒式過濾器通過管路與設置有循環水泵的水箱的出水口連接，出水口通過管路與水箱的回水口連接；所述抽真空連接口與抽真空泵連接。
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本實用新型公開了一種臥式碳化硅真空燒結爐，它包括水平設置在兩個底座上的外主爐體，設置在外主爐體內部的內爐體，以及通過連接件密封扣裝在外主爐體兩端端口處的密封門；所述外主爐體整體為夾套式結構，外主爐體的上、下兩側分別設置有進水口和出水口，在外主爐體后部以及前部中心位置分別設置有抽真空連接口和負壓真空表；在外主爐體底部均布設置有多根用于支撐連接內爐體的連通管；所述進水口連接有筒式過濾器，筒式過濾器通過管路與設置有循環水泵的水箱的出水口連接，出水口通過管路與水箱的回水口連接；所述抽真空連接口與抽真空泵連接。
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本實用新型公開了一種真空燒結壓機真空室,它包括扣合在一起的上下兩個帶水冷夾層的圓形罩,在圓形罩上開設有門洞,在門洞上設置有門。本實用新型由于采用上述結構,具有如下優點:保持了圓形真空室結構合理簡潔、冷卻系統及真空密封結構簡潔、性能可靠的優點。保持了圓形真空室結構銅板和石墨壓頭等電傳導件結構簡單,導電鏈能耗小、壓制剛性好、制造精度高等優點。低溫燒結時,可開門排煙,減少了煙氣對真空系統的污染?？梢詮拈T取放工件和排煙,使得操作方便、省時。由于工作時上、下真空罩始終保持扣接狀態,使得兩真空罩之間的密封圈不易污染、脫落,動密封更加可靠。
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本實用新型公開一種高溫真空燒結爐的連續冷卻的設備，屬于燒結爐設備技術領域，包括冷卻氣體箱、燒結爐和干燥箱，所述燒結爐包括罐體及位于罐體外部的殼體，所述罐體與所述殼體之間設置有夾層，所述夾層內纏繞有冷卻管，所述冷卻氣體箱通過輸氣管與所述冷卻管連通，所述冷卻管通過出氣管與所述干燥箱連通，所述干燥箱通過冷凝機構和吸附機構與所述冷卻氣體箱連通，所述燒結爐內設置有置物機構，所述燒結爐的頂部設置有抽真空機構，所述輸氣管上設置有第一風機和第一開關，所述出氣管上設置有第二開關。本申請利用循環的冷卻氣體對燒結爐連續冷卻，縮短了生產周期，燒結爐的利用率提高。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的爐體冷卻水循環裝置，包括箱體和夾套，所述箱體內部固定有隔板，所述隔板下方的箱體內部底端固定有制冷機，所述制冷機通過第二輸水管與夾套一側底部流體連通，所述隔板上方的箱體內部固定有鋁箱，所述鋁箱通過第三輸水管與制冷機流體連通，所述鋁箱一側通過第一輸水管與夾套一側頂部流體連通，所述鋁箱上方的箱體內固定有框架，所述框架內固定有散熱片，所述箱體頂端固定有風扇外殼，所述風扇外殼內部固定有馬達，所述馬達頂端轉動安裝有傳動軸，所述傳動軸背離馬達的一端固定有扇葉。本實用新型具有吸收熱量的冷卻水預先散熱，降低制冷機能耗的優點。
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本實用新型提供了一種真空燒結系統，屬于熱處理設備領域，其包括真空爐、擴散泵、第一真空泵組、第二真空泵組和維持真空泵；真空爐的抽真孔口連接有主管道；擴散泵的抽風口通過第一管道與所述主管道連通；維持真空泵的抽風口通過第二管道與擴散泵的出風口連通；第一真空泵組通過第三管道與主管道連通，第二真空泵組通過第四管道與主管道連通；并且，第三管道和第四管道并聯在主管道上；由于設置兩臺真空泵組，其中第一真空泵組出現故障，需要停機維修時，可以啟動第二真空泵組，進而在不停機的情況下保障生產效率。
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本實用新型屬于氮化硅制備裝置領域，尤其涉及一種氮化硅用臥式真空燒結爐。氮化硅用臥式真空燒結爐，包括水平放置的爐體及與爐體連接的抽真空裝置，爐體一端與封蓋活動連接，爐體內設有燒結箱，爐體外設有氮氣罐，氮氣罐通過第一管道與燒結箱連接。本實用新型結構簡單，操作方便，爐中放置、取出匣缽時方便且高效，安全性高。
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本實用新型的目的在于提供一種帶有金屬蒸氣過濾裝置的真空燒結爐，包括爐殼，所述爐殼外設有用于過濾金屬蒸氣的過濾裝置，所述爐殼內設有燒結室，所述燒結室與爐殼之間的間隔構成隔熱腔，所述隔熱腔內設有隔離板并由該隔離板分隔為第一隔熱腔和第二隔熱腔，燒結室設有排氣通道且該排氣通道伸入所述第一隔熱腔內，爐殼上分布有若干電極元件且所有電極元件均位于第二隔熱腔內；所述過濾裝置包括與第一隔熱腔相連通的進氣口。本實用新型能夠通過過濾凈化金屬蒸氣，避免金屬粉末凝結沉積到電極元件中的絕緣部件，同時保證真空燒結爐內的壓力平衡。
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本發明提供了一種超細晶粒硬質合金的微波真空燒結方法、硬質合金制品，涉及硬質合金制造技術領域。超細晶粒硬質合金原料包括質量百分比的如下組分：WC粉88～92％，Co粉8～12％，其中，WC粉費氏粒度為0.3～0.6微米，Co粉費氏粒度為0.6～1.0微米；微波真空燒結包括惰性氣體正壓脫蠟、真空脫氣固相燒結、高溫真空液相燒結和冷卻降溫四個階段。微波真空燒結的硬質合金制品具有一致的硬度分布、更細小的WC晶粒和更均勻的顯微組織結構、良好的磁學性能、致密度高、孔隙率低以及優異的力學性能和抗化學腐蝕性能。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的入料裝置，包括真空燒結爐、進料板和進料架，所述真空燒結爐沿長度方向的一端開設有進料口，所述真空燒結爐位于進料口的位置處通過轉軸轉動連接有密封板，所述真空燒結爐位于進料口一端底部螺栓固定有進料板，所述進料板與真空燒結爐內部底板處于同一水平面上。本實用新型中，該用于真空燒結爐的入料裝置，在進料板上設置有用于帶動進料架移動的第一電動推桿，在使用的過程中，通過第一電動推桿的伸縮，便可以將進料板自動推入到真空燒結爐或者從真空燒結爐拉出，可以實現自動入料和出料。
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本實用新型公開了一種中頻感應加熱的自動真空燒結爐，包括真空燒結爐本體、第一水箱和第二水箱，所述真空燒結爐本體的內壁頂端面安裝有耐高溫金屬管，真空燒結爐本體的外表面頂端面安裝有連接管，且連接管與耐高溫金屬管氣體連通，連接管上安裝有第一閥門，所述真空燒結爐本體內安裝有盤管，所述第一水箱通過第一連接架焊接在真空燒結爐本體的后端面，所述第一水箱內安裝有第一水泵，所述第一水泵上安裝有第一進水管，所述第二水箱通過第二連接架焊接在真空燒結爐本體的后端面，所述第二水箱內安裝有第二水泵，所述第二水泵上安裝有第二進水管。本實用新型具備操作便捷放，快速降溫和實用性更佳的優點。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的出料裝置，包括真空燒結爐、基座和出料托板，所述真空燒結爐沿長度方向的一端開設有出料口，所述真空燒結爐的底部焊接有基座，所述基座上焊接有底座，所述底座上嵌設安裝有液壓氣缸，所述液壓氣缸上安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的頂端焊接有出料托板。本實用新型中，該用于真空燒結爐的出料裝置，在真空燒結爐位于出料口的底部設置有出料托板，出料托板安裝在底座的上方，在使用的過程中，可以通過控制液壓氣缸帶動液壓伸縮桿伸縮，便可以對出料托板進行高度調節，便于放置在出料托板上的料架可以進行高度調節，便于卸料叉車可以方便插入到料架內進行卸料轉移。
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本實用新型公開了一種火法真空冶金復合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側套設有耐高溫外套，在還原罐本體內側設有耐高溫內襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙；在還原罐本體內設有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產物與還原罐本體罐壁的化學反應侵蝕等問題，延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預計使用壽命可達一年以上，明顯降低冶煉成本。
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本發明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應單元，在還原反應單元頂部安裝有金屬凝結單元；所述還原反應單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側套設有耐高溫外套，在還原罐本體內側設有耐高溫內襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙；在還原罐本體內設置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上，在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結單元通過金屬凝結單元和結晶器的相互配合，可以實現待冶煉金屬的快速結晶析出，整體冶煉效率高，成本低。
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本實用新型涉及工業冶金技術領域，且公開了雙金屬復合軋臼壁，包括軋臼壁本體，所述軋臼壁本體的外壁開設有穿透口，所述軋臼壁本體的內壁固定連接有嵌入墊，所述嵌入墊的內壁活動連接有嵌入塊，所述嵌入塊的一側固定連接有耐磨壁，所述耐磨壁的內壁活動能連接有鎖緊螺栓，所述耐磨壁的內壁設置有內螺紋，所述鎖緊螺栓的外壁設置有外螺紋。該雙金屬復合軋臼壁，通過設置的軋臼壁本體、穿透口、嵌入墊、嵌入塊、耐磨壁、第一耐磨層、第二耐磨層和耐磨噴涂，可以軋臼壁能夠更好的耐磨，解決了一般雙金屬軋臼壁耐磨性不夠好造成損壞的問題，從而保障了人們的經濟利益，提高了軋臼壁的耐磨性，給人們帶來了便利，滿足了人們的需求。
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本實用新型涉及一種錘柄全防護鑲鑄雙金屬復合錘頭，屬于破碎設備技術領域。目前在冶金、礦山、建材等領域廣泛使用各種錘式破碎機。錘頭為錘式破碎機中最關鍵的一個部件，錘頭工作過程中受到物料的直接沖擊磨損，對硬度和韌性都有較高的要求。本實用新型提供了一種用于破碎物料的錘柄全防護鑲鑄雙金屬復合錘頭，包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，錘柄四面從錘端根部到錘柄安裝孔根部全部包覆有與錘端相同材料的耐磨保護層，所述耐磨保護層并在錘端根部與錘端連接為一體。從錘端到錘柄安裝孔方向耐磨保護層的厚度逐漸減小。該錘頭具有耐磨性能好，整體使用壽命長，韌性好，不易出現意外斷裂等一系列優點。
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本實用新型涉及一種化工冶金設備，具體是一種新型干壓成型機，包括干壓成型機本體，所述干壓成型機本體包括機體、模具、加料平臺、送料盒和出料平臺，所述模具和加料平臺安裝在所述機體內，所述模具位于所述加料平臺的上方，并可相對所述加料平臺作上下往復運動，所述出料平臺與所述加料平臺水平固定連接，所述送料盒位于所述加料平臺上、所述模具的下方，并可作沿所述出料平臺延伸方向上的水平往復運動，所述送料盒朝向所述出料平臺的一側底部固定設置有多副相互平行的第一隔離欄柵，所述第一隔離欄柵向所述出料平臺水平延伸，所述送料盒的頂部還安裝有毛刷。有益效果是無需人工分揀，生產效率高，避免因產品出現粘?，F象而導致的模具損壞。
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本實用新型公開了一種編碼式的空間定位裝置,由光電檢測裝置、區段設定裝置構成，其中光電檢測裝置包括射頻標簽讀取天線、紅外光電開關；區段設定裝置包括射頻標簽和紅外反射板；紅外反射板鋪設在被檢測區段內、通過紅外光電開關實現檢測、從而確定該區段的具體長度范圍；在需要定位的區段兩端設置編碼不同的射頻標簽，射頻標簽通過射頻標簽讀取天線讀取射頻標簽的信息、得到該區段兩端各自的編碼信息、確定該區段對應的坐標信息。本實用新型采用一種簡單且適合現場安裝調試的設備，能很好地實現空間區域定位，同時降低成本且簡化現場施工工作，可以很好地提升工業現場空間定位技術，在冶金行業以及倉儲行業實現快速、精確的貨物定位。
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本實用新型公開了一種煤氣發生爐,包括爐體,設置在爐體頂部的下煤斗、上、下間隔設置在所述下煤斗內腔的兩層密封鐘罩;在所述爐體的頂壁上設置有煤氣出口管,在爐體內腔下部設置有爐排,在爐體下部的側壁上開設有汽化劑接入口,所述的爐排為通過支撐底板水平設置的平面箅板,以及設置在平面箅板下部的由動力源驅動的轉軸,在所述轉軸的外周面上均布有多個深入進平面箅板縫隙中的清渣刀;所述的爐體側壁為水夾套結構,所述水夾套的頂部通過管道與所述汽化劑接入口相連通。本實用新型結構簡單、合理,使用效果好,用戶設備投資少、占地面積小,操作維修方便,是冶金、機械、化工、建材等行業的各種工業窯爐中的理想設備。
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本實用新型公開了一種結構一體化耐磨陶瓷涂層,由耐磨陶瓷涂料、鋼筋和鋼網組成。這種結構一體化耐磨陶瓷涂層主要運用在水泥、電力、冶金、等行業中的管道、煙道、收塵器、選粉機等設備和輸送管道中,鋼筋焊接在施工面,鋼網再焊接在鋼筋上,使鋼網完全覆蓋鋼筋和施工面上,再把耐磨涂料壓入到鋼網和鋼筋的空隙中,形成致密的結構一體化耐磨涂層。采用這樣的結構,具有易施工、不脫落、抗沖擊力強、產品附著力強,成本低廉等優點。
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一種閃蒸器，其特征在于：該閃蒸器包括罐體(a)，設置在罐體(a)頂部中心的水蒸氣出口(b)、側壁中下部的冷凝水進水管口(e)、側壁下部且冷凝水進水管口(e)下方的出水管口(f)，以及置于罐體(a)內部且與進水管口(e)相通的內件文丘里原理管(d)及其上方的不銹鋼絲網填料(c)；其中：位于罐體下部的出水管是由直管和90度彎頭焊接而成，并且彎頭端向罐內深入至罐腔中心處；不銹鋼絲網填料位于罐體上部的腔體內，由焊接在罐體內壁的角鋼承載；內件文丘里原理管是前端放大、后端縮小、截面為半圓形的組件，放大端與罐體內壁焊接而成。本實用新型的閃蒸器具有節能、高效、環保等優點，廣泛應用于熱電、化工、冶金、食品、醫藥、建材等領域。
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浮動盤式混合少齒差行星減速器的一級傳動由兩對內嚙合齒輪副組合成的行星齒輪傳動,兩個行星輪偏心裝在同一根輸入軸上,兩行星輪間用浮動盤聯系,這樣可設計成傳動比大、效率高的減速器。這種減速器的特點是體積小、重量輕、傳動比大、效率高、壽命長、承載能力大、結構簡單、制造容易、應用范圍廣,可應用于通用機械、國防、礦山、冶金、化工、建筑、起重、運輸、食品、輕工等行業的機械傳動上。此外,還可組成二級或三級相串聯的減速器,其傳動比將達到幾萬以上。
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本實用新型提供一種開槽陽極自動清槽裝置，涉及碳素生產技術領域，該開槽陽極自動清槽裝置包括用于傳送陽極碳素塊移動的傳動輥組，傳動輥組中的兩個傳動輥之前設置有安裝板，安裝板上設置有刮刀，當傳動輥組傳送著陽極碳素塊經過刮刀時，刮刀進入到陽極碳素塊下表面的開槽內；陽極碳素塊被傳動輥組傳送著向前移動，當陽極碳素塊移動至刮刀的位置后，此時刮刀進入到陽極碳素塊下表面的開槽內，從而對開槽內的冶金焦自動的清理掉，因此能夠保證陽極碳素塊的產品質量，而且在對陽極碳素塊開槽的工序中也不需要再墊紙板了，節約了大量的成本。
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本實用新型公開了一種超臨界表面活性油泡制造系統，包括超臨界CO2發生裝置、微納油泡發生裝置、油相儲存裝置和油泡水相分散調節裝置。該系統通過超臨界CO2發生裝置產生超臨界CO2，超臨界CO2經過微納油泡發生裝置釋壓、均布，并與油相接觸形成微納油泡，微納油泡進入油泡水相分散調節裝置，經過強化后，分散至水相中形成穩定、高活性的微納油泡。該超臨界表面活性油泡制造系統可裝配在礦化冶金系統或浮游萃取系統中用于稀貴金屬提取、相似元素深度分離、難處理礦物浮選提質等方面，相對現有的水氣泡產生裝置具有更好的應用效果。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體說涉及一種耐高溫電弧爐用水冷爐蓋。本實用新型提供一種耐高溫電弧爐用水冷爐蓋，包括蓋體和吊環，蓋體包括頂蓋、圍板、底板和進水管，吊環在頂蓋的上面，圍板從頂蓋延伸至與底板等距的位置，頂蓋、底板和圍板限定水冷區域，其中，底板的外徑與爐口的外徑相同，圍板的外徑與爐外圍的池壁的外徑相同，圍板的內徑與爐外圍的池壁的內徑相同，進水管位于蓋體的內部，從蓋體的內部穿過，使得冷卻水從進水管進入水冷區域，蓋體的頂蓋為平頂蓋，頂蓋內設有搗固層，搗固層內設有不銹鋼彈簧。本實用新型結構合理，節能高效，可有效解決現有的爐蓋結構下，爐蓋使用壽命短的問題，經濟和社會效益顯著。
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2025年07月16日 ~ 18日 
