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本發明公開了一種無壓燒結碳化硅陶瓷研磨盤的制作方法，具體步驟包括：造粒粉的制備、增韌材料的加入、碳纖維編織體的浸漬處理、研磨盤坯體的預成型、研磨盤坯體的加工、研磨盤坯體的燒結、研磨盤的加工處理。本發明制得的研磨盤韌性好，徑向強度高，可靠性好；本發明方法工藝簡單、生產成本低、生產效率高，適于產業化制備高性能的碳化硅陶瓷研磨盤。
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本發明公開了一種長壽命低熔點金屬合金導熱材料，該材料由質量百分比計的以下組分制備而成：In?40?55份；Sn?15?35份；Bi?4.76?8.26份；Ga?1?5份；Zn?0.8?1.5份；Cr?0.01?1份。本發明所得合金材料的熔點為47?61攝氏度，具有熔點低、導熱效率好、耐磨性能好的優點。
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一種用于陽極鋼爪修復的釬焊材料及其制備方法，釬焊材料包括筒狀釬料和半環狀釬料，待修復的陽極鋼爪頭的腐蝕段切除，下端加工有凸臺，替換腐蝕段的圓鋼上端加工有凹槽，筒狀釬料放置在凹槽內，半環狀釬料放置在凹槽邊沿上；筒狀釬料是由表面涂覆有釬劑層的釬料薄帶沿著長度方向多次折疊成釬料與釬劑相互交替的短帶狀釬料、再以短邊為軸卷繞而成的；半環狀釬料是由表面涂覆有釬劑層的釬料薄帶裁剪成半環狀釬料帶、并多層疊加而成的；釬料薄帶按重量份數包括銅50~55份，鋅37.5~41份，錳3.6~4.3份，鈷1.9~2.6份，鐵0.7~0.95份，鍍銅石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份；本發明的釬焊材料專為修復陽極鋼爪，修復后的鋼爪電阻率顯著降低，導電性好，強度高，使用壽命長。
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本發明屬于超硬磨具領域，它涉及一種復合cBN的制備工藝，具體制備過程見說明書中的附圖1，此工藝適用于工業化生產，該復合磨料所制備的砂輪鋒利耐用，環保安全，高效經濟。解決了普通磨料砂輪打磨出現的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴重脫落、不環保經濟等技術問題。
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本發明公開一種預置陶瓷體鑄鐵板錘及其制作方法，該板錘包括板錘本體，板錘本體由安裝部和位于安裝部兩側的打擊部構成，打擊部與安裝部之間有一傾角α，該傾角的傾斜角度與反擊式破碎機轉子運動軌跡及沖擊力相吻合，在打擊部內嵌設有陶瓷體，該傾角α為鈍角。相對于現有技術，本發明有以下優點：這樣既可以把厚大的方形板錘設計成符合反擊式破碎機轉子運動軌跡及沖擊力最佳傾斜角度形狀的板錘，提高了板錘的使用壽命。節省貴重的合金材料，提高板錘工作面部位的耐磨性，延長板錘的使用壽命。
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本發明屬于半導體制造技術領域，具體涉及一種自潔性多孔真空吸盤及其制備方法。所述自潔性多孔真空吸盤，包括基座以及設于基座上的多孔金屬吸附板，所述基座中部設有沉臺，多孔金屬吸附板卡接于沉臺內；所述基座的沉臺中部設有貫穿基座的抽氣孔，沉臺上表面設有十字交叉槽和若干沿豎直向下延伸的同心環形凹槽，所述十字交叉槽貫穿環形凹槽和抽氣孔。本發明的多孔真空金屬吸盤，其多孔金屬吸附板內部縱橫交錯的通道以及吸盤基座腔體上通氣溝槽表面均沉積了PTFE防粘涂層，能夠解決目前主流多孔真空陶瓷吸盤，微孔易堵塞且不易清潔的問題。
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本發明公開了一種新型干法水泥窯用碳化硅-碳化硼陶瓷內筒掛板,具有壽命長、耐高溫、耐氧化,高溫強度高、耐磨性好以及受酸堿氣氛影響小等優點,原始料為碳化硅、碳化硼和金屬硅,外加添加劑,碳化硅加入量占原始料總重量的百分比為75-95%,金屬硅加入量占原始料總重量的百分比為1-20%,碳化硼加入量占原始料總重量的百分比為0.1-15%,添加劑加入量占原始料總重量的百分比為0.1-10%;經注漿成型或擠壓成型,脫模干燥后,裝入真空高溫窯燒成,燒成后即可得到燒成制品。
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本發明公開了一種可調節復合材料熱膨脹率及導熱率的陶瓷制備工藝，涉及陶瓷制品領域，包括以下步驟：選料、預處理、過篩、混料、熱壓成型、清理、燒結、冷卻和表面整修；本發明通過在陶瓷制品制作過程中添加氮化硼和二氧化鋯作為原料，氮化硼具有的優良低熱膨脹性和高導熱率，二氧化鋯具有優良的低導熱率和高的熱膨脹系數，通過控制氮化硼和二氧化鋯的原料復合百分比重達到了一個對成品陶瓷制品的熱膨脹率和導熱率調節的效果，進而能夠根據后期陶瓷制品使用需要來對陶瓷制品的熱膨脹率和導熱率進行調節，可調節性強，同時利用氧化釔的添加達到一個助溶劑的效果，有效提升物料的瓷化效率，進而提升陶瓷制品的制作效率。
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本發明屬于陶瓷增強金屬基復合材料技術領域，具體涉及一種SiC增強銅基復合材料及其制備方法。本發明的SiC增強銅基復合材料，包括Cu顆粒和SiC顆粒，所述Cu顆粒和SiC顆粒之間設有非晶玻璃相，所述非晶玻璃相為SiO2和Cu2O的共熔物。本發明通過向SiC顆粒與Cu顆粒之間引入非晶玻璃相作為界面過渡層，避免了SiC顆粒與Cu顆粒的直接接觸，從而使得SiC增強銅基復合材料的性能得到提高。
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本發明公開了一種完全固溶態鉬鈮合金粉及制備方法和應用，該鉬鈮合金粉是通過在250～300rpm下高能球磨36～24h使重量比為9：1的鉬粉和鈮粉實現鉬鈮完全固溶而獲得的，并且顆粒內部結晶尺寸在納米級別。通過該鉬鈮合金粉制備的鉬鈮合金靶材的致密化程度高、孔隙率低、元素分布均勻性、組織均勻性都有極大提高，靶材晶粒平均尺寸＜10μm，晶粒均勻因子為1.777。
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本發明涉及一種二硅化鉬/碳化硅復合多孔陶瓷的制備方法。該方法使用Mo、Si、C、SiC及B元素粉模壓成型，通過調整真空度并熔滲Si進行燒結，獲得MoSi2/SiC復合多孔陶瓷，所得材料孔隙率穩定保持在50%或以上。該方法補充了現有多孔材料品種，和現有多孔陶瓷相比，獲得了更高使用溫度和抗氧化性能環境下使用的多孔陶瓷品種，該法工藝簡單，可規模生產。
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本發明涉及一種多孔鉬的制備方法：稱取團簇狀球形鉬粉；裝入到橡膠模具中，進行冷等靜壓壓制，得到生坯；將生坯于1600?1900℃進行真空高溫燒結60?80min，降溫后即得低孔隙率的多孔鉬。采用該方法制備獲得孔隙率19?29%的多孔鉬，孔隙分布平整均勻，開孔率高，閉孔率很小，可以將含有鈉元素的化合物均勻地熔滲進多孔鉬中。本發明還提供了一種鉬鈉合金的制備方法，其以多孔鉬為原料，利用熔滲方法制備獲得，可以顯著降低鈉元素的損失。
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本發明公開了一種陶瓷顆粒表面包裹金屬粉復合材料的制備方法及應用，陶瓷顆粒表面預處理后，采用粘接劑對陶瓷顆粒表面進行浸潤處理，使其均勻分布具有一定粘度的薄膜，然后在篩網或滾動設備中放入浸潤處理后的陶瓷顆粒，在運動狀態下倒入金屬粉，將金屬粉均勻涂覆在陶瓷顆粒表面，然后置于干燥箱中進行干燥，最后將包裹金屬粉的陶瓷顆粒置于真空爐中進行燒結，使金屬粉與陶瓷顆粒緊密結合，本發明制得的陶瓷顆粒表面包裹金屬粉復合材料用于采用金屬液澆鑄成型的陶瓷顆粒增強金屬復合材料的制備。本發明方法簡單、經濟實用，不僅解決了陶瓷顆粒和金屬液界面不相容的問題，而且解決了金屬液澆鑄過程中陶瓷顆粒由于密度較低而上浮的工藝難題。
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本發明公開了一種用于高速列車受電弓的碳銅復合材料及其制備方法，所述碳銅復合材料包括低密度炭炭復合材料，所述低密度炭炭復合材料化學氣相沉積有氮化硼界面層，碳碳復合材料、氮化硼界面層氣相滲鈦形成碳化鈦和氮化鈦的混合界面層，之后再氣相滲銅形成銅相；氮化硼界面層有良好的力學性能且氮化硼界面層抗氧化能力強，可以有效的增強制品的抗氧化能力；TiN較TiC抗氧化能力強，TiC硬度較TiN高，TiN和TiC混合界面層結合了二者的優點，有利于提高材料的綜合性能；TiC和TiN混合界面層與銅相潤濕性較好，通過界面層以解決碳銅結合性差的問題。
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本發明屬于鋁鋰合金加工技術領域，具體涉及一種8090鋁鋰合金細晶板材及其制備方法。本發明通過熱軋、熱處理和冷軋相結合的方式提高鋁鋰合金的綜合性能，可有效解決8090鋁鋰合金生產過程中的板材晶粒粗大、以及軋制后的組織和力學性能不均勻問題，進一步提高及其工業化應用價值。本發明所述8090鋁鋰合金細晶板材采用鋁鋰合金鑄錠制備得到，所述鋁鋰合金鑄錠中各組分及其質量百分比為：Cu：1.0~1.6%，Li：2.2~2.7%，Mg：0.6~1.3%，Zr：0.04~0.16%，其余為Al和不可避免的雜質元素。本發明鋁鋰合金板材極大的細化晶粒，改善原有的纖維狀組織，從而解決在軋制后的組織和力學性能不均勻問題，進一步提高8090鋁鋰合金工業化應用水平。
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本實用新型涉及一種廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置，其主要利用機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等簡單干法手段，實現廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集；分離收集過程不引入任何化學試劑，整個過程全部實現自動化，同時對電解液、粉塵等進行收集處理，具備回收效率高、綠色低碳、環保節能、便于產業化等特點。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池全組分物料分離收集方法及分離收集裝置，其主要利用機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等簡單干法手段，實現廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集；分離收集過程不引入任何化學試劑，整個過程全部實現自動化，同時對電解液、粉塵等進行收集處理，具備回收效率高、綠色低碳、環保節能、便于產業化等特點。
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本發明屬于絕緣油過濾領域,具體公開一種天然酯絕緣油真空濾油裝置，包括主油箱、預過濾器、聚結過濾器、精濾過濾器、吸附過濾器、真空分離器和真空系統，各設備之間通過管路相連通；該裝置既能滿足精煉工藝生產的天然酯絕緣油濾油需要，也能滿足受污染的天然酯絕緣油過濾、凈化、提升性能等需要，整個系統占地面積小，安全可靠，運行成本低，易于工業化推廣。
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本發明屬于農副產品加工領域,特別涉及一種玉米秸稈生產酒精的工藝。將玉米秸稈粉碎、揉絲,然后按照1∶0.003-0.005的質量比例加入酒精生化酶進行酶解,把酶解后的原料放入纖維真空分離機里加蒸汽至80-93℃,然后將氣體抽出冷凝為液體,精餾、去雜后即得酒精。本發明工藝環保、低能耗、低成本,產出酒精的質量高,值得推廣。
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本發明特別涉及一種白云石的綜合利用方法，屬于金屬鎂制備技術領域，方法包括：對白云石進行煅燒，得到煅白；對煅白進行消化，后進行陳化，得到消化液；把消化液和二氧化碳混合碳化，直至消化液pH值達到預設值完成碳化，后進行固液分離，得到重鎂水和碳酸鈣濾餅；對重鎂水進行熱解，后進行固液分離，得到堿式碳酸鎂濾餅；對堿式碳酸鎂濾餅進行烘干和焙燒，得到氧化鎂；把氧化鎂和還原劑進行混合壓制，得到團塊；對團塊進行真空還原，得到金屬鎂和鎂鋁尖晶石；對碳酸鈣濾餅進行烘干，得到輕質碳酸鈣；白云石資源綜合利用率90％以上，無廢渣、廢氣排放，除金屬鎂外，副產輕質碳酸鈣和鎂鋁尖晶石，解決了目前白云石資源利用率不高的問題。
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本實用新型公開了一種全自動金剛石制品真空熱壓燒結機,其機架上端安裝有液壓缸,中部安裝有真空箱體,液壓缸的活塞桿貫穿真空箱體的上側板且與上銅電極連接,真空箱體下部設置有下銅電極,上、下銅電極分別和安裝在底座上的變壓器的次級連接,底座的下部裝有預真空罐、真空泵系統和液壓泵站,預真空罐通過高真空擋板閥與真空箱體連通,所述真空箱體的前側板為自動門,所述自動門的兩側分別與真空箱體的兩側板鉸接,自動門的下端與氣缸連接;所述機架上安裝有與抽油煙機連通的集煙罩。本實用新型結構簡單、操作方便、熱壓燒結效果好且節約能耗。它采用計算機控制,實現了脫蠟,排煙,抽真空以及真空燒結的整個工藝過程的自動化,經濟和社會效益良好。
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本發明提供了一種高耐磨多主元合金齒輪及其制備方法，屬于金屬材料及其制備領域。具體步驟為：按化學式稱取各種金屬粉末置于球磨罐中，加入不銹鋼球，然后在惰性氣體環境下將球磨罐密封；球磨混料；將混料后的粉末在壓機上溫壓成齒輪坯料；將齒輪坯料裝入瓷舟，將瓷舟置于真空燒結爐內進行燒結，得到目標齒輪。本發明的有益效果是：本發明方法能夠獲得成分均勻的多主元合金工件，有效抑制金屬間化合物的形成；所制備的多主元合金工件硬度高、耐磨性能好；制備工藝簡單，成本低，操作可控，易于工業化大規模生產。
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一種納米TiN改性TiC基鋼結硬質合金，是由TiN、TiC、Ni粉、Mo、MnFe、Cr、C、Fe及其不可避免的雜質組成，且雜質在整個合金中的含量≤0.3％。采用粉末冶金方法，經濕磨混料、過濾烘干、摻膠制粒、壓制成型、真空燒結制成鋼結硬質合金。使鋼結硬質合金的使用范圍更加廣泛，即既不局限于鑲鑄、鑲嵌、鑲焊成復合材料，也可單獨用于結構件耐磨材料，且使用壽命會更長，使節能效果更顯著。
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本發明提供了一種燒結爐以及基于該燒結爐的硬質合金燒結方法，涉及合金燒結技術領域。所述燒結爐的爐體內部設置有外圍包覆電輔助加熱層和保溫層的燒結盒，同時該燒結爐還設置有微波加熱裝置、真空裝置、快冷裝置和惰性氣體充氣裝置。因此，在燒結時可以實現真空條件下，電輔助加熱和微波加熱的同時加熱工作，有效緩解了現有電加熱真空燒結爐保溫時間長，燒結溫度高，合金晶粒長大無法有效控制的問題，或著現有微波燒結爐由于合金制品表面溫度低于內部，出現負的溫度梯度現象而導致的燒結效果不佳的問題。
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本發明涉及一種精密加工用原生細顆粒金剛石及其生產方法。該金剛石顆粒大小為1-30微米，形狀為完整的六面體、八面體或六-八面體，氮含量為200-500ppm。生產時將石墨粉、金屬催化劑和含氮物質以0.4-1：0.6-1：0.01-0.05的比例混合，經冷等靜壓處理；將混合料壓制成圓柱形合成柱，經真空燒結；然后裝入葉蠟石合成塊，在六面頂壓機中經高溫高壓處理；再將合成柱破碎，經搖床分離，得到精密加工用的原生細顆粒金剛石。該產品適用于線鋸、超薄鋸片和電鍍砂輪等加工工具，適合于玻璃、單晶硅、多晶硅、藍寶石和碳化硅晶體的高效精密加工，加工效率高，壽命長。本發明的方法綠色環保節能，產品性能穩定，成本低廉，應用性能良好。
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本實用新型公開了一種無壓燒結高強度特種陶瓷生產系統，涉及陶瓷生產設備技術領域，包括機架，所述機架上依次相連設置有混料機構、噴霧干燥機、液壓成型機、真空燒結爐；其特征在于：所述混料機構包括混料倉，所述混料倉上設置有多個進料口，所述混料倉內中間位置轉動設置有主攪拌軸，所述主攪拌軸連接有驅動源，所述主攪拌軸上設置有攪拌葉片，所述混料倉底部開設有出料口，所述出料口通過一斜管與噴霧干燥機的進料端相連，所述混料倉外側壁上還設置有液體料加注機構，具備混料均勻、生產效率高的優點。
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本發明公開了一種用于滑板磚的燒結高密度二氧化鋯陶瓷的制備方法，包括以下制備步驟：S01：真空燒結氧化鋯陶瓷進行滲碳；S02：復合穩定劑對氧化鋯陶瓷進行穩定；S03：燒結氧化鋯陶瓷嵌件；S04：氧化鋯陶瓷嵌件淬火成型。本發明中，該二氧化鋯陶瓷的制備方法通過真空滲碳燒結的方法，使得制備的二氧化鋯陶瓷滑板嵌件具有更好的耐高溫鋼液浸潤性，由于碳滲入到氧化鋯陶瓷嵌件的微氣孔及表面附著，確保氧化鋯陶瓷滑板嵌件更具有高溫自潤滑性能，可以明顯的提升爐次壽命，縮小鑄孔的擴徑率，為噸鋼的生產成本下降做出較大的貢獻，也增強了氧化鋯陶瓷嵌件自身的強度和抗老化性能，使得氧化鋯陶瓷嵌件能夠長時間的保持穩定的狀態。
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本發明公開了一種通過簡易的步驟有效的制備高導熱率含硼金剛石/銅復合材料的制備方法。將體積分數為70~90%硼摻雜量為0.1%~10wt%的硼摻雜金剛石粉末、和體積分數為10~30%銅粉在超高壓高溫下真空燒結，使銅粉融浸并填充到上述硼摻雜金剛石粉末顆粒間隙，由此獲得具有與半導體材料相匹配的熱膨脹系數和優良導熱性的硼摻雜金剛石燒結體。
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2025年07月16日 ~ 18日 
