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本實用新型涉及金屬提純技術領域，具體為一種真空蒸餾提純爐，包括爐體，所述爐體的內部設置有筒狀加熱爐腔，所述筒狀加熱爐腔的內部設置有石英結晶腔體，所述石英結晶腔體的內部設置有石英托架，所述石英結晶腔體的一端設置有第一水冷法蘭，所述第一水冷法蘭遠離石英結晶腔體的一側設置有進料密封門，所述進料密封門的一側設置有進氣口，所述進料密封門的內壁設置有絕熱塞，所述進料密封門的外表面設置有密封門鎖，所述筒狀加熱爐腔的一側設置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近筒狀加熱爐腔的一端設置有第二水冷法蘭。該真空蒸餾提純爐，結構清晰、設計合理，且密封性好，通過筒狀加熱爐腔與冷凝罐的配合使用，有效的提升了提純后金屬的純度。
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本發明公開了一種水熱焦產率的預測方法，包括以下步驟：（1）對生物質進行水熱炭化實驗；（2）取出步驟（1）所得的固液產物進行真空過濾分離，以水熱焦干基質量與原料干基質量比計算得到水熱焦的產率為X，（3）基于水熱炭化實驗數據和生物質的半纖維素、纖維素、木質素和灰分質量百分含量的關系，結合纖維素、半纖維素及木質素平行一級水熱反應動力學模型模擬計算結果，建立生物質水熱炭化水熱焦產率預測模型為：X=(aHe+bC+eL+fA)*100%；（4）模型校核：使校核后的預測模型的計算結果更接近于生物質水熱炭化實驗實際測得的實驗數據。本發明對某木質纖維類生物質的水熱炭化水熱焦產率進行預測，指導設計，具有實用性。
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一種用積雪草提取積雪草甙新工藝技術，是采用以水或乙醇為提取劑，提取液濃縮后用非極性溶劑6號溶劑油脫脂，再用大孔樹脂精制，干燥而成。乙醇和6號溶劑油、大孔樹脂均回收利用，藥渣可以再利用。該技術生產的產品具有提高免疫力、抗誘變作用、抗病毒作用、降低膽固醇、降低血糖、抗腫瘤和抗艾滋病毒等生理功能。因而成為許多醫藥制劑產品的原料。該產品主要用作調節人體生理機能、增強人體免疫力、治療胃潰瘍、高血壓、失眠、皮膚病、傷口愈合、美容、保健、減肥等。這種積雪草甙技術其原料配方是；新鮮積雪草-100質量份，75％乙醇-800質量份，6號溶劑油-足量，大孔吸附樹脂-足量。
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本發明提供了一種制備高純鎢酸銨的方法，包括采用以氧化鎢、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、多鎢酸銨等為原料，加入純水和液氨（或氨水）常溫進行氨溶、攪拌混勻，經萃取除雜后于常壓下加入超強酸進行酸沉結晶，酸沉結束后進行固液分離，將分離后的鎢酸銨實施烘干后得本產品。在進行氨溶配料時控制主體溶液中鎢酸根離子濃度在50~250g/L、溶液PH保持在7.5~11.0，在進行酸沉時，酸沉終點PH應控制在4.0~7.0。采用本發明可以使得鎢酸銨產品的純度大幅度得以提高，超過鎢酸銨國家標準零級類別，滿足電子工業、催化劑行業的指標要求，可用于生產純度4N(99.99%)以上的高純鎢粉及鎢金屬制品。本發明的制備方法操作簡單，且所制得的鎢酸銨產品質量穩定，結晶率可達到96%以上。
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本發明提供了一種超純鉬酸銨的制備方法，包括采用以氧化鉬、二鉬酸銨、四鉬酸銨、多鉬酸銨等為原料，加入純水和液氨（或氨水）常溫進行氨溶、攪拌混勻，先經專項萃取劑萃取除雜后再于常壓下加入超強酸進行酸沉結晶，酸沉結束后進行固液分離，將分離后的鉬酸銨實施烘干，直至鉬酸銨中的水份降至≤1.0g/cm3。在進行氨溶配料時控制溶液主體中鉬離子濃度在50~200g/L、PH保持在7.0~10.0，先經專項萃取劑萃取除雜后再進行酸沉，酸沉終點PH控制在4.5~6.5。采用本發明可以使得鉬酸銨產品的純度大幅度得以提高，超過鉬酸銨國家標準一級類別，滿足電子工業、催化劑行業的指標要求。本發明的制備方法操作簡單，不需要增設新的設備，且所制得的鉬酸銨產品質量穩定，結晶率可達到97%以上。
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本發明公開了一種低殘余應力聚晶金剛石復合片的制造方法，該聚晶金剛石復合片是由金剛石層和過渡層，利用傳統的六面頂壓機在壓力為5GPa~10GPa，溫度為1200oC~1800oC的條件下與硬質合金基體燒結制成；其中金剛石層是由平均粒度為0.5~100μm的金剛石混合組成，過渡層是由碳化鎢微粉或碳化鎢微粉與金屬鈷、金屬鎢、金剛石微粉中的至少一種混合而成，其中過渡層的微粉按照顆粒由小到大或按金剛石占空比由大到小依次鋪設，至少鋪設2層。制備用于鉆探領域的低殘余應力且高抗沖擊韌性的聚晶金剛石復合片，提升PDC復合片的綜合性能。并進一步提高其抗沖擊韌性、減少金剛石層與合金基底之間的殘余應力，降低PDC復合片的脫層風險以應對越來越復雜地質條件下的地質鉆探。
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本發明涉及超硬材料領域，具體為一種超硬復合涂層及其制備方法。在超硬母材上設置有多層涂層，涂層從里到外依次為鈦化物層、中間層、氧化鋁層、表層，上述涂層采用CVD(化學氣相沉積法)制成。本發明與單涂層相比，使得涂層與基體之間具有更高的結合強度，能夠有效減小切削摩擦，降低切削力和切削溫度；抑制熱裂紋的產生，有效防止涂料層片狀剝落；復合涂層有杰出的高溫硬度、耐熱性和附著力。
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本發明公開了一種反應燒結碳化硅陶瓷研磨盤的制作方法，具體步驟包括：造粒粉的制備、增韌材料的加入、碳纖維編織體的浸漬處理、研磨盤坯體的預成型、研磨盤坯體的加工、研磨盤坯體的燒結、研磨盤的加工處理。本發明制得的研磨盤韌性好，徑向強度高，可靠性好；本發明方法工藝簡單、生產成本低、生產效率高，適于產業化制備高性能的碳化硅陶瓷研磨盤。
本發明屬于磨具技術領域，具體涉及一種低熔硬脆金屬樹脂復合結合劑，其主要由下述重量份原料制成：25?50份聚酰亞胺樹脂粉，30?60份青銅粉，8?15份錫粉，5?16份鎳粉，2?7份鉍粉，2?7份稀土元素。該結合劑兼具低熔點和硬脆性，用該復合結合劑制備的磨具可在低溫下實現致密性成型，同時磨具還兼具金屬結合劑砂輪的耐磨性，并擁有出色的鋒利性。
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一種制備納米SiC增強MoSi2復合材料的方法，該方法使用SiC粉和酚醛樹脂高能研磨混合均勻后加入到Mo+C粉中，并進一步混合均勻。然后模壓成型后，再進行反應熔滲法燒結，制備得到納米SiC顆粒增強MoSi2基復合材料。在該方法中由于添加的輔助增強相SiC大大降低了Si+C→SiC，和Mo+Si→MoSi2反應的劇烈程度，從而減小了現有反應熔滲法試驗中出現的樣品開裂、變形、重復性差等現象，是一種可供工業化規模制備MoSi2基復合材料的方法。
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本發明涉及一種AlN?CoCrFeNi金屬陶瓷電熱材料及其制備方法。本發明所述的一種AlN?CoCrFeNi金屬陶瓷電熱材料以AlN和氣霧化CoCrFeNi高熵合金粉末為原料，采用熱壓燒結法制備得到，包括以下重量份的組分：10％≤AlN≤70％、30％≤CoCrFeNi≤90％。本發明以高塑性、高電阻率的CoCrFeNi高熵合金為金屬粘結相，引入高熱導率、低熱膨脹系數、高電阻率的AlN用于調控材料的電阻率。本發明制備的AlN?CoCrFeNi復合材料室溫電阻率可達102～103μΩ·cm，400℃時電阻率可達103～104μΩ·cm，并且硬度大、熱導率高、抗氧化性能好，在電烤煙、電熱器、暖風機等方面有著良好的應用前景。
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本發明公開了一種耐高溫緊固件及其制備方法，先用纖維預制體制備低密度碳碳復合材料，按照設計尺寸對低密度碳碳復合材料機加工緊固件坯體，并從緊固件坯體一端開槽；之后用石墨紙將槽封閉，采用CVD工藝在緊固件外表面沉積碳化硅涂層；再將槽內的石墨紙取出，在槽內加入硅粉、碳粉的混合粉或硅粉、碳粉和鋯粉的混合粉進行從內向外的反應熔滲，制得耐高溫緊固件。低密度碳碳復合材料機加工易于加工，采用從一端部開槽，從內向外部反應熔滲的方法制備緊固件可以有效的避免工藝對機加工的緊固件的形狀、尺寸及精度的影響，避免二次加工的損傷，且縮短了生產時間，降低了生產成本。
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本發明公開了一種無壓液相燒結碳化硅陶瓷研磨盤的制作方法，具體步驟包括：造粒粉的制備、增韌材料的加入、碳纖維編織體的浸漬處理、研磨盤坯體的預成型、研磨盤坯體的加工、研磨盤坯體的燒結、研磨盤的加工處理。本發明制得的研磨盤韌性好，徑向強度高，可靠性好；本發明方法工藝簡單、生產成本低、生產效率高，適于產業化制備高性能的碳化硅陶瓷研磨盤。
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本發明公開了一種擠壓法制備MoSi2-SiC-B復合陶瓷的方法，它的步驟如下：（1）將400目以上的元素粉Mo、Si、C和B及SiC粉末球磨混料，得到泥料；（2）將泥料反復練泥、靜置、擠出調整，然后擠出成型，并在烘箱中于80-120℃烘干1-10小時，得到坯料；（3）將坯料放入鋪有Si粉的坩堝中置入真空爐，冷卻后得道MoSi2-SiC-B復合陶瓷。本發明利用元素粉Mo、Si、C和B及其SiC粉末為原料，獲得MoSi2-SiC-B復合陶瓷。MoSi2-SiC-B復合陶瓷的密度保持在4.59g/cm3以上，適用于工業規模。
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燒結尼龍一環氧復合新材料,是由三元共聚尼龍粉、環氧6101(或618、601)、雙氰雙胺、尼龍1010(或6、66)、青銅粉、空心玻璃微珠、玻璃纖維、聚四氟乙烯、二硫化鉬、石墨、碳黑組成,生產方法:將前四種材料按比例均混,再按一定組份將后七種材料混入,裝入金屬模中,用普通壓力設備在規定的壓力和時間內壓制成型,再用普通加熱設備在規定的溫度和時間內燒結,取出后經浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。
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本發明涉及一種二硅化鉬/碳化硅/碳化硼三相強度復合陶瓷的制備方法。該方法使用MoSi2、C及B4C元素粉模壓成型，通過調整真空度并熔滲Si進行燒結，獲得MoSi2/SiC/B4C三相強度復合陶瓷，所得材料孔隙率在10%或以下，強度大于180MPa。該方法補充了現有高溫抗氧化強度材料品種，和現有高溫陶瓷相比，獲得了更高抗氧化性能環境下使用的強度陶瓷品種，工藝優化后可進一步提高利用價值。該法工藝簡單，可規模生產。
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本發明涉及一種鋁合金表面微弧氧化膜層的封孔方法，該封孔方法包括：1)取聚偏氟乙烯樹脂溶于N,N?二甲基甲酰胺中制成封孔溶液；2)將待封孔鋁合金材料置于壓力容器中，抽真空后注入封孔溶液浸漬10?15s后解除真空得濕材；3)將濕材緩慢升溫至60℃?70℃并保溫使溶劑揮發得干材；4)將干材快速升溫至190℃?195℃使聚偏氟乙烯干膜層熔融，再快速降溫至150℃?155℃進行保溫結晶，后冷卻即完成封孔。該封孔方法在鋁合金表面微弧氧化處理之后用聚偏氟乙烯樹脂進行封孔處理，封孔效果好且表面致密平整，極大改善了微弧氧化膜層的耐磨性、耐蝕性和電絕緣性能，提高了鋁合金型材的綜合性能，拓展了其應用范圍。
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本發明公開了一種用于焊接鋁銅構件的自釬釬料，它是由氟化物12-15%（氟化鋁30-80%，氟化銫5-35%，余量為氟化鉀），鉿0.01-0.3%，鍺0.01-0.8%，鎳0.05-2%，銅0.8-3%，硅5-17%，余量為鋁按照下述方法制備而成：將原料鉿、鍺、鎳、銅、硅和鋁入真空爐中冶煉、霧化成細粉，然后與氟化物粉均勻混合、壓制成復合錠，將復合錠直接擠壓成絲或管，將絲繞制成卷或將管切成環狀即可得到自釬釬料成品。本發明的優點在于在現有的Al-Si-Cu-Ni合金系釬料基礎上引入微量元素Ge、Hf，既降低了釬料熔化溫度，有助于避免焊接中鋁母材的燒損，又同時提高了釬料的強度和塑性，有助于改善釬焊接頭的力學性能，而釬料塑性的改善又可使產品生產效率得以提高。
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本發明提供了一種反應熔滲納米碳管?碳化硅復合材料的制備方法，屬于新型高溫強度微晶陶瓷的低成本制備技術領域。該發明利用SiC、C、Si、B及納米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛樹脂及聚丙烯酰胺等粘結劑球磨混料，并模壓成型，在保護氣氛下熔滲Si進行燒結，所得材料由于微晶強韌化，斷裂韌性提高。該法適用于工業規模。通過調整組分比例控制反應物的粒度組成可以控制碳化硅制品的強韌性。
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本發明提出了一種燃料電池催化劑，催化劑為具有三維多孔結構的過渡金屬氧化物微米球負載的石墨化納米金剛石；過渡金屬氧化物為CoO/Co3O4，本發明提供的燃料電池催化劑的制備方法，具有生產工藝簡單、反應參數容易控制和易于實現工業化生產的優點。
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本發明屬于高分子無機化學領域，具體涉及一種石墨烯增韌碳化硅陶瓷復合材料的制備方法。具體方法為：以氧化石墨為碳源，采用水熱法在還原氧化石墨烯表面包裹一層SiO2顆粒，使石墨烯與SiC形成良好的界面層且分散均勻，同時在高溫燒結過程在石墨烯與SiO2界面處通過碳熱還原反應，原位生長碳化硅晶須及顆粒，提高界面強度和抗氧化能力，產生界面強化作用，增加裂紋擴展阻力，進一步改善陶瓷斷裂韌性。本發明針對現有石墨烯/碳化硅復合材料制備技術中石墨烯分散性差和高溫抗氧化性差的缺點，將原位生長、裂紋自愈合及強韌化機理應用于石墨烯/碳化硅材料的制備技術中，獲得機械性能、界面結合性能優良的石墨烯增韌碳化硅陶瓷。
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本發明公開了一種碳納米復合材料及其在電池方面的用途，制備方法如下：對碳納米管進行前處理，與混合酸混合，制得酸化碳納米管；再制備SnO2；將酸化碳納米管與SnO2混合，加入去離子水中，超聲分散，水浴加熱，滴加堿液使溶液呈堿性，將溶液過濾并洗滌至中性，先低溫燒結再高溫焙燒得到碳納米復合材料。本發明制備的碳納米復合材料在掃描電壓為0.02?2.5V，電流密度為25mA/g時，初始放電量可達1800mAh/g(遠大于SnO2的200mAh/g和天然石墨的372mAh/g)，經過3000次循環后，容量仍約為1710mAh/g，具有良好的循環穩定性。
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本發明涉及氧化鋯陶瓷應用領域，具體的說是一種用于超高溫晶體生長爐溫場的釔鋯固溶體陶瓷及制備方法，釔鋯固溶體陶瓷具有以下化學組成：（ZrO2?+?HfO2）：80%；Y2O3：19.5%；0.5%的其它微量雜質，其它微量雜質為氧化物，通過將氧化鋯和氧化釔進行充分勻和、用高頻加熱熔殼法對釔鋯固溶體磁力攪拌熔煉結晶、釔鋯固溶體的破碎和粒度配備及成型、采用兩步燒結法對釔鋯固溶體陶瓷進行燒結得到用于人工晶體爐內的高純釔鋯固溶體陶瓷制品，該釔鋯固溶體陶瓷材料與金屬鉬材料相比使用溫度更高，安全使用溫度2500度以下與傳統金屬鉬材料相比使用溫度更高，避免金屬材料高溫形變出現的高溫過收縮、破裂等問題。
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本發明屬于納米材料制備領域，具體涉及一種石墨烯原位生長碳化硅納米材料的制備方法。本發明采用溶膠凝膠法在石墨烯表面包裹SiO2顆粒，使石墨烯均勻分散，同時石墨烯與SiO2粉體通過化學鍵結合，形成良好的界面，并且在界面處原位生長碳化硅晶須及顆粒，開啟了石墨烯/陶瓷復合材料領域的新思路。本發明不僅增加了石墨烯的分散性、均勻性，還提高了碳化硅的反應速率，減少雜質引入，實現了高含量高產率碳化硅晶須的合成。本發明合成方法簡單，縮短反應時間，相比于常規球磨混合法，原位合成能較好的避免球磨過程引入雜質，對原料粉體結構性能的破壞，解決了石墨烯與SiO2納米顆粒分散不均勻等問題，為批量生產提供了堅實的應用基礎。
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本發明提供一種聚晶金剛石立方氮化硼復合片，它包括由下到上依次設置的硬質合金基體、聚晶金剛石復合層、聚晶立方氮化硼復合層及硬質合金保護層；所述聚晶金剛石復合層由金剛石微粉和納米金屬結合劑組成，所述聚晶立方氮化硼復合層由立方氮化硼微粉和金屬陶瓷結合劑組成。本發明還提供一種制備該聚晶金剛石立方氮化硼復合片的方法，利用金剛石微粉、納米金屬結合劑制備金剛石結合劑混合料；利用立方氮化硼微粉、金屬陶瓷結合劑制備立方氮化硼結合劑混合料；將硬質合金基體放入鉭杯中，依次倒入金剛石結合劑混合料和立方氮化硼結合劑混合料；并放入硬質合金保護層，然后真空熱處理后進行高溫高壓燒結。該復合片具有較高的抗沖擊韌性和強度。
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本發明公開一種新型螺栓固定碳化鎢硬質合金塊的高耐磨篦冷機組合錘頭，包括錘頭本體，在錘頭本體下部兩側為錘頭工作面，在錘頭工作面上設置WC硬質合金塊，WC硬質合金塊通過螺栓固定在錘頭本體上。本發明在錘頭工作部位的易磨部位增加耐磨的WC硬質合金塊，這樣，使錘頭的使用壽命得到了大幅提高。同時，利用錘頭體超高錳鋼材質優良的強韌性，保證了錘頭在使用過程中，錘柄不會出現斷裂。本發明專利具有使水泥熟料在破碎打散過程中，能提高錘頭的使用壽命的優點。
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本發明提供了一種銀釬料及其制備方法和用途，主要由按照質量百分比計的以下組分制備得到：銅10％～50％、碳納米管1％～8％、鈰0.1％～0.8％、釹0.1％～0.5％，余量為銀。所述的銀釬料包括銅、碳納米管、鈰、釹和銀，具有電導熱性能優異、抗電侵蝕性能良好，將其用于異種電工材料連接領域，可提高連接處電流穩定性及抗侵蝕性。
本發明涉及一種鋁合金型材表面微弧氧化改性方法及表面改性鋁合金型材，所述方法包括：a)前處理：鋁合金型材經吹掃除灰、清洗除油、水洗、干燥，完成前處理；b)微弧氧化處理：將鋁合金型材置于電解液中進行微弧氧化，電解液包含以下組分：Na2SiO3、Na2B4O7、KOH、丙三醇、Na2MoO4、EDTA?2Na；微弧氧化完成后取出；c)后處理：對鋁合金型材進行清洗、干燥后，采用聚偏氟乙烯樹脂對微弧氧化膜層表面進行封孔處理。本發明所得表面改性鋁合金型材，在微弧氧化處理之后用聚偏氟乙烯樹脂進行封孔處理，封孔效果好且表面致密平整，具有優異的耐磨性、耐蝕性和電絕緣性能，極大地提高了鋁合金型材的綜合性能。
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本發明公開了一種PCD磨塊刀頭，包括胎體和PCD碎塊，所述胎體為金屬胎體，壓制成規則形狀，所述PCD碎塊為PCD復合片切割和/或破碎后形成的碎塊，所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內部，所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上，所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規則有序排布，其制作方法包括PCD碎塊的切割和/或破碎，表面凈化處理，金屬粉的混料，磨塊刀頭毛坯的制作和燒結。本發明解決了在在環氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機物卡塞在刀頭上，降低磨削效率的問題，且PCD覆蓋面積大，不容易破碎，從而大大提高了磨塊的壽命。
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2025年07月16日 ~ 18日 
