山東濟南有色金屬冶金技術理論與應用

金屬陶瓷微細銑刀的制造方法及銑刀 873     

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本發明涉及一種金屬陶瓷微細銑刀的制造方法及銑刀，涉及機械刀具及材料成型相關技術領域。本方法和技術制造出的陶瓷微細銑刀適用于高速微細鋁合金、鈦合金、不銹鋼和模具鋼，銑削效率和零件表面質量比硬質合金刀具提高1.5～2.0倍，且成本低，設備及工藝簡單，易于產業化，填補了微細銑刀領域的空白。制造方法部分主要包括如下步驟：(1)將陶瓷復合粉體各組分稱重,混合，真空干燥，冷壓成餅坯；(2)在熱壓真空燒結爐中進行燒結制備，獲得大塊棒坯；(3)采用線切割方法制出小尺寸棒材；(4)在超精密工具磨床上，采用金剛石砂輪對棒材的工作部進行開刃和修磨，實現銑刀的主切削刃、副切削刃、螺旋槽、前角和后角成型。

碳化硼-碳化硅晶須增韌高強度銅基復合材料的制備方法 816     

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本發明屬于有色金屬復合材料領域，尤其是一種采用納米碳化硼?碳化硅晶須來增韌高強度銅基復合材料的方法。原位生成碳化硼?碳化硅晶須增韌高強度銅基復合材料粉末由高強度銅基復合基體材料粉末和納米碳化硼?碳化硅晶須粉末組成，采用機械混合法使高強度銅基復合基體粉末與納米碳化硼?碳化硅晶須粉末均勻混合，真空燒結熱壓錠通過擠壓變形獲得原位生成納米碳化硼?碳化硅晶須增韌高強度銅基復合材料。本發明因原位生成納米碳化硼?碳化硅晶須增韌銅基復合材料具有強韌性，同時耐磨性、強度顯著提高，尤其適合于高速鐵路高強度電纜、高端裝備制造業等。尤其適合于刀具、模具和航空航天等材料的應用。

高碳化鈦鋼結硬質合金模具材料 1238     

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本發明公開了一種高碳化鈦鋼結硬質合金模具材料，包括碳化鈦和鐵基粘結相，碳化鈦的重量百分含量為55～65％，鐵基粘結相的重量百分含量為35～45％；其中鐵基粘結相的組分包括：C：0.2～0.6％，Cr：1.5～4％，Mn：0.8～1.8％，Mo：2.0～4.0％，Ni：2～8％，Cu：0.5～2.0％，合金添加劑：0～1.01％，余量為Fe；其制備方法，通過將原料粉末按優化的比例充分混合，得到混合粉末，經過濕磨→過濾干燥→冷等靜壓成形→真空燒結→熱處理，得到所需要的模具材料。本發明的高碳化鈦鋼結硬質合金只采用正火熱處理硬度達到HRA87以上，強度高，滿足常溫以及高溫模具材料的使用性能。

氧化鈦-碳化鈦晶須增韌鎂合金生物醫用材料 1062     

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本發明屬于生物醫用材料領域，特別是氧化鎳?碳化鈦晶須增韌鎂合金生物醫用材料。由鎂合金基體材料粉末和氧化鈦?碳化鈦晶須的粉末組成，采用機械混合法使鎂合金基體粉末與氧化鈦?碳化鈦晶須粉末均勻混合，混合粉末冷壓實后真空加熱除氣后真空燒結，熱壓錠通過等通道變形獲得氧化鈦?碳化鈦晶須增韌鎂合金生物醫用材料。本發明因原位生成氧化鎳?碳化鈦晶須增韌鎂合金的韌性、耐磨性、強度顯著提高，尤其適合于生物醫用材料，還可應用于要求高強度和高耐磨性的零部件，如高端跑車鎂合金輪轂。

制備拉拔模具的納米晶陶瓷材料 807     

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本發明屬于拉拔模具材料領域，涉及一種制備拉拔模具的納米晶陶瓷材料，特別是一種氧化鋁和碳化鋯納米晶須增強拉拔模具的納米晶陶瓷材料的制備方法。原位生成氧化鋁和碳化鋯晶須增強納米拉拔模具材料粉末由氧化鋁、氧化鋯和氧化鎂基體材料粉末和氧化鋁和碳化鋯納米晶須粉末組成，然后采用機械混合法使氧化鋁、氧化鋯和氧化鎂基體粉末與氧化鋁和碳化鋯晶須粉末均勻混合，混合粉末冷等靜壓實后在10?6托真空條件下逐步加熱除氣，然后在1500?1600℃，50?200Mpa條件下真空燒結1?4小時。增強納米晶須直徑尺寸細小，分布均勻，組織穩定性高，表面無污染，拉拔模具的納米晶陶瓷材料的強度、韌性、硬度、耐磨性和良疲勞性能得到顯著提高。

氮化硼納米管增強碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料的制備方法 995     

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本發明涉及新材料，尤其是一種氮化硼納米管增強碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料的制備方法。粉末質量配比為wt％ : Ti(C0.5, N0.5) : 85％～87.8％Mo : 5.4％Ni : 6.6％BNNTs : 0.2～3.0％；制備工藝為 : 將配比中除BNNTs以外的其它粉末裝入聚氨酯球磨筒中，用滾筒式球磨機酒精濕球磨48小時；再將配比中的BNNTs粉末在酒精中超聲機械攪拌20～30min分散納米管；再將BNNTs與其它粉末混合, 再球磨混料3～5小時；再將全部混合料放入真空干燥箱經100～120℃干燥，過100目篩后封裝待用。按刀具制備用量稱取粉末，裝入石墨模具，經真空燒結爐26min升至1300℃，施壓16MPa、保溫10min，再以50℃/min升溫至1450～1550℃，施壓32MPa、保溫30～45min熱壓燒結成型。本發明抗彎強度高、工藝簡單、易于產業化，并用于陶瓷模具、陶瓷噴嘴、陶瓷軸承的制備。

用于制造太陽能電池片的石墨舟的清潔方法 923     

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本申請提供了一種用于制造太陽能電池片的石墨舟的清潔方法，將帶有雜質的石墨舟放入真空燒結爐內進行真空高溫燒結，真空高溫燒結中石墨舟上附著的雜質變成氣體與石墨舟分離，雜質變成的氣體被真空泵抽走輸送至尾氣處理系統進行尾氣凈化處理，從而燒去石墨舟表面的異物薄膜等雜質；本申請可以在較短的時間內將石墨舟清潔干凈，整個過程中沒有HF酸等化學制劑的使用，無環境污染隱患，減少了工廠環保壓力，對操作人員沒有傷害，提高了清潔效率和清潔效果；無須拆解石墨舟，避免了拆解過程中對石墨舟的損傷；且處理環節少，清潔時間短，生產效率更高。

高綜合性能的硬質合金刀具材料及其制備方法 765     

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本發明涉及一種高綜合性能的硬質合金刀具材料及其制備方法。由以下質量份的原料組成WC65?90份、Al₂O₃ 5?30份、Co3?10份、Y₂O₃ 0.5?2份。制備工藝為：將所有原始粉末分別裝入球磨筒中，分別進行球磨，混合后再球磨；將球磨后的全部組份的混合料放入真空干燥箱中進行干燥，將過篩后的粉體封裝待用；裝入高強度石墨模具中，然后放入真空燒結爐中；在真空氣氛下，用29min升至1450℃，在此溫度下施加壓力32MPa、保溫30min的條件下熱壓燒結成型。本發明制備的刀具材料具有優異的綜合力學性能，在保持高抗彎強度和高斷裂韌度同時提高硬度。

防凍液真空智能加注設備 844     

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本實用新型公開了一種防凍液真空智能加注設備，包括氣源、儲液罐、真空分離罐、回吸分離罐，儲液罐通過補液泵連接儲液桶，儲液罐通過加注泵連接加注槍的槍加注閥形成加注管路。儲液罐儲存處理好的防凍液，然后通過加注泵連接至加注槍的槍加注閥，加注管路和回吸管路在兩閥下游匯合，保證了加注槍內的防凍液殘留較少。真空分離罐通過真空罐排液閥連接儲液罐，真空分離罐連接加注槍的槍真空閥形成抽真空管路，真空分離罐通過真空罐吹氣閥連接氣源，真空分離罐通過真空閥連接真空泵?？蓪崿F自動對車輛冷卻系統進行抽真空加注，該設備大大提高了加注過程的可靠性和穩定性，不僅提高了工作效率，而且降低了工作難度。

在線真空加熱濾油裝置 900     

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本實用新型涉及濾油機械領域,具體提供一種在線真空加熱濾油裝置。其結構包括粗過濾器、循環油泵、真空分離罐、冷卻罐、積液罐、真空泵及濾油過濾器,其特點是,在粗過濾器進料口處設置有進油口電磁閥及油質檢測元件,在循環油泵與真空分離罐之間串接有流量及溫度檢測元件、加熱器,在真空分離罐與冷卻罐之間設置有溫度及真空度檢測元件,在真空分離罐中部設置有泡沫檢測變送器,在真空分離罐和冷卻罐下部設置有液位傳感器,在冷閃動罐和積液罐底部設置電動排污閥,在真空分離罐與濾油過濾器之間串接有排油泵及壓力變送器,進油口電磁閥、油質檢測元件等均與可編程控制器相連接。與現有技術相比,本實用新型的濾油裝置具有全自動、低故障率、使用成本低等特點,可廣泛地應用于變壓器等設備的油質在在線檢測及處理過程中。

制備富含氧空位的二氧化錫納米粉的方法及所得產品 1052     

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本發明公開了一種制備富含氧空位的二氧化錫納米粉的方法以及所得產品，步驟為：配制濃度為0.2–3.0?mol·L-1的無機錫鹽水溶液，邊攪拌邊向其中加入0.5–5.0?mol·L-1的NaOH或KOH水溶液，使混合完畢得到的均勻白色沉淀懸浮液體系的pH值為6.0–8.5，繼續攪拌10–60?min；將白色沉淀懸浮液進行固液分離，沉淀用水洗滌2–5次后于40–120℃干燥，得二氧化錫前驅體粉末；將二氧化錫前驅體粉末在真空度為0.01?Pa–25?kPa的環境中進行真空熱處理，升溫速率為2–15℃/min，保溫溫度為250–600℃，保溫時間為0.5–4.0?h，自然冷卻后得產品。本發明利用真空燒結工藝對二氧化錫前驅體粉末進行熱處理，無需二次處理或改性，可直接獲得富含氧空位的二氧化錫納米粉，具有工藝簡單、設備需求低、成本低、污染少、可大量生產等優點。

AlN與MgB₂顆粒增強鎂基復合材料及其制備方法 1129     

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本發明涉及一種AlN與MgB₂顆粒增強鎂基復合材料及其制備方法。該鎂基復合材料基體上均勻分布原位生成的納米級AlN與亞微米級MgB₂；AlN的質量百分比為5.0～30.0，尺寸為10～100nm；MgB₂的質量百分比為2.0～20.0，尺寸為0.2～0.8μm。其制備方法是：按比例配制原料，在氬氣氛圍下，先將鎂粉和鋁粉低速球磨12～48h，再將其同氮化硼粉和石墨烯一起高速球磨0.5～8h，然后將兩步球磨后的物料除氣包套，在冷/熱等靜壓機中壓制成預制體，并利用真空燒結爐在450～680℃保溫10～180min，即可獲得AlN與MgB₂顆粒增強鎂基復合材料。本發明的制備方法安全可靠。

Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制備方法 1062     

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本發明涉及新材料技術領域,尤其是Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制備方法。制備Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料的混合粉末成分質量比為:Al2O3?59.55%-60.21%;TiC?11.06%-22.36%;TiN?12.29%-24.31%;MgO?0.80%-0.81%;Ni?1.99%-2.02%;Mo?2.28%-2.31%。制備Al2O3-TiC-TiN的工藝路線為:(1)將按比例配制的Al2O3、TiC、TiN、MgO、Ni、Mo混合粉末裝入缸式球磨機中,添加無水乙醇作為球磨介質,用氧化鋁陶瓷球球磨48小時,真空干燥后用100目篩過篩;(2)將過篩后的配料裝入上下封閉的石墨容器,再放入真空燒結爐內;(3)在升溫速率70℃/min、壓力32MPa、溫度1700℃、保溫10min條件下制備成Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料。其合成的陶瓷材料的致密度高,抗彎強度為704.5MPa,斷裂韌度為10.62MPa·m1/2,硬度為22.18GPa。本發明構思新穎,所制備的陶瓷材料強度和硬度高,韌性好,質量優良,加工工藝及設備簡單,成本低,易于產業化。

原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協同增韌氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法 837     

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本發明涉及新材料技術領域，尤其是一種原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協同增韌氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法。其前驅體粉末質量配比為wt％：Ti：75.37％～79.50％BN：18.50％～20.58％？Ni：0.00％～5.00％。制備工藝為：按比例配置前驅體粉末在酒精介質中超聲分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中用氧化鋁球濕球磨48小時；以110℃～130℃干燥后過100目篩；再裝入石墨模具放入真空燒結爐；用8min升至700℃，保溫2min，用5min升至1000℃，保溫10min，用4min升至1200℃加壓16MPa、保溫15min后以35～70℃/min的升溫速率升至1700℃～1750℃，加壓32MPa、保溫25～60min熱壓燒結成型。本發明的陶瓷材料，晶須分散均勻、材料的綜合性能優良，工藝簡單、易于產業化，并還能用于金屬陶瓷工具、密封環、噴氣推進器的開發制備。

原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協同增韌碳氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法 844     

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本發明涉及新材料領域，尤其是一種原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協同增韌碳氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法。其前驅體粉末質量配比為wt％：Ti：78.75％～82.96％？BN：3.07％～10.22％？B4C：9.40％～15.96％？Ni：0～2.00％。制備工藝為：按比例配置的前驅體粉末在酒精中超聲分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中，用氧化鋁球濕球磨48小時；以110℃～130℃干燥后過100目篩，裝入石墨模具中放入真空燒結爐；用8min升至700℃，保溫2min，用5min升至1000℃，保溫10min，用4min升至1200℃，加壓16MPa、保溫15min后以35～70℃/min的升溫速率升至1700℃～1750℃，加壓32MPa、保溫25～60min熱壓燒結成型。本發明具有晶須分散均勻、硬度及斷裂韌度高、工藝簡單、易于產業化等優點，還能用于陶瓷模具、陶瓷噴嘴、陶瓷軸承等的開發制備。

陶瓷-金屬復合材料的制備方法 1267     

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本發明公開了一種陶瓷－金屬復合材料的制備方法，所述方法包括下列步驟：1)基體合金料配比：以2Cr33Ni48WC10MoFe8鎳基金屬作為基體合金；2)復合陶瓷相顆粒的制備：以Ti粉包覆的Al2O3顆粒為復合陶瓷相顆粒；3)配料及造粒：按照基體合金料與復合陶瓷相顆粒的體積比為1∶0.15～0.45的比例混合造粒；4)壓制成型；5)真空干燥和6)真空燒結。本發明制備的陶瓷－金屬復合材料導熱能力較低、高溫性能優越、力學強度能夠達到軋鋼加熱爐滑塊的使用要求，是一種適合于軋鋼加熱爐滑塊用的新型材料。

氧化鋁-碳化硅-碳化鋯納米晶須增強切割刀具材料的制備方法 1031     

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本發明屬于刀具材料領域，涉及一種切割刀具材料，特別是一種氧化鋁-碳化硅-碳化鋯納米晶須增強切割刀具材料的制備方法。原位生成氧化鋁-碳化硅-碳化鋯晶須增強切割刀具材料粉末由氧化鋁基體材料粉末和氧化鋁-碳化硅-碳化鋯晶須粉末組成，然后采用機械混合法使氧化鋁基體粉末與氧化鋁-碳化硅-碳化鋯晶須粉末均勻混合，混合粉末冷壓實后在10-6托真空條件下逐步加熱除氣，然后在1500-1600℃，50-200Mpa條件下真空燒結1-4小時。增強納米晶須直徑尺寸細小，分布均勻，組織穩定性高，表面無污染，切割刀具材料的強度、韌性、硬度、耐磨性和良疲勞性能得到顯著提高。

碳納米管增強多層鋁基復合材料及其制備方法和應用 847     

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本發明涉及鋁基復合材料技術領域，具體涉及一種碳納米管增強多層鋁基復合材料及其制備方法和應用。所述方法包括：1)對鋁基板表面進行堿液、酸液處理后進行清洗、干燥，然后對得到鋁基板表面進行打磨預處理，2)用混合酸對碳納米管進行酸化處理，然后將酸化后的碳納米管制成碳納米管懸浮液；3)將步驟2)的碳納米管懸浮液置于步驟1)打磨后的鋁基板的表面，干燥后得到碳納米管/鋁單層復合板材；4)將步驟3)獲得的復合板材交替堆垛，預壓成形，然后進行真空燒結；5)將步驟4)中真空燒結后的產品進行軋制處理，即得。本發明利用碳納米管作為多層鋁基板之間的增強層，能夠有效提高多層鋁基復合材料的力學性能和導電性能。

三層梯度結構硬質合金及其制備方法 797     

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本發明公開了一種三層梯度結構硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按配比稱取原料粉末，并向其中添加石蠟，均勻混合，并干燥；原料粉末的組分為WC、Ti(C,N)、(W,Ti)C、ZrC和Co粉，按元素的質量百分數記，其組成為：Co 6?12％，Ti 2?5％，Zr 2?6％，N0.1?0.3％，余量為WC；將干燥的混合原料球磨后、干燥，壓制成型，得到壓坯；將壓坯進行兩段燒結，得到表面具有三層梯度硬質合金；第一段燒結為真空燒結，真空燒結的過程為從室溫升溫至950?1050℃的過程；第二段燒結為：當爐溫達到950?1050℃時，通入氮氣，繼續升溫，升溫至1450?1475℃保溫燒結1?4小時。

松散廢金屬壓實用壓塊機 1047     

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本發明涉及金屬廢料加工處理技術領域，且公開了一種松散廢金屬壓實用壓塊機，包括終壓模管，所述終壓模管的一側開設有孔，且終壓模管通過孔與預壓模管固定連接，所述預壓模管的頂端開設有進料口，所述預壓模管的內部活動套接有推頭，所述推頭的一側開設有凹槽，且推頭通過凹槽與液壓桿活動套接，所述推頭的另一側開設有第一槽。本發明通過在推頭的一側設置切割刀片，且切割刀片能夠在第一槽內旋轉，對位于推頭前方的金屬廢料尤其是卷絲狀廢料具有切割功能，有效的防止了金屬廢料由于長度等因素產生纏繞或拉長現象，同時切割刀片的旋轉能夠在金屬廢料進行推動擠壓過程中實現對廢料塊的敲打功能，使得廢料塊更加密度緊實，壓縮效率高。

真空冶煉設備及應用 888     

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本發明屬于真空爐外精煉設備的技術領域，具體為一種真空冶金設備及應用。采用包括罐體，所述的罐體為圓筒狀，罐體上下采用球形封頭；在罐體的一側中部設置安裝進風管道，在罐底設置安裝卸灰器，在罐體上部中央位置設置出口管道，所述的出口管道用于連接機械真空泵系統；在罐體內部設置安裝冷卻器，罐體上設置有冷卻器的進口和出口的技術方案，該設備集氣體冷卻、除塵、預先抽取真空功能集于一體；使機械式真空泵系統能夠對含塵、高溫氣體，在經過該設備的同步預處理后進行正常運行，以便捷高效的機械真空泵系統實現鋼液的純凈化處理設備。

從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法 827     

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本發明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法，包括如下步驟：將粉碎、干燥后的冰銅置入真空蒸餾爐內，保持爐內殘壓1～100Pa，揮發溫度1100～1400℃，保溫時間0.5～1.5h，則冰銅中的雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態或硫化物態揮發，在冷凝器內冷凝，從而使鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫與冰銅分離，從而得到凈化后的冰銅以及鉛鋅多元合金。冰銅中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分別降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本發明采用真空冶金的方法凈化冰銅，工藝過程操作方便，安全可控，環境污染小，鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等元素脫除率高，易于工業化應用，得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經濟效益明顯。

用于蔬菜脫水的離心式真空分離機 1137     

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本實用新型屬于植物成品生產應用設備領域，尤其涉及一種用于蔬菜脫水的離心式真空分離機，包括呈矩形設計的支撐臺，所述的支撐臺上端自左至右依次設置有清洗區和真空分離裝置，所述的清洗區包括上下設置清洗裝置和箱體，所述的殼體內設置有清洗篩網，所述的清洗篩網上端設置有導料板，所述的殼體內的下端還設置有噴吹管，所述的箱體內設置有臭氧罐。本實用新型設置的清洗裝置，實現對蔬菜的清洗操作，保證蔬菜干凈、健康衛生，轉動桿和導料板的相互配合，方便將清洗后的蔬菜轉移至真空分離裝置內，降低操作人員的勞動強度，節約時間，提高工作進程，清洗篩網對蔬菜進行控干，避免地面濕漉而存在危險，保證操作人員的人身安全。

硬質合金真空燒結爐的推料裝置 984     

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本實用新型公開了一種硬質合金真空燒結爐的推料裝置,包括間隔一定距離且平行設置的兩列滾動體。所述滾動體為軸承,軸承的定子分別固定于軸承兩側設置的角鐵。所述兩列軸承之間設有接納定位桿的定位槽孔,使舟皿相對固定。所述推料裝置還設有支撐腿。所述定位槽孔分布在推料裝置的兩端部以及中部。本實用新型提高了勞動效率。

具有真空燒結碳化硅內襯的藍碳噴射器 1135     

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本實用新型屬于噴射器技術領域，尤其為一種具有真空燒結碳化硅內襯的藍碳噴射器，包括燃燒器。通過按壓按鈕，按鈕帶動連接桿下移同時對第一彈簧進行擠壓，連接桿帶動推桿下移，推桿帶動固定塊下移，固定塊帶動清理桿下移，推動清除裝置，清除裝置擠壓第二彈簧并帶動推桿向右移動，推桿帶動固定塊向右移動，固定塊內部設置的卡槽與噴射管的外壁卡接使固定塊可以移動，固定塊帶動清理桿進行移動可以對噴射口處的積灰進行清理，通過旋轉清除裝置，清除裝置通過與軸承的外壁固定連接可以相對防護罩進行轉動，清除裝置與噴射管為滑動連接，清除裝置帶動固定塊進行旋轉，固定塊帶動清理桿進行旋轉，如此往復，方便對噴射口處的積灰進行清理。

金屬粉末真空燒結設備 759     

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本實用新型提供了一種金屬粉末真空燒結設備，包括輸料裝置、燒結裝置及反應爐，輸料裝置為直線形物料傳輸帶，物料傳輸帶兩邊側設置有2～10cm高的擋板，輸料裝置上表面依次固定設有燒結裝置及反應爐，燒結裝置與反應爐緊密相連。燒結裝置為兩個結構相同的燒結裝置A和燒結裝置B，燒結裝置A與燒結裝置B之間設置有反應爐，反應爐與燒結裝置A和燒結裝置B的連接處設有密封圈。其結構簡單，反應充分，能夠有效降低企業生產成本。在本實用新型中的燒結裝置A的物料進口上表面設置擋片，能夠利用輸料裝置的傳動效果限定所承載的金屬粉末外部形狀，適應燒結裝置A的加熱，減少了物料的浪費。

真空燒結爐入料裝置 1273     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐入料裝置，包括進料板和進料架，進料板上部的前后兩側各設置一個螺桿和導向桿，每個螺桿兩端均與固定板轉動連接，且螺桿其中一端穿過固定板與電機連接，每個螺桿上均套設有一個螺母，導向桿兩端固定在固定板上，且穿過螺母并與螺母滑動連接，兩個螺母之間連接一個連桿，連桿上設有兩個可前后伸縮的伸縮部，每個伸縮部的伸縮桿上均設有一個L形桿，進料架上各設有一個能使L形桿穿進的連接套；通過螺桿旋轉，帶動進料架入料或出料，避免當進料架較長時，會造成選用的第一電動推桿的體積非常大問題，以及影響第一電動推桿的使用壽命的問題和影響插接軸與定位孔的定位插接，造成送料架無法正常推入或拉出的問題。

真空燒結爐起蓋裝置 1177     

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一種真空燒結爐起蓋裝置由下連座、液壓千斤頂、上連座、固定裝置、大螺母五部分組成。下連座由環形部分和方形部分組成，環形部分安裝在爐體的支撐臂上，液壓千斤頂安裝在下連座方形部分內；上連座由兩個環形部分組成，環形部分套在支撐臂上，另一端安裝在液壓千斤頂的活塞上，上連座可以在支撐臂上來回的移動；固定裝置由環形部分和方形兩部分組成，環形部分和上連座一起安裝在活塞上，方形部分通過螺釘安裝在爐體上蓋上面。大螺母固定在液壓千斤頂小圓柱活塞上面，使上連座和固定裝置固定在液壓千斤頂上面。本發明一種真空燒結爐起蓋裝置靠液壓千斤頂的壓力將爐蓋開啟，既可以輕松的開啟爐蓋并且操作簡單。

用于超高溫真空燒結爐的多級捕塵裝置 965     

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本發明提供了一種用于超高溫真空燒結爐的多級捕塵裝置，包括密閉外殼、進氣管、擋氣板、若干個第一圓臺狀管、若干個第二圓臺狀管以及第三圓臺狀管；本申請利用進氣管、擋氣板、第一圓臺狀管、第二圓臺狀管以及第三圓臺狀管在密閉外殼中圍出了一個多拐向曲折的氣體流通通道，氣體在該氣體流通通道中流通時遭遇多次阻擋碰撞，在多次阻擋碰撞過程中氣體中的粉塵從氣體中分離出來，最終脫除粉塵后的氣體排出密閉外殼，分離出來的粉塵積聚在密閉外殼中，從而實現了對從超高溫真空燒結爐排出的氣體的捕塵凈化，使得進入真空泵中的氣體中的粉塵量大大減少，減少甚至避免了粉塵對真空泵的影響。

真空冶金爐自動控制系統 923     

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真空冶金爐自動控制系統，它涉及一種金屬冶金領域，具體涉及一種真空冶金爐自動控制系統。該系統解決目前真空冶金過程自動化程度低，操作者勞動強度大的問題。計算機的溫度控制信號輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號輸出端與溫度調節器的控制信號輸入端連接，溫度調節器輸出4-20mA連續PID信號給晶閘管控制器，晶閘管控制器控制輸出功率信號輸出端與變壓器控制輸出功率信號輸入端連接。本實用新型用于金屬冶金。