北京北京有色金屬濕法冶金技術理論與應用

垃圾焚燒灰渣提取有價金屬的方法 839     

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本發明提供一種垃圾焚燒灰渣提取有價金屬的方法，屬于資源綜合利用技術領域。所述方法采用物理分選?濕法冶金提取并分離垃圾焚燒灰渣中有價金屬，具體為：將垃圾焚燒灰渣經磁選回收鐵磁性金屬，然后采用渦電流分選回收有色金屬；渦電流分選后的尾渣經酸解和壓濾得到酸解液，將酸解液依次萃取銅離子、采用電積提銅；將萃取銅離子后的銅萃余液依次進行中和除鐵、萃取鋅離子、電積提鋅。本發明所述方法實現了從垃圾焚燒灰渣中回收鐵磁性金屬和銅鋁鋅等有色金屬，具有高效、精準、無污染、成本低的優點，適合于工業化應用。

從銣礦石中提取銣并副產活性硅酸鈣的方法 1055     

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本發明提供一種從銣礦石中提取銣并副產活性硅酸鈣的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將銣礦石及氫氧化鈉溶液加入熱球磨反應器中，控制適當的溫度在磨礦的同時進行浸出，使其中的銣進入溶液，礦石中部分的硅也伴隨銣的浸出進入溶液，浸出完畢后通過液固分離得到浸出液，在浸出液中加入氧化鈣進行沉淀反應得到活性硅酸鈣，沉硅后液通過萃取回收銣，萃余液返回浸出繼續使用。本發明工藝實現了該類型銣礦中有價金屬銣的提取及伴生組元硅的回收。由于萃銣后液可循環使用，減少了廢液的產出。本方法采用全濕法技術處理銣礦，產出了具有較高經濟價值的銣、硅產品，實現了資源的綜合利用。本發明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產沸石或鉀霞石的方法 1016     

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本發明提供一種從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產沸石或鉀霞石的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法將鋰云母礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液加入反應器中攪拌混合，在常壓條件下控制適當的溫度進行礦相轉變。通過礦相轉變，鋰云母轉變為沸石或鉀霞石，而鋰云母中的鋰、銣則被轉入溶液中，得到含鋰、銣的溶液，通過化學沉淀可從溶液中得到鋰產品，通過萃取可從溶液中回收銣。本方法采用全濕法技術處理鋰云母礦，既實現了該類型鋰礦中有價金屬鋰、銣的提取，又通過礦相轉變得到了高附加值的沸石、鉀霞石產品，最終實現了資源的綜合利用。此外本發明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

從鋰輝石礦中提取鋰并副產沸石或鉀霞石的方法 863     

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本發明提供一種通過礦相轉變從鋰輝石礦中提取鋰并副產沸石或鉀霞石的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法將鋰輝石礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液加入反應器中攪拌混合，在常壓條件下控制適當的溫度進行礦相轉變反應。通過礦相轉變，鋰輝石轉變為沸石或鉀霞石，而鋰輝石中的鋰則被轉入溶液中，得到含鋰的溶液，通過化學沉淀可從溶液中得到鋰產品。本方法采用全濕法技術處理鋰輝石礦，既實現了該類型鋰礦中有價金屬鋰的提取，又通過礦相轉變得到了高附加值的沸石、鉀霞石產品，最終實現了資源的綜合利用。此外本發明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

從銣礦石中協同提取銣鉀的方法 1022     

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本發明提供一種從銣礦石中協同提取銣鉀的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將銣礦石破碎、磨礦后置于酸溶液中浸出，使其中的銣、鉀進入溶液，浸出得到的浸出液通過中和脫除鐵、鋁，中和后液通過萃取分別回收銣、鉀。本發明工藝實現了該類型銣礦中有價金屬銣及大宗組元鉀的協同提取。由于萃鉀后液可循環使用，減少了廢液的產出。本方法采用全濕法的浸出、萃取技術處理銣礦，產出了具有較高經濟價值的銣、鉀產品，實現了資源的綜合利用。本發明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

銅渣綜合處理的方法 750     

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本發明公開了一種銅渣綜合處理的方法，屬于濕法煉銅技術領域。本發明通過加壓浸出、蒸發結晶硫酸銅、硫化砷渣置換、二氧化硫還原、溶液凈化等工序，實現銅渣特別是黑銅泥的綜合無害化利用。本發明可以處理各類濕法冶金銅渣尤其是黑銅泥，能有效的浸出和回收銅渣中的銅，具有節能，環保，設備投資低、易操作、資源利用率高等優點。

流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法 745     

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本發明涉及一種流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法，通過將物料轉化為流體，使其易于輸送并保證了反應物的充分接觸，可提高金屬的回收率；反應期間物料逐漸固化，反應完成后轉化為固態金屬鹽產品，避免了回收過程中廢水的產生；反應過程中水以結晶水和水蒸氣的形式從反應體系中去除，保證了反應物的濃度不降低，金屬回收率高；本方法無需外加還原劑，無需高溫，成本低，能耗低。本公開提供了一種兼備火法冶金回收技術無廢水、試劑消耗量少和濕法冶金回收技術金屬回收率高、操作溫度低優勢的新方法。

提取鉭和鈮的方法 1050     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種提取鉭和鈮的方法；所述方法包括如下步驟：(1)將含鉭鈮的物料進行氧化焙燒，制得鉭和鈮的氧化物；(2)將所述鉭和鈮的氧化物與堿混合后進行焙燒，制得鉭和鈮的堿熔轉化產物；(3)采用混合有機酸浸出所述鉭和鈮的堿熔轉化產物，得到含有鉭和鈮的浸出液；(4)采用三異辛胺萃取所述含有鉭和鈮的浸出液，再用純水或稀硫酸反萃鈮，得到含鈮的溶液和含鉭的有機相；(5)采用濃硝酸反萃所述含鉭的有機相中的鉭，得到含鉭的溶液。該方法既降低了反應對設備的極高要求，同時也減少了對環境的嚴重危害，為鉭鈮冶金分離領域提供了新的研究思路。

高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法 1029     

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本發明公開了屬于濕法冶金提取鉬的方法技術領域，特別涉及一種高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法。本方法采用的原料是輝鉬礦，輝鉬礦經過破碎、篩分后，以氫氧化鈉溶液作為浸出劑，將輝鉬礦加入到裝有浸出劑的容器中，加熱并進行攪拌，待升高到設定溫度后，向浸出液通入氧氣，在此反應溫度和攪拌速率下進行浸出反應，待反應結束后進行固液分離，分析浸出液中鉬的含量，進一步計算輝鉬礦中MoS2的浸出率。高溫常壓通氧氣浸出輝鉬礦工藝條件溫和，設備簡單，成本低，無環境污染，是一種綠色環保且低成本的冶金工藝。

含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法 922     

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本發明提供了一種含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法。屬于冶金技術領域。所述方法包括：脫油?一級溶出?結晶?二級溶出?結晶?分離。本發明采用兩級溶出工藝，實現釩、鉬、鎳、鈷、鋁的分離回收，且釩的溶出率在90?97％，鉬的溶出率在95?98％，鈷的溶出率在50?60％，鋁的溶出率在85?90％。富鈷渣中鈷的品位可達30％，富鎳渣中鎳的品位可達15％以上，并得到純度為60?80％的水合鋁酸鈉，可用作生產氫氧化鋁的中間材料，實現了含釩廢石油催化劑的資源化利用；本發明采用濕法冶金流程，過程溫和，能實現介質的循環。

酸浸渣制取水玻璃的方法 1135     

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本發明屬于粉煤灰資源化利用的技術領域，尤其涉及一種酸浸渣制取水玻璃的方法，包括如下步驟：以酸性濕法冶金工藝中產生的酸浸渣為原料，采用濕法工藝制備水玻璃；所述濕法工藝為：將所述白泥與燒堿溶液接觸進行水熱反應，過濾后即可得到所述水玻璃。本發明采用濕法工藝不僅能實現酸浸渣廢物利用，還可生產出各種模數的水玻璃，降低生產成本。

碳酸鉿的制備工藝 1099     

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本發明公開了濕法冶金領域的一種碳酸鉿的制備方法,通過兩步法制備碳酸鉿粉體:(1)水解制備堿式硫酸鉿:用去離子水溶解氯氧化鉿,得到氯氧化鉿溶液;加入一定量的硫酸及氨水,水浴保溫水解8小時。(2)堿式硫酸鉿轉化為碳酸鉿:用去離子水溶解一定量的碳酸鹽,得到碳酸鹽溶液;把上一步制得的堿式硫酸鉿與碳酸鹽溶液混合均勻,水浴保溫反應2小時。通過調整轉化劑SO42-與Hf4+的摩爾比,可以使第一步水解沉淀更加完全,水解母液中Hf4+的濃度很低,金屬回收率很高;通過使用不同的碳酸轉化劑,可以制備出含碳量不同的碳酸鉿,它們在檸檬酸中的溶解度也不同,但是在乙酸中都有很好的溶解性。

從錳的氧化物中分離鈣鎂的方法 1140     

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本發明屬于濕法冶金領域,提供了一種從錳的氧化物中分離鈣鎂的方法。用氧或空氣氧化硫酸錳溶液或氫氧化錳制備得到的粗(或初級)四氧化三錳以及三氧化二錳含有較高的鈣、鎂雜質,鈣、鎂雜質含量大都高于國家或行業標準。在這些錳的氧化物中,鈣、鎂可能以硫酸鹽、氫氧化物等形式存在。本發明是利用錳的氧化物在酸性介質中的部分溶解、氧化物形態改變以及晶體結構組元重排等過程使混入錳氧化物的鈣、鎂化合物暴露溶解,達到分離鈣、鎂的目的。分離鈣、鎂后的漿料經過濾、洗滌和烘干,得錳的混合氧化物,最后經熱處理這種混合物得四氧化三錳。本發明的優點在于:反應條件容易控制,除鈣、鎂效果好,成本低。

超細鎢粉的制備方法 840     

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本發明屬于濕法冶金制取超細粉末領域，提供了 一種從新型鎢酸鹽制備超細鎢粉的工藝：從含鎢酸根 溶液制備聯胺鎢酸鹽(簡稱ART)；由ART制備藍 色氧化鎢；由藍色氧化鎢制備超細鎢粉。本流程與現 有的生產超細鎢粉的APT流程相比，具有能耗低、 生產效率高、產品鎢粉粒度細且分布窄的特點。 ART藍鎢乃純組分四方晶型WO2.90藍鎢，是生產 β-鎢及超細鎢粉的優質原料。以ART藍鎢為原料 可以制備費氏平均粒度0.2-2μm的超細(細)鎢粉。 這一新流程為超細鎢粉的生產提供了一條新的途 徑。

高冰鎳精煉方法 1014     

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一種高冰鎳精煉方法,涉及一種以高冰鎳為原料,采用濕法冶金方法生產陰極鎳的高冰鎳精煉方法。其特征在于其精煉過程是將高冰鎳直接熔鑄成高鎳锍陽極,電解得到陰極電鎳;電解的陽極液經凈化處理后作為陰極液返回電解;電解殘極經磨碎、浸出、過濾處理過程,濾液并入電解陽極液進行凈化處理;陽極泥進行常規的脫硫,回收貴金屬。本發明的方法,流程簡短,銅、鎳、鈷金屬分離徹底,金屬回收率高,渣量少,操作環境好。

鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法 1208     

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本發明公開了一種鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法,通過包括磨制鎳鈷氧化礦礦漿、添加硫磺粉漿或硫化礦精礦漿、高壓釜氧化反應、閃蒸槽自蒸發、添加凝聚劑、7級逆流濃密洗滌、提取鎳鈷及綜合回收硫酸鎂等工藝流程,具有高浸出率的浸出鎳鈷金屬及相關成分,本發明使現生產應用的傳統加壓酸浸鎳鈷氧化礦的工藝被高效率地優化,可大幅度地降低投資、減少操作人員,節省能耗、改善環境保護、降低生產成本,還可擴大濕法冶金對鎳鈷氧化礦成分的適應性范圍,并能對原料中的其他成分進行綜合利用。

從工業廢料中回收有價金屬 736     

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一個處理含鎳、鈷、鉻，或也含鎢、鉬的多組分泥 渣廢料的濕法冶金新流程，特點在于，在氨、碳酸銨 浸取中，加入亞鐵鹽或亞硫酸鹽等還原劑，使物料中 六價鉻的還原、三價鉻的水解沉淀與主金屬的浸取 過程同時在氨性體系中一步完成；在硫酸選擇性溶 解蒸氨產物中鎳及部分鈷，還原酸溶三價鈷之間，進 行堿分解，以從鎳、鈷中分離出鎢、鉬。與已知技術相比，金屬提取及分離指標較高，簡 化了流程，技術上易行，試劑消耗少，費用下降，徹底 杜絕了鉻污染。

制備粒度可控窄分布稀土氧化物的方法 1190     

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本發明涉及一種制備粒度可控窄分布稀土氧化物的方法，屬于稀土濕法冶金領域。以單一或混合稀土溶液為原料，與緩沖溶液同時加入沉淀反應器，緩慢加入堿并通入二氧化碳氣體進行碳化反應，控制反應體系pH值在緩沖溶液緩沖范圍內；或者先用堿將稀土溶液沉淀為氫氧化稀土，再通入二氧化碳氣體進行碳化反應；碳化反應結束，得到稀土碳酸鹽漿料，進行過濾、洗滌、甩干和焙燒得到稀土氧化物，其粒度可控制2.0μm至納米級，粒度分布(D90-D10)/(2D50)為0.1～0.8。本發明制備的稀土氧化物的粒度可控、粒度分布窄，物理性能優越，可以滿足稀土高新材料對稀土氧化物日益提高的特殊物性需求；同時實現了CO2溫室氣體再利用，為稀土行業的低碳減排提供了技術支持。

從氟碳鈰鑭精礦中制備低氟氯化稀土料液的優溶方法 1088     

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本發明屬濕法冶金領域, 特別涉及一種從氟碳鈰 鑭精礦中制備低氟氯化稀土料液的優溶方法。該方法是用鹽酸 試劑優溶含有REO的氫氧化稀土RE(OH)3, 控制體系的pH值小于4, 加入氣體微擾試劑進行處理, 使氟化稀土從優溶液中沉淀析出, 除去氟離子雜質, 反應完全后煮沸, 保溫, 即得到低氟氯化稀土料液。該方法除雜效果好, 生產成本低, 操作簡便, 適用于各種氟碳鈰鑭精礦。

從難處理金礦中回收金、銀 1220     

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本發明屬于濕法冶金回收難冶煉貴金屬礦回收金銀的方法。用含銅的氨性硫代硫酸鹽溶液浸取難冶煉的金礦。添加適量硫酸鹽代替不穩定的亞硫酸鹽,使溶液循環使用時,不需補充亞硫酸鹽,從而減少試劑的消耗,使硫代硫酸鹽法提金的技術容易實現工業生產。

鹽酸浸取鈦鐵礦生產富鈦料流程中富集鈧的方法 1068     

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本發明公開了一種鹽酸浸取鈦鐵礦生產富鈦料流程中富集鈧的方法，屬于濕法冶金領域。鈦鐵物料經鹽酸浸取得到浸出液，浸出液進入預濃縮器濃縮；濃縮后的浸出液進入冷卻槽冷卻，再經過濾器分離FeCl2·4H2O結晶，冷卻槽的冷卻介質為需預熱的NaOH反萃劑；處理后的濃縮浸出液用萃取劑萃取提鈧，用再生鹽酸配制的洗滌液凈化負載有機相，用熱NaOH溶液反萃，經固液分離后得到富鈧固體物；萃取貧液和FeCl2·4H2O結晶返回富鈦料生產流程中的焚燒爐；洗滌廢液返回鹽酸回收系統的一級吸收塔。本發明合理利用了鹽酸浸取鈦鐵礦生產富鈦料流程中的各種中間產品，反萃工藝充分利用了濃縮浸出液的熱量，萃取貧液和洗滌廢液返回富鈦料生產流程，具有極低的材料成本，實現了污染物的零排放。

銅-鉛層狀復合電極及其制備方法 778     

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本發明公開了屬于復合電極材料的加工制造技術領域的一種銅-鉛層狀復合電極及其制備方法。銅-鉛層狀復合電極由銅芯、鉛或鉛合金外層組成。銅芯為銅板或銅網板。制備方法如下:去除銅板或銅網板的表面氧化膜;加熱鉛或鉛合金鑄錠使其熔化;模具預熱后將鉛液倒入模具中,然后將銅板或銅網板迅速插入鉛液中;調整銅板或銅網板位置于模具中間位置處;冷卻即得銅-鉛層狀復合電極。本發明的銅-鉛層狀復合電極可用于濕法冶金,銅-鉛復合電極導電性好,耐蝕性好,成本低且易于制備,可以發揮銅、鉛各自的性能優勢,達到減少電極內阻,提高表面耐蝕性,增加機械強度等效果,在濕法冶金過程中,能降低槽電壓,有利于降低能耗,節約成本。

從含鋅硫化礦物提取鋅的方法 1191     

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一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法, 涉及從含鋅硫 化礦物、鉛/鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其 特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下, 進行壓力 浸出; 工藝過程及條件為浸出礦物粒度為90%以上小于50μm 液固比為1－8∶1, 浸出的初始硫酸濃度為50g/l－200g/l; 浸出 總壓力為200kPa－1000kPa, 氧分壓為100kPa－800kPa, 溫度為 100℃－130℃。本方法的特點是浸出溫度低, 選擇性好, 鐵大部 分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題, 有害雜質如 砷被固化在砷鐵渣中, 是一個環境友好的工藝。

氧化鋅礦的堿浸出方法 783     

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一種氧化鋅礦的堿浸出方法,本發明屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明以氧化鋅礦為原料,先將其做煅燒預處理,使其中的菱鋅礦分解出氧化鋅,再以NaOH溶液為浸出劑,控制反應溫度及反應時間,將鋅溶解在浸出液中,通過高速離心來實現固液分離,得到含鋅溶液。本發明條件易控制,鋅的浸出率高,回收效果好,浸出液中雜質的種類少、含量低,后期凈化簡便,且生產成本低,無環境污染,可有效利用我國西南地區豐富的低品位氧化鋅礦。

從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法 786     

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一種從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法,屬于濕法冶金和尾礦綜合利用技術領域。采用的方法為:鉬選礦尾礦經鹽酸溶液處理得到酸浸液,向酸浸液中加入雙氧水實現Fe2+全部氧化為Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制備粗Fe(OH)3沉淀,將粗Fe(OH)3酸溶解、過濾、再滴加氨水進行沉淀反應、過濾、750℃高溫煅燒,獲得純度大于98wt.%的Fe2O3產品。向沉鐵濾液中滴加NaOH并控制pH值去除雜質元素,繼續滴加NaOH并控制pH值獲得純度大于83wt.%的Mg(OH)2產品。向沉鎂濾液中滴加Na2CO3獲得純度大于97wt.%的CaCO3產品。本發明工藝為全液相操作,無廢氣污染,尾液主要為易于處理的NaCl與NaOH混合物溶液;鐵、鎂、鈣回收率均達到80%以上,同時實現尾礦中鉬、鎢、銅等微量元素富集。

氫氧化鈰的制備方法 1038     

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本發明屬于稀土生產的濕法冶金領域，特別涉及 氫氧化鈰的制備方法。(1)在攪拌下向鈰原料中加入堿液，生成 的沉淀物為Ce(OH) 3，堿液中所 含OH－離子與鈰料液中鈰離子 的摩爾比為0.5～4∶1；(2)常溫攪拌下加入氧化劑，加入的氧 化劑與Ce(OH) 3的摩爾比為 0.1～4∶1，Ce(OH) 3氧化產物為 Ce(OH) 4或 Ce(OH) 3·OOH；(3)洗滌步驟(2) 所得Ce(OH) 4，固液分離，晾干， 得到產品氫氧化鈰。本發明的方法適用范圍很寬。根據氫氧化 鈰的不同用途可生產出氫氧化鈰純度為80～99.9999％ (CeO2/Σ RE2O3)的不同產品，純度由原料確定。

從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法 803     

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本發明提供一種從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將還原劑(FeCl2或雙氧水)、鉛膏加入氯化鋁溶液于攪拌磨中進行浸出，使其中的鉛進入溶液，浸出液用金屬鋁置換鉛，鉛置換后，原浸出液返回繼續浸出鉛渣。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

二氧化鉛電極板及其制備方法 906     

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本發明公開了屬于電化學技術領域的一種二氧化鉛電極板及其制備方法,該二氧化鉛電極板由基底和二氧化鉛包層組成。所述基底為金屬基板、陶瓷基板、纖維基板、工程塑料基板中的任意一種。采用化學鍍、電鍍、噴涂、碾壓方法中的一種或多種,在基底上得到二氧化鉛包層。本發明的方法制備出的二氧化鉛電極板適用領域廣泛,如濕法冶金中的電積鋅,電積銅,亦可用于電化學廢水處理以及鉛酸蓄電池等領域。本發明二氧化鉛電極板導電性好,耐蝕性好、電極板強度高,不易破碎、生產方法簡單,成本低,易于推廣應用。

以含氟廢堿水制備稀土硅鐵原料的方法 935     

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本發明涉及一種稀土濕法冶金過程中的廢水處理方法，并且此處理方法所得到的產品可做為稀土硅鐵的原料使用。該方法將稀土酸浸渣加水攪拌調漿，向其中加入金屬離子的鹽溶液，將含氟廢堿水加入到上述混合物中，形成氟化物和氫氧化物沉淀，加入量為金屬離子被沉淀10wt％－95wt％，繼續加入其它沉淀劑將金屬離子沉淀完全，加水洗滌至pH＝7－8，固液分離后將固體在110℃～600℃烘干脫水，脫水后產品可做稀土硅鐵冶煉原料使用。此方法排放的廢水中一般含F－＜10mg/L，pH8－9，近中性。

處理氧化銅礦的浸出萃取電積法 882     

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一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法,涉及到從氧化銅礦中回收金屬銅采用的浸出萃取電積濕法冶金工藝,特別適用于礦點多、礦量少、分散型氧化銅礦的處理。其特征在于:將氧化銅礦石用硫酸進行堆浸后,用堿中和浸出液,使其中的銅成為氫氧化銅沉淀,制成濾渣,再用硫酸返溶濾渣,制成硫酸銅溶液后,進行常規的萃取-電積制銅過程。其優點是采用分散型就地浸出,集中萃取-電積,將已有的礦石運輸改為濾渣運輸,運輸費用大幅度降低,投資低,效果好。