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本發明公開了一種高爐槽下燒結礦皮帶頭部取樣裝置，涉及冶金設備制造技術領域；包括有機架和溜槽；在機架和溜槽之間安裝有水平導軌，機架的一側設置有圓弧導軌，機架上設置有裝有滑動輪的取樣料斗和液壓缸，取樣料斗的一組滑動輪安裝在圓弧導軌上，另一組滑動輪安裝在水平導軌上；液壓缸的缸體與機架固定連接，液壓缸的活塞桿與取樣料斗連接。本發明可以解決高爐槽下燒結礦皮帶頭部人工取樣存在必須停下皮帶，人工采樣影響高爐上料速度或導致高爐虧料，影響生產以及人工取樣代表性差，勞動強度大，工作效率及安全系數低的問題。
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本發明公開了一種高結合強度電刀刀頭及其制備方法，將粒徑為10～30nm的納米氧化鋯粉末與粒徑為3～5μm的氧化鋯粉末混合，獲得混合料M，再將混合料M與粘結劑C混煉獲得喂料A；將15～50μm的304不銹鋼粉末與粘結劑D混煉獲得喂料B，將喂料A、喂料B依次注射進入電刀刀頭模具腔體，脫模后獲得注射坯體，注射坯體經脫脂、燒結即得電刀刀頭；所述粒徑為3～5μm的氧化鋯粉末的添加量為粒徑為10～30nm的納米氧化鋯粉末體積的15～30％；通過上述原料的合理配比和工藝參數的控制，304不銹鋼/氧化鋯界面處元素發生相互擴散，并得到了具有一定厚度(3～7μm)的過渡層，說明兩相形成了冶金結合，界面強度高達120～260MPa。
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本發明公開了一種高爐泥炮打泥量顯示裝置，屬冶金設備技術領域，該裝置包括有分別設置于轉炮操作手柄處的第一接近開關和設置于打泥操作手柄處的第二接近開關，此兩個開關分別與DCS控制系統的信號輸入端相連接，DCS控制系統的信號輸出端與計時器的信號輸入端相連接，DCS控制通過太網模塊與上位機建立連接；其中：第一接近開關輸出轉炮信號給DCS控制系統；DCS控制系統判斷出該轉炮信號并對第二接近開關輸出的打泥信號進行數據采集和計時，直到打泥信號消失，然后DCS控制系統將采集到的數據計算處理后發送給上位機，在上位機上顯示此打泥量信息。這種裝置可以解決現有高爐泥炮打泥量無法準確計量的問題。
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本發明公開了一種燒結機的檢查維護方法，屬冶金技術領域，該方法利用一種燒結機維修撐桿，通過燒結機的環形輸送帶的轉動將燒結機維修撐桿保持的燒結機臺車組中的空位與需要檢查維護的燒結機部位相對應，使該部位有足夠的檢查維護空間。本發明解決燒結機臺車組在燒結機軌道上移動時保持空位，便于燒結機各部位同時進行檢查維護的問題。
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一種繞線式異步電動機的起動和調速的方法及 其裝置，在電機轉子回路中接入LC頻敏電路觸發的 可控硅自動起動器，可實現電機自動平滑起動；在定 子回路中接入可調空度比的零電流開關，實現電機的 無級調速。使用這種起動和調速的方法及其裝置，設 備結構簡單，并且明顯節約用電，可用于起重，冶金、 礦山，電氣機車、重型機床等需要自動起動和需要調 整速的場合。
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本發明涉及一種模具，尤其是汽車內飾件生產用模具，由以下原料按重量份數制成：石墨粉0.25~0.35份、鉬粉3~5份、鉻粉3~5份、釩粉1~3份、硅粉2~5份、鐵粉80~90份、碳化鎢粉2~4份。所述石墨粉、鉬粉、鉻粉、釩粉、硅粉、鐵粉和碳化鎢粉的粒徑均為40~50um。通過以上方式制造的汽車內飾件生產用模具具有高強度、高耐磨及良好韌性，采用最佳熱處理工藝規范，可以進一步改善合金的組織結構，提高高強高耐磨粉末冶金熱作模具材料的力學性能，同時能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產成本。本發明提供的汽車內飾件生產用模具強度高、耐磨、耐熱、使用壽命長。
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本發明公開一種汽車座椅升降器軸承套的制備方法及軸承套，屬于粉末冶金生產技術領域。該方法按以下步驟具體進行：A、混粉；B成形；C、燒結；D、機加工；E、熱處理；F、精加工；G、拋光、去油污。優點是：1）采用專用潤滑劑，可以在較低的壓制壓力下得到較高的壓制密度，一次成形到軸承套最終結構形狀，降低模具損耗，其材料利用率可達99%以上；2）產品一致性好，精度高，不需要過多的機加工工序；3）采用擴散合金化鋼粉，可以在較低的燒結溫度下使材料合金化更均勻充分，提高軸承套的強度、尺寸精度；4）采用現有的生產設備，一臺壓機班產量為2000?2500件，只相當于原冷墩模壓成形的60%。
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本發明涉及冶金領域燒結與生產燒結礦的燒結方法及其所用之設備,燒結料在燒結機上完成布料后進行兩次點火,第一次為料層預加熱點火,預熱點火溫度小于等于900℃,第二次為料層燃料燃燒點火,燃燒點火溫度控制在1000-1150℃。在燒結料的燒結全過程中,其下部抽風采用的是迫使風在風道中以混流形式流動的抽風方式。在燒結料的燒結全過程中,采用低負壓、小風量作業。燒結料經兩次點火后并在上述條件下冷卻即得到本發明的合格成品。
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本發明提供了一種鑄造用鋁合金的熱處理工藝，本發明的有益效果是：采用本發明的熱處理工藝，使的鑄造件具備較高力學性能和冶金性能，同時達到零件的技術要求，使鑄件成品率高，成本低。
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本發明屬于金屬復合毛細管材制備技術領域，涉及一種銅/磷雙金屬毛細管的制備方法。該方法是利用旋鍛實現銅管和磷管的緊密結合，通過高溫擴散退火處理得到界面達到冶金結合狀態的銅/磷復合管；然后采用游動芯頭拉拔或/和空拉拔加工，并結合中間退火，得到高性能銅/磷雙金屬毛細管。本發明采用游動芯頭拉拔和空拉拔相結合的方法，配以必要的中間退火，得到的復合毛細管尺寸精度高、表面質量好。經擴散退火后拉拔加工，成形所需變形力小，工具、模具壽命高，設備所需的驅動力小，生產成本低。
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本發明公開了一種焦碳燒損率在線監測方法，涉及冶金焦化技術領域；步驟是：（1）采集裝有紅焦的焦罐毛重和空載的焦罐皮重的數值，以焦罐毛重減去焦罐皮重取得進入干熄焦裝置的紅焦凈重數值；（2）采集干熄焦裝置排出口冷焦凈重數值；（3）采集監測統計時期內焦粉重數值與同期內的紅焦凈重值和冷焦凈重數值計算出焦粉率；（4）在新的焦粉率監測統計時期之前，采用上一次焦粉率監測統計時期計算出的焦粉率與在線采集的紅焦、冷焦計算出干熄焦裝置在線燒損率。本發明可以解決現有技術計算步驟繁瑣復雜，準確性無法保證的問題。
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本發明公開了一種硬質合金黏結劑的制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括下列重量份的原料：固體石蠟60份～65份、液體石蠟5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、鄰苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份；制備：稱取原料，將固體石蠟、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反應釜中，加熱至170℃～180℃，加入鄰苯二甲酸二辛酯攪拌，再加入液體石蠟繼續攪拌；待原料完全溶解后，放置8小時～10小時即得本硬質合金黏結劑。與現有技術相比，采用本發明制備的硬質合金黏結劑與金屬粉末之間相容性好，其與金屬粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗環境應力開裂能力強，避免在溶劑脫脂過程中產生裂紋。
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本發明公開了一種硬質合金密封環的加工方法，涉及粉末冶金技術領域，包括以下步驟：A、將用硬質合金粉料壓制成型的密封環毛坯放入燒結設備中進行燒結；B、將所述密封環毛坯進行淬火處理，然后進行回火處理；C、對步驟B所得密封環毛坯的端面進行磨削加工；D、對步驟C所得密封環毛坯的端面進行研磨拋光，即完成本硬質合金密封環的加工。與現有技術相比，本發明將密封環毛坯進行淬火處理和回火處理，利于密封環毛坯端面的磨削加工，經磨削加工后的密封環毛坯端面再進行研磨拋光，使其表面粗糙度達到技術要求。
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本發明公開了一種高爐除塵灰的處理工藝方法，涉及冶金技術領域，包括有以下步驟：將高爐除塵灰和水混合造漿；在漿料中滴加入一定量的起泡劑和捕收劑，經緩沖穩定處理，讓漿料在浮選機內進行浮選，分選出碳粉；經浮選機處理的尾漿進入一級重力選礦機進行處理，分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉；中礦泵入磁選機進一步分選，收集分選出的鐵精粉；由磁選機出來的尾礦進入二級重力選礦機進行處理，再次分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉，中礦再流入磁選機和二級重力選礦機循環分選，對所有尾漿進行分離形成尾泥產品和水；將分離出的水用于造漿，循環使用。本發明相比較于現有技術，其高爐除塵灰的處理效率高，有益成分分選率高，產量大。
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一種粉粒在冷等離子體中的純化,采用冷等離子體提純粉體材料,包括半導體和陶瓷粉料。此技術主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由純度為99%提高到99.99%,是我們所發現的冷等離子體“冶金效應”的具體應用。本發明采用立式反應室結構以增加粉粒行程;采用氣體反吹和有效抽氣速率(KS)的調節使粉粒下降速度減小又達到收集的目的;應用振動拋撒防止粉粒成團;反應氣體分配器使氣體均勻上吹。這些措施使提純速率提高,沉降時間加長,一次沉降所去除的雜質量增加,當放電功率為1000W,每小時能將400克、純度為99%的硅粉提純至99.99%。
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本實用新型公開了一種輥輪刮屑板機構，包括支撐架，所述支撐架的兩端均通過第一螺栓固定在機身上，所述支撐架的中部插接有連接桿，且所述支撐架與連接桿之間通過螺母固定，所述連接桿的頂端插入套筒的底部，所述連接桿上套設有彈簧，所述彈簧的一端與連接桿固定連接，所述彈簧的另一端與套筒固定連接，所述套筒的頂部設置有刮屑板切槽，所述刮屑板切槽內設置有刮屑板，所述刮屑板通過第二螺栓固定。本實用新型通過設置連接桿、彈簧、刮屑板切槽和刮屑板，解決了座圈加工時附帶粉末冶金材質粘附在滾輪上，當滾輪傳送零件時鋁屑、金屬粉末冶金粘附在缸蓋上，導致零件需返修，增加返修成本的問題。
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本發明公開了一種重有色金屬合金材料的制備方法，取適量的礦土，將礦土置入攪拌池中，加溫至120?150℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物；取一個反應容器，向反應容器內加入沉淀劑，加入摩爾比為1.4:89，將反應容器升溫至650?800℃，將步驟一中的上清液和沉淀混合物利用壓濾機將上清液和沉淀混合物分離，獲取重有色金屬；向上清液中加入添加劑，對上清液進行真空熔煉，利用霧化噴吹設備對上清液進行氣霧化，本發明所述的一種重有色金屬合金材料的制備方法，制得的產品純度高，雜質殘留少，粒徑適宜，具有很好的應用前景，可以將冶金固廢還原成重有色金屬合金材料，將低成本冶金固廢轉化成精細的重有色金屬合金材料，有效降低了工藝成本。
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本發明涉及一種冶金原料的預處理方法，解決了 煉鋼轉爐濕法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料—— 石灰粉末，所造成的環境污染和堆放占地問題，同時 回收了污泥的含鐵物質，其特征在于，把煉鋼轉爐溫 法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料——石灰粉末細 磨后，按配比給入攪拌機加水混勻，經消化后，送入成 球盤噴水制成球粒，經烘干與篩分處理，便成符合煉 鋼使用要求的污泥球，作為煉鋼的合成渣，變廢為寶， 從而取得顯著的社會效益和經濟效益。
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從屬于冶金技術領域，解決了不同組別鋼種加熱工藝技術原理控制要求輸出繁雜的技術難題。金屬材料鋼加熱工藝，依據化學成分的不同形成了時間、溫度的技術要求差別，這對于鋼的質量有著重大影響，決定鋼產品的質量。發明人依據14組鋼的熱裝、溫裝、冷裝及特殊要求約40余個工藝規程，120余個加熱工藝圖示坐標，數百個時間冶金參數，按照“繁雜輸入、簡潔輸出”的科學原理進行了提煉、歸納、處理，發明這一技術方法。金屬材料加熱工藝技術方法發明(科學用表)、計算機數據處理技術設計發明(Excel數據處理自動生成表，自動查找技術方法，通過電子信箱提供。上述事項構成了本項技術方法的發明。
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本發明屬于濕法冶金與化工行業等技術領域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強力的作用下,熱解獲得nm級產品,具有比表面積大、分散性好、化學活性高、生產規模大成本低、市場競爭力強等。本發明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優異性能的ZnO產品。
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本發明公開了一種高爐除塵灰的處理方法,涉及冶金技術領域,它的主要特征是將高爐除塵灰加水造漿,讓漿料經第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉;并將第一級、第二級浮選機中出來的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級螺旋溜槽,經重力選、磁選后,分別分離出高品位的鐵粉;同時,將生產過程中的廢水經過壓濾,回收微細鐵粉,將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。本發明用于處理煉鐵高爐排放的除塵灰,與現有的技術相比,它能夠大幅度地提高鐵粉選得率,提高所得鐵粉、焦碳粉的品位,同時還可以避免產生新的環境污染。
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本發明公開一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術領域,它是將硫化銦精礦在反應釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術提取分離獲得銦。本發明解決了現有技術無法在硫化銦精礦中通過直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現有的技術相比還具有工藝簡單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優點。
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一種用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的離心機，包括托輥、離心滾筒，所述離心滾筒設置有至少兩個鋁熱箱，所述鋁熱箱內沿滾筒內臂設置背體，在背體的的表面依次放置襯里、鋁熱劑底料、鋁熱劑基料，在鋁熱箱內填充耐火材料，所述鋁熱基料內放置有鎢絲，所述鎢絲通過導電機構連通電源。其優點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態下將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。
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一種用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的鋁熱劑底料，所述鋁熱劑底料主要由含有以下原料按質量百分比混合：Ae：11-15，Cuo：50-56，Cu：14-18，NaAeFe：5-8，CaF2：8-12；將上述原料進行混合，裝填于帶有純銅復合層的復合導電瓦純銅復合層表面，在混合物表面裝填鋁熱劑基料，用引燃裝填的鋁熱劑完成純銅襯里的制備。其優點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態下將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。
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一種用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的鋁熱劑基料，主要由含有以下原料按質量百分比混合：Ae：7-11，CuO：25-30，Cu：40-48，NaNO3：4-7，NaAeF6：4-6，CaFi：5-9；將上述原料進行混合，裝填于鋁熱劑底料表面，所述鋁熱劑底料裝填于帶有純銅復合層的復合導電瓦純銅復合層表面，用引燃裝填的鋁熱劑完成純銅襯里的制備。其優點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態下將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。
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本發明公開一種聯產硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業等技術領域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續生產,制取能電解獲得一級電鋅產品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達99%以上。
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本發明公開了一種鋼鐵工業固廢有價金屬回收方法，涉及冶金固廢資源利用技術領域。本發明將冶金固廢粉料A制成內層球團，其中冶金固廢粉料A中ωZn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹至內層球團表面形成包覆層；將包覆后球團置于鏈篦機?回轉窯中進行預熱、焙燒，使得球團中的金屬鋅還原蒸發，通過抽氣裝置對回轉窯內的金屬鋅進行回收。本發明采用該方法使得包覆層對內層球團起到阻隔和導熱的作用，一方面包覆層可以在內層球團處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內層球團保持較高的溫度，進而促進內層球團中鋅等重金屬的還原回收。
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一種用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的合金涂膏，所述合金涂膏主要由含有以下原料按質量百分比混合：Mn：38-42，Ni：18-22，Cu：35-40，脫水硼砂：2-3澆注后；將上述混合物加入無水酒精及酚醛樹脂調成膏狀涂覆于復合導電瓦的背體表面，在鑄型澆注后，金屬液的熱量將涂覆層熔合成2～3mm厚度后與澆注的金屬冶金結合成復合層。其優點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。
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2025年07月16日 ~ 18日 
