本實用新型公開了一種高爐噴煤系統煤粉過濾裝置,涉及黑色冶金用設備技術領域,包括高爐和噴吹罐,所述高爐和所述噴吹罐之間通過工作管道連通,該工作管道上設有給煤閥和出煤閥,所述高爐與所述出煤閥之間的所述工作管道上連通有過濾器。與現有技術相比,本實用新型結構簡單,便于及時清理,過濾效果顯著,有效地降低噴吹煤粉能耗,提高了噴吹煤粉的利用率,降低生產成本,在確保高爐爐況穩定、順行及工作連續性的同時減輕了員工的勞動強度。
本實用新型公開了一種麥爾茲窯點火烘爐裝置,屬于鋼鐵冶金技術領域,包括助燃風機、懸掛缸風機系統、煤氣供給系統和兩個窯膛,懸掛缸風機系統與兩個窯膛相連,兩個窯膛之間通過中間通道彼此連通,在中間通道的上部設有點火燒嘴,點火燒嘴連通有煤氣管道和助燃風管,煤氣管道與煤氣供給系統相連通,煤氣管道設有與煤氣供給系統相連的煤氣切斷閥,助燃風管與助燃風機相連通,助燃風管設有助燃風截止閥,在助燃風截止閥與點火燒嘴之間的助燃風管上設有連接管,連接管與懸掛缸風機系統相連通,連接管設有懸掛缸冷卻風調節閥和壓力表。本實用新型解決現有麥爾茲窯點火烘爐時因助燃風機送入風量偏大造成火燒嘴火焰容易熄滅的問題。
本發明屬于冶金技術領域。一種自動撈渣裝置,包括支撐座,所述支撐座上設置有轉盤,所述轉盤上豎直固定有滑軌,還包括固定在所述支撐座上的第一電機、連接于所述第一電機與轉盤之間的第一傳動機構和設于所述滑軌上并能沿所述滑軌滑動的滑塊座;還包括打撈臂,所述打撈臂的前端設置有撈渣機構,所述打撈臂的末端通過水平設置的轉軸與所述滑塊座可轉動連接,所述撈渣機構包括吊架,所述吊架的下部連接有撈渣爪,所述吊架上設置有驅動所述撈渣爪運動的液壓驅動裝置;所述滑塊座上固定有第二電機,所述第二電機與所述轉軸之間連接有第二傳動機構。本發明的自動撈渣裝置結構簡單,能夠有效提高撈渣效率,降低鋼水的損失。
本發明公開了一種高錳鋼的預硬化處理方法,涉及冶金行業高錳鋼的制造技術領域,該方法為加熱高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘,通過重沖擊將高錳鋼塞釘砸入高錳鋼鑄孔板的孔內,然后急凍一段時間即得。本發明解決了現有高錳鋼預硬化效果不佳的問題。
本實用新型公開了一種鑄鐵機鏈帶堵料檢測裝置,涉及冶金設備制造技術領域;它包括設有主機和攝像頭的紅外熱像儀,所述攝像頭的輸出端與所述主機的輸入端對應相接,所述主機的輸出端與服務器的輸入端對應相接,所述服務器的輸出端連接有報警音箱。與現有技術相比,本實用新型通過紅外熱像儀實時獲取落料區域的溫度數據,并傳遞至服務器,通過服務器預定的規則判斷是否發生堵料情況,確認堵料后通過報警音箱發出堵料聲音報警信號,實現了遠程可視化實時觀察鑄鐵機鏈帶生鐵塊落料情況,能夠準確、及時、可靠地判斷鑄鐵機鏈帶堵料情況。
本實用新型公開了一種熱鋼坯接料緩沖裝置,涉及冶金軋鋼技術領域;包括數個間隔設置并向一側傾斜的下滑輥道,每個下滑軌道的底部至少設置有一個接料臂總成,接料臂總成的一端與接料氣缸的桿端鉸接,接料臂總成的另一端通過鉸軸固定連接,接料氣缸的另一端與固定鉸座連接;接料臂總成包括接料臂和設置在接料臂上的彈簧復位機構,彈簧復位機構包括彈簧支撐座、設置在彈簧支撐座內的彈簧支撐軸、套在彈簧支撐軸上的復位彈簧和設置在復位彈簧前端的接料緩沖板,彈簧支撐軸的左端穿出彈簧支撐座與限位塊連接;下滑軌道的頂部設有輸送鏈,輸送鏈上設置有托料座。本實用新型可以解決目前熱鋼坯進入入爐輥道對輥道沖擊力大,造成輥道損壞的問題。
一種繞線式異步電動機的起動和調速裝置,其特點是在電機轉子回路中接入LC頻敏電路觸發的可控硅自動起動器,可實現電機自動平滑起動;在定子回路中接入可調空度比的零電流開關,實現電機的無級調速。使用這種起動和調速的方法及其裝置,設備結構簡單,成本較低,并且明顯節約用電,可廣泛用于起重,冶金、礦山、電氣機車、重型機床等需 要自動起動和需要調速的場合。
本實用新型公開了一種管線鋼人字形缺口落錘試樣加工夾具,涉及冶金檢化驗試樣加工夾具技術領域,它包括并排安裝在線切割機工作臺面上沿線切割走絲方向設置的兩根底梁,底梁上的定位座搭放有垂直線切割走絲方向的支撐軸,支撐軸兩端放置于定位座相應的弧形定位槽內;支撐軸端部開有四分之一圓的限位槽,限位槽的兩側壁分別轉至水平面時與定位平面相平齊;限位槽內插裝有用于固定支撐軸的限位塊,限位塊與限位槽的兩個側壁相抵接,限位塊通過壓板壓緊于定位平面上,壓板通過連接定位座的螺栓鎖緊;支撐軸上安裝固定有兩個用于夾緊待加工試樣的固定夾,夾緊的待加工試樣的板面與水平面的夾角為45°,該夾具利于縮短制樣時間,提高試樣精度。
本實用新型公開一種高爐噴煤系統氮氣回收裝置,涉及黑色冶金用設備技術領域,包括多個噴吹罐和布袋收塵器,每個噴吹罐均設有帶有泄壓閥的泄壓管,每至少兩個泄壓管串聯后組成一個泄壓組,泄壓組通過一個泄壓總管與布袋收塵器連通,泄壓總管上設有泄壓總閥,該泄壓總閥與布袋收塵器之間設有多個并聯的手動閥;各泄壓組之間設有切換閥,該裝置通過增加多個閥門,對其內部需要排空的氮氣進行有選擇性的泄到已經裝滿煤粉且正需要進行沖壓或已平衡有少量壓力的噴吹罐,通過對多組噴吹罐進行多次壓力平衡,有效對氮氣進行再次重復利用,最終實現噴煤量消耗氮氣費用最低,設備磨損、消耗最少,從而達到降低生鐵成本,提高經濟效益和社會效益的目的。
本發明涉及一種含碳的硅錳合金除塵灰球團的制備方法,包括以下步驟:(1)硅錳合金除塵灰和碳粉按比例進行充分混合,得到混合料1;(2)向混合料1中加入粘結劑的有機組分,充分混合,得到混合料2;(3)向混合料2中加入粘結劑無機組分的水溶液,充分混合,得到混合料3;(4)利用壓球機對混合料3進行壓球,得到含碳的硅錳合金除塵灰球團,(5)含碳的硅錳合金除塵灰球團經過干燥后得成品。本發明以硅錳合金除塵灰(冶煉硅錳合金中產生的除塵灰)和碳質還原劑(優選冶金焦粉)為原料,所制備的含碳硅錳合金除塵灰球團具有較高的電阻率、高溫強度及高溫反應活性,在硅錳合金冶煉中具有重要的應用前景。
本實用新型公開了一種球團濕返球雜物篩分裝置,涉及冶金球團生產技術領域,包括接料漏斗和返料輥篩,接料漏斗設置于大球輥篩和濕返球匯流皮帶之間,大球輥篩的落料端在接料漏斗的接料范圍內,濕返球匯流皮帶在接料漏斗下方;在接料料斗和濕返球匯流皮帶之間安裝返料輥篩,返料輥篩沿濕返球匯流皮帶的行進方向傾斜向下設置,返料輥篩較低的一端超出濕返球匯流皮帶的接料范圍。本實用新型解決了現有球團生產工藝中人工分揀球團大塊雜物效率低、效果差的問題。
本實用新型涉及一種冷卻壁式高爐鐵/渣溝,包括冷卻壁和內襯,其特征在于:冷卻壁固定在內襯外圍,且冷卻壁上設置有進出冷卻水管。本實用新型主要解決了傳統鐵溝中內襯使用壽命低,安全風險大等問題,采用本實用新型的高爐鐵/渣溝,將會大大提高鐵/渣溝的壽命,也可適當降低鐵/渣溝耐火材料的檔次,降低其造價,是一個鋼鐵冶金企業提效益、降成本的一項新的舉措。
一種金屬網芯提升帶,屬于運輸機械設備技術領域,特別涉及一種可用于煤礦、礦山、冶金、建材港口電力等行業輸送物料的提升輸送帶。該提升帶包括安裝在驅動輥筒上的基帶和外掛固定在基帶上的可提升輸送物料的料斗,所述的基帶包括有金屬骨架層和填充在金屬骨架層之間的中間膠,金屬骨架層上下兩面分別鋪設有耐磨、耐老化的上覆蓋膠層和下覆蓋膠層,金屬骨架層兩側有邊膠,所述的金屬骨架層是金屬螺旋網整體帶芯。本實用新型具有結構合理,性能可靠,適合在抗撕裂的環境下工作,可以90度提升輸送物料,加工流程簡單,生產成本降低,且使用壽命長等優點。
一種耐熱耐高溫金屬網芯提升帶,屬于運輸機械設備技術領域,特別涉及一種可用于煤礦、礦山、冶金、建材港口電力等行業輸送溫度125~300度高溫物料的提升輸送帶。該提升帶包括安裝在驅動輥筒上的基帶和外掛固定在基帶上的可提升輸送物料的料斗,所述的基帶包括有金屬骨架層和填充在金屬骨架層之間的中間膠,金屬骨架層上下兩面分別鋪設有采用高分子材料與耐高溫材料合成制成耐高溫上覆蓋膠層和耐高溫下覆蓋膠層,金屬骨架層兩側有邊膠,所述的金屬骨架層是金屬螺旋網整體帶芯。本實用新型具有結構合理,性能可靠,適合在耐熱耐高溫及抗撕裂的環境下工作,可以90度提升輸送物料,加工流程簡單,生產成本降低,且使用壽命長等優點。
一種雙金屬復合矯直輥,涉及一種冶金機械設備,該雙金屬復合矯直輥主要由輥套和位于輥套內的芯套嵌鑄而成,所述的輥套帶有仿錘形的輥面,內孔兩端分別設有芯套臺階孔;所述的芯套為兩端帶有法蘭的H形軸套結構,該芯套的兩端端面上分別設有螺栓孔和環形槽,并且芯套兩端的法蘭分別與輥套兩端的芯套臺階孔相配合。所述的輥套由高合金抗磨白口鑄鐵材料制成;芯套由25#鋼制造而成;所述的芯套在法蘭上還設有凸緣,在套身上還均布有環形徑向筋和直線形的軸向筋。本實用新型的使用壽命長、生產、使用成本低,產品安全可靠,具有加工方便、成品率高、能減輕工人的勞動強度等優點,非常適于在鋼管矯直機上推廣使用。
一種內置儲油室和機載油泵一體化大功率特種整流裝置,涉及一種在冶金、化工等行業中使用的大功率整流裝置,其包括整流變壓器、整流變壓器主油箱及與整流變壓器連接的整流室,整流變壓器設置于整流變壓器主油箱內,整流室連接于整流變壓器主油箱一側且與整流變壓器主油箱相互貫通,在整流室下連接有一儲油室,儲油室與整流室間連接有放油管及放油閥門,儲油室底部連接有電器元件室,電器元件室中設有可將儲油室中的油抽至整流室中的機載油泵,機載油泵與儲油室及整流室間分別連接有抽油管,整流變壓器主油箱與整流室、儲油室、電器元件室形成一體式結構。采用上述結構的整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、便于維修等優點。
本實用新型公開了一種軋輥磨床自動消磁裝置,涉及冶金技術領域。包括設在磨床拖板上的支撐架,所述支撐架的上端設有絲桿,所述絲桿的一端與電機連接,所述絲桿的另一端與消磁器連接,在所述電機的一端設有電控箱,所述消磁器和所述電機均與所述電控箱電連接。本實用新型可以解決現有技術容易漏消磁、容易擦傷軋輥造成軋輥劃傷影響軋輥表面質量、容易產生觸電事故、手動消磁器撞擊軋輥及碰撞其它設備存在極大安全隱患的問題。
本實用新型公開了一種高純銦制備裝置的電氣控制及監控系統,涉及有色金屬冶金技術領域。包括上位機組態層,所述上位機組態層通過通訊交換機層分別向多個集中數據處理塊層發出控制指令,所述集中數據處理塊層將所述控制指令傳送到所述電解槽,所述電解槽在電解過程中的數據通過數據采集層回傳到上位機組態層,所述數據包括所述電解槽電壓、電流、PH值。本實用新型可以解決現有技術利用人工巡檢的方式,對電解過程中的過程數據需定時抄表檢測,數據量大,統計難度大,對后期電解過程中過程監控數據的分析,特別是電解產線較多時的質量控制造成嚴重影響的問題。
一種風冷式耐高溫液壓缸,涉及一種液壓缸,包括缸筒、缸蓋、位于缸筒內的活塞部件、帶有進油孔的后端蓋、密封裝置,該液壓缸還包括有導向套、隔熱罩、反射擋板、推頭、快換掛鉤;所述的缸筒和缸蓋集成一體為缸體部件,導向套安裝在活塞體前端與缸體部件之間,并在導向套與缸體部件內表面之間設有一環形空氣腔,導向套的前端設有與環形空氣腔連通的排氣槽;所述的隔熱罩套接在缸體部件外,并在隔熱罩上設有壓縮空氣進氣口,隔熱罩與缸體部件外表面之間設有環形壓縮空氣腔,缸體部件上還開有貫通環形壓縮空氣腔和環形空氣腔的通氣孔。本實用新型具有耐高溫性能好、使用壽命長、工人勞動強度小、能滿足現場的實際需求等特點,適于在冶金行業中使用。
本實用新型公開了一種待吊運鋼卷測溫系統,涉及冶金生產技術領域,包括有非接觸式測溫傳感器和LED電子顯示屏,LED電子顯示屏上設有處理器,非接觸式測溫傳感器安裝在行車夾鉗上,非接觸式測溫傳感器的信號輸出端與處理器的信號輸入端連接,處理器的信號輸出端與LED電子顯示屏的信號輸入端連接,LED電子顯示屏通過電纜與行車電氣室的電源連接。與現有技術相比,本實用新型操作行車夾鉗至待吊運鋼卷的上方,非接觸式測溫傳感器探測鋼卷溫度,將采集的信號經過處理器處理后傳給LED電子顯示屏,在LED電子顯示屏上顯示出鋼卷溫度。當溫度低于45℃,將鋼卷吊運至生產位置,節省大量人力,操作人員勞動強度低,運送鋼卷的效率高。
本發明提供了一種熱連軋帶鋼取樣方法,包括:步驟A:鋼卷身份信息的生成:計算機在軋制前做出軋制計劃,預先對要軋制出的每個鋼卷進行編碼;步驟B:鋼卷身份信息的篩選:在軋制時,根據所述編碼,計算機將同冶金規范信息、同爐號信息和同厚度信息的鋼卷,生成為同一試批號;步驟C:取樣鋼卷身份信息的確定:計算機對同一試批號中的其中一卷鋼卷生成取樣標記并將具有所述取樣標記的鋼卷的編碼通知取樣工序;步驟D:根據具有所述取樣標記的鋼卷進行取樣。本發明使取樣工工作強度降低,提高了產品成材率,加快了生產節奏。
本實用新型公開了一種高爐應急堵鐵口裝置,涉及冶金生產設備技術領域,包括有安裝在開鐵口機大梁上的炮筒,所述炮筒前端設有中部開口的炮頭,在所述炮筒內活動穿裝有推桿,所述推桿前端設有與所述炮筒滑動連接的壓泥塊,后端伸出所述炮筒與開鐵口機鉆進機構連接;在所述炮頭與所述壓泥塊之間裝有有水炮泥。與現有技術相比,本實用新型采用開鐵口機鉆進機構推動推桿和壓泥塊由后向前移動,將炮筒內的有水炮泥推出炮頭進行封堵鐵口。在液壓泥炮發生故障時,高爐無需休風,只需要少量減風,即可快速有效的封堵好鐵口,所用的時間短,使用快捷方便,對爐況影響很小,為液壓泥炮設備故障的處理爭取時間并創造安全的環境,保證爐前作業人員的安全。
本實用新型公開了一種麥爾茲石灰窯防堵塞裝置,屬于鋼鐵冶金技術領域,包括頂部設有撥火門的窯爐中間通道、三棱柱和進氣口,所述三棱柱平臥設在所述窯爐中間通道的底部,所述三棱柱的兩個三角面分別與所述窯爐中間通道的前壁和后壁無縫相連接,所述進氣口靠近所述三棱柱開設在所述窯爐中間通道的下部,所述進氣口連接有用于吹氣的空氣炮。本實用新型解決現有麥爾茲石灰窯中間通道堵塞導致窯爐工況劣化,被迫降低設置產能的問題。
本實用新型公開了一種真空中頻爐內多工位澆鑄高純銦錠的裝置,涉及有色金屬冶金技術領域,包括安裝在平臺上的多個鑄錠模具,平臺的底端中部設有旋轉軸,旋轉軸連接有驅動平臺轉動的旋轉機構;平臺上方設置有分配盤,平臺上安裝有支撐分配盤的固定支架,在分配盤底部于多個鑄錠模具的上方分別開設有對應的分流孔。本實用新型解決了現有銦錠澆鑄裝置存在銦錠重量不穩定和冷卻時間長的問題。
本發明公開了一種新型等離子堆焊Fe?Mo2FeB2過渡層的制備方法,包括如下步驟:噴丸前處理過程、超聲清洗過程、設計Fe?Mo2FeB2復合涂層正交試驗表、等離子堆焊過程與性能檢測。本發明采用噴丸技術與等離子堆焊技術,技術應用成熟,操作方便,本發明針對以往過渡層費時費力的制備方法,提出一種新型的依靠等離子體堆焊稀釋率缺點的技術,結合噴丸納米化技術及高表面粗糙度,形成成分梯度分布的復合涂層,該復合涂層具有良好的冶金結合及耐磨耐蝕性能;通過改變等離子堆焊設備的等離子弧電流、工作氣體流量、噴涂與堆焊距離、噴涂與堆焊速度等堆焊參數來研究這些參數對與涂層材料組織、性能的影響以及最佳反應配比,該方法操作簡單且方便快捷。
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