本實用新型公開了一種防塵效果優異的冶金設備液壓油缸,具體涉及液壓油缸技術領域,包括包括固定座、缸筒和活塞桿,所述缸筒右部固定安裝有定位柱,所述定位柱右部設置有水冷結構,所述水冷結構包括進水孔和出水孔,所述定位柱右端活動安裝有防護結構,所述防護結構包括底圈和四個螺釘,所述防護結構右部活動連接有連接頭。本實用新型所述的一種防塵效果優異的冶金設備液壓油缸,在活塞桿有桿的一端外部設置有防護結構,當活塞桿向有桿腔移動時,伸出缸筒的桿體外部設置有保護,可以有效的防止外部的灰塵等雜質接觸桿體,且防護結構可以保護桿體直線運動,在往復運動時會發熱另外在密封圈與防護結構之間設置有水冷結構,可以對其進行降溫。
本發明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設備,其包括一側面具有活動門的爐體及可活動進出爐體的臺車,臺車上設置保溫隔熱層并承托一錠模,在臺車的下部設有活動輪;而爐體內壁上設置保溫隔熱層,在爐體上設置散熱通風管,另在爐體上設置有熱電偶,而爐體的爐膛頂部設置加熱硅碳棒,所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統。實現了造價低、容量大、能耗低的功效,另實現冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進行常壓下大容量定向凝固提純,提高鑄錠的成品率及其提純效果,進而降低生產成本,規?;a。
本發明公開一種采用冶金法多晶硅摻鎵制作高效多晶硅片的方法,包括如下步驟:(1)在坩堝內壁上涂敷氮化硅涂層;(2)在坩堝內裝入冶金法多晶硅料、化學法多晶硅料和鎵摻雜劑,形成混合物;(3)將裝有混合物的坩堝放入鑄錠爐中,抽真空,加熱,使混合物按照從上到下的順序逐漸熔化;(4)進入長晶階段后,調節鑄錠爐中控溫熱電偶的溫度和側部隔熱籠向上移動的速率,使熱量向下輻射,從而使熔硅形成豎直向上的溫度梯度而自下向上生長;(5)退火、冷卻,即可得到摻鎵冶金法多晶硅錠。實驗證明:本發明的多晶硅錠少子壽命較高,位錯密度低,成本較低。
本發明涉及一種鐵基粉末冶金制品的化學鍍鎳方法。該方法是在是將原電鍍工藝流程中的電鍍工序改成化學鍍鎳工序,在化學鍍鎳工序中添加化學鍍液,化學度液組分:1.5~3.0%NaH2PO2·H2O、2.0~3.5%NiSO4·6H2O、0.2~0.8%NaC2H3O2、1.0~2.2%Na2CO3、2.0~3.5%CH3CHOHCO2H、80.0~95.0%H2O,將經過表面粗拋、除銹、清洗、除油、酸洗活化工序后的鐵基粉末冶金制品,置于化學鍍液中,在80~95℃溫度下浸泡20~60分鐘,然后經過清洗、精拋、清理工序后即完成在鐵基粉末冶金制品表面鍍上非晶態的Ni-P合金層。本發明具有工藝穩定、操作容易、鍍液組分原料價廉易得、生產成本低、鍍層有較好的附著強度、耐腐蝕性和穩定性等特點,特別適合對復雜形狀制品施鍍。
本發明公開了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統及其方法,其包括依序設置且相互連接的烘干機、分料機、配料機、混料機、燒結機、密閉回收電爐、調制電爐、AOD精煉爐。本發明的有益效果主要體現在以下方面:1、密閉回收電爐煤氣回收利用,物料熱裝入爐,鐵水熱兌精煉,設備機械化和自動化程度高,廢棄物無害化處理徹底,單機產能大,生產綜合能耗低,適合工業化生產;2、生產產品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料,產品質量可以根據相關標準及客戶要求進行調整控制,可生產不同規格優質產品,產品應用面廣,附加值高;3、廢棄物有價金屬元素回收率高,資源得到充分利用,經濟效益和社會效益好。
本發明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法,它以濕法冶金浸出工序為分界點,將浸出前的部分歸為原料部分一類,浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統一歸為產品一類;以浸出富液的金屬含量以及貿易結算用的原料金屬量作為計算金屬回收率的依據;設定金屬回收率計算公式為,具有將貿易結算原料金屬量作為原料取數依據,對生產過程具有普遍適用性,針對浸出過程實際,將浸出后的金屬作為在制品歸為產品一類,所得回收率切合實際,為真實的回收率,有利于企業科學決策等優點,尤其適于濕法冶金浸出及后續工序過程應用。
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