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本發明提供一種礦山酸性廢水資源化利用的方法，它包括：硫化沉銅,向含銅鐵酸性廢水注入硫化鈉或硫氫化鈉溶液進行沉銅，反應時間0.5～1.5h，固液分離得含鐵清液和含硫化銅渣的底流，將含硫化銅渣的底流經板框壓濾機壓濾后得銅精礦產品和含亞鐵廢液；曝氣沉鐵，向含鐵清液加入氫氧化鈉或氫氧化鉀進行曝氣沉鐵，固液分離后得氫氧化鐵或亞鐵產物和后液；高溫煅燒，將氫氧化鐵或亞鐵產物進行高溫煅燒，得高溫煅燒產物；洗烘研磨，將高溫煅燒產物進行水洗、烘干、研磨，得到高純度鐵紅產品。它具有工藝簡單，設備投入少，既能對酸性廢水進行無害化處理又能回收銅精礦和高純度鐵紅產品，減少了礦山固廢的堆存，提高了資源利用率，有利于礦山的持續健康發展等優點，適于濕法冶金行業應用。
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一種高性能萃取稀釋劑，它涉及有色金屬濕法冶金領域。它由以下重量份數的原料組成：直鏈和支鏈烷烴95?98.5份、抗氧劑2?5份、破乳劑0.5?1份、消泡劑0.2?0.5份。本發明有益效果為：可提高萃取效率、縮短分相時間、減少水相夾帶損失、減少空氣氧化有機相、減少揮發損失、降低生產環境氣味、減少污垢的形成，可以降低稀釋劑的消耗到30kg/t以下，同時改善萃取性能、降低生產成本，稀釋劑的粘度小、密度小、芳烴含量低即極性低，表現為有機相在水相的殘留少、萃取分相性能好、萃取劑的萃取銅能力強。
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本發明涉及一種硫化沉淀系統硫化氫尾氣的吸收方法，它包括將金屬礦山在采選冶過程中產生的金屬礦山酸性廢水進入硫化沉淀系統，生成金屬硫化物及回收有價金屬，它還包括將硫化沉淀系統產生的硫化氫尾氣統一匯集至噴淋吸收裝置，引流部分金屬礦山酸性廢水至噴淋吸收裝置向硫化氫尾氣噴淋，使礦山酸性廢水中的金屬離子與硫化氫氣體按M2++H2S＝MS↓+2H+化學反應式進行反應，得混有金屬硫化物的廢水和達標氣體，達標氣體外排。它不用任何藥劑和專用系統或設備，不引入新的有害雜質，也無需增加環保投資，利用金屬礦山酸性廢水來處理硫化氫氣體，凈化后氣體達標排放，具有工藝簡單實用、處理成本低廉、吸收效果顯著等優點，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業應用。
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本發明涉及一種金礦加壓氧化渣及氰化渣中鐵礬含量測定方法，它段取進行：選擇性溶解石膏，向金礦加壓的氧化渣及氰化渣物料加入氯化鈉或碳酸鈉，振蕩浸取，得殘渣A；向殘渣A加入氫氧化鈉或氫氧化鉀進行堿溶浸取，過濾清洗，得濾液B；濾液B酸化后，加入氯化鋇，使其沉淀，靜置4h，過濾，所得殘渣煅燒至恒重，得硫酸鋇，測定硫酸鋇重量；氧化渣及氰化渣中鐵礬分子式通過X射線衍射儀分析確認；鐵礬含量通過經驗公式計算，得鐵礬占比。它具有能快速測定鐵礬含量，測定結果準確可靠，方法流程短，操作簡單，藥劑易購且環保，適于冶金行業現場應用。
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本發明涉及一種高炭砷硫金精礦的提金工藝,其工藝包括磨礦分級、生物氧化、加壓氧化、固液分離、氰化提金五個步驟,屬于生物及濕法冶金工藝類。先利用生物氧化工藝使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加壓氧化工藝徹底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭漿或鋅粉置換法提金。采用該工藝可同時處理含碳、高砷、高硫三重難處理金精礦,金的浸出率由單獨采用生物氧化-氰化提金時的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化鈉消耗由7kg/t～20kg/t金精礦降至1kg/t～5kg/t金精礦,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但徹底解決了有機炭氰化時的“劫金“問題,而且使金精礦中相當一部分As、Fe、S等雜質固化在氧化渣中,優點在于金浸出率高、環境友好、處理量大、生產效率高、易于工業化。
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本發明涉及一種工業危廢資源化綜合利用方法，通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團，經豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽極泥經轉爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經火法熔煉制得電解鉛錠。本發明實現了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價金屬的綜合利用，工藝過程廢水零排放，熔煉過程尾氣達標排放，是一個環保資源型新技術。
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本實用新型涉及一種濕法冶金吸附裝置,尤其是一種堆浸提金吸附塔底部進液裝置。它包括:支架、錐體、筒體、隔炭篩網、出液管、進液管、卸炭閘閥口組成,將進液管直通卸炭閘閥口,進液管與卸炭閘閥口共同連接錐體小錐口;筒體頂蓋設有一插入筒體內的出液管和一加炭口;插入筒體內的出液管和連接錐體小錐口的進液管法蘭邊分別套有隔炭篩網。它具有不易沉積泥沙雜質、液流順暢、勞動強度輕、載金炭無論干濕均能從自動泄出、吸附率和工作效率高等優點,適于濕法冶金行業應用。
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本發明涉及一種化工冶金的方法與設備,尤其是一種金鹽的制備方法與設備。金鹽的制備方法包括下述工藝步驟:配液;電解準備,將KCN溶液加入電解槽金陽極室,二次蒸餾水加入鋼陰極室,將KOH溶液加入交換膜室,通電升溫;電解;陽極液過濾;結晶;過濾分離出金鹽晶體;金鹽洗滌,結晶母液返回電解槽;重結晶;過濾洗滌,洗滌水返回重結晶使用;烘干,即金鹽產品。用于所述金鹽制備方法的設備由電解槽及其電熱夾套組成,電解槽內有金陽極板、陽離子交換膜和不銹鋼陰極板交換膜室、陰極室、陽極室。本發明具有金鹽產量大、純度高、生產成本低、周期短、工藝容易控制、效率高、適于規模生產、設備易于裝配、維護、操作等特點,適于金鹽制備場所應用。
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本發明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規的浮選—精礦冶煉技術綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術存在的精礦品質差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點,解決了偏遠礦山運輸量大、運輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達到94%和92%以上,同時還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經濟效益。
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本發明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對礦石進行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實現金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡單、流程短、設備簡易、易于實施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實現工業化生產并具有良好經濟效益的提金方法。
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一種鎳鐵合金及其冶煉方法,涉及一種鎳鐵合金,尤其是涉及一種利用無煙煤取代冶金焦炭作還原劑,在礦熱電爐內冶煉鎳鐵合金的新工藝技術方法。提供一種利用原料的資源豐富易得,價格便宜的無煙煤取代焦炭作還原劑,用石灰粉取代石灰塊,鎳礦不需燒結而直接進行冶煉,生產成本較低的鎳鐵合金及其冶煉方法。其組成為NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料處理,配料,攪拌;制成礦球,烘干;送入礦熱電爐內冶煉,還原反應階段完成后,出鐵,渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進行渣鐵分離,分離的渣直接流入水碎渣池進行水碎處理,鐵水經分離后流入澆鑄機或澆鑄模具進行鑄錠澆鑄,制成粗制鎳鐵合金。
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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進行洗滌篩分,再分別對礦泥、礦砂進行攪拌浸出和堆浸,對浸出液進行萃取,萃取余液一部分返回細菌堆浸,補充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對萃取后的負載有機相依次進行常規的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯合工藝不需磨礦分級,焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達80%,氧化銅礦達93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優點,可為具有這種混合類型銅礦資源地區的冶金工業帶來新的發展。
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本發明涉及一種濕法冶金技術領域,尤其是一種復雜硫化銅金精礦的浸出方法。該方法是將礦漿在常壓氧化條件下攪拌浸出、萃取、氰化浸出-鋅粉置換回收金銀銅和浮選富集-熱濾回收單質硫,在攪拌浸出工序中添加能改變硫化銅礦物表面活性的催化劑硝酸鐵、硫酸鐵、氯化鐵、釩氧化物、錳化合物、鈦化合物中的任一種或其組合,用量為0.05～1.0mol/L。本發明具有可在常壓和低溫下氧化浸出、技術條件容易控制、操作方便、無危險、生產成本低、金銀銅浸出率高且雜質含量低、能綜合回收硫、對環境友好等特點。
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本發明涉及一種生物堆浸過程中控制氧化還原電位的方法,它是在生物冶金的生物堆浸過程中,通過調控浸出液溫度和硫酸鹽總濃度的合理匹配,實現堆內硫菌優勢并抑制鐵氧化菌活性,控制浸出液氧化還原電位,在不影響銅礦物浸出的同時,從源頭上抑制黃鐵礦的溶解,降低酸和鐵的產生量。該方法適用于硫銅比高、耗酸脈石少的硫化銅礦的生物堆浸工藝,實現硫化銅礦的選擇性浸出,控制系統酸鐵過剩問題,縮短浸出周期,降低環保處理費用。
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本發明提供一種齒輪泵的滑動軸座，包括：軸套和軸承座，為整體成型的一體結構；所述軸套，為齒輪軸插入的兩個圓形孔；所述軸套由粉末冶金工藝制造的含油滑動軸承；還提供制作這種滑動軸座的制造工藝，包括以下步驟：步驟一、若干種金屬粉末混合，制成坯粉；步驟二、將混合好的坯粉裝入軸承成型模具中，進行成型；步驟三、成型好的軸承模型進行燒結；步驟四、燒結后的軸承模型通過整形模具進行整形；步驟五、將整形后的軸承模型通過厚度精加工后，形成成品；本發明采用粉末冶金，通過整形模具沖壓而成，軸承與軸承座合為一體，通過整形模沖壓，即可得到精密的軸孔尺寸及外形尺寸，本發明生產效率大大提高，精度及耐磨性顯著提高。
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本實用新型公開了一種漲緊皮帶輪成型模具，包括下模，所述下模的內部開設有漲緊皮帶輪成型腔，所述漲緊皮帶輪成型腔的內部設置有脫模頂板，所述脫模頂板的下端通過焊接固定有齒條，所述齒條的表面嚙合有齒輪，所述齒輪的內部連接有轉桿。本實用新型中，通過在漲緊皮帶輪成型腔內設置脫模頂板，通過齒條配合齒輪與轉桿，可以帶動脫模頂板沿漲緊皮帶輪成型腔內向上移動，從而將沖壓成型的漲緊皮帶輪從漲緊皮帶輪成型腔內頂出，有利于成型后的漲緊皮帶輪脫模；通過在下模上端設置冶金粉末刮板，配合電動推桿，可以帶動冶金粉末刮板沿下模表面滑動，不僅可以對散落在下模表面的冶金粉末進行清理，還能對漲緊皮帶輪成型腔內的冶金粉末進行平整。
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本實用新型公開了一種鋯基非晶合金制備用送料裝置，包括冶金鍋爐、電動機、擋板、電控箱、輪輥、傳送帶、傳送帶鏈輪、電機鏈輪，所述冶金鍋爐下方設置有鍋爐底座，所述鍋爐底座一端設置有管道，所述冶金鍋爐上方設置有所述傳送帶，所述傳送帶兩側設置有傳送帶護罩，所述傳送帶上表面設置有擋板，所述傳送帶內部設置有所述輪輥，所述輪輥一端設置有所述傳送帶鏈輪，所述傳送帶下方設置有支架，所述支架一端設置有電機支座，所述電機支座上方設置有所述電動機，所述電動機輸出軸一端設置有所述電機鏈輪，所述支架下方設置有滾輪，所述滾輪上方設置有鎖緊踏板。有益效果在于：該裝置結構簡單，操作簡便，能夠將金屬材料快速運送到冶金鍋爐。
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本發明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細磨;制球;焙燒;球團碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預處理;離子交換;解吸;調節PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產品。本發明具有工藝適應性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環使用、能耗少,生產成本低、產品純度高等特點。
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本實用新型涉及耐磨球制備裝置技術領域，尤其為一種冶金礦山球磨機用耐磨球制備裝置，包括傳輸帶，所述傳輸帶上側固定連接有外殼，所述外殼內側上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿下側固定連接有第一鼓風機，所述外殼上側右端固定連接有儲存桶，本實用新型通過設置的，可以使水泵、銅箱和過濾網，在耐磨球落入水槽中進行冷卻時，水槽中的冷卻液有水槽右側的通孔流入銅箱中，進行降溫，水泵運作通過連接管將銅箱中的溫度低的冷卻液抽入水槽中，使水槽中的冷卻液溫度不會過高影響耐磨球的冷卻，在水泵抽取冷卻液時同時通過過濾網將抽取的冷卻液過濾，以防雜質進入水泵導致水泵損壞，將原本的死水冷卻更換為活水，使耐磨球的冷卻效果更好。
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本實用新型公開了一種濕法冶金用加熱浸出裝置，包括浸出槽、均設于浸出槽內的蒸汽加熱盤管、溫度傳感器和攪拌軸，浸出槽頂端外裝有攪拌電機；蒸汽加熱盤管位于浸出槽上端內，蒸汽加熱盤管底端呈封閉設置，且頂端開設有進汽口和出水口；浸出槽一側設有輸出端、輸入端分別與進汽管、出水管連接的蒸汽鍋爐，浸出槽頂端一側安裝有進汽管，進汽管底端與進汽口連接，浸出槽頂端另一側安裝有出水管，出水管底端與出水口連接，浸出槽下端的側面嵌裝有電熱管，電熱管內設置有電阻絲，浸出槽內壁采用鈦材質制成，浸出槽上端開設有浸料口，浸出槽的底端開設有出料口，進料口、出料口和出水管均設置有電磁閥；本實用新型整體加熱均勻、浸出效率且浸出率高。
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本實用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板，包括陽極板本體，在該陽極板本體上開有多個均勻分布的切口，所述切口呈方形，該方形切口的三個方向切開，留有一個方向未切開，并向外彎曲形成切口導流片，最終形成多個均勻分布的導流孔和與其對應的多個均勻分布的切口導流片。本實用新型既能促進電解液有效流動，又不減少陽極板的有效面積，從而提高電解效率，解決了現有技術為了促進電解液流動性而在陽極板鉆孔，導致陽極板有效面積減少造成電流效率降低的缺點。
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本發明涉及一種生物冶金過程中利用鐵礬生成實現鐵平衡的方法,它是在酸鐵過剩的硫化銅礦生物堆浸過程中,通過調控堆內溫度、浸出液pH值、鐵濃度等參數并合理匹配,在堆內形成鐵礬類物質實現鐵的自平衡;采用碳酸鈣(石灰石)中和萃余液自由酸,使浸出液pH值維持在鐵礬形成的范圍,實現生物堆浸過程中的鐵平衡。本方法適用于銅硫比低、黃鐵礦含量高、耗酸脈石少的硫化銅礦生物堆浸工藝,可解決系統酸鐵過剩問題,使生物浸出—萃取—電積系統處于良性循環,減少環保處理費用,降低生產成本。
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一種自動化控制冶金爐，其特征在于：包括爐體、爐蓋、加熱電極和熱電偶，爐體的正下方設置有出液口，出液口上設置有電磁開關閥，在爐體靠下部分的爐壁內側設置有熱電偶，爐體的上方設置有爐蓋，在爐蓋的正上方設置有加熱電極，在加熱電極的一側設置有提升電機，爐蓋上加熱電極的旁邊設置有出煙口，在爐蓋上出煙口的旁邊設置有耐熱高清攝像頭，耐熱高清攝像頭外面設置有攝像頭保護罩，在爐蓋上還設置有加料口，加料口上設置有加料口密封蓋。有益效果在于：爐蓋上安裝有耐熱高清攝像頭，可以實時的獲取爐內情況，爐體內的熱電偶提供實時的爐內溫度，出液口有電磁開關閥控制，省去了人工測量和打開出液口的操作，節省人力，保證了工人的安全。
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本實用新型公開了涉及氣力輸送裝置技術領域，具體為一種冶金除塵防堵塞氣力輸送裝置，包括氣力輸送泵、輸送管和防堵塞清理環，所述氣力輸送泵的右端連通的輸送管中設有防堵塞清理環，本實用新型中氣力輸送泵的輸送管中設有多組防堵塞清理環，防堵塞清理環在輸送管中通過氣力輸送粉末狀原料時可左右振動輔助粘附在輸送管內壁上的粉末狀原料脫落，起到清潔和防堵塞的作用，結構設計合理，提高了氣力輸送的效率，本實用新型中防堵塞清理環的安裝拆卸方便，通過外部的轉動限位板限位，結構簡單，使用方便，且使用氣力輸送的動力清潔，降低了使用成本。
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本實用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進風管、料槽組成,它還包括凈化室、循環管、出風管、支架、底架組成;凈化室內設有由支架固定的循環管,循環管兩端分別連接進風管與出風管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風管連接冶煉爐底側,進風管連接鼓風機,能使循環管內的熱風進入冶煉爐。本實用新型具有裝置簡單造價低、占用空間小、節能、除塵脫硫效果好等優點,適于燃煤的高爐、沖天爐上應用。
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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結劑，所述成型粘結劑與工業鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進行真空燒結，采用分段升溫，燒結結束后自然冷卻；S4，將燒結后的成型胚經過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達30％以上，從而獲得低膨脹系數、高熱傳導率的復合材料。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種冶金專用起重裝置，包括頂臺和物料包，所述頂臺的底部固定連接有四個均勻分布的支撐腿，每個所述支撐腿上設置有緩震移動機構，所述頂臺的上端設置電動機，所述電動機的輸出軸上固定連接有卷盤，所述卷盤上繞設有鋼索，所述鋼索的末端固定連接有吊鉤，所述物料包的上端固定連接有吊耳，所述吊耳與吊鉤掛接，所述頂臺上設置有防墜機構。通過在頂臺上設置防墜機構，當電動機通過卷盤對鋼索進行收卷時，可以通過吊鉤將物料包進行吊起，然后將防墜機構包在物料包的底部，這樣一旦出現鋼索或者吊鉤斷裂的情況，防墜機構可以對物料包進行很好的保護，防止其墜落，減少物料的損失。
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本實用新型公開了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內部設置有內爐，且內爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進料管，且進料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內爐的中間設置有電加熱絲，所述排氣管的左側與進料管相連接，且排氣管的外側粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內爐，且出料管的內部設置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側設置有第一齒輪，且安裝板與內爐為焊接連接，當第一齒輪隨著第二齒輪轉動時，可以使得安裝板連同內爐一起轉動，進而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進度。
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本發明發明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進行生態治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態恢復治理技術，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復區域生態功能，有效的控制水土流失和大氣揚塵，實現了良好的生態效益和社會效益，該方法具有成本低，見效快特點。
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2025年07月16日 ~ 18日 
