遼寧有色金屬濕法冶金技術理論與應用

含鉛物料的高爐回收冶煉設備及其方法 1131     

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一種含鉛物料的高爐回收冶煉設備及其方法，所屬環保技術領域，設備包括高爐、粉劑儲罐、混料器、噴煤分配器、下環形煙道、上環形煙道、爐氣鉛回收系統Ⅰ、爐氣鉛回收系統Ⅱ、鼓風機Ⅰ、鼓風機Ⅱ、氮氣清掃器。本發明利用高爐冶煉工藝過程對含鉛物料進行冶煉回收，利用高爐內煙氣溫度差產生的鉛蒸氣氣壓差，將含鉛爐氣部分引入鉛回收系統進行反復回收。本發明在冶煉鋼鐵的同時，對廢舊電池進行回收處理，一舉兩得。且不會對煤氣和爐渣造成鉛污染，鐵水也沒有鉛含量增加，而且能耗也很低。本發明沒有二次污染風險，鉛排放幾乎為零；利用現有煉鐵高爐改造投資少，運行成本低；沒有任何廢棄物產生。

低功耗微波活化高硫難處理金礦提高細菌氧化效率的方法 995     

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本發明提供一種低功耗微波活化高硫難處理金礦提高細菌氧化效率的方法，包括以下步驟：將高硫難處理金礦研磨至粒度在38~75μm的顆粒達到90%以上；將研磨好的高硫難處理金礦與活化介質混合均勻，調節pH值在1.0~4.0；將礦漿置于微波爐中常壓微波活化30~600s，其中微波頻率為2450?MHz，微波功率為50~1000w，微波活化溫度為25~60℃，礦漿的攪拌速度為100~400rpm；將活化礦漿與菌液混合，通入空氣進行氧化反應。本發明采用微波對高硫難處理金礦活化30~600?s后，細菌氧化周期較比未經微波活化礦物的細菌氧化周期縮短25%~30%，并且脫鐵率、脫硫率和脫砷率均提高。

利用含釩鈦轉爐渣的濕法提釩方法 1054     

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一種利用含釩鈦轉爐渣的濕法提釩方法,首先用質量濃度5%～30%的硫酸直接酸浸;向浸出液中加入NaClO進行氧化預處理,采用經過硫酸轉型的弱堿性陰離子交換樹脂進行離子交換凈化分離,采用NaOH溶液解吸。向解吸液中加入氯化銨進行沉釩,過濾,煅燒偏釩酸銨濾餅得到粉末狀五氧化二釩;處理富集鈦的浸出渣得到鈦白。本發明實現了轉爐釩鈦渣的直接浸出,縮短了工藝流程,避免了添加氧化劑造成的污染,采用低濃度硫酸,減少物料消耗的同時也降低了對設備耐腐蝕性的要求。本發明實現了全部有價元素的綜合回收利用,屬于全濕法冶煉新技術,整個過程無廢棄物排放。

氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素 1212     

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本發明是用氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素的一種方法,它的工藝過程包括礦石粉碎、酸解、過濾、濃縮、熱解、水洗和酸洗和提純等。本方法主要用氯化鎂和鐵粉在熱解過程中還原出所需的金屬元素和非金屬元素,本方法中主要的工序是熱解和酸解,酸解時間為1—2小時;熱解時,加入氯化鎂和鐵粉后,熱解時間為1-5小時,熱解溫度300℃以上,使用本方法可制取27種元素,制取范圍廣,工藝流程簡單,易于操作控制,生產成本低。

處理過渡型鎳紅土礦常壓浸出的方法 1187     

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一種處理過渡型鎳紅土礦常壓浸出的方法，其特點是包括鎳紅土礦預處理和浸出同時除鐵理兩個步驟：(1)鎳紅土礦預處理磨礦：將紅土礦破碎和磨礦，調整水分含量,然后加入濃硫酸，充分攪拌后放置待用。(2)浸出同時除鐵:將塊狀預處理物料粉碎后配入氧化鎂，充分混勻后加入到水溶液中進行鎳鈷浸出和同時除鐵過程，維持液固比和溶液溫度及溶液pH值，攪拌后進行液固分離。本發明采用常壓浸出技術處理含鎳0.8%～1.5%的鎳紅土礦，鎳浸出率可達到85%以上，鈷的浸出率在70%以上,液固分離容易進行，洗滌后浸出沉鐵渣的主要物相組成為針鐵礦（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。

利用微反應器連續制備苯基羥肟酸的系統及方法 1087     

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本發明屬于化工技術領域，尤其涉及一種利用微反應器連續制備苯基羥肟酸的微反應系統及方法，具體為：原料苯基甲酸甲酯和鹽酸羥胺或硫酸羥胺在醇鈉存在下在微反應器內混合發生反應生成苯基羥肟酸鈉鹽，反應釜內再進一步酸化得到苯基羥肟酸，其中包括多個微反應器，多個微反應器之間通過管道串聯，最后一個微反應器和反應釜通過管道連接。本發明采用微反應器實現了苯基羥肟酸的連續化制備，簡化工藝流程，反應周期短，易于對反應控制，提高制備過程的安全性且選擇性高，苯基羥肟酸產率達到95％以上，能夠用于商業化生產浮選劑苯基羥肟酸產品。

氟化物熔鹽體系中熱電還原制備金屬釩的方法 1215     

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本發明涉及一種金屬釩的具體制備方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產金屬釩的低成本、無污染、連續生產的制備方法。此工藝過程簡單、環保、成本低、能耗低，適合于規?；?、工業化生產。此制備方法包括以下幾個步驟：a、取一定量的多釩酸銨粉末，添加水和粘結劑攪拌均勻，然后壓片后烘干；b、將片體放在燒結爐內，按照一定的升溫制度升溫，首先通入煤氣進行煤氣還原制備V2O3樣品，然后通入氬氣保護氣，升溫到燒結溫度保溫一段時間后冷卻（在保護氣氬氣氣氛下隨爐冷卻）；c、將燒結后的樣品作為陰極、石墨作為陽極，放入AlF3-NaF-MgF2-Al2O3熔鹽體系中通直流電進行電解；d、電解3h后取出陰極片，用AlCl3溶液清洗后即得金屬釩，其純度大于99%。此發明可應用于釩冶煉廠等企業，為制備金屬釩提供了一種更具有競爭力的方法。

從汞精礦中全濕法提取金屬汞的方法 971     

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本發明提供一種從汞精礦中全濕法提取金屬汞的方法，所要解決的問題是：實驗室金屬化合物陰極直接還原法不具備實用性。本發明的要點是：汞精礦陰極為導電棍的下部連接陰極板模具，陰極板模具為鋼網圍成扁盒形；攪拌汞精礦陰極板的原料成膏狀，該膏狀原料的配比為，汞精礦：電還原殘渣或粉煤灰：水或廢電解液=100:3-7：3-6；將膏狀原料填充到陰極板模具內并壓實，制成陰極板；將陰極和陽極吊入電解槽內，并進行排距；以氫氧化鈉和硫化鈉復合溶液為電解液，將汞化合物還原為金屬汞，利用汞不溶于水的特性及密度差異，將汞從電解槽底部分離出來。本發明的用途是以全濕法從汞精礦中提取汞。

利用雙功能離子液體萃取分離輕稀土元素的方法 818     

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本發明屬于稀土分離和離子液體萃取技術領域，具體涉及一種利用雙功能離子液體萃取分離輕稀土元素的方法。以含輕稀土元素的水溶液為原料液，采用2?乙基己基膦酸單2?乙基己基酯與N?辛基吡啶氯鹽相結合，加入氫氧化鈉調節，保留2?乙基己基膦酸單2?乙基己基酯的陰離子與N?辛基吡啶氯鹽的陽離子相結合，合成雙功能離子液體與酸性原料液進行混合萃取，經離心得到負載稀土的有機相和萃余液，使用反萃取劑對稀土進行反萃取，經離心得到純凈的稀土溶液和可回收的離子液體。本發明萃取效率高，平衡時間短，操作簡單，不產生乳化現象。

改善超級奧氏體不銹鋼熱塑性的方法 903     

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本發明屬于超級奧氏體不銹鋼冶煉與加工領域，提供一種改善超級奧氏體不銹鋼熱塑性的方法。本方法適用于冶煉C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％，余量為Fe及其他不可避免雜質元素的超級奧氏體不銹鋼，在此基礎上鋼中加入0.01～0.10％的稀土和0.001～0.008％的硼。其特征在于：配料、裝料；抽真空至5Pa以下通電升溫；熔清后通入氮氣至0.08～0.10MPa，依次加入氮化鉻、脫氧劑和脫硫劑；深脫氧和脫硫后，依次加入稀土和硼；再次充氮氣至0.10～0.12MPa，澆鑄。其優點是采用復合添加硼和稀土的方式，顯著改善了鋼的熱塑性，為提升鋼的熱加工性能、突破熱軋開裂的技術瓶頸、獲得高表面質量且性能優異的超級奧氏體不銹鋼產品提供了技術保障。

鼓風爐出料裝置 899     

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本發明公開一種鼓風爐的出料裝置,包括:出料口、安裝在出料口內的耐火磚及通釬,所述耐火磚包括第一耐火磚和第二耐火磚,所述第一耐火磚包括第一凹槽,所述第二耐火磚包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔,所述通釬穿過所述出料孔將出料孔密封。本發明提供的第一耐火磚和第二耐火磚易于安裝、從爐內取出。本發明提供的出料裝置的出料孔采用通釬密封,由于出料孔是由兩塊耐火磚接觸形成,因此在將通釬穿入或者取出的過程中,出料孔不易損壞,可以防止雜質進入爐內形成爐結。

硅鎂紅土鎳礦冷結球及其制備方法 1130     

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本發明具體提供了一種硅鎂紅土鎳礦冷結球,其特征在于所述冷結礦冷結球由硅鎂紅土鎳原礦與固結劑制備而成,其中的固結劑選自鋼渣粉、木屑、葦桿、紙屑中的一種或多種,占總重量的5～10%,冷結球直徑為30～60mm,強度為50～200kg/cm2;其制備方法包括下列工序:①將硅鎂紅土鎳礦晾曬到水分≤20%;②將硅鎂紅土鎳礦粉碎到粒度≤0.5mm;③將硅鎂紅土鎳礦與粒度≤0.5mm的固結劑混合;④用成球機將混合料冷壓成直徑為30～60mm強度為50～200kg/cm2的硅鎂紅土鎳礦冷結球。該制球方法的優點:冶煉鎳時爐況好,渣流動性好,透氣性強,燃燒均勻,床能力高,焦率低,渣含鎳量低。

制備混價氧化釩及釩基無機凝膠的方法 897     

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一種制備混價氧化釩及釩基無機凝膠的方法。通過堿浸取釩礦或釩渣，得到含釩酸鹽溶液。然后電解該含釩溶液在電驅動和膜分離耦合作用下質子化并同時調控釩鈉比；將脫完金屬離子的溶液放在陰極進行電解還原；再加入礦化劑加熱沉淀得到混價氧化釩VxOy；最后加入無機金屬離子鐵、鋁以及石墨等無機物，加熱攪拌、固化后得到一種導電的無機物凝膠。整個工藝的溶液均可循環利用。無廢液排放，對環境友好，沉釩時未引入銨鹽等污染物。

斑巖型金礦的對輥破碎-細菌池浸氧化提金方法 1011     

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一種斑巖型金礦的對輥破碎?細菌池浸氧化提金方法，包括以下步驟：(1)將斑巖型金礦破碎；(2)浸出池設置假底層；(3)碎礦放置在假底層上；(4)通入稀硫酸溶液進行預酸化處理；(5)排出稀硫酸溶液；(6)混合菌液通入浸出池；(7)通入空氣，空氣在混合菌液內形成氣泡，氣泡從混合菌液的液面排出，進行細菌池浸氧化；(8)氧化碎礦進行浸出提金。本發明能夠使金礦中被包裹的金暴露，提高后續浸金率和工作效率，生產成本低，環境友好，所用設備簡單，適于常規工藝不能經濟有效處理的低品位難浸礦石及尾礦。

超聲輔助旋轉電極電化學溶解高溫合金廢料的裝置和方法 751     

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本發明公開了一種超聲輔助旋轉電極電化學溶解高溫合金廢料的裝置和方法，屬于高溫合金廢料廢棄物處理技術領域。采用高溫合金廢料作為陽極，置于可中心旋轉的鈦籃中，石墨作為陰極，采用稀酸溶液或中性溶液作為電解液，通過超聲波輔助電解，進行高溫合金廢料電化學溶解。本發明的優點在于，與傳統的電解方法相比，通過旋轉電極的攪拌作用以及超聲波的空化作用可以大幅提高電溶解高溫合金廢料的速率，同時在強烈的攪拌作用下，解決了陽極泥附著合金表面影響電溶解的難題。

紅土鎳礦酸焙燒-溶出-堿焙燒提取硅并制備硅酸鐵鋰/碳的方法 801     

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一種紅土鎳礦酸焙燒?溶出?堿焙燒提取硅并制備硅酸鐵鋰/碳的方法，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦烘干后磨細；(2)與硫酸銨混合；(3)在350±10℃焙燒后550±10℃焙燒；(4)酸焙燒熟料與水混合一次溶出，過濾分離；(5)濾渣與氫氧化鈉混合后焙燒；(6)堿焙燒熟料與水混合二次溶出；(7)濾液與NaCl溶液混合并加入活性劑再調節pH，靜置熟化；(8)過濾水洗烘干制成納米SiO₂；(9)加入到氫氧化鋰溶液中，攪拌后加入到氯化亞鐵溶液中，加熱至200±10℃水熱反應合成前驅體；(10)將前驅體和蔗糖在氫氣流通條件下，加熱至600～800℃煅燒。本發明的方法有效解決低品位紅土鎳礦中硅元素的高附加值應用。

硫酸直接焙燒軟錳礦制備硫酸錳溶液的方法 1039     

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本發明提供了一種硫酸直接焙燒軟錳礦制備硫酸錳溶液的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將軟錳礦與濃硫酸和水混合，得到混合物料；(2)將混合物料在溫度為550-700℃的條件下焙燒，得到焙燒熟料；(3)將焙燒熟料與水混合溶出，得到溶出物料；(4)將溶出物料進行固液分離，得到濾液和濾渣，所述濾液即為硫酸錳溶液。利用所述方法制備硫酸錳溶液不需添加任何還原物質，工藝簡單易于操作，錳的提取率可達90％-98％，并且易于過濾；相對酸浸法和高壓法相比，不需特殊耐酸耐高壓設備；能夠實現錳與其他元素的有效分離，制備出的硫酸錳溶液中鐵離子濃度在0.5g/L以下。

濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法 845     

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本發明提出的是一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法。經過稀酸洗滌工序、硫酸浸出工序、鋅粉凈化工序、有機試劑萃取工序、硫酸反萃工序和碳酸鈉沉鈷工序完成。本發明方法利用稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，洗鈷渣用硫酸浸出，浸出液凈化，凈化液萃取，萃取液用硫酸反萃，萃余液用碳酸鈉沉淀鈷，回收鋅、鈷。具有鋅鈷分離效率高，選材容易，過程簡單，技術條件易控制的特點。適宜作為濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法應用。

含鋁鎳基高溫合金切削廢料回收制備氧化鉻的方法 1228     

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本發明提出一種回收含鋁鎳基高溫合金切削廢料制備氧化鉻的方法，(1)將鎳基高溫合金切削廢料進行破碎成顆粒；(2)將合金顆粒進行氧化酸浸處理；(3)調節浸出液pH，除去部分雜質；(4)向除雜分離出來的液體中加入氧化劑，進行氧化處理；(5)調節溶液pH至中性，除去雜質，繼續調節pH至酸性；(6)向溶液中加入還原劑；(7)調節溶液pH，得到沉淀，進行干燥、煅燒處理，得到純的氧化鉻。本發明有效地回收了含鋁鎳基高溫合金切削廢料中鉻元素，并制備得到了高純的氧化鉻；適用于各種鉻含量的鎳基合金廢料中鉻元素的回收和利用，鉻的浸出率高，并且回收得到的氧化鉻純度高，回收過程簡單，所需設備投資少，是一種高效、節能、環保的方法。

從含釩溶液中分離提取釩的方法 816     

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本發明提供一種從含釩溶液中分離提取釩的方法，包括以下步驟：步驟1、向含釩溶液中加入硫酸，調整硫釩比，使用電解池將含釩溶液中的釩電解還原到三價，得到含硫酸釩的溶液；步驟2、向含硫酸釩的溶液中加入濃硫酸，提高硫釩比；步驟3、冷卻后，攪拌反應一段時間，過濾獲得硫酸釩V₂(SO₄)_3`(x)H₂SO₄.nH₂O及含雜質的結晶母液，其中1≥x≥0。本發明從含釩溶液中分離提取釩的方法能深度分離含釩溶液中的釩與雜質，獲得硫酸釩晶體，該方法簡單易行，分離成本低廉。

回收鎳基高溫合金切削廢料中鉬元素的方法 980     

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一種回收鎳基高溫合金切削廢料中鉬元素的方法，具體步驟如下：(1)將鎳基高溫合金切削廢料進行熔化；(2)將合金液霧化制粉；(3)對制粉的合金進行氧化處理；(4)進行堿浸處理，固液分離；(5)調節pH，除去部分雜質；(6)再進行pH調節，除去溶液中殘余雜質；(7)對所得溶液進行濃縮、冷卻、過濾、干燥得到鉬酸鈉晶體。本發明的優點是：實現了高溫合金中金屬鉬的回收利用，并且制備出了純度高的鉬酸鈉，鉬的浸出率、回收率高，含鉬量高或者低的鎳基高溫合金均能處理，回收工藝簡單，是一種高效、低成本、環保的從鎳基高溫合金切削廢料中回收制備鉬酸鈉的方法。

高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝 967     

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本發明提供一種高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝，本發明在使用較大萃取相比(O/A)萃取低濃度釩溶液時，不直接反萃負載有機相，而是使用該負載有機相萃取高濃度的釩溶液，再對該負載有機相進行反萃，該方法可以使高濃度釩溶液中的釩替換出負載有機相中的雜質，有效降低反萃液中的雜質含量。本發明高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝適用于任意濃度釩溶液的萃取，尤其適用于低濃度釩溶液的萃取。

高速自然強制循環蒸發器 1015     

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本發明提供了一種高速自然強制循環蒸發器，它 包括加熱室、蒸發室(4)、液滴捕集器(5)、循環室(10) 等部件，其特征在于將加熱室分為截面相等的兩部分 (1)、(1＇)，并在其中一部的上方設置一臺汽體揚升器 (3)和蒸汽直接加熱器(3)，利用其本身所產生的二次 蒸汽作動力使料液在蒸發器內形成強制循環。本發 明所提供的蒸發器其結構可分為外循環式和內循環 式兩種，均可在既不需要外加機械動力，又不需要較 大溫差的條件下實現多效蒸發作業。

真空感應熔煉去除硅粉中磷及金屬雜質的方法及設備 920     

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本發明屬于冶金法提純多晶硅領域。一種真空感應熔煉去除硅粉中磷及金屬雜質的方法,首先,在高真空狀態下,利用感應加熱方式熔煉硅粉,去除多晶硅中的磷雜質,然后進行拉錠,利用定向凝固技術將硅粉中的金屬雜質去除。本發明方法簡單,同時應用真空感應熔煉和定向凝固技術來去除多晶硅中的磷及金屬雜質,實現了硅粉的熔煉,除雜效果良好,去除效率高,有效地利用了感應線圈加熱溫度高的特點,方法簡單易行,集成了除磷和除金屬的雙重效果,產量大,適合大規模生產工業生產,提純效果穩定。

基于三維開孔泡沫陶瓷材料的靜態混合裝置及其應用 1164     

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本發明涉及靜態混合裝置領域，具體地說是一種基于三維開孔泡沫陶瓷材料的靜態混合裝置及其應用。該靜態混合裝置由管狀容器和填充于管狀容器中的混合元件構成，其中混合元件全部或部分是三維開孔泡沫陶瓷材料。本發明的有益效果在于，綜合利用流體在流經泡沫網絡骨架時產生的圓柱繞流與流體在三維連通的泡沫空腔中的體積變化，引起待混合流體不斷的分散與聚集，提高混合效率。同時，陶瓷材料具有耐高溫，耐有機溶脹，耐化學腐蝕的優點，保證了裝置的使用穩定性，可用于多種服役環境。該靜態混合裝置操作簡單，便于自動化運行與清洗維護，具有良好的應用前景。

濃密機底流輸送與檢修系統 1024     

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本發明濃密機底流輸送與檢修系統，包括濃密機和檢修系統，濃密機底部開設有底流排料口，濃密機下方的底流硐室中安裝有底流泵，底流排料口和底流泵之間通過底流泵入口管道連通，在底流泵入口管道上設置有刀閘閥，檢修系統包括電動葫蘆、平板車和卷揚機，在底流硐室頂部對應底流泵的位置安裝有電動葫蘆軌道，電動葫蘆安裝在電動葫蘆軌道上，卷揚機設置在地面上，卷揚機通過鋼絲繩與放置在底流硐室中的平板車相連，通過卷揚機將所述平板車拉至地面。適用于濃密機底流輸送和檢修領域，尤其是對作業率要求高，指標要求穩定，安全性要求高的場合。本系統生產靈活性高，指標穩定，安全性高，易于檢修和維護，自動化程度高，投資低。

高溫合金廢料分段浸出綜合利用的方法 928     

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本發明公開了一種高溫合金廢料分段浸出綜合利用的方法，屬于高溫合金廢料廢棄物綜合回收利用技術領域。該方法首先將高溫合金中的易溶元素(主要是鎳鈷)采用稀酸浸出，使含錸鎢鉬鉭鈮等組分在一次浸出過程中得到高效富集，為后續提錸工序減少溶液循環量，同時降低酸的濃度，減少對設備的腐蝕，降低設備成本，更重要的是將高溫合金中的鋁鉻元素先行浸出，避免后續工段在強氧化性作用下，鈍化膜的形成；其次采用鹽酸?氧化性氣體浸出的方式，將高溫合金一次浸出渣中的錸元素浸出，同時，鎢鉬鉭鈮等元素在二次浸出過程中得到到富集，提高高溫合金廢料的利用價值，實現高溫合金中全元素多組分的回收利用。

控制偏鈦酸二次團聚體粒度的方法 1096     

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本發明提供一種控制偏鈦酸二次團聚體粒度的方法，針對外加晶種水解工序，在鈦液水解過程的熟化過程中加入絮凝劑，所述絮凝劑的質量與TiO2的質量比為0.5:100～5:100。本發明通過在鈦液水解過程中加入絮凝劑調變一次粒子表面電荷，進而調控偏鈦酸二次粒子粒徑的方法，所得偏鈦酸二次粒子，不影響過濾時間，在鍋壁底部不結料，且提高了水解率。

高冰鎳的制備方法 1129     

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本發明公開一種高冰鎳的制備方法，包括步驟：a)將包括硅鎂紅土礦原礦的原料壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的焦炭和/或無煙煤投入鼓風爐進行吹煉后得到低冰鎳、低冰鎳爐渣，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和添加劑，所述添加劑包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)將所述低冰鎳從鼓風爐內排出放入溫度為1100℃～1300℃的連續吹煉爐，低冰鎳液面高于連續吹煉爐的風口50mm～200mm；d)將造渣劑加入連續吹煉爐，向連續吹煉爐內噴吹氧化性氣體，反應得到高冰鎳、高冰鎳爐渣。由于團塊留有孔隙，使紅土礦具有更好的熔煉效果，制備出低冰鎳，然后以較高回收率將低冰鎳中的鎳富集制備出高冰鎳。

硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法 1112     

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本發明公開一種硅鎂紅土鎳礦冶煉方法，包括步驟a)將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑混合后壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的燃料投入鼓風爐熔煉后得到低冰鎳、爐渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和無煙煤的混合物，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和熔劑；所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。團塊在由鼓風爐的頂部向焦點區運動的過程中，團塊中的游離水和結晶水被加熱蒸發，留下大量的孔隙，透氣性增加，利于熔煉，因此能達到較高的床能力和回收率。