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實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關閥，所述箱體的內部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進行吸附過濾，再通過濾網對冷卻水進行過濾其他雜質，活性炭層對冷卻水吸附有害物質和水中的顏色，通過竹炭層進行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。
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本實用新型涉及石石墨粉除鐵領域，公開了一種鋰電池負極材料石墨粉生產用篩選除鐵機，包括底座，所述底座頂端中部設置有凹槽，所述凹槽內底壁頂端左右兩側均固定連接有支撐塊，兩個所述支撐塊內側端均固定連接在橫柱外側端，所述橫柱頂端設置有多個滑槽，所述滑槽內部均滑動連接有立柱，多個所述立柱外部均設置有彈簧，多個所述滑槽頂端均固定連接有墊板，多個所述立柱頂端均固定連接在清潔棉底端的相應位置，所述底座頂端左右兩側均固定連接有墊塊。本實用新型中，能有效清理掉石墨粉內的鐵屑，便于石墨粉后期的加工，而且設置有清潔棉，除鐵機能自動清潔傳輸帶，能有效節省勞動成本。
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本實用新型公開了一種用于選礦藥劑的尾氣吸收裝置，包括輸入管，還包括：第一凈化管與第二凈化管；固定組件，所述固定組件設置于第一凈化管與第二凈化管之間；所述固定組件包括第三凈化管，所述第三凈化管的底部與第一凈化管的底部均固定連接有固定環，所述固定環的外表面設置有第一螺紋孔，所述第二凈化管的頂部與第三凈化管的頂部均開設有滑槽，所述第二凈化管上靠近其頂部的外表面與第三凈化管上靠近其頂部的外表面均開設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的內表面螺紋連接有螺桿，所述第一凈化管的內部與第三凈化管上靠近其頂部的內部均固定連接有第一固定板，方便對內部的過濾裝置進行更換。
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本實用新型公開了一種冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備，屬于廢氣凈化設備技術領域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側面分別與兩個擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開設有滑槽。該冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備，通過設置固定板、滑桿、活動板、螺紋桿、轉軸和擋板，反向旋轉轉盤，轉盤通過轉軸帶動主動錐形齒輪反向旋轉，使得兩個從動錐形齒輪帶動兩個螺紋桿反向旋轉，兩個活動板帶動兩個滑桿做相互靠近的運動，使得兩個固定板相互遠離的一面分別與冶金設備本體內壁的左右兩側面脫離緊密貼合狀態，工作人員取出該廢氣凈化設備即可，方便工作人員進行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設備的實用性。
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本實用新型提供一種冶金產品加工制造的簡易切割裝置，涉及冶金產品切割技術領域。該冶金產品加工制造的簡易切割裝置包括工作底板L型架，工作底板的上端設置有固定板，固定板與導向桿固定連接，工作底板的中心設置有L型架，L型架的下表面固定連接有第二氣缸，導向桿與龍門架滑動連接。該冶金產品加工制造的簡易切割裝置通過第一氣缸、輕質齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合，通過齒輪嚙合的轉動補償使得同側的兩個壓緊塊壓持在不同高度的冶金產品表面上，便于對冶金產品毛料進行夾持固定，不需要切割工人花費大量的時間來對冶金產品毛料進行壓緊固定，有利于提高冶金產品切割時的工作效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝有緩沖組件，所述支撐柱的一端通過緩沖組件活動連接有滑套，所述滑套的內壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有收集框，所述收集框的外壁固定安裝有第一彈簧，所述收集框的頂部固定安裝有進料斗，所述收集框的內部固定安裝有引導板，所述收集框的內部固定安裝有過濾網。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構，可以使得該裝置具有良好的篩選效果，便于對不同大小的物料顆粒進行篩分，從而方便對其進行冶煉，提升了冶煉的效果，從而提升了產品的質量，使得裝置的實用性得到了提升。
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本實用新型公開了一種遠距離加料高溫冶煉爐，所屬冶金技術領域，包括底座和熔爐，熔爐連接在底座上，底座上連接有凹形罩，底座上轉動連接有第一螺桿，第一螺桿上螺紋連接有滑臺，第一螺桿由第一伺服電機驅動，滑臺上連接有背板，背板上連接有頂板，頂板滑動連接在凹形罩表面，滑臺和頂板之間轉動連接有第二螺桿，第二螺桿由第一驅動部件驅動，第二螺桿上螺紋連接有升降臺，升降臺上對稱連接有橫板，兩塊橫板之間轉動連接有倒料筒，倒料筒由第二驅動部件驅動，熔爐頂部設有熔爐蓋，熔爐蓋與氣缸連接，氣缸連接在凹形罩表面，在第一伺服電機、第一驅動部件和第二驅動部件的相互配合下，可實現對熔爐的遠距離加料，更加的安全。
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一種高效的氣-液-固三相反應器,包括有殼體,殼體的外型為管式結構,其特征在于該殼體的底部安裝下液閥門(10)及下液管(5),殼體的上側部安裝上液閥門(6)及上液管(8),殼體的上端安裝有回氣管(7),從殼體下側插入進氣管,并在氣管口上安裝有氣體分布器(4),在反應器內固定有加熱裝置,反應器殼體(3)外設有保溫層(3),反應器殼體(3)的下端與底座(9)相連接。本實用新型的反應器沒有傳統的攪拌裝置和加料裝置,具有結構新穎,操作方便的特點,能夠滿足氣體、液體、固體或者其混合物在加壓狀態下使用,既提高了傳質效果,又使得反應器中固體顆粒分布均勻,同時還適應氣速、液速的大小調速操作。
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本實用新型公開了一種冶金件精細打磨裝置，包括支架、旋轉電機、底板和夾持件，所述底板的頂端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有兩組液壓桿，兩組所述液壓桿的伸縮軸的底端固定有頂板，所述頂板的下方設置有直線電機、緩沖座、旋轉電機、第一砂輪和第二砂輪，所述底板的頂端固定有水箱和伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮軸與滑塊連接，所述滑塊的頂端設置有圓板，所述圓板的頂端焊接有墊塊，墊塊的頂端與夾持件鉸接，所述夾持件的底端遠離伸縮桿的一側固定有調節件，所述水箱的頂端固定有風機，所述風機的進風管通過軟管與集塵斗連通。該冶金件精細打磨裝置，能夠對冶金件的不同部位進行精細打磨，節省了人力，保護了環境。
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本實用新型公開了一種冶金用的原料粉碎裝置，包括箱體，箱體的內壁焊接有弧形槽，弧形槽的上下對稱設有與箱體轉動連接的粉碎輪，弧形槽的底部中間位置開設有出料口，出料口的下方設有與箱體內壁轉動連接的轉動桿，轉動桿的頂部安裝有沿水平方向設置的篩選箱，篩選箱的頂部焊接有對稱設置的T型結構的擋板，擋板的下方設有沿水平方向設置的且與箱體內壁轉動連接的轉軸，轉軸的外圈固定套接有對稱設置的凸輪，凸輪的下方設有與箱體頂部內壁滑動連接的收集箱，篩選箱的兩側開設有開口，本實用新型，在各部件的配合下，能夠對破碎后原料進行篩選，而且篩選時效率較高，從而使收集的原料更加均勻，保證后續的使用。
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本實用新型公開了一種選礦藥劑生產廢水的處理設備，包括處理箱，所述處理箱的頂面連通有進液管，所述處理箱的頂面連通有入料箱，所述處理箱的頂面固定安裝有L形板，所述處理箱的左側面鉸接有密封門，所述處理箱的內部通過連接管連通有水泵，所述處理箱的內部設置有攪拌組件，所述處理箱的內壁固定連接有過濾網，所述過濾網的上側設置有輔助組件，所述處理箱的內部固定安裝有兩個固定板。通過優化攪拌組件，控制電機A帶動攪拌軸A轉動，同時帶動兩個齒輪轉動，此時攪拌軸B轉動，進而使得攪拌葉A和攪拌葉B同步轉動，且轉動的方向相反，進而可以改變水流的方向增加攪拌效率，使得廢水與石灰的反應效率更高。
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本實用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設置有電磁閥，所述加料桶的一側邊上設置有進料口，所述加料桶內頂部設置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動裝置，所述抖動裝置頂部設置有濾網，所述濾網的頂部中心處設置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設計合理，能對結球的原料進行再次粉碎，避免了人工取出進行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。
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本實用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術領域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機的下表面固定連接，所述第一電機的輸出端與旋轉軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設置第一電機、旋轉軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機帶動旋轉軸進行旋轉，旋轉軸同時帶動分散柜和外壁設置的攪拌扇葉進行同步旋轉，工作人員通過進料柜將冶金物料倒入操作柜內，分散柜進行旋轉時，將內部的冶金物料依次通過下表面設置的散料口，均勻的分散到操作柜內部，同時攪拌扇葉對操作柜內部的冶金物料進行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產品質量，提高該裝置的實用性。
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一種耐腐蝕泵動離合密封裝置,由機械密封和電控兩部分組成。在機械密封部分中除有動環、動環密封件與靜環密封件外,還有一端與靜環密封件相連,另一端與離合內擋相連的彈力套和一端與靜環密封件相連,另一端與離合外擋相連的拉套,電控部分的離合開關除控制泵電機的運行外,還分別通過離合內、外檔、彈力套和拉套與靜環密封件相連,使之在泵軸轉動時與動環密封件相脫離,停泵時再與動環密封件相結合,實現了動離合密封。
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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，具體為一種節能環保型粉末冶金裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿靠近底板的一端固定連接有連接板，所述電動推桿遠離底板的一端固定連接有輪子，所述底板的底部固定連接有支撐臺。該節能環保型粉末冶金裝置，通過設置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內部設置有吸塵設備，使工作人員在向冶金箱內倒入粉末原料時，可以打開粉塵收集箱內的吸塵設備，對在倒入過程中漂浮在空中的部分不能進入冶金箱內的粉末，進行吸除并收集，然后對收集的粉末原料進行再利用，從而有效的減少了原料的浪費，進而有效的減少了對其周圍的空氣污染，以至有效的增強了該裝置的環保效果。
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本實用新型公開了一種冶金設備用減排裝置，包括機箱、控制器、箱體和進氣罩，所述機箱表面設有控制器，所述機箱左側設有煙道，所述機箱內底部設有加熱室，所述煙道與加熱室相連通，所述煙道下部設有箱體，所述箱體底部設有進氣罩，所述箱體上部設有抽氣裝置，該一種冶金設備用減排裝置，使用時通過抽氣裝置將冶金過程中產生的煙氣抽入箱體內部，通過第一電機帶動電極輥轉動，電磁線圈通電后使兩個電極輥之間形成磁場，將煙氣中的顆粒性物質吸附在電極輥表面，方便收集進行二次處理，因為煙氣含有大量的熱與換熱管進行換熱，加熱換熱管內部的水，加熱后的水通過出水排出，此種設置可以有效的利用煙氣中的余熱，增加了資源利用率。
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一種節能環保型紅土鎳礦冶煉設備，屬于鎳鐵生產領域。分為預處理區、還原反應區和分離釜三個區域，總高度7.2～15.3米，高徑比3.4～6.3。預熱區高度3～8.3M，容積1.6～38.7M3，預熱區頂部溫度為80～200℃；爐內采取負壓9.5～9.0MPa操作；還原反應區高度2～4.2M，容積1.3～7.1M3，還原區溫度1100℃～1300℃；分離釜高度0.4～0.8M，容積0.2～1.6M3，分離釜底部溫度1050℃～1250℃，分離釜死鐵層設置為70～300mm；出鐵口與出渣口在軸向距離400～600mm分布，在徑向成90°～180°分布。本實用新型生產成本低、環保效果好、還原效率高。
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本實用新型公開了一種冶金專用碳粉融合設備，包括融合桶、進料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉電機，所述旋轉電機通過聯軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進料裝置包括進料管、圓管和半球蓋，所述進料管和圓管均焊接在融合桶頂端開設的凹槽內，所述旋轉電機設置在圓管內部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設有三組環形陣列排列的進料槽，且三組進料槽設置在進料管和圓管之間。該冶金專用碳粉融合設備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。
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本實用新型提供一種氣動調壓變量料漿倉泵，包括：具有容納料漿的空腔的泵體；設置于所述泵體頂部的連通所述空腔的一料漿入口管，用以從外部輸送料漿至空腔中；至少一空氣入口管，用以連通供氣裝置向空腔內輸送空氣；伸入空腔的一料漿出口管，其用以向外部輸送空腔內容納的料漿。同時提供應用上述料漿倉泵的料漿壓濾系統，以氣動方式實現料漿物料的輸送，滿足作為壓濾機供漿泵的需求。與傳統的定量泵相比，取消了變頻器的配置，并且避免了定量泵及泵件的儲存和消耗。并且有效降低能耗和人工操作及維護成本，具有極高的推廣意義。
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一種節能環保型紅土鎳礦冶煉豎爐，屬于鎳鐵生產領域。豎爐結構由分離釜、還原反應區、預處理區、煙氣回收放散機構、配風盤、入料口、爐底溫度測量傳感器、水循環溫度測量傳感器、還原反應區溫度測量傳感器、水循環冷卻器、水循環進水口、水循環出水口、出渣口、出鐵口、進風口、膨脹層、耐火磚、石棉板、耐火噴涂料組成。豎爐總高度7.2～15.3米，高徑比3.4～6.3。預熱區高度3～8.3M，容積1.6～38.7M3。還原反應區高度2～4.2M，容積1.3～7.1M3左右。分離釜高度0.4～0.8M，容積0.2～1.6M3，分離釜死鐵層設置為70～300mm。出鐵口與出渣口在軸向距離400～600mm分布，本實用新型生產成本低、環保效果好、還原效率高。
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本實用新型涉及一種廢舊電池處理系統，其結構是：一種破碎攪拌機上設有廢舊電池投料處，破碎攪拌機一側設有低溫焙燒爐，破碎攪拌機與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接，低溫焙燒爐上設有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環儲存裝置，水洗裝置與濾液循環儲存裝置之間有水循環系統，濾液循環儲存裝置下方設有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設有輔料投加口，液體純凈處理器一側設有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設有沉淀回流池，水洗裝置一側設有破碎攪拌機，破碎攪拌機與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環境的污染，又能節約資源、能源，還可創造新的經濟效益。
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本實用新型屬于冶金固廢資源化利用領域，特別涉及一種帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。熱解爐裝置包括使熔融硝酸鎂發生熱解反應的熱解區和將硝酸鎂熱解后產生的分解氣體除塵的除塵區。本實用新型提出了一種結構簡單，除塵效率高，除塵效果好的帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。
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本實用新型的一種基于資源循環利用的硝酸鎂熱解裝置，屬于冶金設備技術領域，結構包括原料熔化罐、原料熔體加熱器、噴霧干燥器、直燃式旋流動態煅燒爐、煅燒爐旋風分離器、氧化鎂粉料陳化料倉和氧化鎂粉料產品料倉，各部件按序連接。本實用新型的裝置結構形式，能夠實現熱解氣部分循環，利用熱解生成的氧氣對直燃式旋流動態煅燒爐燃料助燃；以最大程度地提高了二氧化氮氣體濃度，該裝置的改進能夠大幅簡化工藝流程，自動化程度高，煅燒周期短，資源循環利用，環境友好，能實現生產優質氧化鎂。
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本發明的一種鈦基尺寸穩定型陽極的基體刻蝕方法?？涛g過程中，采用通入氮氣的方法實現對鈦基體表面微觀形貌的優化。通過提升基體表面粗糙度達到增強基體與涂層結合力的作用，從而達到有效延長鈦基尺寸穩定型陽極工作壽命，并在一定程度上提升電極工作效率的目的。相較傳統鈦基體，該方法可實現節約電沉積能耗、減少電極損壞及更換的成本，且滿足電極制備工序少成本低廉等工業應用訴求。
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本發明屬于錳冶金技術領域，公開了一種還原酸解?浸出同時除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為：還原酸解和浸出同時除鐵。本發明利用生物質廢棄物如木屑，秸稈等作還原劑，既減少了環境污染，又能變廢為寶，降低生產成本。采用還原酸解技術，利用濃硫酸破壞生物質結構，使其中的纖維素、半纖維素等物質水解為小分子還原糖，用于錳礦還原。陳化過程中無需加熱，不增加能耗。陳化后，高價氧化錳還原為硫酸錳，可直接溶于水。在浸出酸解料的同時采用針鐵礦法除鐵，使錳以硫酸錳的形式進入溶液，而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結合在一起能縮短工藝流程，簡化操作，改善了現有的生物質直接浸出氧化錳礦時存在的浸出溫度高，時間長等問題。
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本發明涉及一種環境友好型萃取體系及基于其的提鈧方法。所述環境友好型萃取體系是以季膦鹽離子液體為萃取劑、疏水性離子液體為協萃劑和有機溶劑為稀釋劑組成；所述有機溶劑為與水互不相溶的有機溶劑。本發明對鈧的提取擁有良好的效率且選擇性好，鈧的萃取率可達90％以上，產品純度可達95％以上。所使用的多元萃取體系性能優良，無污染，綠色環保，可消除目前商業萃取體系使用所帶來的設備腐蝕以及長期運行后對環境的污染，本發明萃取體系具有綠色環保的優勢，具有明顯的社會效益和經濟效益。
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一種熔鹽氯化生產TiCl4所排放廢鹽的綜合回收利用方法，該方法將熔鹽氯化生產TiCl4所排放廢鹽進行深度氯化，將廢鹽中的雜質氯化為低沸點氯化物，低沸點氯化物從氯化熔鹽中逸出分離，進行精餾分離提純；含有高沸點氯化物的熔鹽混合物進行預電解除雜，然后進行逐級電解分離，先分離Mg，再以液態金屬Bi為陰極，石墨作為陽極，陰極產物為Bi?Ca合金，Bi?Ca合金進行真空蒸餾，得到金屬Ca和液態金屬Bi，低鈣熔鹽返回熔鹽氯化法制備TiCl4工序，剩余部分進行電解。該方法既提高了生產效益，又為廢鹽回收利用提供了方法，大幅度降低鈦冶金生產成本，環境綠色友好，適合在工業生產中進行應用推廣。
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本發明公開了一種破碎機及方法，包括底座，所述底座頂部設有支撐桿，所述支撐桿一側設有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機箱，所述機箱內部設有液壓桿，所述液壓桿底部設有壓塊，所述壓塊表面設有壓槽，所述壓塊底部設有固定塊，所述固定塊頂部設有擠壓頭，所述擠壓頭與壓槽相匹配，所述固定塊與機箱內壁固定連接，所述固定塊一側設有擋板，所述擋板一側與固定塊一端鉸接，所述擋板內部設有滑桿，所述機箱表面設有滑槽。本發明通過設有擠壓裝置，通過擋板導向至固定塊上，液壓桿推動壓塊下降，使得擠壓頭與壓槽卡合在一起，進而對廢電池進行擠壓破碎，堆積在擋板上的廢電池壓動擋板下降，有利于對廢電池進行初步擠壓。
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一種低溫沉淀生產高純釩酸銨的方法，將含釩物料、釩渣和沉釩底渣的混合物作為含釩原料，與鈉鹽和沉淀母液混合均勻，進行困料，經鈉化焙燒，得到熟料；將熟料進入浸出階段，經浸出得到釩溶液；釩溶液加入氯化鈣進行除磷后，經沉淀、過濾、洗滌，得到多聚釩酸銨晶體，煅燒后，得到五氧化二釩。優點是：工藝簡單合理，容易操作，以含釩廢渣為原料，成本低廉，實現了廢棄物再利用，整個生產過程無工業廢水排放，滿足環保要求，生產出的產品純度高且收率好。
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2025年07月16日 ~ 18日 
