河南南陽有色金屬理論與應用

低速大轉矩低壓隔爆型變頻永磁同步電動機 824     

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本實用新型公開了一種低速大轉矩低壓隔爆型變頻永磁同步電動機，包括內轉子、外定子和隔爆機殼，內轉子包括轉子鐵芯、轉子支架和轉軸，轉軸左右設置在前端蓋和后端蓋之間，轉子支架套設在轉軸外，轉子鐵芯套設在轉子支架外，轉子鐵芯外圍設有轉子槽，轉子槽內沿轉軸軸向設有永磁體，外定子包括定子鐵芯和繞于定子鐵芯上的定子線圈，轉子鐵芯與定子鐵芯不同心，轉子鐵芯與定子鐵芯之間構成不均勻的氣隙；本實用新型能夠在滿足煤炭、石油化工和冶金等危險環境使用要求的同時，減少電機轉矩波動，提高電機輸出轉矩，進而提高電機運行平穩性。

擋渣錐加工裝置 750     

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本實用新型提供一種擋渣錐加工裝置，屬于冶金技術領域，底座以及底座上設置的震動電機，所述底座底部設置減震機構，所述底座上設置多個支撐桿，所述支撐桿端部設置加工臺，所述加工臺上設置澆筑槽，所受澆筑槽內設置凹槽，凹槽底部設置通孔，所述凹槽內設置套筒，所述加工臺底部對應所述套筒設置頂針機構，所述加工臺上設置蓋板，所述加工臺兩端通過連接機構設置固定塊，對應所述固定塊在所述蓋板上設置限位機構；本實用新型可以對擋渣錐進行澆筑并且加工臺底部設置的頂針機構能夠便于將擋渣錐從澆筑槽內取出。

改善水霧化粉末粘接霧化桶裝置 1158     

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本實用新型公開了一種改善水霧化粉末粘接霧化桶裝置，涉及粉末冶金技術領域。本實用新型包括儲存機構、動力機構和轉動機構，儲存機構包括霧化桶本體，動力機構包括旋轉電機，旋轉電機兩側壁關于其豎直中線對稱固連有兩個固定桿，轉動機構包括轉動軸和刮刀。本實用新型通過旋轉電機工作帶動圓桿轉動，通過圓桿轉動帶動主錐齒輪和從錐齒輪轉動，通過從錐齒輪轉動帶動轉動軸轉動，通過轉動軸轉動帶動連接板和清理桿轉動，從而通過清理桿對濾網進行清理，同時帶動刮刀轉動對霧化桶本體內壁粘接的金屬液滴進行處理，從而使得該改善水霧化粉末粘接霧化桶裝置，增加其工作效率，不會導致其不同預合金粉末的交叉污染。

微機控制節能型雙回路控溫柜 1036     

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本實用新型屬于金屬熱處理用的智能化控制裝置,特別涉及微機控制節能型雙回路控溫柜;本實用新型由電源、自動空氣開關、可控硅、接觸器、加熱設備、轉換開關、熱微機記錄儀、檢測線路、報警、熱電耦、導線等聯接構成的兩個供電裝置和由熱微機檢控回路及記錄儀檢控回路兩個檢控回路組成;本實用新型保溫期控制精度高,過載能力大,不易擊穿,耗電少,操作方便,是一種供金屬熱處理用的較理想的智能化控溫裝置,也適用于冶金、石油、化工、印染、塑料、烤漆、食品、玻璃等工業生產的控溫。

用于電爐、轉爐的復合渣洗劑及其制備方法 949     

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本發明提供了一種用于電爐、轉爐的復合渣洗劑及其制備方法，屬于冶金輔料技術領域。一種用于電爐、轉爐的復合渣洗劑，包括以下質量百分含量的有效成分：氧化鈣：30~50%，三氧化二鋁：20~40%，氧化鋇：5~20%，氧化鎂：3~15%，還原劑：5~15%。本發明產品渣洗劑的綜合性能突出，不僅改善和提高了現有渣洗劑的脫氧、脫硫及脫磷效果，而且明顯縮短LF精煉時間，具有良好的吸附夾雜能力，對鋼水冶煉無引入雜質；此外，原料種類及配比合理，使得本發明產品的成本較之現有的脫磷渣洗劑明顯降低，具有明顯的市場優勢。

實現潔凈鋼鑄錠的錠模裝置 980     

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本發明公開了冶金鑄造技術領域的一種實現潔凈鋼鑄錠的錠模裝置。具有錠模、位于錠模頂部的冒口和與錠模底部相連通的澆道,澆道具有直澆道,其特征在于:所述錠模內腔中部設有插槽,在插槽中插入隔離板,隔離板將錠模內腔空間均等分割,隔離板與插槽之間的縫隙由耐火材料密封,在錠模內腔每個被隔離空間的底部至少設有一個內澆口,所述內澆口截面面積之和大于直澆道總截面面積,各被隔離空間內的內澆口截面面積相等。與現有技術相比,具有結構簡單,可將轉爐、電爐、LF爐、VD爐冶煉出的鋼水直接澆鑄至該錠模裝置內,獲得潔凈鋼鑄錠,可大大降低生產成本,提高生產效率。

CaO-BaO-MgO-Al2O3四元渣系中間包覆蓋劑及其制備方法 1107     

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本發明提供了一種CaO?BaO?MgO?Al2O3四元渣系中間包覆蓋劑及其制備方法，屬于冶金輔料技術領域。一種CaO?BaO?MgO?Al2O3四元渣系中間包覆蓋劑，由以下原料制成：鎂砂粉8～25重量份、鈣渣粉37～69重量份、鋁酸鋇粉16～41重量份、再生冰晶石粉1～3重量份、粘結劑1.5～3重量份。本發明基于原料的合理選擇及其科學配比，所得覆蓋劑具有良好的吸附夾雜能力和優異的熔渣效果；選材不侵蝕包襯，避免燒結、結殼等問題的產生；不會產生增碳、增硅等污染鋼水的現象。

預應力管樁鋼用連鑄結晶器保護渣 1110     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種預應力管樁鋼用連鑄結晶器保護渣。所述保護渣化學成分及其重量百分含量為：SiO231％～36％，CaO26％～31％，BaO2％～5％，Al2O33％～6％，Na2O2％～5％，F?3％～6％，MnO4％～7％，Fe2O30.5％～2％，C10％～15％，余量為雜質。本發明保護渣在結晶器內能較好的鋪展開，液渣層穩定，熔化均勻，渣面活躍，產生的渣圈少，顯著減輕了鑄坯的表面裂紋/結疤缺陷和皮下裂紋缺陷，所澆注鑄坯鑄坯修磨率≤1.1％，鑄坯質量良好，滿足市場要求。

回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵合金粒的方法 931     

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本發明屬于冶金化工技術領域,具體說是涉及一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵合金粒的方法,將紅土鎳原礦破碎磨細以后,無需烘干,配入碳質還原劑,復合添加劑,壓球預熱器脫除自然水份,直接進入回轉窯還原,產出物料經水淬磨礦后經強磁選出,即得鎳鐵合金粒,采用貝殼粉脫硫,其活性是普通石灰石的40倍,鎳鐵合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是傳統工藝的20%,鎳回收率大于95%,鐵回收率70%,尾礦含鎳0.08%以下,縮短還原時間,成本為傳統工藝的1/3,回轉窯尾氣可用作發電,操作簡單,易于控制,產品經電爐溶煉直接冶煉鎳鐵合金粒,產品質量好,為生產鎳鐵合金粒開辟了一條新途徑,克服了礦冶煉品位要求高、工藝復雜、流程長、能耗高、環境污染存在的問題。

利用廢舊鎂碳磚和煤矸石生產脫氧護爐劑的方法 1176     

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一種利用廢舊鎂碳磚和煤矸石生產脫氧護爐劑的方法；屬于鋼鐵冶金及資源再利用技術領域其特征是用廢舊鎂碳磚及煤矸石為主要原料，加入一定量的生石灰和SiC，制成脫氧護爐劑；廢舊鎂碳磚的加入量質量百分比為60-80％，煤矸石的加入量質量百分比為10-20％，生石灰的加入量質量百分比為5-10％，SiC的加入量質量百分比為5-10％；脫氧護爐劑的成分質量百分比為：MgO：55-66％、SiC：5-10％、CaO、5-11％、SiO2：6-10％、C：15-25％；Al2O3：1.8-2.4％、Fe2O3：0.4-0.6％、K2O+Na2O：0.3-0.4％，脫氧護爐劑的粒度為5-50mm。本發明使現有的鎂碳磚和煤矸石中的有效成分得到了充分利用，為鎂碳磚和煤矸石的綜合利用開辟了一條良好的應用途徑。

新型電話自動擴音控制器 995     

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本實用新型公開了一種新型電話自動擴音控制器,具有中央處理單元、振鈴檢測電路、忙音檢測電路、通話電路、語音提示電路和音頻功放電路,所述振鈴檢測電路、忙音檢測電路和通話電路分別與電話線路電連接,其中:所述電話線路的正電壓線路串聯有繼電器,繼電器并聯電位器,所述中央處理單元的復位觸點連接有電容器,電容器通過繼電器的常閉觸點連接在電源的+5V電源上,電阻串接繼電器的常開觸點后并聯在電容器上。該擴音控制器使原電話機擴展了擴音呼叫功能,在無人接聽時自動擴音通話,在擴音時接聽電話,擴音自動關閉,解決了工礦企業的流動生產崗位、煤炭冶金化工等大型作業場所、偏遠空曠崗位等普通電話機接聽不方便的難題。

優特鋼引流劑及其制備方法 1178     

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本發明提供了一種優特鋼引流劑及其制備方法，屬于冶金類耐火材料技術領域。一種優特鋼引流劑，由下述重量份的原料制成：粒度0.1?0.5mm的天然鋯英砂22?75份，粒度0.1?0.5mm的鉻礦砂8?40份，粒度0.3?0.6mm的沙漠砂15?35份，液態石墨1?3份。本發明優特鋼引流劑，可有效地提高產品開澆率，與現有引流劑相比，自開率能夠提高10%以上，基本自開率可達到100%。滿足現有特鋼鋼種多，成分差距大，需長時間冶煉的需求，尤其對軍工、核電及特殊精品鋼種引流效果尤其好。

高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法 1184     

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本發明本屬于有色冶金領域，具體涉及變形鎂合金及其制備方法，公開了一種高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法，提供一種高室溫延伸率的變形鎂鋁系合金，其化學成分為：Al≤2%，Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量為鎂，室溫延伸率可以達到24%，在此基礎上可以較為容易的完成軋制、擠壓、沖壓等塑形變形；同時提供一種制備該合金的方法，即在純鎂錠中添加Al、Mn、Ca等元素，熔煉成鎂鋁合金，利用該方法制造的變形鎂合金，晶粒細小均勻，性能優異，可用于航空、航天、電子和汽車等行業。

連鑄機窄面足輥調節機構 761     

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本發明提供了一種連鑄機窄面足輥調節機構，涉及冶金設備技術領域。其包括：足輥固定支座和足輥單元，足輥單元設置于足輥固定支座上，足輥固定支座包括頂板、立板和滑板，滑板夾設于相鄰兩個足輥單元之間，且滑板具有與足輥架的兩個翼板配合導向的滑面a，每個翼板具有與滑面a配合導向的滑面b，以使得足輥單元的滑板與足輥固定支座的翼板通過滑面a和滑面b滑動導向。窄面足輥受滑動導向的雙向約束，窄邊足輥兩端不會發生水平的偏擺，在水平方向上，翼板與滑板配合滑動導向時，只能在滑板的配合面上往復滑動，從而避免了水平面上的偏擺現象的發生。

YQ450NQR1高強高耐候乙字鋼用連鑄結晶器保護渣及其應用 1102     

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本發明公開了一種YQ450NQR1高強高耐候乙字鋼用連鑄結晶器保護渣及其應用，屬于冶金輔料技術領域。按重量百分數計，該保護渣的化學成分中，Na+、Li+、F?和B2O3的總量為13?17％，從而使保護渣的熔點達到1180?1195℃，粘度達到0.93?0.97Pa·s。上述熔點可提高保護渣的析晶溫度，使其傳熱速率受控，避免傳熱速率過快導致坯殼表面出現裂紋；上述粘度既可避免粘度過大帶來的粘接漏鋼現象，又可避免粘度過小導致渣膜厚度不均，易產生鑄坯表面裂紋現象。該保護渣適用于YQ450NQR1高強高耐候乙字鋼在0.7?0.9m/min拉速下的連鑄生產，可確保該鋼種連鑄順行，鑄坯表面缺陷較少。

無鉻環保型引流劑用助熔劑、引流劑和制備方法 1021     

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本發明屬于冶金耐火材料技術領域，具體涉及一種無鉻環保型引流劑用助熔劑、引流劑和制備方法，所述的助熔劑的化學成分及其重量百分含量為：CaO 32~45 wt%，SiO₂ 30~40 wt%，Al₂O₃ 5~12 wt%，MgO 5~10 wt%，Na₂O 2~10 wt%，K₂O 1~8 wt%，原料選取硅灰石、蛭石、純堿、珍珠巖、方鎂石、鈣長石、鈉長石和鉀長石中的若干種，所得助熔劑性能穩定，而且骨架高熔點材料中使用人工合成的原料如尖晶石、鎂砂和剛玉，性能也比較穩定，進一步增加了引流劑的穩定性，在使用過程中，開澆率穩定在99.5%以上。

非反應性引流劑的制備方法 1013     

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本發明提供了一種非反應性引流劑的制備方法，屬于冶金耐火材料技術領域。其包括如下步驟：1)將鉀長石、鈉長石、珍珠巖、方鎂石、剛玉和尖晶石中的兩種或兩種以上的粉末按比例混合均勻作為涂層主體材料，加入無機粘結劑、碳質材料、分散劑和水混合，制備成涂層材料；2)選取方鎂石、剛玉和尖晶石的一種或兩種以上作為骨料，在骨料表面噴涂占所述骨料重量3~20wt%的涂層材料，烘干，即可得到本發明非反應性引流劑的制備方法，該類引流劑中不含鉻礦砂等含鉻材料，能夠避免鋼水增鉻以及含鉻材料使用帶來的環境污染問題，也能避免傳統引流劑制備過程的成分偏析問題，提高開澆效果以及開澆穩定性。

石油平臺用耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結晶器保護材料 827     

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本發明公開了一種石油平臺用耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結晶器保護材料，包括預熔料（預熔料成分包括SiO2?26.0～32.0%，CaO?39.0～45.0%，R2O?6.5～10.5%、F－?5.5～8.5%、MgO5.0～12%）、細玻璃粉、碳酸錳、螢石、氟化鈉、碳酸鋰、進口碳黑，其質量百分含量分別為70.0%、7%、3%、11.5%、3%、4.0%、1.5%。用上述研究結果由河南省西保冶材集團有限公司生產的該功能保護材料, 現場試驗表明，研制的功能保護材料在結晶器內熔化均勻、渣圈少，正常拉速時液渣厚度為10～12mm，每噸鋼耗量為0.40～0.60kg, 鑄坯表面無清理率達98%以上，能夠滿足用戶的需求。

顆粒引流劑的制備方法 988     

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本發明提供了一種顆粒引流劑的制備方法，涉及冶金耐火材料技術領域。一種顆粒引流劑的制備方法，包括以下步驟：選取粒度≤100目的鉻礦砂、石英砂、剛玉、鋯英砂和鎂砂中的一種或兩種以上的組合物作為原料，按照引流劑組成，稱取相應重量的上述原料混合均勻，得到細粉料；將結合劑添加到所述細粉料中，混合均勻；進行擠壓造粒，制成顆粒，將所得顆粒干燥固化，得顆粒引流劑。本發明制備方法所得顆粒引流砂成分均勻、穩定，含量偏差在±0.5%范圍以內，從而避免生產運輸及使用過程中成分偏析現象的發生；顆粒引流劑粒度均一、穩定，可調控性更大；使用過程中，開澆效果穩定，自動開澆率穩定在99.5%以上。

環保型中間包覆蓋劑及其制備方法 1120     

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本發明提供了一種環保型中間包覆蓋劑，涉及冶金輔料技術領域。一種環保型中間包覆蓋劑，由以下重量份的原材料制成：電熔硅酸鈣0?40份、石英5?30份、預熔精煉渣0?70份、螢石0?5份、高純水泥5?35份、高碳石墨0?20份、羧甲基纖維素2?5份。本發明覆蓋劑能夠顯著緩解傳統覆蓋劑煙大、火大的現象，同時減少增碳、增硫現象，環保效果明顯。

大方坯中低碳鋼保護渣及其制備方法 957     

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本發明公開了一種大方坯中低碳鋼保護渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料領域，所述大方坯中低碳鋼保護渣由以下重量份數的原料制備：硅灰石19?39份、鎂渣20?40份、石英2?6份、膨潤土1?5份、焦寶石2?6份、螢石3?10份、純堿1?3份、碳酸錳0?2份、硼玻璃粉3?7份、鎂砂粉1?4份、390中碳石墨2?5份、高碳土狀石墨3?6份、半補強天然氣炭黑1.5?3份、粘結劑1.5?3份和木質素磺酸鈉0.2?0.4份。本發明以低成本鎂渣作為原料，降低熔劑的用量以提高保護渣的表面張力，制備的保護渣表面張力大，吸附夾雜能力強，鋼渣界面易分離，不易夾渣，能降低保護渣因素出現的夾雜缺陷，提高純凈鋼的內部質量。

方、矩坯中高碳鋼用微碳保護渣及其制備方法 778     

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本發明公開了一種方、矩坯中高碳鋼用微碳保護渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料技術領域。一種方、矩坯中高碳鋼用微碳保護渣，由如下重量份的原料制成：專用預熔料40?65份、硅灰石0?30份、石英3?8份、膨潤土1?5份、鎂砂0?3份、鈉長石2?7份、螢石2?6份、純堿1?4份、氟化鈉1?4份、碳酸鋰1?3份、硝酸鈉2?6份、中碳石墨0?1.5份、高碳土狀石墨0?1.5份、超細色素炭黑1?2.5份、粘結劑1.8?3.8份。本發明保護渣碳含量低、高預熔比、不易產生渣圈且能自發熱，應用于方、矩坯特鋼中高碳鋼，避免特鋼中高碳鋼的局部增碳，同時氟含量低，避免侵蝕水口渣線。

噴涂料、制備方法以及應用 1038     

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本發明提供了一種噴涂料、制備方法以及應用，屬于冶金輔料技術領域。噴涂料，其主要化學成分以質量百分比計為CaO：15～26％、SiO2：25～40％、Al2O3：10～16％、MgO：5～13％、Fe2O3：1～3％、Na2O：1～2％、燒失：13～22％，其余為不可避免的雜質。本發明提供的渣罐防粘渣噴涂料，噴涂施工順行性好、高溫性能穩定，一次性翻罐率高，噴涂層使用壽命延長。

ESP低碳專用連鑄結晶器保護渣 1098     

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本發明涉及一種ESP低碳專用連鑄結晶器保護渣，屬于冶金輔料領域。按重量份數計，上述保護渣中化學成分包括28?33重量份的CaO、22?29重量份的SiO₂、4.5?7.5重量份的MgO、4.5?7重量份的Al₂O₃、7?10重量份的Na₂O、8?11重量份的F、0.3?1.5重量份的B₂O₃、0.5?1重量份的Li₂O以及1?3.5重量份的C。該保護渣具有較低的熔化溫度、較低的粘度和較快的熔化速度，能夠滿足連鑄拉速在5?7m/min時對保護渣的快速消耗，從而保證連鑄坯殼和結晶器銅板之間的傳熱和潤滑性。

ESP高碳鋼專用連鑄結晶器功能保護材料 1168     

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本發明屬于冶金輔料技術領域，具體涉及一種ESP高碳鋼專用連鑄結晶器功能保護材料。包括按重量百分含量計的如下原料組分：預熔料：40?50%、輕燒白堿：6.5?10.5%、螢石粉：17?23%、氟化鈉：0.5?5%、膨潤土：0.5?5%、方解石：4?8%、碳酸錳：0.5?5%、碳酸鋰：6?10%、炭黑：0.5?5%、石墨碳：0.5?5%、木質素磺酸鈣0.1%?3.2%。

不銹鋼鋼錠冒口專用防縮孔劑 1061     

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本發明提供了一種不銹鋼鋼錠冒口專用防縮孔劑，屬于冶金輔料技術領域。不銹鋼鋼錠冒口專用防縮孔劑，其原料包括金屬鋁粉、氧化鐵粉、鋁土粉、硝酸鈉、軟石沫、氟化鈉、鎂砂粒。本發明的不銹鋼鋼錠冒口防縮孔劑具有發熱值高，持續時間長，燃燒溫度高，保溫性能優的特點，能有效提高不銹鋼鋼錠冒口內的金屬液溫度，增強鋼錠冒口的補縮能力，防止冒口部位疏松、縮孔的產生，有效降低了由于冒口降溫過快而造成的缺陷，大大提高了鑄坯的質量，同時提高了鑄坯成品率，完全能夠達到鋼廠的使用要求。

阻熱引流劑及其制備方法 1142     

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本發明提供了一種阻熱引流劑及其制備方法，涉及冶金耐火材料技術領域。一種阻熱引流劑，由下述重量份的原材料制成：鉻礦砂0?70重量份、石英砂15?35重量份、電熔鎂砂0?70重量份、膨脹珍珠巖10?30重量份、碳質材料1?3重量份、粘合劑0.3?1.0重量份。本發明利用膨脹珍珠巖熱穩定性好、熱導率極低的特性，與其他材料混合均勻后，在引流劑內部砂粒間形成阻熱層；水口內引流劑與鋼水接觸區域會形成燒結層，而水口中、下部引流劑因阻熱層的存在，即使壓鋼時間超長，受到的熱傳遞量也不會明顯增加，有效防止水口中、下部引流砂燒結現象產生，可徹底解決因壓鋼時間長導致的鋼包不能自動開澆問題。

汽車活塞桿油封組裝機構和方法 972     

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本發明提出一種汽車活塞桿油封組裝機構和方法，解決了傳統油封組裝機構無法對加工完的油封進行檢測并分類、自動化程度低、勞動強度大、加工效率低下的問題；一種汽車活塞桿油封組裝機構，所述活塞桿油封組裝機構依次包括進料裝置、壓合機構和熱壓機構；本技術方案自動化程度高、節省勞動力且加工效率高；使油封能夠快速的抓取上料；采用錐形座可以使環形的粉末冶金件更好的套在錐形座上，便于壓合，防止出現壓合錯位的情況，且夾具可以在推走壓合完畢的油封的同時運來新的油封進行加工節省時間；最后經過熱壓的油封能夠進行有效快速的檢測，將熱壓合格的產品和不合格的產品分類流出，大大節省了質檢的時間，提高了工作效率。

集約化五氧化二釩生產工藝 994     

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本發明專利涉及冶金技術領域，公開了一種集約化五氧化二釩生產工藝。所述生產工藝包括以下步驟：(1)原料預處理；(2)立窯焙燒；(3)稀酸浸出；(4)離子交換；(5)解吸轉型；(6)沉釩；(7)煅燒脫氨制片。本發明的優點在于生產效率高、能耗低、安全穩定、綠色環保、適用范圍廣，制釩過程中不產生氯氣、氯化氫、氧化硫等有害氣體，焙燒浸出后的廢渣不含鈉鹽，富含鈣可作為建筑材料使用，同時本發明所產生的廢水全部可以循環利用，大大降低了工業三廢的排放，減少了后處理的成本，更加節能環保；此外，本發明生產工藝釩的焙燒轉化率高達89％以上，浸出收率高達95％以上，總回收率高達80％以上，五氧化二釩的純度高達99％以上。

醇基燃料燃燒室 671     

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本實用新型屬于冶金輔助設備技術領域，提出一種醇基燃料燃燒室。包括燃燒室，其中所述燃燒室為圓筒形狀，燃燒室的一端設置有燃燒器接入口，在燃燒室的另一端設置一個端頭，端頭上設置有若干個通孔，若干個通孔在端頭上以蜂窩狀分布；在所述燃燒室的外部套設一個配風室。配合燃燒器使用，能夠使醇基燃料燃燒的更加充分徹底，相同條件下，燃燒器供熱溫度顯著提高；同時也可方便的實現配風量調節。