河南南陽有色金屬理論與應用

倒角結晶器用低合金鋼保護渣 1044     

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本發明涉及一種倒角結晶器用低合金鋼保護渣，屬于煉鋼用冶金輔料領域。按重量份數計，倒角結晶器用低合金鋼保護渣中化學成分包括32?39重量份的CaO、30.5?32.5重量份的SiO₂、2?6重量份的Al₂O₃、大于0且小于等于3重量份的Fe₂O₃、2?12重量份的MgO、大于0且小于等于8重量份的Na₂O、4?7.5重量份的F以及4?8重量份的C。該保護渣具有低堿度，偏高的熔點，較低的粘度的特點，能有效解決釩鈮鈦等低合金鋼鑄坯易產生橫向裂紋缺陷問題。

壓縮比≤4高韌性高Z向性能特厚鋼Q460GJ的生產方法 985     

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本發明屬于寬厚板冶金技術領域，具體涉及一種壓縮比≤4高韌性高Z向性能特厚鋼Q460GJ的生產方法，該鋼板的厚度為80～100mm，包含如下質量百分比的化學成分：C：0.1～0.13、Si：0.1～0.3、Mn：1.1～1.3、P≤0.012、S≤0.003、Cr：0.3～0.5、Ti：0.01～0.02、Nb：0.01～0.02、Ni：0.1～0.3、V：0.06～0.07、Als：0.025～0.035，其它為Fe和殘留元素。本發明化學成分設計合理，通過潔凈鋼冶煉、夾雜物Ca化處理獲得潔凈鋼水，采用連鑄生產，配合合理的控軋控冷工藝，取消了傳統的熱處理環節，獲得壓縮比≤4的80～100mm厚Q460GJ鋼，具有屈強比≤0.75，?60℃沖擊韌性≥150J，Z向拉伸斷面收縮率≥60％等特點，對降低生產成本、縮短工藝流程，獲得具有優良性能的鋼板具有積極意義，有良好的市場推廣價值。

CSP引流劑新配方及其制備方法 1194     

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本發明的冶金輔助材料領域,為連鑄煉鋼廠鋼包,特別是為CSP煉鋼廠鋼包提供了一種引流劑及這種引流劑的制備方法,主要特點是對現有的引流劑的原料配方加以改進,采用一定比例的鉻砂,石英砂,鎂砂,長石砂,石墨,經過篩分、混和、烘干等步驟制備而成,與現有引流劑相比,耐燒結程度好,能穩定燒結層厚度和保持耐高溫程度,抗浸蝕,流動性好,引流效果顯著提高,經數家鋼廠試驗考核,鋼包自開率達到98-100%,對大包長水口保護澆注工藝和品種鋼精煉工藝的順利進行,提供了可靠保證,提高了煉鋼廠的經濟效益。

耐腐蝕海洋平臺用鋼板及其生產方法 728     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種耐腐蝕海洋平臺用鋼板及其生產方法，通過合理的化學成分及重量百分比的組合，再通過KR鐵水預處理、轉爐冶煉、氬站吹氬加鋁線、LF爐精煉、VD真空精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷、淬火、回火等步驟，制得耐腐蝕海洋平臺用鋼板。與現有技術相比，本發明生產出的鋼板耐腐蝕性能優良，低溫沖擊韌性好，綜合性能優異，尤其適合寒冷天氣及海水腐蝕條件下使用。

超低碳鋼SAE1006的生產方法 806     

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本發明公開了一種碳含量在0.04%以下超低碳鋼SAE1006的生產方法，用于所有過LF精煉生產的超低碳鋼，主要用在鋼鐵冶金行業的煉鋼過程，主要針對鋼水中的碳元素控制。我公司主要在冶煉超低碳鋼SAE1006鋼種時使用此工藝，通過采取此冶煉工藝能夠將鋼水中的碳含量控制在0.04%以下，碳含量完全能滿足客戶的需求。

從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法 852     

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本發明屬于化工冶金技術領域，具體公開了一種從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法。該提取高純五氧化二釩的方法包括鉛釩礦酸浸處理制備得到鉛精礦，酸浸液經氧化、除雜、萃取、反萃取、再次除雜，固液分離后得到的濾液沉淀制得偏釩酸銨固體，該偏釩酸銨固體經進一步精制，得到純度99.7％以上的偏釩酸銨產品，偏釩酸銨經焙燒可得到高純五氧化二釩。本發明的從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法，可實現鉛釩礦中釩的轉化率高達95％，并可以得到純度99.7％以上的五氧化二釩，同時得到鉛精礦，并且在生產過程中通過對含氨廢水的處理，實現氨回收及生產廢水的循環使用。

帶有冷卻結構的薄板坯連鑄結晶器銅板 1092     

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本發明提供了一種帶有冷卻結構的薄板坯連鑄結晶器銅板，涉及冶金連鑄技術領域。在冷卻面的兩側平直部分，每側平直部分的緊鄰兩個冷卻區間包括高溫區導流冷卻筋、過渡區導流冷卻筋和低溫區導流冷卻筋，且高溫區導流冷卻筋的高度及寬度均小于過渡區導流冷卻筋的高度及寬度以及低溫區導流冷卻筋的高度及寬度；冷卻水槽包括高溫區冷卻水槽、過渡區冷卻水槽和低溫區冷卻水槽，高溫區冷卻水槽的寬度大于過渡區冷卻水槽的寬度和低溫區冷卻水槽的寬度。通過對高溫區域進行優化設計，提高了銅板的冷卻能力，降低了熱流密度大的渦流區熱面溫度，有助于改善或徹底消除銅板裂紋現象的發生，延長了銅板的使用壽命。

鋼錠模涂料及其制備方法 711     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種鋼錠模涂料及其制備方法。所述鋼錠模涂料由以下重量百分含量的原料制成：水玻璃5?15％，膨潤土1?5％，石英8?15％，鋁土7?12％，羧甲基纖維素鈉1.5?6％，石墨20?38％，硅溶膠3?8％，余量為水。本發明鋼錠模涂料為細膩圓潤的黑灰色流體，干燥時間短，附著力強，鋼錠在脫模時順暢，表面質量好，使用本發明鋼錠模涂料的錠模壽命大大延長，而且無作業環境污染，操作安全，成本低廉，經濟效益好。

高氧搪瓷鋼專用連鑄結晶器功能保護材料 885     

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本發明公開了一種高氧搪瓷鋼專用連鑄結晶器功能保護材料，涉及冶金輔料，由如下重量百分比的原料制成：預熔料55.0~62.5%、碳酸鋰4~6%、輕燒白堿4~6%、膨潤土1~3%、高螢石粉8~10%、高鋁土1~4%、冰晶石4~6%、氟化鈉3~5%、鈉長石2~4%、細玻璃粉2~4%、進口碳黑0~2%、石墨0~2%，各原料含量之和為100%。本發明材料專用于高氧搪瓷鋼，在結晶器內能合適鋪展，無燒結、結團現象發生；熔化均勻，達到了穩定的三層結構；液渣層厚度為8~12mm；每噸鋼渣耗量為0.3~0.5Kg/噸；所澆注鑄坯表面、皮下及內部質量良好。

顆粒狀鉻質引流砂的制備方法 829     

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本發明提供了一種顆粒狀鉻質引流砂的制備方法，涉及冶金耐火材料技術領域，包括以下步驟：選取顆粒狀耐高溫材料作為芯材；將鉻礦砂細粉、或鉻礦砂細粉與河砂細粉的混合物，與高溫結合劑混合均勻，制成涂層材料；將芯材放入圓盤造粒機中滾動造粒，添加涂層材料，滾動造粒后干燥固化；在干燥固化所得顆粒中加入碳質材料，混合均勻，混合的過程中噴入霧化水，最后烘干，即制得顆粒狀鉻質引流砂。通過本發明制備工藝制備出具有復合涂層的顆粒狀鉻質引流砂，既可以避免不同顆粒級配之后導致的成分偏析問題，同時也可阻止顆粒之間過度燒結，還能防止鋼水滲透，從而解決傳統引流砂易發生成分偏析，顆粒不夠圓潤不利于流動，價格昂貴的問題。

半鋼罐用高效化渣劑及其制備方法 713     

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本發明提供了一種半鋼罐用高效化渣劑，屬于冶金輔助材料技術領域。一種半鋼罐用高效化渣劑，包括如下重量百分比的化學成分：Si+SiC：10～40％，Fe2O3：5～20％，Na2O：2～15％，F～：0～22％，Al2O3：8～25％，MgO：0～15％，SiO2：1～7％，余量為雜質。本發明高效化渣劑利用上述有效化學成分的合理搭配，既可實現對中、低品位光伏切割廢料的合理化利用，又可熔化和稀釋包壁粘渣，徹底解決半鋼在生產和轉運等過程中出現的半鋼罐嚴重粘渣問題。

熔態碳熱法制鎂工藝及煉鎂系統 1169     

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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種熔態碳熱法制鎂工藝及煉鎂系統。熔態碳熱法制鎂工藝，包括：熔融制鐵液、抽真空、填充保護氣體，將碳粉、氧化鎂粉在適量氬氣的保護下，以氣固混合物的形式連續送入真空反應爐內鐵液的液面下，在鐵液中進行還原反應，產生鎂蒸氣和一氧化碳；將氣體送入冷卻裝置，冷卻后，得到液態鎂；剩余的氣體進行分離，保護氣體回收利用，一氧化碳進入氣體收集裝置，可燃燒用于發電。熔態碳熱法煉鎂系統，包括：依次連接的真空反應系統、冷凝收集系統。本發明所采用的工藝碳粉和氧化鎂粉的還原反應僅需10s，鎂的回收率≥90％，鎂的純度≥90％，鐵液循環利用，實現連續化生產。

大方坯中高碳鋼用超低堿度高玻璃化保護渣及其制備方法 876     

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本發明公開了一種大方坯中高碳鋼用超低堿度高玻璃化保護渣及其制備方法，屬于煉鋼冶金輔料技術領域，由以下重量份數的原料制備：硅灰石15?35份、電廠熔融煤渣廢料15?30份、石英2?13份、鈉長石6?13份、氟化鈉2?8份、純堿1?5份、螢石6?10份、鎂砂粉2?5份、390中碳石墨1?6份、高碳土狀石墨2?6份、半補強天然氣炭黑1.5?3份、硅酸鈉5?8份。本發明采用超低的堿度，控制熔渣凝固過程的高玻璃化率，保證中高碳連鑄過程中的坯殼厚度和潤滑效果；采用較高粘度，在鑄坯有一定的收縮情況下，熔渣導入均勻，使固態渣膜均勻，保證鑄坯表面光滑；采用稍高熔點和粘度，降低熔劑用量，提高熔渣表面張力，降低卷渣的幾率；采用的復合配碳，通過配碳的調整來改善鑄坯偶發增碳的問題。

耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結晶器保護材料 1036     

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本分案申請屬于冶金輔料技術領域。一種耐腐蝕高Mn鋼專用連鑄結晶器保護材料，其有效成份包括Li2O、SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F－、Mn、Fe2O3，其質量百分含量分別為Li2O?2.0~3.0%，SiO2?31.5%，CaO?29.5%，Al2O3?7%，Na2O?4%，F－??4%，Mn?3.5%，Fe2O3?2.5%，所述專用連鑄結晶器保護材料的二元堿度（CaO/SiO2）為0.85~1.1，粘度（Pa?S/1300℃）：0.2~0.4。用上述研究結果由河南省西保冶材集團有限公司生產的該功能保護材料, 現場試驗表明，研制的功能保護材料在結晶器內熔化均勻、渣圈少，正常拉速時液渣厚度為10~12mm，每噸鋼耗量為0.40~0.60kg, 鑄坯表面無清理率達98%以上，能夠滿足用戶的需求。

增強流動性的鋼包引流砂及其制備工藝 823     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種增強流動性的鋼包引流砂及其制備工藝，本發明以鉻砂、石英砂為骨料，然后配合添加中碳石墨和炭墨，添加寶珠砂能夠調整粒度，增加流動性，解決因壓鋼時間過長造成流動性差不自開的情況，提高了鋼包自開率，而且穩定性強，均勻度好，適用性廣。

硅鉬渦輪增壓器殼體及其制備方法 1082     

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本發明涉及鑄造冶金領域，具體涉及一種硅鉬渦輪增壓器殼體，包括以重量百分比計的以下成分：C 2.9～3.2％，Si 3.9～4.4％，Mn＜0.30％，S 0.012～0.020％，P＜0.05％，Mo 0.5～0.7％，Cr＜0.50％，Cu＜0.50％，Ni＜0.60％，Ti≤0.20％，余量為鐵，還涉及其制備方法，包括配料熔化、分析控制、爐前一次蠕化孕育處理、爐前金相檢驗、光譜分析、扒渣、澆注，基體組織為以鐵素體為主相變應力小，殼體各處蠕化率差別小、穩定，斷面敏感性小，具備優良疲勞性能，制備時一次孕育即可澆注方法簡單，爐前只加入一種低稀土含量的低硅球化合金代替常規蠕化劑，節約稀土資源。

高錳鋼專用引流劑 1126     

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本發明公開了一種高錳鋼專用引流劑，所述引流劑的組份及質量百分含量百分如下：Cr2O3：10%~30%，SiO2：5%~20%，Fe2O3:5%~20%，Al2O3：5%~30%，MgO：5%~20%，C：1%~6%。由以上原料所制備的引流劑成分為堿性材料，對高錳系列無污染、且在冶煉過程中材質穩定不會引入雜質。鉻礦砂，耐火點高，容重大，高溫性能穩定，流動性好，不與鋼液發生反應。電熔氧化鋁球屬兩性氧化物，在鑄造與冶金行業使用是鉻礦砂和石英砂的替代品，能夠改變酸性材質與鋼水反應現象，且流動性好，結構致密，粒度適中為30～60目，配入砂中提高致密度，減少砂粒間的空隙半徑，從而增加了鋼液的滲入臨界應力，使鋼液無法滲透。

電解回收含金屬的有機物中金屬的方法 1181     

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本發明涉及一種電解回收含金屬有機物料中金屬的方法，屬于化工、環保、有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術領域。其特征是將一定量的含金屬的有機物X與試劑A，加入反應器中，插入電極，控制電壓，電流，極距，控制溶液的濃度，pH及溫度在一定范圍，開動攪拌，進行電解。電解一定時間，定時收集陰極上的電解產物W，并適時補充新的含金屬的有機物料和試劑A。電解結束，將電解液進行凈化，對所得不溶物B進行回收，凈化液返回電解槽。該方法金屬的電解沉積率大于95.5％，直收率分別大于94％，回收率大于90％，能較有效的回收物料中的金屬，且該方法為全濕法處理過程，成本較低，對環境的污染較小，符合環保要求。

熔涂-深冷處理一體化強化泥漿泵缸套及其制作方法 757     

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本發明創造提供了一種熔涂?深冷處理一體化強化泥漿泵缸套及其制作方法，包括缸套基體、內襯熔涂層、經熔涂強化在缸套基體和內襯熔涂層之間形成的冶金結合界面層。內襯熔涂層厚度為0.5~2mm，其中金屬底層厚度在0.05~0.2mm之間，金屬陶瓷工作層的厚度在在2mm以內，其工藝步驟包括缸套基體前加工→內襯涂層預制備→重熔處理→深冷處理→去應力回火→缸套后精加工過程。通過特種熔涂層的硬耐磨耐蝕與基體強韌性相統一的缸套結構設計，將熔涂強化與深冷處理相結合，制備出了高耐磨耐蝕、高界面結合力的泥漿泵缸套，克服了現有泥漿泵缸套存在的問題，確保了泥漿泵缸套的長壽命化，保證了鉆采工作效率，降低了運行成本，具有很好的應用價值和廣闊的市場前景。

含錳預熔料、包含該預熔料的保護渣及其應用 1137     

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本發明提供了一種含錳預熔料、包含該預熔料的保護渣及其應用，涉及冶金輔料技術領域。含錳預熔料，由如下重量份的原料制成：30~40重量份的氧化錳，25~35重量份螢石，40~50重量份的玻璃，70~80重量份的石灰石。本發明預熔料的特點是高錳，低鈉低氟，具有適宜的熔點，可以替代現有配方中一定比例的碳酸錳及部分熔劑，通過不斷試驗調整可廣泛應用于中碳鋼、包晶鋼、合金鋼、管線鋼、耐候鋼等，鑄坯角部橫裂紋、縱裂紋、星裂紋等缺陷得到緩解。

DAQ電爐氮氣催化劑 854     

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本發明公開了一種連鑄用特種耐火材料高溫燒制用的DAQ電爐氮氣催化劑,其特征在于是按下述重量百分比原料混合制成:氮化劑55～65%、冶金焦沫10～18%、氬粒粉15～23%、粗氙粒1～8%。與現有技術相比,具有大大降低了生產費用,簡化了生產工藝,降低了工人勞動強度,提高了生產效率。

熔態碳熱法感應爐真空煉鎂系統及其煉鎂方法 803     

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本發明專利公開了一種熔態碳熱法感應爐真空煉鎂系統，其特征在于該系統包括依次連接的粉磨系統、預熱分解系統、煅燒系統、二次加熱系統、真空反應系統、冷凝收集系統，其煉鎂方法包括前序準備、感應爐真空煉鎂和結束開停機三個階段；本發明用粉磨分解加熱后的含鎂粉料，在鐵熔化為液體的熔池里，經真空處理后，充入氬氣，噴人高溫碳粉和含鎂粉料，使其還原產生鎂蒸汽，鎂蒸汽通過收集冷凝后，變為鎂液體，形成粗鎂，然后經精煉鑄成鎂錠，生產過程合理、緊促、設備配套、工藝完整、反應過程快、時間短、生產效率高、降低生產成本1/3以上。

回轉窯輻射管后支承板密封裝置 1070     

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本實用新型涉及一種回轉窯輻射管后支承板密封裝置，屬于回轉窯技術領域，具體包括安裝在窯體上的墻板及安裝在墻板上的導熱管，墻板上設置有連接通孔，且該連接通孔為臺階孔，臺階孔上安裝有壓蓋，壓蓋通過多個緊固螺栓固定在墻板上，緊固螺栓上設置有彈性件，臺階孔具有第一臺階槽、第二臺階槽和第三臺階槽，壓蓋上設置有與第一臺階槽、第二臺階槽和第三臺階槽配合的第一臺階、第二臺階和第三壓環，第三臺階槽和導熱管之間設置有多道粉末冶金支撐環，第三壓環插裝在第三臺階槽內，且擠壓粉末冶金支撐環，本實用新型結構緊湊，密封可靠，也便于導熱管的安裝布置，不占用空間。

400～420mm大厚度低合金高強度結構鋼及其生產方法 1206     

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本發明公開了一種強度與韌性良好的400～420mm大厚度低合金高強度結構鋼及其生產方法。由以下重量百分比含量的化學成分組成:所述的各化學成分為:C:≤0.18%,Si:0.20～0.40%,Mn:1.30～1.55%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Als:0.010～0.035%,其余為Fe和不可避免的雜質。采用不添加Nb、V、Ti等細化晶粒元素,減少冶金成本及鋼水夾雜物含量,工藝方面采用正火+風冷細化晶粒,確保質量符合標準及使用要求。其生產制造工序簡單,可實現批量生產。應用的強化機理為組織強化、細晶強化、析出強化和固溶強化。

用于不規則生產件的噴淋裝置 880     

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本實用新型提出了一種用于不規則生產件的噴淋裝置，涉及粉末冶金工件的清洗領域，包括噴淋箱、水箱和噴淋組件，所述水箱通過出水管與噴淋組件進行連接，所述水箱與所述出水管之間連接有泵體，所述噴淋組件包括上噴淋組件和下噴淋組件，所述上噴淋組件、下噴淋組件之間設有傳送組件，所述上、下噴淋組件包括噴淋總管和噴淋支管，各所述噴淋支管上均勻設有多個噴淋頭，所述傳送組件包括傳送網和滑軌，所述傳送網的兩側設有與所述滑軌相適配的滑塊，所述噴淋箱內還設有用于對清洗用水進行回收的回收裝置，所述回收裝置包括集水槽和回水管，解決現有技術中的清洗裝置對粉末冶金工件的清洗效果較差、清洗效率低，且清洗用水無法回收的問題。

加硼鋼ASTMA36-B中厚板及其生產方法 1199     

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本發明公開了一種加硼鋼ASTMA36-B中厚板,所述加硼鋼ASTMA36-B中厚板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:≤0.20、Si:0.15～0.35、Mn:0.80～1.10、P:≤0.023、S:≤0.015、B:0.0008-0.0020、Ti:0.010～0.040、Als:≤0.050,其它為Fe和殘留元素。本發明通過轉爐冶煉、連鑄澆注、鑄坯加熱、軋制、控冷、鋼板緩冷一系列工藝,并且本發明的鋼板化學成分設計方面,采用不添加Nb、V等細化晶粒元素,減少冶金成本及鋼水夾雜物含量;生產工藝方面,采用氬站直上、鑄坯堆冷≤16h送軋,大大縮短了工藝流程;其生產制造工序簡單,可實現批量生產,也極大地降低了生產成本。

雙臺車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設備 1342     

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本發明公開了一種雙臺車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設備,其主要特征是包括煤氣發生機構、裝料機構、卸料機構、機架和液壓控制機構,在機架上兩端對稱設置有兩輛臺車,在機架上設有軌道,所述臺車在軌道上移動。本發明對制粒造球后的赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁性礦石,利用煤氣發生爐所產生的氣體,在焙燒室內進行控制焙燒反應,雙臺車進行循環交替作業,使其轉變為強磁鐵性礦石,而后利用常規的磁選工藝流程,從而達到冶金行業所需要的合格鐵精粉。本發明雙臺車磁化焙燒設備,投資小,結構簡單,基建周期短,可操作性強,有利于環保,普及率高,特別在邊遠落后地區具備礦源者,容易被投資者所接受,且社會效益可觀。

活塞和油封壓合機構 1095     

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本實用新型提出一種活塞和油封壓合機構，解決了傳統壓合機構機械化自動化程度低、出現壓合錯位的情況以及加工效率低的問題；一種活塞和油封壓合機構，包括工作臺，在工作臺上端設置有沿工作臺滑動的第一夾具，在工作臺的中部設置有加工臺，加工臺的下端連接有第一氣缸，加工臺的上方設置有第二氣缸，在工作臺的一側豎向設置有用于儲存粉末冶金件的儲料罐，儲料罐的下端設置有可向加工臺方向移動的出料盤，在儲料罐和加工臺之間設置有滑桿，滑桿上滑動連接有與粉末冶金件配合的吸盤，所述第二氣缸的輸出端連接有中空的壓緊臺，壓緊臺的中空位置通過液壓吸附有與油封配合的錐形座；本實用新型機械化自動化程度高，提高了加工效率。

P91蒸汽管道鋼用連鑄結晶器保護渣及其制備方法 991     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種P91蒸汽管道鋼用連鑄結晶器保護渣及其制備方法。所述保護渣化學成分及其重量百分比為：SiO2?26.0～35.0%、CaO?27.0～37.0%、Li2O?0.4～1.2%、Al2O3?≤6.0%、Na2O?7～13%、F??4～8%、MgO≤4.0%、Fe2O3≤1.0%、C固?5～9%和揮發分8～12%。本發明所述保護渣不僅能在低溫澆鑄時滿足結晶器潤滑，而且使渣膜具備充分析晶改善結晶器傳熱，減少P91鋼大圓坯表面縱裂紋的產生，改善鑄坯質量。

煉鋼脫氧的鋁鈣合金 922     

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本發明公開了一種煉鋼脫氧的鋁鈣合金,它包括金屬鋁粒、碳化硅、石灰石、鈣渣,其重量百分含量分別為40%、15%、10%、35%,鋁鈣合金其脫氧產物為低熔點的鋁酸鈣,這種低熔點的鋁酸鈣易于聚合、上浮排除。由此鋁鈣合金同時具備了脫除鋼水中溶解氧及吸附去除夾雜氧的能力。鋁鈣合金具有快速成白渣、強的脫硫能力。鋁鈣合金以鋁、鈣強脫氧元素脫氧,促進石灰快速熔化,形成白渣,實現高效脫硫,同時脫氧產物低熔點的鋁酸鈣還能很好的溫潤脫硫產物CaS,這有助于脫硫產物被吸附排出鋼液,達到高脫硫的效率。冶金效果穩定,可操作性強。