本發明涉及壓球機技術領域,具體公開了一種螢石粉制球用壓球機,包括:支撐臺和驅動機構,支撐臺上設有儲料機構,儲料機構的內部兩側分別設有壓球機構,其中一個壓球機構豎直設置,另一個壓球機構傾斜設置;壓球機構包括壓球組件、頂壓組件和多個脫模組件,壓球組件轉動連接在儲料機構內部上方,頂壓組件轉動連接在儲料機構內部下方;本發明的螢石粉制球用壓球機,粘在容納座中的螢石粉球或螢石粉半球跟隨容納座移動,當容納座與頂壓組件接觸后,通過頂壓組件推動彈性板向容納座的內部移動
本發明涉及礦石粉碎技術領域,且公開了一種礦石多級破碎篩分裝置及其操作方法,包括機架驅動機;傳動破碎組件,用于對礦石進行多級破碎;自循環組件,用于對初次破碎依舊較大的礦石進行自循環輸送至傳動破碎組件的內部實現再次循環破碎;篩分裝置,用于對破碎的礦石進行分級篩選。該礦石多級破碎篩分裝置,通過設置的獨特顎式破碎結構,能夠實現對礦石的多次不同類型的破碎效果,從而精細化對礦石進行高效破碎,并且整個過程無需投入過大的成本,也無需進行設備或者人工的轉料
本申請涉及鋁箔壓紋機的技術領域,具體涉及一種鋁箔壓紋深度動態穩定調節機構包括安裝平臺、安裝在安裝平臺上用于放置鋁箔卷的放置卷筒、設置在安裝平臺上用于提高鋁箔卷張力的張力卷筒、設置在安裝平臺下端用于對鋁箔壓出壓紋的壓紋滾筒以及設置在安裝平臺設有壓紋滾筒一側用于收卷壓紋完成的鋁箔的收納卷筒,安裝平臺下端的兩側設有安裝板,壓紋滾筒位于兩塊安裝板之間,兩塊安裝板相背離的一面設有用于調節壓紋滾筒的調節裝置,兩塊安裝板其中一塊上安裝有用于檢測壓紋深度的紅外測距儀
一種鋁箔分切卷收裝置,涉及分切復卷技術領域,包含分切機組、復卷機組、張緊度調節裝置和廢邊收卷裝置。張緊度調節裝置通過轉盤、擺臂和變徑調節輥協同工作,確保鋁箔入輥時的包角及張緊度恒定,顯著改善卷收時的褶皺和翹邊問題。變徑調節輥采用彈性支撐骨架和雙螺旋絲桿設計,可靈活調節鋁箔的橫向和縱向張緊度。廢邊收卷裝置配備回轉支承和卷軸,實現廢邊的有序卷收,避免干擾正常卷收作業。此外,還設有脈沖式氣錘和緩沖裝置,分別用于釋放鋁箔邊部應力和防止廢邊打結或纏繞,進一步優化卷收過程。
本發明涉及鋁箔生產技術領域,具體提供了一種鋁箔軋機及其軋制油系統,包括機架,機架上設置有軋制輥組,軋制輥組包括第一軋制輥和第二軋制輥,第一軋制輥和第二軋制輥之間有鋁箔,機架上設置有第一噴油箱和第二噴油箱,第一噴油箱和第二噴油箱最先向靠近鋁箔軋制的位置噴出軋制油,軋制油能夠將鋁箔軋制位置冷卻降溫,同時能夠沖刷掉軋制輥表面的廢屑,并且含有廢屑的軋制油會經過沉降從而減少廢屑含量,軋制油通過抽油管進入到第一噴油管和第二噴油管進行循環,從而增加軋制油噴向第一軋制輥和第二軋制輥的區域
本發明提供了一種納米高性能鐵溝澆注料的制備方法,屬于耐火材料技術領域,該制備方法包括如下步驟:S1、按重量份數計,配置如下原料:棕剛玉62?67份、碳化硅18?22份、摻鈣介孔氧化鋯4?7份、蛭石2?5份、α氧化鋁微粉6?8份、鈦白粉2?3份、焦炭粉1?3份、鋁粉0.1?0.3份、硅粉1?3份、鈦粉1?2份、納米氧化鋁1?3份、結合劑2?3份和減水劑0.3?0.5份;S2、將S1中原料投入攪拌機中,攪拌10?15min,混勻,即得所述納米高性能鐵溝澆注料。本發明降低澆注料在1450℃高溫使用環境下的顯氣孔率,提高其高溫耐壓強度。
本申請介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法,涉及礦物回收技術領域,具體步驟為:S1:焙燒脫??;S2:制漿;S2:制漿;S4:立磨機破碎活化;S5:壓煮浸出;S6:一次固液分離;S7:富集;S8:二次固液分離。本發明的系統中旋流及立磨配合的技術方案,重輕相分離,提高立磨機效率,且磨礦后的礦漿,增加活化能,利于浸出反應,使得全流程收率提高,能夠實現低品位原礦的有價金屬富集,原輔材料消耗少,多次固液分離及富集,富集礦粉與回水均返回前段再利用,節能減排。
本發明提供一種探礦用探洞取樣設備,涉及探礦領域。本發明的取樣設備主要由上固定盤、下固定盤、絲杠、光杠、電機、滑塊、取樣鉆、傳動機構、進給機構和接料溜槽組成,上固定盤和下固定盤用于將取樣設備固定在探洞內,滑塊與絲杠、光杠、電機構成沿垂直方向移動的直線運動機構,進給機構和傳動機構用于驅動取樣鉆取樣,接料溜槽設置在取樣鉆的下方,用于收集掉落的地質樣品。本發明在一定深度區間內實現了對探洞的連續取樣,而且能夠將鉆取的地質樣品放入對應高度的儲料格內
本發明提供一種C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法,屬于異種材料連接領域。所述釬料由質量比為(6~40):1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是,首先設計制備Co?Fe?B合金粉末;然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉,充分混合后形成釬料。利用該釬料進行C/C復合材料與鈷基高溫合金連接時,先采用乙二醇將釬料調成膏狀,預置在打磨清洗好的C/C復合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件;然后將待焊件置于真空爐進行連接。
本發明屬于無機非金屬材料技術領域,公開了一種多孔前驅體微波合成碳化硅晶須的方法,將硅源和碳源通過機械攪拌混合,碳硅摩爾比為(3~25):1,采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅體;將多孔前驅體用石英粉包裹置于微波燒結爐中進行燒結,將試樣在900?1350℃保溫15?25min,制得三維立體狀碳化硅晶須。本發明硅源和碳源以多孔前驅體的形式混合成型后進行微波加熱,在微波加熱過程中,激發的微波等離子體以三維立體多向的形式進入氣孔內部,在埋粉的作用下孔內部氣體迅速積累
本發明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質量百分比計,該鋁合金板帶材包括以下元素:4.5~7.5%的Mg元素、0.08~0.18%的Fe元素、0.02~0.06%的Si元素、0.1~0.6%的Mn元素和0.01~0.06%的Ti元素,不可避免的雜質總和≤0.15%,余量為Al元素;鋁合金板帶材的抗拉強度≥330MPa,鋁合金板帶材的屈服強度≥230MPa,鋁合金板帶材的伸長率≥12%;鋁合金板帶材經90°和180°折彎不開裂。本發明的鋁合金板帶材具有優異的強度和成形性能,能夠滿足手機、平板中板等對鋁合金材料強度和成形性能的技術要求。
一種電加熱回轉烘干裝置,屬于選礦設備結構技術領域。該裝置包括進料組件、傳動與支撐組件、筒體組件、電加熱組件和出料組件。在筒體組件中,螺旋葉片通過焊接與螺栓固定相結合方式,減少了內層筒體的維修次數。電加熱組件設置6個加熱區,在隔熱層的作用下,內層筒體的熱量散失較少且溫度恒定。物料由螺旋輸送機喂入該裝置,進入內層筒體進行焙燒烘干,干燥后的物料由出料組件排出,本實用新型通過使用電加熱方式和對螺旋葉片固定方式進行改造,減少能耗損失以及增加了設備的使用壽命。
液壓劈裂技術是通過對巖層施加剛性的壓力使巖層快速致裂,以便于礦井或隧道挖掘的施工方法。液壓劈裂在一定條件下替代傳統的爆破,對周圍環境更為優化,有利于生態環境保護。在礦硐開采中使用液壓劈裂技術,能夠降低施工難度,提高開采速度。本發明所要解決的技術問題是礦硐開采過程中礦層整體性差影響劈裂效果的缺陷,提供一種礦硐巷道掘進開采方法。
現有的鈦合金在進行鈍化操作時,為保證鈦合金穩定性需要將其安置在支架上,以便進行鈍化浸泡,然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定,進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全,影響鈦合金加工質量。本發明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置,旨在解決背景技術中現有的鈦合金在進行鈍化操作時需要對其將其安置在支架上,導致鈦合金與支架之間的接觸位置固定,進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全,影響鈦合金加工質量的技術問題。
我國礦產資源豐富,但大型超大型金礦床相對較少,小型金礦床占比相對較大,而厚度較小的薄礦脈的開發利用一直都備受矚目,一般而言,緩傾斜薄礦脈主要指礦體傾角為5-30°,厚度小于4米的礦體,主要采用全面采礦法或房柱采礦法進行開采,而隨著綠色礦山建設的推行及發展,采空區治理及尾礦庫縮減成為不可避開的話題,為了真正實現綠色開采,急需尋求一種較為合適的開采利用方案顯得尤為重要。
本發明提供一種保護渣烘干裝置及方法,旨在解決相關技術中的烘干裝置無法將烘干的物料及時排出載料內筒,造成能源浪費、影響烘干效率的問題。
]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉,其中火法精煉具有占地面積小、設備簡單、生產周期短、產品易于多樣化等優點,火法精煉鉛的工藝過程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序,其中銀和鉍是較難清除的物質。
發明了耐磨合金液態擠壓成形短流程制備技術,并應用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對傳統制備工藝:熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機加工(去冒口、車外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品,該工藝首先制備鑄坯,經高溫長時間均勻化退火改善枝晶偏析,隨后通過二次加熱進行塑性變形提高合金密度。
集成電路技術作為一個國家國民經濟和國防建設的戰略核心,一直受到我國政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分,電子封裝銅合金在集成電路中起著支撐芯片、傳遞信號、散失集成電路工作時產生的熱量的重要作用。目前已開發出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國外相比長期處于落后狀態,且大量依賴進口。
一種軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承,采用組合結構,包括兩組外圈,在每組外圈內部的中間部位設有內擋邊;在兩組外圈之間設置有中擋圈,在兩組外圈的外側各設置有邊擋圈,在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對的一面,均設有內倒角面。本實用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對的一面設成內倒角面,一方面使圓柱滾子的基面與內倒角面的接觸面,由以前的面接觸變為點接觸,大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積;另一方面,圓柱滾子的基面與內倒角面形成楔形的進油結構,有利于在接觸面上形成潤滑油膜,降低圓柱滾子基面的磨損。本實用新型還對內倒角面的倒角角度及倒角直徑進行了最佳設置,從而進一步地延長了軸承的使用壽命。
本實用新型公開了一種振動篩橫梁對焊裝置,包括框架左側上方安裝伺服電機,且伺服電機右側固定雙向絲桿,所述框架上方內安裝有第一滑塊,且第一滑塊上端焊接有第二滑塊,所述框架上方安裝有滾珠,且框架內側螺釘連接有通風管,所述通風管內部左右兩側固定有光板,且光板內端卡合有第一過濾網,并且通風管內部左右兩側焊接有橫桿。該振動篩橫梁對焊裝置安裝有吸鐵石,啟動風機,通過風機將焊接產生的煙氣和鐵屑吸進通風管內部,通過第一過濾網將鐵屑過濾,第一過濾網呈傾斜狀,從而使得鐵屑通過第一過濾網過濾之后從光板上方掉落在與卡槽的連接處,然后通過卡槽內部的吸鐵石將鐵屑吸附,此結構避免了鐵屑對人體的呼吸健康造成隱患,增加了安全性。
本實用新型公開了一種檢測球磨機齒輪磨損的裝置,包括底框、萬向輪、立架、轉軸和連接板,底框底部設有萬向輪,底框頂部固定有立架,立架頂部轉動連接有豎直設置的轉軸,立架設有用于驅動轉軸旋轉的驅動組件,轉軸固定有水平設置的連接板,連接板背離轉軸的板面固定有線性滑臺,線性滑臺固定有安裝板,并且安裝板通過線性滑臺驅動升降。本實用新型可位移至球磨機齒輪的所在位置,并且可驅動影像檢測儀和紅外線檢測儀圍繞球磨機齒輪四周旋轉進行檢測,因此使用方便。
本實用新型公開了一種可快速拆卸的活性炭吸附機,包括機箱、箱門、活性炭箱、轉動組件、開關組件、監測組件,所述機箱為圓柱形,所述機箱側壁中側安裝所述箱門,所述機箱內側前部安裝有進氣管道,所述進氣管道后側安裝所述活性炭箱,所述活性炭箱為圓柱形,在所述活性炭箱外側圓周分布六組所述轉動組件,所述轉動組件固定安裝在機箱內壁上,其中兩組所述轉動組件中間安裝有驅動組件,所述活性炭箱后側安裝有出氣管道,所述出氣管道下側安裝所述開關組件,所述監測組件在所述開關組件后側。有益效果在于:設置有活性炭箱,可在箱門打開時直接取出活性炭箱,活性炭箱分割為四個區域,利用監測組件和開關組件實現自動切換吸附區域,延長使用時長。
一種球磨機專用螺旋式自動加球裝置,包括罐體、輸送管、輸送機和控制機構,罐體垂直設置,輸送管設置在罐體的下部右側,輸送機設置在輸送管上部,控制機構設置在罐體的一側;所述的罐體為垂直設置的圓柱形殼體,罐體的上部設置有上蓋,罐體的下部設置有倒圓錐形的收料斗,收料斗的下端設置有連接法蘭,收料斗的下部均勻設置有支柱;通過本實用新型的實施,達到了良好的使用效果:球磨機專用螺旋式自動加球裝置通過在輸送管的中間管上部設置有螺旋絞龍機,并通過螺旋絞龍機的螺旋絞龍桿外側的螺旋片有效的實現了對鋼球的螺旋輸送,并通過傳感器實現了對鋼球的準確計數,保證了球磨機的破碎效率,給球磨機的生產帶來了保障。
本申請涉及提供一種用于干法球磨機的出料篦板裝置,包括:第一篩板和第二篩板,第一篩板呈圓盤形,第二篩板設置在第一篩板外緣周且呈圓環形,第二篩板由多個扇形篩板組成,相鄰兩個扇形篩板上端沿扇形篩板徑向由內向外依次設有十字形壓板A、十字形壓板B和T形壓板,相鄰兩個十字形壓板A之間設有第一矩形板,相鄰兩個十字形壓板B之間設有第二矩形板。本申請結構簡單,操作方便,能夠控制覆蓋篩板的面積,進而控制開孔率,達到更好的粉磨效果。
本實用新型公開了一種大型撕碎機主軸新型密封結構,屬于大型撕碎機技術領域,用于鐵桶破碎清洗回收系統中使用,大型撕碎機主軸與機械擋板之間形成一道機械密封,撕碎機主軸端部與傳動部件密封端采用迷宮密封為第二密封,采用石墨盤根為第三密封;密封端末端設有O型密封圈及唇形密封圈,組成第四、五密封,此種密封結構能防止主軸工作區域的雜志進入主軸的支承腔內,能有效放置各種液體、粉塵物料進入主軸的支承、傳動部件內,具有良好的密封性能,整體結構設計新穎,大大延長設備傳動部使用壽命。
本實用新型公開了一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置,所述輥軸兩側分別設有轉槽,且轉槽分別固定于機架上,所述機架左側的外壁上固定設有支撐架,且支撐架上固定設有電機,所述電機的輸出軸一端連接旋轉軸,且旋轉軸另一端穿插于轉槽內連接輥軸,所述連接桿中間設有第一噴頭。該鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置通過Y型分流口將天然氣均勻的分散于兩組第二噴頭內,且第一噴頭為長板狀,通過兩組不同的噴頭對輥軸進行全方位熱噴涂,從而提高輥軸整體的潤滑程度,避免鑄軋板發生粘輥,該裝置第二噴頭通過旋轉頭與連接頭構成活動旋轉結構,便于對第二噴頭的角度進行調整,且第二噴頭上螺旋有圓環,從而使第二噴頭火焰噴涂范圍更加精確。
軸承的精確潤滑。本發明涉及傳動機構領域,具體的說是一種用于清掃車專用風機的傳動組件。包括軸承座殼體和傳動軸,在軸承座殼體上設有法蘭盤,軸承座殼體的一端設有固定軸承,另一端設有浮動軸承;軸承座殼體的內孔中位于固定軸承和浮動軸承之間設有套設在傳動軸外周的環形隔套,環形隔套兩側分別形成第一潤滑脂腔和第二潤滑脂腔,在軸承座殼體上靠近固定端端蓋的一端開設有與第一潤滑脂腔連通的注脂孔和第一穿孔,第一穿孔中穿設有注脂管,注脂管的一端設置在軸承座殼體的外部,另一端依次穿過第一穿孔和開設在環形隔套上的第二穿孔設置在第二潤滑脂
本實用新型公開了一種球磨機自動給料裝置,包括料斗和進料小車,進料小車的上部一側豎直設有支撐柱,支撐柱的上端鉸接有底座的一端,底座的下部中心處通過液壓缸一與進料小車連接,且液壓缸一的兩端分別與進料小車和底座對應鉸接,底座的上部通過稱重傳感器連接有與底座相平行的卸料箱;料斗位于卸料箱的正上方,料斗的出料口設有電動卸料閥;進料小車靠近支撐柱的一側設有為球磨機供料的給料彎管;進料小車的上部還設有控制器,稱重傳感器與電動卸料閥聯鎖。本實用新型實現自動化供料,保持球磨機給料量的相對穩定,使其不波動或者在允許范圍內小幅波動,無需人工操作,減輕工人勞動強度,提高生產效率。
本實用新型公開了一種多功能生物質粉碎機,包括機箱和粉碎機構,所述機箱包括機箱本體、加料斗、濾板、第一排料口、第一下料管、導流板、第二下料口、第二下料管,所述機箱本體頂部開設有加料口,該加料口上方焊接有所述加料斗,所述機箱本體內部通過螺釘連接有傾斜設置的所述濾板和所述導流板,所述導流板位于所述濾板下方。本實用新型設置為秸稈橫向進料,使得秸稈在機箱本體內分布比較均勻,提高了粉碎效率,并且還具有對未徹底粉碎的生物質進行篩選的功能,只需對未徹底粉碎的生物質進行循環粉碎即可,不僅提高了生產效率,還降低了勞動強度,并且切割組件和粉碎組件均有驅動電機提供動力,使得整個裝置降低了成本。
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