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本實用新型公開了一種鑄軋機前箱液位控制裝置，包括用于將供液機構進行封堵的配合封堵機構和用于調節所述配合封堵機構翻轉的旋轉機構，所述旋轉機構上安裝有所述配合封堵機構，所述配合封堵機構下端配合有所述供液機構。本實用新型利用升降盤為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結構進行封堵，配合旋轉機構的翻轉封堵的結構，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。
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本實用新型公開了球磨機可移動給料裝置，具體涉及移動給料技術領域，包括支撐臺，所述支撐臺底端設有可以用于移動的移動組件；所述支撐臺頂部設有用于送料的給料組件；所述給料組件包括下料板，所述下料板設于支撐臺頂部。本實用新型通過下料板和引流板的鉸接，使得引流板可以隨著下料板一同運動，借此可以實現對送料距離進行前后位移調整，擴展送料范圍，同時引流板也能以下料板的后端中心軸線進行轉動，由此使得引流板在不承受物料壓力時，支撐板借助彈簧的張力，可以推動引流板向上翻轉，以此達到對引流板進行折疊收納的效果，避免引流板占用空間，整體不需人工收納或展開，減輕了工作人員的工作量。
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本實用新型公開了一種傾斜式雙驅動鋁帶連鑄軋機，包括機座、固定架、上軋輥、下軋輥和導料機構，所述機座的頂端設置有固定架，且固定架一側的機座頂端固定有支撐座，所述固定架的內部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅動電機，且第一驅動電機的輸出端通過聯軸器固定有第一轉軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅動電機，且第二驅動電機的輸出端通過聯軸器固定有第二轉軸。本實用新型不僅提高了鋁渣清除時操作的便捷性，實現了對鋁帶的導料功能、保證了成品的質量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時的穩定性。
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本實用新型涉及一種軋機輥調節裝置。采用的技術方案是：包括底板、機架、輥壓機構以及動力機構；所述底板的左右兩側螺紋連接機架，所述機架包括豎直側板，左右豎直側板分別套裝輥壓機構，所述輥壓機構包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動環，所述滑動環的前后兩側與活動連接桿的一端轉動連接，左右所述活動連接桿的另一端與銜接塊轉動連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結構，所述上壓輥固定結構之間轉動連接上壓輥，所述上壓輥下部設置下壓輥，所述下壓輥的轉軸與左右所述豎直側板轉動連接，右側所述豎直側板上部安裝所述動力機構。本實用新型的有益效果：自動化調節間距，提高效率和準確性。
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一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，包括噴油機構、儲油罐、傳感器和控制機構，噴油機構設置在小齒輪外殼的加油口上部，儲油罐設置在噴油機構的上部，傳感器設置在噴油機構的右側，控制機構設置在儲油罐一側；通過本實用新型的使用，達到了很好的效果：球磨機齒輪自動潤滑保護裝置通過傳感器測量小齒輪軸并將溫度數據傳遞到控制機構并到總控制臺上，控制機構隨時控制噴油泵向小齒輪上噴甘油對小齒輪進行潤滑，保證了小齒輪和大齒輪運行，防護殼下部設置的防護板可避免了灰塵顆粒對噴油泵噴嘴的堵塞，有效的避免了潤滑不及時造成發熱和磨損給設備造成損壞的問題，給企業生成帶來了保障。
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本發明涉及一種沉淀?活性炭吸附聯合處理酚類廢水的方法，向含酚廢水中加入甲醛和氨水，進行催化反應，反應結束后分離得到沉淀和濾液，將沉淀加入丙酮進行內熟化，生成納米中空球，然后將納米中空球在惰性氣體保護下焙燒生成納米中空碳球，將濾液通過該納米中空碳球吸附柱進行吸附處理，進一步除去廢水中殘留的酚類化合物和其它有機物。本發明先向含酚廢水中加入甲醛和氨水，反應生成納米級的酚醛樹脂球沉淀物，酚類化合物一次去除率大于97%，再利用生成的酚醛樹脂沉淀制備納米中空活性炭，將納米中空活性炭用于濾液深度處理，不但實現了廢物再利用，而且使廢水中的酚類化合物和CODCr達到國家排放標準。
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一種軋機軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機軸承零件以滲碳深度從外至內依次劃分為表層、次表層、芯層，依據表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強化期、可靠期、增壽期、保護期；其中升溫期碳勢設置為0.6%，強化期、可靠期、增壽期、保護期碳勢均設置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢不高于1.25%；滲碳過程中通過調整各個周期的碳勢，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時，確保軋機軸承零件有足夠的滲碳深度及相應的含碳量；本發明滲碳熱處理工藝實施后生產的軋機軸承，經實際使用檢驗，完全滿足了高端板帶軋機軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過國際知名品牌，使國內軋機軸承質量達到國際先進水平。
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本實用新型公開了一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座、防護倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護倉，且防護倉內部一側的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置通過活塞件與氣倉之間的滑動連接，以及氣倉通過導管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進行噴氣，從而對碎屑進行清理，避免在切割過程中刀頭主體與碎屑發生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對靜止，避免發生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過大，造成鋁板切口容易發生變形。
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本實用新型涉及采礦設備技術領域，公開了一種采礦安全防護支架，包括支撐臺，所述支撐臺的底部左側固定連接有容納柱，所述容納柱的內側固定連接有彈簧桿，所述彈簧桿的外壁上下端均設置有扭力彈簧，所述扭力彈簧的相遠離一端分別固定連接在容納柱的內壁上下端，所述彈簧桿的中部轉動連接有防護簾，所述扭力彈簧的相鄰一端分別固定連接在防護簾的上下端中部。本實用新型中，將防護簾拉至固定架內，活動塊將拉塊進行夾緊，防護簾和拉塊等結構可根據實際使用安裝多個，避免了采煤工作中飛濺的飛石、飛煤和飛渣對防護支架造成損壞，液壓桿帶動固定板撞擊固定柱，將定柱插進地面中，避免了支架的傾斜，給使用帶來了方便。
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本實用新型公開了一種鑄軋機卸卷小車壓力控制系統，包括液控減壓閥，所述防護罩一側固定連接有把手，其防護罩一側下端邊緣開設有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護罩側面開設有限位槽。該鑄軋機卸卷小車壓力控制系統使用一個電磁換向閥控制一個液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個旋鈕操作即可實現卸卷、壓卷的壓力轉換，達到使用目的，并且該裝置可以通過防護罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護，避免受到外界污染，并且可以通過固定架和內支撐塊將分流導線支撐防護，而且可以通過限位槽將導油管和導回管限位夾持固定，使用更安全。
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本實用新型涉及干法溢流型球磨機設備領域，尤其是涉及一種球磨機輔助整形裝置，其包括，軸座、心軸、固定端板、結合筋部、輔助磨輥、進料口、筒體、輔助整形組件、出料口，所述的心軸兩側部位安裝在軸座上且與軸座相連，本實用新型獨創的新型結構符合流動特性，生產加工工藝簡單，解決了現有傳統結構的球磨機無法處理較大物料的出料作業的弊端，大大的降低了能耗，提高產品產量和產品的成品率，增加了工作效率，減輕了工人勞動強度，進一步提升了球磨機生產的經濟效益和社會效益明顯。
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本實用新型公開了一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進料口以及壓輥；所述進料口的一端位置設置有進料板,且所述進料板的一端設置有轉軸，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側的一端，所述蝸桿設置在放置槽的內部，同時所述蝸桿的一端外側鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。該可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，設置有銜接塊，通過蝸桿帶動蝸輪進行旋轉，進而使得蝸輪帶動連接桿進行轉動，同時連接桿帶動扇形齒輪進行轉動，由于扇形齒輪設置在銜接塊的內部，進而使得銜接塊通過支撐桿帶動支撐桿進行來回移動，進而有效使得清潔桿對壓輥的清潔，進而達到對壓輥的清潔的目的。
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本實用新型屬于旋振篩技術領域，具體為一種氧化鉻粉末用旋振篩，包括底座，所述底座的上表面通過減震組與驅動組相連，驅動組上表面設置有下部篩框，下部篩框一側設置有下出料口，下部篩框的上表面設置有不少于一個上部篩框，上部篩框一側開設有上出料口，上部篩框的上表面設置有篩蓋，篩蓋的上表面設置有進料口，篩蓋內部設置有第二導流斗，上部篩框內部設置有過濾網，過濾網的上方設置有螺旋導流板。有益效果在于：本實用新型能夠防止粉末落在濾網上向外塌落的現象，減少未篩分的粉末從出料口排出，并增加粉末在濾網上的時間，從而提高篩分效率。
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本申請涉及一種用于球磨機內襯板安裝的快速固定結構，其包括：進料端，所述進料端上周向設有用于固定內襯板的端壓條，所述進料端上周向開設有若干安裝孔；若干固定結構，每一所述固定結構與每一安裝孔相對應，本申請將傳統的螺栓與螺母替換為固定結構，將固定柱插入安裝孔后，固定柱位于固定位置時，將若干限位板伸出，此時限位板使得固定柱無法拔出，此時端壓條壓住扇形襯板，固定柱無法再向安裝孔深入，故將端壓條的位置固定，因此，本申請通過將控制固定柱的位移將端壓條快速固定，提高安裝效率。
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本實用新型提供一種用于多級直線振動篩的篩網張緊裝置，包括篩箱、篩框、張緊板和篩網，所述的篩框其首端外表面設有多個圓柱銷；所述的張緊板設置在篩框首端外表面，所述篩網一端與篩框尾端固連，另一端與張緊板固連；所述張緊板上設有多個銷孔，所述銷孔與圓柱銷相配合；所述張緊板上還設有螺紋通孔，螺紋通孔內設有張緊螺絲，用于調節張緊板到篩框首端外表面的距離。本實用新型結構簡單牢固，便于調節篩網的松緊，并實現良好的張緊效果；同時，在更換篩網時只需卸掉張緊螺絲，即可進行篩框的拆卸，篩框裝拆均十分便利，可有效提高篩網更換效率。
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本實用新型公開了金屬礦山掘進技術領域的金屬礦山長距離掘進局部通風機通風設備，包括安裝盒，安裝盒內部固定安裝設有排風機，安裝盒左右兩側均設有穩固板，調節機構包括安裝盒側壁設有的固定套筒，固定套筒內右側壁通過軸承連接設有螺紋桿，螺紋桿右側外壁套接安裝設有從動錐齒輪，固定套筒內設有與從動錐齒輪相嚙合的主動錐齒輪，固定套筒頂部貫穿設有轉動桿，轉動桿一端與主動錐齒輪相連接，螺紋桿左側外壁螺紋套接設有活動桿，活動桿一端貫穿固定套筒與穩固板相連接，本實用在調節機構的作用下帶動穩固板進行移動，從而對通風管道管壁進行接觸夾緊，節省人力成本減少安裝所需的時間，達到便于安裝的效果。
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本實用新型公開了一種便于篩選的磨粉球磨機，包括罐體，所述篩板上端固定連接有密封蓋板，且密封蓋板兩側邊緣螺旋安裝有鎖緊旋鈕，所述罐體一側連通有進料口，且進料口內壁安裝有導料槽，所述進料口開口處邊緣固定連接有連接活頁，且連接活頁另一側固定連接有封閉門，所述封閉門邊緣固定連接有密封扣塊。該便于篩選的磨粉球磨機的罐體內壁通過拼接插塊和拼接插槽的配合插合安裝有篩板，而其可以通過密封蓋板和鎖緊旋鈕進行密封安裝，這樣可以通過篩板將細料篩除，將大料露出，進行更均勻有效的球磨處理，效率更佳，而罐體內壁的導板可以將物料聚集導流，并且篩板抽拉更換使用，并且該裝置可以通過導料槽滑動快速導料，使用更方便。
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本實用新型公開了防塵型錐式球磨機，包括機架和筒體，所述機架內側固定有筒體，且筒體的外圍罩接有護罩，所述筒體的一端安裝有出料蓋螺桿；本實用新型中，通過牽引護罩外圍的活動架，促使活動架上安裝的伸縮套筒在安裝耳的作用下與護罩外壁焊接的螺紋柱發生轉動，使得活動架由豎直狀態轉變為水平狀態，使得水平狀態排布的活動板通過防塵筒與出料蓋螺桿相套接，直至防塵筒內壁的橡膠環與出料蓋螺桿外壁相接觸，當出料時，防塵筒端面設置的除塵濾布能夠對擴散的粉塵進行阻擋，使得出料狀態下鼓蕩的含塵氣體無法擴散至外界環境中，而防塵筒側面焊接的出料嘴以及出料嘴外圍設置的布筒能夠對下落的物料進行導向和防塵，進一步提升防塵效果。
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本實用新型屬于雙軸振動篩技術領域，尤其是一種新型雙軸振動篩，針對現有的雙軸振動篩結構功能復雜，需要使用兩個電機進行驅動，增加了成本，震動篩選的原料不方便導出收集的問題，現提出如下方案，其包括四個支撐板，四個支撐板之間設置有四個支撐桿，四個支撐板之間向右傾斜設置有篩選框，篩選框的內側開設有通孔，通孔內設置有金屬篩網，四個支撐板之間向左傾斜設置有收集框板，收集框板位于篩選框的下方，四個支撐板轉動安裝有兩個動力軸，兩個動力軸傳動連接。本實用新型依靠一個伺服電機帶動兩個動力軸旋轉，實現雙軸振動的目的，節約成本，可以使得收集框板抖動，可以方便對篩選的原料導出收集。
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本實用新型公開了一種鑄軋機在線降溫機構，包括鑄軋機主體，所述鑄軋機主體一端的卷曲軸上纏繞有鑄軋卷，鑄軋卷下端設有弧形基座，所述鑄軋機主體上端通過橫架固定有第一導氣管，其第一導氣管的出氣端連接第一風機，且第一風機后端的第一導氣管外壁包裹有制冷套管。該鑄軋機在線降溫機構通過第一風機和第三風機對鑄軋機卷曲過程中的卷材進行在線風冷降溫，并且通過第二風機及換熱水箱等機構對風冷的熱空氣進行回收，并對其進行換熱，從而保證了熱空氣不會對外部環境造成升溫，提高了裝置實用性，并且第一風機送出的空氣被制冷套管進行一次降溫，從而使第一風機吹出的空氣溫度相對較低，提高了鑄軋卷的降溫效率。
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本實用新型涉及一種水泥球磨機螺旋進料裝置,包括球磨機，球磨機的一側同軸心設有螺旋進料絞龍，螺旋進料絞龍的頂部設有料斗，料斗的一側連接有抽氣泵，抽氣泵的排氣端固定設有凈化箱，空心噴淋球的一側固定設有防塵網，降塵內框的下方固定設有污水過濾網，污水過濾網的下方設有集水腔，凈化箱的一側設有排氣口，進料時，啟動抽氣泵和水泵組件，通過抽氣泵可將質地較輕的水泥揚塵抽至降塵內框內，通過水泵組件可將集水腔內的水抽至空心噴淋球內，以對水泥揚塵進行噴淋除塵，通過防塵網可對含塵氣體進行再次凈化，提高凈化效率；由于降塵內框傾斜設置，便于污水排出降塵內框，污水經過污水過濾網過濾后。
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本實用新型公開了一種電池箔專用鋁箔軋機軌道輸送裝置，包括鋁箔軋機主體，所述支撐蓋板另一側邊緣安裝有鎖緊旋鈕，且支撐蓋板和支撐軌道內壁均開設有活動槽，所述支撐底座內壁另一側安裝有卷曲軸，且卷曲軸外壁安裝有防護罩，所述防護罩內壁上下端開設有伸縮槽，且伸縮槽內壁固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧一端固定連接有限位頂塊。該電池箔專用鋁箔軋機軌道輸送裝置的支撐軌道和支撐蓋板可以通過導輥和第一彈簧進行擠壓滾動導流，進行限位防護，避免受到外界污染，而支撐軌道和支撐蓋板可以通過電動推桿、連接塊和連接套槽進行升降調節，使其適配不同高度，并且支撐軌道和支撐蓋板方便翻轉開閉，方便進行內壁清理和維修使用。
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本實用新型屬于振動篩技術領域，尤其是一種生產乙二醇銻用振動篩，包括釜身，所述釜身的上表面活動安裝有釜蓋，所述釜蓋的上表面固定連通有進料斗，所述釜身的底部開設有出料口。該生產乙二醇銻用振動篩，通過設置粗細篩選裝置，由撥桿轉動帶動轉動桿轉動，再由轉動桿轉動帶動副錐齒輪轉動，再由副錐齒輪轉動帶動主錐齒輪轉動，再由主錐齒輪轉動帶動導流板轉動，使得導流板一側與導流筒一側相連密封，而另一側開口變大，從進料斗落下的原料，自然就沿著傾斜的導流板流入的粗篩網或細篩網上，通過震動電機的輸出軸震動帶動粗篩網或細篩網震動使得乙二醇銻原料從粗篩網或細篩網落下，有效的解決了現有的振動篩效率不高的技術問題。
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一種軋機輥系平行度測量裝置及其使用方法，包括一水平測量桿、水平尺以及兩根使用千斤頂分別固定在軋機牌坊傳動側和操作側的兩根平尺，水平測量桿為卡住導輥的L形結構，在水平測量桿的另一端上設置內徑千分尺，以檢測水平測量桿在水平時導輥與軋機牌坊傳動側和操作側的距離。本發明通過使用兩根平尺固定在軋機牌坊的傳動側和操作側作為基準，測量時找使水平測量桿能夠接觸平尺的最短點，讀取傳動側與操作側數據的差值即為導輥的平行度，根據數據調整導輥位置直至平行，具有結構簡單，易于掌握、測量方便快捷的優點，經驗證，本發明的測量精度保證在0.01毫米，大幅度縮短了測量及調整的時間。
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本實用新型公開了一種具有保護機構的聚乙烯管材撕碎機，包括支撐機構，還包括設置在所述支撐機構上端的用于對管材進行咬撕的撕碎機構，所述撕碎機構后側設置有用于將管材廢料送入所述撕碎機構內側的加料機構，所述撕碎機構上側的用于對送入管材廢料進行按壓的施壓機構，所述施壓機構、所述加料機構與所述撕碎機構連接，所述撕碎機構與所述支撐機構連接。本實用新型通過加料機構使管材廢料遠距離輸送入撕碎機構的箱體內進行撕碎，同時通過施壓機構對箱體上端進行封閉，對撕碎時的管材廢料進行按壓，防止管材在撕碎時四處飛濺，提高了作業環境質量和作業的效率，減小了生產的安全隱患。
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本實用新型提供了一種短應力線軋機調節工具，屬于軋機維護技術領域，包括插頭和驅動桿，所述插頭上開設有插槽，所述插槽能夠與蝸桿插接配合；驅動桿包括與所述插頭連接的安裝部、與所述安裝部平行設置的驅動部，以及連接所述安裝部和所述驅動部的連接部，所述安裝部、所述連接部和所述驅動部依次連接形成“Z”形機構。本實用新型提供的短應力線軋機調節工具，旨在實現能夠快速準確的對輥軸實現軸向調節。
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本實用新型公開了一種鋁箔軋機用碎邊收集機構，包括機殼、撥料機構、第一液壓缸，撥料機構包括轉軸，轉軸平行設置有兩個，且轉軸橫向轉動安裝設置在機殼內部一側靠上位置，轉軸外側同軸線方向設置有四個撥料板，撥料板的一側對稱設置有彈性的限位柱，限位柱安裝在機殼上，限位柱的一側設置有導料板，導料板固定安裝撥料板上方的機殼上，轉軸的一端安裝有轉盤，轉盤安裝在機殼外側，且轉盤上按安裝有指針，轉盤的一側設置有開關，且開關安裝在機殼外側。有益效果在于：通過撥料機構和第一液壓缸、第一推料板可以自動將一定量的鋁箔碎邊進行壓縮成塊，減小了鋁箔碎片所占的體積，便于運輸和進一步的處理，還避免了生產車間被鋁箔碎片污染。
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本實用新型涉及篩分的技術領域，特別是涉及一種振動篩的震動篩分機構，其提高對篩分板的支撐固定效果，減少動力源損壞的情況，提高使用可靠性；包括篩分板、第一支架、轉軸、轉盤和配重塊，第一支架固定安裝在篩分板上，轉軸轉動安裝在第一支架上，第一支架上設置有電機，電機的輸出端與轉軸同心連接，轉盤固定安裝在轉軸上，配重塊固定安裝在轉盤上；還包括第二支架、第三支架、細篩板、多組緩沖裝置、第四支架、第五支架、第六支架、軸承基座、傳動電機、電機基座和皮帶，篩分板通過第二支架固定安裝在第三支架的頂端，細篩板安裝在第三支架上，第三支架通過多組緩沖裝置固定安裝在第五支架上，第六支架固定安裝在第一支架的側壁上。
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本實用新型涉及振動篩技術領域，特別是涉及一種直線振動篩上流體分布裝置。其包括震動篩、下料斗、底板與分料機構，分料機構包括分料板，所述分料板固定連接于底板頂端表面，所述分料板的數量設置有四個；輸料軌，所述輸料軌位于震動篩內側，所述輸料軌一端與底板連接，且所述輸料軌內側為斜面設置；通過設置的分料機構，能對大量進行料的物料進行劃分，使得物料在震動下被分散著輸送到五條輸料軌上，從而提升了震動篩的有效利用面積，讓震動篩的分級效率與生產工藝效率大大提升，避免出現物料堆積的情況發生。
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本實用新型公開了一種用于擺錘式沖擊試驗機的防護裝置，包括基板，所述基板的頂部正中處焊接安裝有安裝桿，安裝桿的前側壁轉動安裝有連接桿，連接桿的自由端焊接安裝有擺錘，基板的頂部開設有滑槽，滑槽的數量為兩組且依次為位于安裝桿的前后側，滑槽的兩側內壁轉動安裝有螺紋桿，螺紋桿橫向貫穿滑槽并延伸至基板的一側外部。該用于擺錘式沖擊試驗機的防護裝置，通過設置與擺錘式沖擊試驗機整體形勢的防護罩，使得裝置在進行操作時，不需要另外耗費時間去尋找防護裝置，同時采用閉合式的防護罩，能夠有效的避免在試驗過程中，物品出現飛濺傷人的情況，有效的保證了試驗人員的安全性，大大提高了裝置的實用性。
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