河南南陽有色金屬理論與應用

亞微米金剛石復合片及其制備工藝 1160     

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本發明公開了一種亞微米金剛石復合片及其制備工藝，其制備工藝包括：1）硬質合金基底表面脫鈷；2）金剛石微粉凈化；3）制備聚晶金剛石粉末；4）制備復合體組件；5）制備復合片。本發明制備得到的亞微米金剛石復合片可有效阻止金剛石晶粒異常長大，從而可以獲得比較細小、均勻的組織，以滿足精加工和超精加工的要求。

圓拱形聚晶金剛石復合片的制備方法 990     

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本發明公開了一種圓拱形聚晶金剛石復合片的制備方法，其制備方法包括：1）硬質合金基體凈化處理；2）硬質合金基體表面沉積過渡層；3）離子注入金剛石；4）混料；5）復合體組裝；6）復合體凈化；7）高溫高壓燒結。本發明利用離子束注入技術在金剛石表面注入N⁺和B⁺，彌補了普通金剛石顆粒表面存在結構缺陷以及增加了性能相容性，提高了聚晶金剛石復合片熱穩定性和耐磨性能，同時利用化學氣相沉積技術在硬質合表面依次沉積碳化硅層和碳化硅?金剛石梯度復合層，降低了聚晶金剛石層與硬質合金基體之間應力，提高了聚晶金剛石與硬質合金基體的結合強度。

薄板坯連鑄結晶器用低銀銅合金板材及制造方法 1052     

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本發明具體提供了一種薄板坯連鑄結晶器用低銀銅合金板材及制造方法,所述低銀銅合金板材的化學成分重量百分比為:0.08～0.12%的Ag,0.008～0.11%的Mo、Ti、Nb、Zr中的一種或者它們某幾種的組合,同時含有0.01～0.08%的Y、La、Ce、RE(混合稀土)中的一種或者它們某幾種的組合,還含有0.005～0.09%的Mg、Be、Si、B、Li中的一種或者它們某幾種的組合,其余為Cu。在銅中加入微量銀的同時加入微量的Mo、Ti、Nb、Zr中的一種或它們某幾種的組合后,對合金的導電、導熱性能影響很小,但可以提高合金的抗氧化、耐腐蝕性能,增加合金的強度,且使合金變得更堅韌耐熱、耐磨。

具有夾芯層結構的聚晶立方氮化硼復合片及其制備方法 1188     

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本發明屬于復合刀具材料技術領域，具體涉及一種具有夾芯層結構的聚晶立方氮化硼復合片及其制備方法。所述具有夾芯層結構的聚晶立方氮化硼復合片的制備方法，包括以下步驟：1）沉積過渡層、2）離子注入立方氮化硼表面、3）混合、4）復合體組裝、5）復合體真空處理、6）高溫高壓燒結。本發明由傳統復合片的上下兩層結構變為具有夾芯層的三層結構，解決傳統聚晶立方氮化硼復合片韌性不夠，使用中易出現崩裂的問題；采用離子注入技術，彌補普通立方氮化硼顆粒表面存在結構缺陷以及性能相容性，解決普通聚晶立方氮化硼復合片使用壽命和效率不高的問題。

高溫高壓培育彩色金剛石的方法 1138     

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本發明公開了一種高溫高壓培育彩色金剛石的方法，其中將高純硼粉和高純石墨按一定比例混合，并采用真空還原燒結，有效的保證了硼元素在碳源中的均勻分布和降低了碳源中有害雜質的含量。從而使藍色培育鉆石的顏色均勻性和產品內部凈度都有很大提升。采用二次合成和輻照處理引入空位缺陷的工藝方法，根據綠色、紅色、橙色、粉色、紫色金剛石的致色色心的差異，在二次合成時控制合成壓力、合成溫度和合成時間三個關鍵參數，可獲得不同顏色的彩色金剛石。本發明工藝路線明確，合成方法簡單、簡便，結構穩定，可重復性強，有效實現了不同顏色的彩色金剛石的規?；a，值得廣泛推廣應用。

用于合成IIb型藍色鉆石的碳源及其制備方法 971     

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本發明屬于超硬材料生產原輔料技術領域，具體涉及一種用于合成IIb型藍色鉆石的碳源及其制備方法。本發明通過在碳源配方中添加含硼化合物，達到引入硼元素的目的，并對碳源配方進行優化，從而保證生產的IIb型藍色鉆石的顏色和質量穩定性，所述工藝真空還原處理過程中采用多次燒結，不同控制參數的工藝方法，極大的降低了碳源中雜質元素的含量，提升了碳源的純度，有效避免了高純硼粉因氧化帶來的質量分數配比波動，有利于IIb型藍色鉆石的生長，為首飾級IIb型藍色鉆石的制備提供了原料基礎。

真空鍍膜機用成型鍍膜靶材 938     

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本實用新型涉及一種適用于真空鍍膜機使用的鍍制各種光學薄膜的成型鍍膜靶材。該靶材采用與真空鍍膜機坩堝內壁形狀相符的成型塊狀結構,其結構形狀為:柱狀、圓臺狀、錐臺狀、環狀、半環狀、扇環狀、盤狀,是由超細粉狀的鍍膜材料經高壓成型后真空燒結而制成。該靶材具有密度高、晶粒細小均勻的特點,由于采用的是整體成型塊狀,因此使用時間長,能夠適應長時間地鍍制多層光學薄膜,而且在真空鍍膜后,膜厚均勻一致,重現性好,便于實現穩定批量生產。該鍍膜靶材在使用中更換方便,能夠提高鍍膜效率,提高成品率,降低生產成本,特別適用于高品質、高精度光學產品的鍍膜。

鍍鎳金剛石及其生產工藝 902     

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本發明涉及一種鍍鎳金剛石生產工藝，其依次包括金剛石表面鍍鈦工藝、燒結鎳工藝和電沉積鎳工藝，燒結鎳工藝為：1）按配比分別稱取CaSiO₃粉、SiO₂粉、Al₂O₃粉和鎳粉，混合均勻，制成燒結鎳粉；2）按配比分別稱取無水乙醇、丁醇和丙三醇，混合均勻制成粘合劑；3）按配比分別稱取表面鍍鈦金剛石、粘合劑和燒結鎳粉，攪拌均勻，制成混合原料；4）燒結：將混合原料放至真空燒結室中，在真空條件下加熱至550～750℃并保溫10～30分鐘，即得燒結鎳金剛石。該鍍鎳金剛石具有鍍層與金剛石顆?；瘜W鍵合，表面呈刺狀與工具基體結合牢固，不但通過提高結合力提高工具的耐用度，而且其鍍層呈脆性提高工具的鋒利度。

微碳氮化鉻鐵的生產方法 847     

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本發明公開了一種微真空和微正壓燒結生產微碳氮化鉻鐵的方法，首先將高碳鉻鐵生成降碳鉻鐵粉，再由高碳鉻鐵粉和氧化過的降碳鉻鐵粉制成型塊，在微真空燒結反應爐內微真空狀態下燒結、微正壓狀態下氮化，最終形成微碳氮化鉻鐵合金，該方法是在常壓、低溫、用低價原料生產出高品質的氮化鉻鐵，從而達到在冶煉不銹鋼時用大量微碳氮化鉻鐵代替鎳的用量，進一步降低煉鋼成本。

氮化硅錳合金的生產方法 1069     

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本發明公開了本發明提供一種真空燒結生產氮化硅錳的方法。利用本發明將選取硅錳合金、硅鐵與相關添加劑混合、高溫燒結等一系列加工過程后,制造出具有優異性能的氮化硅錳合金。采用氮化硅錳、鈮微合金化生產HRB400,鋼筋力學性能全部達到內控要求且強度富余量適中,一級抗震比例大于99%,鋼筋綜合力學性能較好;本發明生產的氮化硅錳加入鋼中具有較好的增氮作用,在同等NB含量和軋制工藝條件下,使NB在鋼中的沉淀強化和細化晶粒作用明顯增強;采用氮化硅錳、鈮微合金化生產HRB400和原工藝相比,煉鋼合金成本降低,經濟和社會效益十分顯著。

聚晶金剛石坯料真空凈化方法 1166     

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本發明提供一種聚晶金剛石坯料真空凈化方法，將載有聚晶金剛石坯料的鉬坩堝放入真空燒結爐內，溫度升至200~250℃、爐內氣壓達到6×10?2Pa時，對聚晶金剛石坯料進行脫氣、脫水處理；溫度升至400~500℃、爐內氣壓達到3×10?3Pa時，用氫氣對聚晶金剛石坯料進行一次真空還原處理；溫度升至650~750℃、爐內氣壓達到3×10?3Pa時，用一氧化碳氣體對聚晶金剛石坯料進行二次真空還原處理，凈化處理后聚晶金剛石坯料內金剛石混合粉氧含量小于等于80ppm，實現了聚晶金剛石坯料內金剛石混合粉表面的高度潔凈，滿足高品級聚晶金剛石復合片合成要求。

金剛石真空還原燒結筐用耐高溫漆膜 1004     

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本發明涉及一種金剛石真空還原燒結筐用耐高溫漆膜，是由下述重量份配比的原料組成：三氧化二鋁微粉12~15份、二氮化二鈦微粉5~10份、六硼化鈣微粉8~10份、三氧化鉻微粉10~15份、石墨2~4份、瀝青15~20份、汽油30~40份。用本發明的制備方法制作的耐高溫漆膜，以及經過涂抹耐高溫漆膜和經高溫處理的燒結筐，且耐高溫不低于1200℃，經久耐用，可以滿足人造金剛石正常的使用條件，不僅能夠有效防止金屬燒結筐之間在高溫狀態下發生粘連，而且對金剛石產品的特性及質量不會造成任何的影響，在自動化生產的吊裝和叉裝中使用效果甚佳，能夠很好的保證自動化生產的順利進行。

雙流道渦輪鑄模裝置 1027     

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本實用新型提供一種雙流道渦輪鑄模裝置，屬于非標異型件鑄造技術領域。一種雙流道渦輪鑄模裝置，包括鑄模；固定所述鑄模的卡扣；在所述鑄模上側的澆筑金屬的鑄造孔、排除擠壓氣體的廢氣孔，所述鑄模包括模具，固定連接件，所述鑄造孔在所述鑄模上側位置，對應鑄件中部的進火點。非標異型件鑄模技術，作為工業冶金領域的定制化應用，受限于市場及成本的限制，在該領域始終存在很大的空白。

由水冷結晶器冷卻的錠模裝置 958     

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本實用新型屬于冶金鑄造技術領域的一種由水冷結晶器冷卻的錠模裝置,具有鑄模和位于鑄模底部的冷卻器,所述鑄模由支架固定,所述冷卻器設置在底板上,其特征在于:所述冷卻器為水冷結晶器,所述鑄模內腔豎直截面形狀為倒置的錐臺形,在冷卻器與底板之間設有可帶動冷卻器上下移動的升降裝置。與現有相比,在鑄造過程使鋼錠始終與鑄模處于緊貼狀態,有效地解決了冷凝過程中氣隙現象的產生,使鋼錠通過正常的熱傳導進行散熱,保障了鋼錠心部晶粒冷凝后內部組織的機械性能,使用壽命長。

熔涂-深冷處理一體化強化泥漿泵缸套 855     

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本發明創造提供了一種熔涂?深冷處理一體化強化泥漿泵缸套，包括缸套基體、內襯熔涂層、經熔涂強化在缸套基體和內襯熔涂層之間形成的冶金結合界面層。內襯熔涂層厚度為0.5~2mm，其中金屬底層厚度在0.05~0.2mm之間，金屬陶瓷工作層的厚度在在2mm以內，其工藝步驟包括缸套基體前加工→內襯涂層預制備→重熔處理→深冷處理→去應力回火→缸套后精加工過程。通過特種熔涂層的硬耐磨耐蝕與基體強韌性相統一的缸套結構設計，將熔涂強化與深冷處理相結合，制備出了高耐磨耐蝕、高界面結合力的泥漿泵缸套，克服了現有泥漿泵缸套存在的問題，確保了泥漿泵缸套的長壽命化，保證了鉆采工作效率，降低了運行成本，具有很好的應用價值和廣闊的市場前景。

水蒸氣處理爐 810     

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本實用新型提出了一種水蒸氣處理爐，涉及粉末冶金制品水蒸氣處理技術領域，包括爐體和蒸汽鍋爐,所述蒸汽鍋爐的蒸汽輸送管引入爐體內，所述蒸汽鍋爐的進水輸送管連接有凈水裝置，所述凈水裝置包括過濾吸附裝置，所述過濾吸附裝置包括第一殼體和設置于所述第一殼體內的過濾介質，所述第一殼體的上端開設有進水口，所述進水口連接有泵體，所述第一殼體的下端開設有出水口，所述出水口設置有用于防止過濾介質流出的過濾篩網，所述出水口與所述進水輸送管連接，解決現有技術中的水蒸氣處理爐沒有凈水裝置導致水蒸氣處理爐的蒸汽鍋爐內易結垢、易故障，直接影響水蒸氣處理爐的處理效率的問題。

鎂的連續生產裝置 956     

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本實用新型為冶金技術領域提供了一種鎂的連續生產裝置,它的主要特點是料槽通過抽料管連接集鎂器,集鎂器具有外殼,鎂集流板和物料導流板,集鎂器中段下部連接鎂導流管及儲鎂槽,集鎂器的尾部連接排渣管和渣槽,集鎂器通道內開設有真空抽孔,真它抽孔通過管道連接真空泵。與現有熱法煉鎂技術相比,本實用新型具有可連續作業,正需耗用耐熱鋼,無污染,易管理,產鎂率高,生產成本低等顯著優點。

真空細等軸晶鑄錠 1230     

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本實用新型為冶金鑄造技術領域提供了一種真空細等軸晶鑄錠,具有錠模,其中:所述錠模為水冷結晶器,水冷結晶器具有結晶器內模板、結晶器水冷外套和冷卻底板,結晶器內模板位于結晶器水冷外套的內腔中,冷卻底板設置于結晶器內模板的底部,在水冷結晶器的外部設有真空罩,所述水冷結晶器位于真空罩內。使用該種結晶器鑄出的連鑄錠,可減小鑄錠的二次氧化,降低鑄錠中的雜質,鑄錠中勻質細小的細等軸晶粒顯著增加,鑄錠綜合機械性能顯著增強,鑄錠坯質量高,可廣泛應用于鑄鋼、鑄鐵、高強度合金材料等金屬材料的鑄模。

真空中頻感應熔煉鑄造裝置 894     

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本實用新型公開了冶金熔煉技術的一種真空中頻感應熔煉鑄造裝置,具有熔煉室和錠模室,其中:所述熔煉室和錠模室為分體式結構,在熔煉室和錠模室兩室間由全密封石墨溜槽機構連接,熔煉室位置高于錠模室。與現有技術相比,其解決了大型真空中頻爐研制中的爐體過大的難題,可保證在高真空條件下的密封性與低的壓升率,熔煉鑄造上述大型合金錠。其主要適用于鎳基合金、銅合金,IT行業磁芯材料及其它特殊合金熔煉鑄造。

改良型合金粉澆注裝置 1064     

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本實用新型公開了一種改良型合金粉澆注裝置，涉及粉末冶金技術領域。本實用新型包括澆注機構和均勻機構，澆注機構滑動于均勻機構頂端，澆注機構包括一端內部滑動有阻隔塊的流動管、澆注箱，流動管一端底部開設有出料口，流動管另一端固定于澆注箱底端中部，均勻機構包括內部固連有料斗、兩個推動桿的軌道，澆注箱滑動于軌道頂端。本實用新型澆注箱沿著軌道滑動至推動桿與阻隔塊擠壓，使得推動桿推動阻隔塊沿著流動管內部滑動至與出料口分離，鋼液沿著出料口進入料斗內部，通過料斗和均勻塊配合使用使得鋼液在料斗內部短暫儲存，最后通過出料管均勻流動至中包，從而使得該改良型合金粉澆注裝置，澆注質量穩定，減少工作人員的工作量。

具有新型冷卻結構的連鑄結晶器銅板 930     

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本實用新型提供了一種具有新型冷卻結構的連鑄結晶器銅板，涉及冶金連鑄技術領域。高溫區導流冷卻筋的高度及寬度自過渡區向高溫區逐漸減小，冷卻水槽的寬度逐漸增大。通過該連鑄結晶器銅板有助于提高整塊銅板的熱交換能力，從而避免銅板在局部區域產生裂紋，提高銅板的質量和使用壽命。發明人通過對鋼水注入結晶器高溫區域的冷卻結構進行優化設計，使銅板在熱流密度大的區域冷卻能力提高，增加了熱交換能力，降低熱流密度大的熱面溫度，可以徹底消除銅板裂紋現象，同時延長銅板的整體使用壽命。

防止矯直過程氧化鐵皮壓坑的裝置 883     

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一種防止矯直過程氧化鐵皮壓坑的裝置，屬于冶金技術領域，包括傳輸輥道、矯直機、矯直機的上矯直輥和下矯直輥、供氣系統和供水系統，所述矯直機與傳輸輥道相連的一側上方設置有強力氣吹裝置，相鄰上矯直輥之間設有氣霧冷卻裝置。本實用新型不僅能有效去除熱軋板表面的氧化鐵皮，防止氧化鐵皮二次生成，提高熱軋板成品質量，而且縮短工藝流程，提高生產效率，并且延長了矯直輥的使用壽命。

多層過濾柱組合的中間包過濾器 1129     

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本實用新型為多層過濾柱組合的中間包過濾器,涉及冶金設備領域,現有的煉鋼中間包過濾器多用孔狀過濾形式,對鋼水中的夾雜物去除效率不高,過濾孔易被堵塞,本實用新型采用在底板上裝有多根過濾柱,形成過濾柱組合件,多個過濾柱組合件上下疊合在一起形成多層過濾柱組合件,多層過濾柱組合件再與擋渣堰連接,然后安裝在中間包中,本實用新型具有結構簡單,制作方便,不易堵塞夾雜物去除效率高的有益效果。

純鋁鐵復合脫氧劑塊 1121     

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本實用新型公開了一種純鋁鐵復合脫氧劑塊,其特征是,該脫氧劑塊呈圓錐臺狀或梯形臺狀或三角形臺狀,在圓錐臺狀或梯形臺狀或三角形臺狀的上、下面上開有一通道。本實用新型的錐臺式脫氧劑塊有以下特點:(1)極易沉入鋼爐中,不會上浮與渣、氣接觸避免燒損;(2)加工和制造過程中易于脫模;(3)與鋼液具有大的接觸界面,加快熔速,縮短生產時間。在錐臺狀的脫氧劑塊上下表面上慣穿有一通道有以下作用:(1)便于包裝和運輸;(2)根據實際生產需要可以方便的串聯數塊一起使用,可更大的提高其收得率;(3)可進一步增大它與鋼液的接觸界面,加速傳熱,利于冶金反應的進行,可顯著提高鋁的收得率。

P91鋼專用超低碳模鑄渣 1221     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種P91鋼專用超低碳模鑄渣，所述超低碳模鑄渣由以下重量百分比的原料制成：珍珠巖46?52％、鋁釩土粉12?17％、螢石3?6％、消石灰15?20％、助熔劑4?8％、中碳石墨2?5％和膨脹石墨3?5％。本發明噸鋼渣耗量為2?2.5kg/T，液渣層厚度為12?16mm，所得P91鋼錠表面光滑，沒有出現渣溝、渣疤、渣坑現象，減輕了鋼廠修模等工序，鋼錠成品率達到95％以上，完全符合鋼廠要求。

輕便高效振動篩 1134     

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本實用新型提供了一種輕便高效振動篩。主要特征是兩臺振動電機安裝在篩框之上;支撐篩框的彈簧組上彈簧與激振部件連結,下彈簧與機架連結;篩框采用活動密封結構;機架腳裝有折疊輪。本實用新型振動篩與現有振動篩相比,具有總重減輕、成本降低,節約電能,效率提高,污染小,移動方便等顯著優點和效果,廣泛適用化工、冶金、建材、礦產、食品、環境保護等行業干法、濕法篩選。

新型復合葉蠟石塊 795     

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本實用新型為冶金技術領域提供一種復合葉蠟 石塊。該復合葉蠟石塊的主要特點是：在葉蠟石套筒內壁，嵌 套有白云石、石墨預壓成套筒形的襯管，襯管外的葉蠟石塊由 兩個半套筒葉蠟石塊上下套包復合壓制而成，其中，襯管由白 云石粉、石墨，按100∶2的重量份配比，外加(6+0.5)％NaSO4 溶液，預壓而成；葉蠟石塊由葉蠟石粉按粗、中、細8∶15∶7的 重量份配比，外加(6+0.5)％NaSO4溶液，預壓而成。與現有 技術相比，該復合葉蠟石塊不僅能解決高壓、高溫下的相變問題， 而且保溫、傳壓、密封效果好，利于長時間、高品級金剛石的合 成，同時，降低了頂錘消耗。

五氧化二釩熔片爐 1042     

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本實用新型專利涉及冶金設備技術領域，公開了一種五氧化二釩熔片爐。包括爐體，所述爐體頂部設有進料口和煙氣出口，左側壁設有燃氣燒嘴，爐體從外到內依次設有隔熱鋼板、保溫夾層和耐火層，所述耐火層內部空間為爐腔，爐腔靠近燃氣燒嘴的一側設有梯形爐床，爐床另一側為沉降室，爐床內設有多根豎直進風管道，所述進風管道穿過爐體底部連接有空氣輸送管道，所述沉降室側面和底部分別設有出液槽和排渣管，出液槽底部連接有水冷圓盤鑄片機；所述隔熱鋼板兩側還分別設有伸入到保溫夾層的進氣管道和出氣管道，所述進氣管道通過風機和循環管道與煙氣出口連接。本實用新型使用方便、安全高效、節能環保，物料受熱均勻，熱效率更高，生產周期短。

再生型紡織錠子 917     

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本實用新型涉及一種再生型紡織錠子。是將報廢的錠子收集起來進行修復還原再生。該紡織錠子包括修磨合格的錠桿、錠桿下尖,其特征在于:在錠腳的底部增設有儲油杯;錠底采用粉末冶金燒結錠底;軸承采用哈夫含油軸承,并在軸承的上部增設了儲油槽,軸承蓋板,具有儲油多、防塵好、清洗方便等優點。從而達到延長錠子使用壽命的效果。經改進修復后的再生型紡織錠子,不僅能夠保持紡織錠子出廠時的原始精度,而且使用性能與新錠子相當,與更換新錠子的方式相比,可大大降低制造成本。

硬質合金原料高效混料攪拌裝置 731     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種硬質合金原料高效混料攪拌裝置，包括混合桶，所述混合桶的頂部開設有倒入管，所述混合桶的頂部固定連接有驅動箱，所述驅動箱的內部設置有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的外表面固定連接有螺旋葉片。本實用新型具有以下優點和效果：工作人員驅動電機帶動轉桿轉動，從而使從倒入管倒入的材料沿螺旋葉片緩沖下落，通過導出口運輸至鏤空桶中，防止材料下落速度過快對內部裝置進行碰撞磨損設備，提升整體裝置的穩定性，加強對裝置的防護，鏤空桶的底部開設有鏤空槽口，封底板防止材料繼續下落，增強內部緩沖效能，減少裝置磨損，增強整體裝置的防護性。