全部
▼
熱搜：
771
0
本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種304不銹鋼用連鑄結晶器保護渣及其制備方法。所述保護渣化學成分及其重量百分含量為：SiO2?27.0%～30.0%、CaO?30.0%～33%、Li2O?0.4%～1.0%、Al2O3?5%～7%、Na2O?8%～9%、F??5.0%～7.0%、MnO?2.0%～4.0%、Fe2O3≤2.0%、C固1%～2.0%和揮發分11%～15%。本發明保護渣均勻穩定，熔化均勻，解決在結晶器內易結殼、卷渣、夾渣、鑄坯表面粘渣、皮下氣泡、裂紋、振痕深、粘結漏鋼問題，改善304不銹鋼鑄坯質量。
1037
0
本發明為煉鐵技術領域提供一種硫酸渣廢料回收利用新工藝。其主要特點在于:在對硫酸渣進行浮選、重選或磁選后的工藝流程中,采用冷固結模壓造塊工序,在所要模壓造塊的硫酸渣中,按照給定的比例配入膠粘劑、固化劑及添加劑,在攪拌機中充分混勻,然后在沖壓機或對輥壓機上進行壓塊,壓出球形或橢球形等各種形狀的成品,采用自然放置或人工養護的方式使冷固球團達到最佳的強度性能,即可用于冶金生產。與現有技術相比,采用該工藝可以有效的回收利用硫酸渣,并具有設備簡單、制作方便、工藝流程短、設備投資少、節能以及無污染等優點。
963
0
本發明涉及冶金領域中的煉鋼脫氧工藝過程，尤 其涉及一種新型的高效鋼芯鋁系復合脫氧劑及其生產工藝，其 采取的技術方案如下：采用電解純鋁(Al＞99.5％)和以低碳鋼 為基的合金為原料，成品比重在3.2－5.0g/cm3，其中重量百分比為：電解純鋁(Al＞99.5％)35－65％，低碳鋼基合金(Fe≥97，Mn：0.2－1，Ba：0.1－1，Si：0.15～1.00)35－65％；由于本發明采取了上述技術方案，具有在煉鋼過程中雜質少、脫氧效果好、收得率和脫氧效率更高的優點。
1023
0
本發明屬于鋼鐵冶金及資源再利用技術領域，特別涉及一種利用煤矸石生產鐵包或鋼包稀渣保溫劑的方法。其特征是鐵包稀渣保溫劑煤矸石的加入量為60-78％，生石灰的加入量為20-38.4％，鎂砂的加入量為1.6-3.6％。鋼包稀渣保溫劑煤矸石的加入量為35-60％，SiO2的加入量為6-12％，生石灰的加入量為25-55％，鎂砂的加入量為1.6-3.6％。本發明優點是在不大改變現有保溫劑生產的生產條件的前提下，提出了一條保溫劑生產的新方法，使現有的煤矸石中的有效成分得到了充分利用，同時為煤矸石的綜合利用開辟了一條新的良好的應用途徑。
1166
0
本發明涉及冶金領域中含鈦不銹鋼連鑄用冶金輔料產品，主要適應于含Ti量較高的不銹鋼連鑄專用的預熔型結晶器保護渣技術；本發明的產品構成為：含硼專用預熔料(基料)、熔劑材料、碳質材料和添加劑，其中熔劑材料：包括為Li2CO3、Na2CO3和NaF等；本產品的特點是在滿足常規不銹鋼所要求的不增碳和減少修磨量的前提下，具有較高的容納和吸附Ti的夾雜物的能力，并且在吸附夾雜物后，保護渣的粘度特性和凝固特性保持相對穩定，和進口渣相比，具有粘結漏鋼幾率更低，鑄坯表面缺陷少和生產工藝的順行性高等特點。本發明產品的渣條少，結晶器內反應活躍，鋪展性好。
1141
0
本發明涉及一種分布式智能電機監測系統。該系統包括現場底層智能監測子站,高層智能監測總站,以及用于進行數據采集與信息處理實現電機監測功能的模塊化系統應用軟件。其中,監測子站與對應位置的電機相連,由包含監測儀器、儀表、數據采集器的智能監測模塊組成,智能監測總站是由實現電機信息集中處理和智能監測的計算機構成,子站與總站之間采用數據通信網絡互連。通過該系統可實現單臺或多臺電機各項參數的實時采集和本地/遠程監測,電機運行狀態識別及故障診斷功能。不僅可作為電機生產廠家出廠試驗和型式試驗專用設備,而且還可廣泛用于冶金、化工、石油、制藥等工業部門電機實時監控或在線故障監測。
928
0
本發明公開了一種汽車板鋼專用低硅超低碳覆蓋劑及其制備方法，屬于冶金技術領域，包括以下質量百分數的成分：SiO2≤3.0%、CaO?40.0～50.0%、C≤1.0%、Al2O320.0?30.0%、MgO?6.0～14.0%、Fe2O3≤3.0%、S≤0.04%，其余為不可避免的雜質。本發明保溫性能優異，有效解決汽車板鋼容易增碳的缺陷，通過加入新材料和配方配比優化，有效提高吸附鋼水中夾雜物，進一步降低鋼坯的雜質含量，提高鋼水潔凈度，技術上具有創新示范作用，同時，有效提高鋼廠產品合格率，提高勞動生產率，簡化工序和節能降耗效果顯著。
868
0
本發明涉及冶金領域中低碳鋼超薄板坯連鑄用冶金輔料產品，是適應于超薄板坯低碳鋼連鑄專用的預熔型結晶器保護渣技術；本發明是由預熔料、熔劑材料、碳質材料組成的，其中熔劑材料包括有Li2CO3、K2CO3、MnCO3和NaF等；本發明采取的生產工藝如下：將合格的預熔料、熔劑材料、碳質材料氣化入料倉，然后依據專用保護渣所述的配比，按每6T進行微機配料，再入攪拌機攪拌，取半成品檢測，等合格后，入球磨機干磨，入水磨機磨細并造漿，提料噴霧造粒，合格品包裝入庫。和進口渣相比，無粘結漏鋼，其生產工藝的順行性遠遠超過了進口渣；本發明的渣條少，結晶器內反應活躍，火焰小。
1203
0
本發明涉及一種薄板坯高拉速專用多功能結晶器保護渣及其制備方法，屬于冶金輔料技術領域。按重量份數計，上述保護渣中化學成分包括26?35重量份的CaO、20?30重量份的SiO2、3?8重量份的Al2O3、0.5?2重量份的Li2O、3?8重量份的MgO、5?11重量份的Na2O、6?12重量份的F和1?8重量份的C。該保護渣適用于較高拉速，特別是拉速大于4.5m/min的薄板坯，能夠較好地兼容控制傳熱能力和潤滑能力，可以兼容低碳鋼、中碳鋼和包晶鋼連鑄工藝需求。上述保護渣的制備方法簡單，易操作。
1128
0
本發明涉及冶金領域中超薄板坯連鑄用冶金輔 料產品，是適應于超薄板坯連鑄專用的預熔型結晶保護渣技 術；本發明是由預熔料(基料)、熔劑材料、碳質材料組成的， 其中熔劑材料包括有Li2CO3、K2CO3、MnCO3、MgCO3等；本發明采取的生產工藝如下：將合格的預熔料、熔劑材料、碳質材料氣化入料倉，然后依據指定方案，按6T每作進行微機配料，再入攪拌機攪拌，取半成品檢測，待合格后，入球磨機干磨，入水磨機磨細并造漿，提料噴霧造粒，合格品包裝入庫。和進口渣相比，沒有一次粘結漏鋼，其生產工藝的順行性遠遠超過了進口渣；結晶器內反映：本發明的渣條少，結晶器內反映活躍，火焰小。
842
0
本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，具體揭示了一種制備銅基粉末冶金的凈化裝置，包括浸油箱，浸油箱頂面的中央開設有浸油槽，浸油槽的內部滑動連接有過濾板，所述過濾板頂面的中央開設有豎向貫穿過濾板的通孔，且過濾板的通孔內部連接有能夠對浸油箱內部的油進行過濾的過濾網，所述浸油箱的浸油槽內壁底面的中央開設有便于油向下流動的過濾通孔，過濾板、過濾網和過濾棉搭配使用，能夠對使用過后的油進行過濾，減小油中的雜質，從而便于油的循環使用，浸油箱在使用時對后續成品的正常浸油造成影響，同時過濾棉與過濾板均可以去除浸油箱，則便于對濾渣進行清理，保證了對油進行過濾的有效性。
1130
0
本實用新型屬于保護渣制備技術領域，尤其為一種冶金輔料保護渣用節能環保造粒制粉裝置，包括噴霧烘干塔，噴霧烘干塔的頂部固定安裝有烘干塔頂蓋，烘干塔頂蓋上安裝有高速離心霧化器，高速離心霧化器的頂部連接有輸漿管道，輸漿管道的另一端與泥漿輸送泵連通，泥漿輸送泵安裝在泥漿攪拌裝置的出漿口上，噴霧烘干塔的左側壁貫通并連接有熱風輸送管，熱風輸送管的另一端與熱風過濾裝置固定連接，熱風過濾裝置安裝在熱風爐的頂部出氣口上，噴霧烘干塔的右側壁貫通并連接有旋風分離器，旋風分離器通過管道與除塵排氣裝置連接，本裝置使集水倉中的水可重復利用，在有效去除廢氣中的粉塵和顆粒的同時大大節約了水資源的使用。
994
0
本實用新型屬于制粒機技術領域，尤其為一種冶金制粒機噴淋裝置，包括支撐板，所述支撐板頂部開設有通孔，所述通孔內部設有固定柱，所述固定柱底部設有第一集水盒，所述第一集水盒外周設有第二集水盒，所述第一集水盒與第二集水盒底部均設有霧化噴頭，所述固定柱頂部外壁設有齒輪，所述齒輪后側設有U型板，所述U型板的前側開設有滑槽，所述滑槽內部設有滑塊，所述滑塊前側設有齒條，所述滑塊后側設有活動塊，所述活動塊左側設有滑桿，所述U型板內部設有電機，所述電機頂部設有旋轉塊，通過利用齒輪和齒條的運動，帶動第一集水盒與第二集水盒順時針和逆時針交替轉動，帶動霧化噴頭順時針和逆時針交替轉動，增加霧化噴頭噴灑范圍，提高除塵效率。
1077
0
本實用新型提出一種粉末冶金齒輪鏜孔夾具。包括外部的定位錐套和內部的彈性套，定位錐套與彈性套通過錐面配合，彈性套由至少三塊錐瓣拼裝而成，彈性套的內腔為工件的定位工位，任意相鄰兩塊錐瓣之間的縫隙內設有彈性密封條，彈性密封條的長度沿彈性套的軸向覆蓋整條縫隙以防止碎屑從縫隙進入彈性套的內腔中。本實用新型在現有技術的基礎上，不用重新設計夾具，僅僅在錐瓣縫隙之間設置彈性密封條，使得既不影響錐瓣的正常徑向運動，又能對縫隙進行密封，防止碎屑從縫隙處進入到彈性套的內腔中，從而實現了提高夾具的定位精準度，進而提高產品加工的質量，具有結構簡單、實用性高、成本低、效果好的優點。
761
0
一種低氧化物夾雜高性能粉末冶金鎳基高溫合金的制備方法，屬于金屬材料領域。首先采用真空氣霧化制粉技術制備質量配比為C：0.16?0.19％，Cr：9.8?12％，Co：16.5?17.5％，W：7.7?8.8％，Mo：0.65?0.88％，Al：5.75?6.30％，B：0.025?0.033％，Zr：0.055?0.087％，余量為Ni的球形預合金粉末，然后選取一定粒度的預合金粉末與一定含量和粒度的TiH2、TaH和HfH2粉末進行混合均勻，再裝入到橡膠包套中進行冷等靜壓成形，然后去掉橡膠包套后將成形的坯體置于到高真空熱壓爐中按一定的燒結工藝進行熱壓燒結致密，再將致密的燒結坯體根據需要進行鍛造或軋制成形得到毛坯零件，最后對零件進行時效性能處理。采用本發明工藝，所制備的鎳基高溫合金材料的氧含量較低，可獲得高的持久強度以及高的低周疲勞強度。
1005
0
本實用新型公開了一種用于引流砂加工的冶金輔料快速干燥裝置，具體涉及干燥裝置技術領域，包括裝置主體，所述裝置主體的頂端設置有輸料機構，所述裝置主體內部頂端的兩側固定連接有鉸接桿。本實用新型通過設置有連接座、皮帶、第二伺服電機、安裝座、進料口、螺旋桿、第一轉輪和第二轉輪組成，使用時，原料由進料口進入安裝座的內部，安裝座底端的一側與裝置主體的內部連通，啟動第二伺服電機，第二伺服電機帶動第二轉輪旋轉，第二轉輪和第一轉輪之間通過皮帶連接，從而帶動第一轉輪旋轉，第一轉輪與螺旋桿連接，進而使得螺旋桿轉動將原料均勻輸送到裝置主體的內部，結構簡單，避免原料過多堵塞在住底部設置的通孔，提高了裝置的工作效率。
990
0
本實用新型公開了一種冶金自動化燒結設備，涉及粉末冶金技術領域，包括爐體，所述爐體的正面活動安裝有爐門，所述爐體的內部設置有燒結裝置，所述爐體的上端固定安裝有過濾裝置，所述爐體的兩側固定安裝有吸塵裝置，所述爐體的下端固定安裝有冷卻裝置。本實用新型通過燒結裝置解決了傳統燒結設備無法使材料均勻的受熱燒結問題，過濾裝置可以很好的將燒結時產生的有害氣體收集并且過濾，改善了對外部環境的污染，使工作區域更整潔，降低對工人健康的損害，吸塵裝置可以很好的將殘渣進行吸取存儲，效率高，效果好，冷卻裝置可以將設備均勻的進行噴淋降溫，噴淋后的水源還可以收集并且循環使用，更加節能。
864
0
本實用新型公開了一種冶金機械設計與制造用繪圖工具，包括底板，所述底板的兩側均開設有滑槽，所述底板的表面一側固定連接有L型板，所述L型板的頂部內套設有第二絲桿，所述第二絲桿與L型板螺紋連接，所述第二絲桿的頂端固定連接有第二旋轉手輪，所述第二絲桿的底端固定連接有第二卡環，所述第二卡環外套設有第二橫板，所述第二卡環與第二橫板轉動連接，所述底板的表面上方設置有頂板，本實用新型拉簧通過桿體把頂板往下拉，從而使滾動輪緊緊的貼緊底板的表面，當滾動輪壓住圖紙的一端時即可實現對圖紙的固定限位，操作簡單方便，能根據圖紙的大小來調整滾動輪的位置，從而能對不同大小的圖紙進行限位固定。
894
0
本實用新型提供一種冶金材料生產用篩分裝置，包括桶體，所述桶體的內側壁上設置有彈性組件，所述彈性組件均包括設置在桶體內側壁左右兩側的第一固定座，所述第一固定座為U型，每個第一固定座的豎直部內側壁上均設置有滑軌，每個滑軌的豎直部內側均設置有滑塊，每個滑塊的豎直部內側均設置有第一擠壓板，每個第一擠壓板的豎直部內側均設置有伸縮套桿，每個伸縮套桿的外側均套設有第一彈簧，每個所述第一彈簧的端部均設置有第二擠壓板。本實用新型可以通過彈性組件保證篩網在冶金材料篩分過程中進行豎直和水平方向的振動，增加了篩分的效率，避免了篩網的網孔堵塞，延長了篩網的使用壽命。
1003
0
本實用新型提出了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置，設計粉末冶金工件的毛刺去除領域，包括導向組件和刷除組件，所述導向組件包括導軌、轉盤和導向片，所述導軌傾斜設于所述的轉盤的上方且所述導軌的下端部與所述導向片固定連接，所述導向片呈弧形結構，所述導向片的開口端與所述導軌的下端部相對設置，所述刷除組件包括支撐件、電機和毛刷，所述電機和毛刷通過所述支撐件安裝在所述轉盤的上方，所述毛刷與所述轉盤軸線間的距離和所述導向片距離所述轉盤軸線最遠位置的距離相等，用于解決現有技術中對工件進行毛刺去除時，需要增加對工件位置調整的步驟以及無法自動對工件進行循環去除毛刺的問題。
836
0
本實用新型提供一種冶金輔料噴霧造粒裝置，屬于冶金輔料技術領域，包括底板以及底板上設置的加熱倉，所述加熱倉上設置倉蓋，所述倉蓋上設置第一軸承，所述第一軸承內設置第一轉桿，所述第一轉桿與驅動機構相連接，所述第一轉桿端部設置噴頭，所述底板上設置干燥機構，所述加熱倉底端設置出料管，所述出料管與旋風分離器相連接，所述旋風分離器的出料口處設置下料管；本實用新型可以通過噴頭和出氣管的相對旋轉以空氣與物料的接觸面積，并且圓形刮環和刷毛的設置能夠將加熱倉內側壁上粘附的顆粒等刮落。
1078
0
本實用新型提供一種便于冶金輔料分篩的分篩裝置，包括分篩裝置的主體，所述主體的上部設置有進料斗，所述進料斗的兩側內壁上對稱設置有擋料板，所述擋料板下部設置有支撐桿，所述支撐桿末端連接有滑動機構，所述滑動機構固定連接在進料斗的內壁上，所述進料斗下方且在主體內設置有粉碎腔，所述粉碎腔下方且在主體內設置有分篩機構，既能通過滑動機構對設置在進料斗內的擋料板進行控制，使其只在進料時打開進料完成后自動復位，有效避免冶金輔料產生濺射帶來危險，又能將篩分過后的輔料進行分類存儲便于取用。
1130
0
本實用新型屬于冶金冷卻技術領域，尤其為一種冶金冷卻降溫自動補水裝置，包括內冷卻池和固定連接在所述內冷卻池周側的溢流池，所述內冷卻池的內部上下滑動連接有壓板，所述內冷卻池的內壁底部固定連接有用于帶動所述壓板上下移動的壓縮倉，所述壓板的底面固定連接有用于在所述壓縮倉擠壓時進行排水的排放倉；液位在隨著工件投放后，向四周溢出，壓板下降時帶動壓縮倉壓縮后，液體受到擠壓影響通過排放倉排出，從而對內冷卻池進行補水，又可以對溢出的液體進行收集后，通過壓力使液體再次進入內冷卻池進行補水，從而達到自動補水的目的，在整個狀態下不需要動力件的參與，使結構簡單，降低使用成本，同時保證冷卻效果。
931
0
本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金用礦石制粒裝置，包括支撐架，所述支撐架正面設有兩個固定板，兩個所述固定板的內壁均設有支撐柱，所述左右兩側的支撐柱之間設有制?？?，所述制?？虻牡撞块_設有制?？?，所述制?？虻暮髠仍O有傳動螺桿，所述傳動螺桿的外壁設有滑塊，所述滑塊的前壁設有L型連接桿，所述L型連接桿底部設有按壓塊，所述支撐板的頂部開設有第二滑槽，所述第二滑槽的內部設有齒條，所述第二滑槽的左側設有滑桿，所述齒條的上方設置有齒輪，通過利用傳動螺桿帶動按壓塊對處理好的天然礦進行按壓，使天然礦從制?？變葦D出，在通過切割裝置對從制?？壮鰜淼奶烊坏V進行切割制粒，不僅操作簡單而且制粒效率高。
1017
0
低電抗冶金電爐電源變壓器涉及冶金設備,適用于低電抗冶金電爐電源變壓器。目的在于提出內耗低的低電抗冶金電爐電源變壓器。電源變壓器次級繞組是在內部交叉配線,因三相電負載均衡,而節電,提高了冶金電爐用電效率。
830
0
制動閘片是高速列車制動系統的關鍵執行部件，通過制動閘片和制動盤的摩擦將列車動能轉化為摩擦熱能，實現列車減速最終停車，確保高速列車的安全運行。隨著列車運營速度的不斷提升，對制動閘片材料提出了更高的要求。本發明設計了一種高性能粉末冶金摩擦閘片材料，先制備成分為C：1.8?2.2％，Cr：3.5?4.0％，Mo：2.2?2.5％，V：4.5?5.0％，W：10?14％，Co：7?8％，余量為Fe的合金粉末，然后根據列車時速選取合適的粒度進行壓制成形，并燒結成具有一定強度和孔隙率的多孔體，然后將多孔體熔滲銅得到致密的塊體材料，再通過合適的熱處理最終得到高性能的粉末冶金摩擦閘片材料，該材料兼顧粉末冶金鐵基和銅基摩擦材料的優點，克服單一材料的缺點，因此具有優異的綜合性能。
1217
0
本實用新型公開了一種粉末冶金的新型霧化中間包結構，涉及粉末冶金技術領域。本實用新型包括中間包主體，中間包主體包括絕熱層和永久層，永久層固定連接在絕熱層的內壁，中間包主體的內腔嵌設有銜接層，銜接層的內壁設有工作層，銜接層包括銜接筒，銜接筒的內腔嵌設有掛壁網筒，掛壁網筒的內壁設有工作層，工作層具體為一種鎂砂。本實用新型通過銜接層、銜接筒、掛壁網筒、工作層、銜接塊、伸縮桿、銜接環和L形連接塊，解決了現有的中間包采用石墨坩堝作為內襯，其石墨坩堝的更換成本較高，鋼液遇到石墨會增碳，采用石墨坩堝增碳后需要采用特殊工藝在除碳，進一步增加了成本，不便于對內襯進行拆卸清理并且清理效率低的問題。
1197
0
本實用新型公開了一種粉末冶金加工用混料裝置，包括筒體，筒體上固定有筒蓋，筒蓋上固定嵌入有軸承，軸承上過盈配合有驅動軸，筒蓋上固定有第一電機，第一電機的轉軸與驅動軸通過聯軸器固定，驅動軸上固定有攪拌片，驅動軸上還固定有鏤空板，驅動軸的下端固定有與筒體內壁接觸的刮條，筒體的下端設置有出料口，出料口上固定安裝有閥門。本實用新型通過葉片以及鏤空板的轉動，可有效的將不同冶金粉末混料原料進行打散并混合均勻，刮條能夠筒體底部的原料進行混合，并保證出料穩定。
817
0
本發明屬于粉末冶金領域，涉及一種粉末冶金超高強鋁合金的制備方法。粉末冶金鋁合金材料具有密度低、比強度高、耐腐蝕性好等優點,目前的粉末冶金鋁合金還存在強度低、燒結致密度低等問題。本發明設計了一種新的鋁合金成分為Al?(2.5～3％) Cr?(1.8～2.2％) V?(0.8～1.2％) Li?(0.8?1.2％)Mg，該合金在燒結過程中會產生液相，因此具有燒結致密度高，燒結溫度低的特點，同時通過時效處理可以析出Al7Cr、Al3V、AlCrMg以及AiLi四種亞微米尺度的強化相，使得合金具有高的強度，其抗拉強度超過800MPa，屈服強度超過700MPa，遠高于現有粉末冶金燒結鋁合金的性能水平。
中冶有色為您提供最新的河南南陽有色金屬理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
