本發明涉及一種從含釩物質中清潔提取五氧化二釩的方法,其特征是:將含釩物質濕法研磨后與一定重量的硫酸、釩酸、水和具有一定締合作用的磷酸或磷酸鹽混合,在設定的溫度、時間條件下進行三級逆流浸取反應;向反應浸出液中依次加入硫酸銨和還原鐵粉,分別得到硫酸鋁銨和硫酸亞鐵銨晶體;向分離鋁、鐵后的溶液中加入硫酸,冷卻結晶,得硫酸釩酰晶體,母液返回浸出釩礦;硫酸釩酰晶體與氨水進行中和反應,得到氫氧化釩沉淀,硫酸銨溶液返回沉淀鋁、鐵;氫氧化釩與氧氣經300℃以上高溫煅燒,得到五氧化二釩。與現有技術相比,本發明具有工藝流程短,能耗小,釩收率高,生產成本低,環保,礦石中有價金屬元素綜合利用的優點。
本發明涉及一種電解回收含金屬有機物料中金屬的方法,屬于化工、環保、有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術領域。其特征是將一定量的含金屬的有機物X與試劑A,加入反應器中,插入電極,控制電壓,電流,極距,控制溶液的濃度,pH及溫度在一定范圍,開動攪拌,進行電解。電解一定時間,定時收集陰極上的電解產物W,并適時補充新的含金屬的有機物料和試劑A。電解結束,將電解液進行凈化,對所得不溶物B進行回收,凈化液返回電解槽。該方法金屬的電解沉積率大于95.5%,直收率分別大于94%,回收率大于90%,能較有效的回收物料中的金屬,且該方法為全濕法處理過程,成本較低,對環境的污染較小,符合環保要求。
本實用新型屬于保護渣制備技術領域,尤其為一種冶金輔料保護渣用節能環保造粒制粉裝置,包括噴霧烘干塔,噴霧烘干塔的頂部固定安裝有烘干塔頂蓋,烘干塔頂蓋上安裝有高速離心霧化器,高速離心霧化器的頂部連接有輸漿管道,輸漿管道的另一端與泥漿輸送泵連通,泥漿輸送泵安裝在泥漿攪拌裝置的出漿口上,噴霧烘干塔的左側壁貫通并連接有熱風輸送管,熱風輸送管的另一端與熱風過濾裝置固定連接,熱風過濾裝置安裝在熱風爐的頂部出氣口上,噴霧烘干塔的右側壁貫通并連接有旋風分離器,旋風分離器通過管道與除塵排氣裝置連接,本裝置使集水倉中的水可重復利用,在有效去除廢氣中的粉塵和顆粒的同時大大節約了水資源的使用。
本實用新型提供一種便于冶金輔料分篩的分篩裝置,包括分篩裝置的主體,所述主體的上部設置有進料斗,所述進料斗的兩側內壁上對稱設置有擋料板,所述擋料板下部設置有支撐桿,所述支撐桿末端連接有滑動機構,所述滑動機構固定連接在進料斗的內壁上,所述進料斗下方且在主體內設置有粉碎腔,所述粉碎腔下方且在主體內設置有分篩機構,既能通過滑動機構對設置在進料斗內的擋料板進行控制,使其只在進料時打開進料完成后自動復位,有效避免冶金輔料產生濺射帶來危險,又能將篩分過后的輔料進行分類存儲便于取用。
本實用新型提供一種冶金設備降溫裝置,涉及冶金領域。該冶金設備降溫裝置,包括轉換箱、降溫箱和鼓風機,所述轉換箱的內部固定連接有擋水板,轉換箱一側面的下部固定連接有水泵,水泵的輸入端與轉換箱的一側面固定連通,水泵的輸出端固定連通有第一進水管。該冶金設備降溫裝置,通過設置水泵、第一進水管、螺旋輸水管、制冷器、分流管、第二進水管、噴淋管和噴淋口,達到了對冶金設備本體噴冷水降溫的效果,有效的加強了對冶金設備本體的降溫速度,通過設置錐形集風器、進風管、鼓風機、排風管、矩形散風器、出風口、出水管和過濾網,達到了對冶金設備本體二次降溫和水循環利用的效果,有效的增強了冶金設備本體的降溫速度。
本發明公開了一種渦輪增壓器殼體鑄造工藝,具體涉及鑄造工藝技術領域,所使用原料(按重量配比計)包括0.4~0.6%碳、28~30%鉻、15~25%鐵、2~6%鋁、2%以下的硅、2%以下的錳、1.5%以下的鈮、1.0%以下的鎢、1.0%以下的鈦、1.0%以下的鋯、0.5%以下的釔、0.5%以下的鈰、0.1%以下的氮、1~8%導熱金屬粉、0.5~5%分散劑、0.5~5%消泡劑、10~12%惰性溶劑、余量的鎳。本發明防止內部機油高溫下出現部分的結焦而造成增壓器軸承的潤滑不足,避免軸承與止推環磨損嚴重,進而對渦輪增壓器及其外殼造成損壞,延長了渦輪增壓器殼體的使用壽命。
本發明本屬于有色冶金領域,具體涉及變形鎂合金及其制備方法,公開了一種高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法,提供一種高室溫延伸率的變形鎂鋁系合金,其化學成分為:Al≤2%,Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量為鎂,室溫延伸率可以達到24%,在此基礎上可以較為容易的完成軋制、擠壓、沖壓等塑形變形;同時提供一種制備該合金的方法,即在純鎂錠中添加Al、Mn、Ca等元素,熔煉成鎂鋁合金,利用該方法制造的變形鎂合金,晶粒細小均勻,性能優異,可用于航空、航天、電子和汽車等行業。
本發明屬于化工冶金技術領域,具體公開了一種從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法。該提取高純五氧化二釩的方法包括鉛釩礦酸浸處理制備得到鉛精礦,酸浸液經氧化、除雜、萃取、反萃取、再次除雜,固液分離后得到的濾液沉淀制得偏釩酸銨固體,該偏釩酸銨固體經進一步精制,得到純度99.7%以上的偏釩酸銨產品,偏釩酸銨經焙燒可得到高純五氧化二釩。本發明的從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法,可實現鉛釩礦中釩的轉化率高達95%,并可以得到純度99.7%以上的五氧化二釩,同時得到鉛精礦,并且在生產過程中通過對含氨廢水的處理,實現氨回收及生產廢水的循環使用。
本發明專利涉及冶金技術領域,公開了一種集約化五氧化二釩生產工藝。所述生產工藝包括以下步驟:(1)原料預處理;(2)立窯焙燒;(3)稀酸浸出;(4)離子交換;(5)解吸轉型;(6)沉釩;(7)煅燒脫氨制片。本發明的優點在于生產效率高、能耗低、安全穩定、綠色環保、適用范圍廣,制釩過程中不產生氯氣、氯化氫、氧化硫等有害氣體,焙燒浸出后的廢渣不含鈉鹽,富含鈣可作為建筑材料使用,同時本發明所產生的廢水全部可以循環利用,大大降低了工業三廢的排放,減少了后處理的成本,更加節能環保;此外,本發明生產工藝釩的焙燒轉化率高達89%以上,浸出收率高達95%以上,總回收率高達80%以上,五氧化二釩的純度高達99%以上。
本實用新型屬于回收裝置領域,尤其是一種粉末冶金加工殘渣回收裝置,針對現有的金屬粉末回收裝置大多會將鐵粉與灰塵進行同步回收,從而導致鐵粉中含有大量的灰塵,不便于重新熔煉使用,造成資源的浪費的問題,現提出如下方案,其包括底板,所述底板的頂部固定安裝有兩個豎柱,且兩個豎柱的頂部均固定安裝有同一個分離箱,所述分離箱的頂部固定安裝有風機,且風機的一側固定安裝有橫管,所述橫管的一端固定安裝在分離箱的頂部,且橫管的另一端滑動安裝有伸縮管,本實用新型通過水流對鐵粉中的灰塵進行分離,從而便于鐵粉進行回收,同時可以對水流進行循環利用,避免造成水資源的浪費,使用簡單方便。
本實用新型公開了冶金熔煉技術的一種真空中頻感應熔煉鑄造裝置,具有熔煉室和錠模室,其中:所述熔煉室和錠模室為分體式結構,在熔煉室和錠模室兩室間由全密封石墨溜槽機構連接,熔煉室位置高于錠模室。與現有技術相比,其解決了大型真空中頻爐研制中的爐體過大的難題,可保證在高真空條件下的密封性與低的壓升率,熔煉鑄造上述大型合金錠。其主要適用于鎳基合金、銅合金,IT行業磁芯材料及其它特殊合金熔煉鑄造。
本發明公開了一種雙臺車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設備,其主要特征是包括煤氣發生機構、裝料機構、卸料機構、機架和液壓控制機構,在機架上兩端對稱設置有兩輛臺車,在機架上設有軌道,所述臺車在軌道上移動。本發明對制粒造球后的赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁性礦石,利用煤氣發生爐所產生的氣體,在焙燒室內進行控制焙燒反應,雙臺車進行循環交替作業,使其轉變為強磁鐵性礦石,而后利用常規的磁選工藝流程,從而達到冶金行業所需要的合格鐵精粉。本發明雙臺車磁化焙燒設備,投資小,結構簡單,基建周期短,可操作性強,有利于環保,普及率高,特別在邊遠落后地區具備礦源者,容易被投資者所接受,且社會效益可觀。
本發明公開了一種六面頂壓機合成用傳壓密封介質原料及其制備方法和應用,屬于六面頂壓機合成技術領域。以葉臘石為原料,通過對其除雜、粉碎、成分檢測,對比配方要求,對其添加鋁、鐵、鈦等元素,使其成分配比達到理想要求,再經過篩分、混料、發酵、壓制、烘干等工藝處理,制備出超硬材料合成用傳壓密封介質塊。按此配方制備的傳壓密封介質塊具有較好的傳壓性、密封性和保溫性,可顯著降低六面頂壓機設備的使用壓力、加熱功率的波動,提高合成內部腔體穩定性,提高超硬材料產品質量,同時降低頂錘的消耗和設備的損耗,降低了合成超硬材料的生產成本。擴展了合成用傳壓密封介質原材料對葉臘石礦源的選用范圍,降低了企業應對優質葉臘石資源匱乏的風險和采購成本。
本發明公開了一種連鑄鋼用高堿度高玻璃化中間包覆蓋劑及其生產工藝,其主要特征是所述中間包覆蓋劑是由下列原材料經過加工制成的:白云石、硅灰石、玻璃廢品、低品位錳礦、低品位金紅石、硼砂廢料、土狀石墨、鋁土。其工藝為:將所述原材料破碎、粉磨、經輸送機送入濕法研磨攪拌機內研磨攪拌制成泥漿,然后制粒,空心顆粒經熱風烘干旋入出料口,顆粒產品經輸送帶輸入顆粒產品緩冷倉,經隔絕空心冷卻后即成;本發明解決了抱死塞棒開關問題,避免了造成拉鋼拉漏事故,同時該產品較實心顆粒密度小,覆蓋保溫效果得到明顯改善,實現了連鑄中間包覆蓋劑吸收鋼液夾雜,凈化鋼水,無結殼,防氧化,保溫性好的理想產品功能特點。
本發明涉及玻璃棉生產技術領域,尤其涉及一種隔熱性能好的玻璃棉及其制備方法,包括以下步驟:S1、將70?100質量份玻璃粉碎后與10?17質量份納米二氧化硅、10?15質量份納米氧化鋁、9?15質量份氧化組合物、12?20質量份天然礦石、3?7質量份純堿、硼砂3?5質量份硼砂、1?5質量份硅酸鎂、2?8質量份硅酸鈉、3?7質量份改性膨脹蛭石和6?10質量份改性海泡石投入到工業窯爐進行熔化30?45分鐘,得玻璃液;S2、將玻璃液放入玻璃棉離心機進行離心噴吹,制得玻璃纖維,將30?40質量份玻璃棉粘合劑均勻噴涂到玻璃纖維表面;S3、將玻璃纖維通過集棉機集棉后輸送到固化爐中進行固化后即得玻璃棉。本發明的玻璃棉不僅具有良好的隔熱效果,而且有效地提高了玻璃棉的疏水性能和阻燃性能。
本發明屬于一種保健酒。這種女士酒主要由蜂蜜、水、紅棗按照一定比例釀造而成。具體釀造過程為:將加工至粉狀的紅棗,和加溫至50-60度(攝氏,下同)的、用細篩過濾,除去蜂尸、蜂蠟等固形物的蜂蜜,加入50度左右的涼開水,按照1∶2-4的蜜水比混合;將紅棗肉粉碎至粉狀,加入蜜水混合液中,均勻攪拌,密封到容器中發酵;發酵期間,密封容器要保持20-40度的溫度,40-45天即可開啟,此時這種女士酒已經醞釀成熟,經過二次過濾,即可飲用。女士酒富含維生素、氨基酸、蛋白質、脂肪、糖分及礦物質豐富,酒色純正,金黃透亮,富有口感,易于消化,更適合女士飲用。
本發明提供了一種砭石注塑保健器具,包括保健器具本體,所述保健器具本體為按設定的重量配比向塑料顆粒中添加砭石粉及白油經攪拌均勻后采用注塑的方式制成的用于人體保健用的保健器具。本發明提供的砭石注塑保健器具,充分利用砭石這種天然礦石,取材打磨過程中所產生的砭石粉廢棄物,按設定的重量配比添加到塑料顆粒中,采用注塑工藝注塑制成,配料簡單,成型性好,與現有打磨制成的砭石保健器具相比較而言,本發明使用少量的砭石,即可制成能夠適于普及并且能充分發揮砭石功效的保健器具,保健器具的形狀經注塑成型,適于加工成各種保健器具,并且不易破碎,使用壽命長。
本實用新型涉及環保型提釩工藝,具體公開了一種偏心軸盤式送料機,包括釩礦焙燒立爐爐篦下部的送料板,所述送料板的一端的兩側分別與慣性輪鉸接,所述送料板的另一端的兩側分別設置有鉸接的支撐輪,所述支撐輪的下部設置有軌道,所述慣性輪在送料板的另一側設置動力裝置,所述送料板的上面還設置有若干垂直于送料方向的筋板。本實用新型通過一端連接在偏心軸上送料板,使得送料板在運動過程中產生較大的顛簸,送料板上的焙燒料的運動中在不斷的向前揚起和跌落,焙燒料在不斷的摔碎過程中向前輸送,從而在完成輸送過程中將焙燒料進行初步破碎。
本發明提供了一種通過分解鉀長石制備可溶性鉀肥的方法,原材料包括鉀長石、主要含堿金屬或堿土金屬的助熔劑,此外該助熔劑還含有硼化合物或含硼的天然礦物;該方法包括:分別將包括鉀長石和助熔劑物料初步破碎至10mm以下;原材料以重量百分比計,鉀長石含量為20%~70%,剩下計量添加助熔劑,將混入的鉀長石和助熔劑粉碎至100目~320目并混合均勻,將均勻混合的粉體噴灑到高溫爐,于750~1000℃溫度煅燒30~80分鐘;然后將煅燒物冷卻至室溫,并研磨均勻,得到含硼及含堿金屬或堿土金屬的鉀肥。
本發明公開了一種鋼屑入高爐煉鐵的方法,包括以下步驟:(1)鋼屑經過碎斷機碎斷至長度<50mm;(2)在高爐上料系統的振動篩后、斗式提升機前架設鋼屑輸送帶,使所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統輸送的鐵礦或焦炭在位于所述振動篩后、斗式提升機前的輸送帶或中間料倉內相互混合,作為高爐的入爐料,隨同高爐的其它爐料一起進入高爐,變成高爐鐵水。由于高爐具有較強的還原能力,廢鋼屑的Fe元素平均收得率由電弧煉鋼爐的84%提高到高爐煉鐵的98~99.5%,同時,每增加10%的廢鋼屑,高爐噸鐵焦比或燃料比下降20~35千克,不僅Fe的收得率顯著提高,而且焦比或燃料比明顯降低。
本發明為一種硅鋇鈣鐵復合脫氧劑合金產品及制備方法。其原料包括:硅石、重晶石、生石灰和碳質還原劑。制備時先將硅石、重晶石、生石灰破碎,去除雜質后與碳質還原劑混合,進行冶煉,出爐澆鑄即為正品。用本發明的方法生產的煉鋼復合脫氧劑由于直接用含硅、鋇的礦石和生石灰、蘭碳或焦粒等為原料,在礦熱爐中一次冶煉成產品,免去了二次重熔造成的人力和能源的浪費,及生產效率低的缺陷,不僅減少冶煉程序,還具有成本少、耗能低等優點。
本實用新型涉及一種棉花加工用雜質清分裝置,包括箱體,箱體的頂部設有進料口,箱體內均勻設有篩網,箱體的側壁對應設有第一出料口、第二出料口和第三出料口,箱體內固設有“L”形折板,“L”形折板的一側鉸接設有導流板,導流板的底部設有鉸接塊,鉸接塊內鉸接設有連接桿,空心管固定設有“L”形折板內,連接桿上套設有壓簧,當破碎后的礦石混合顆粒從進料口落至導流板上時,導流板由于負載而向下轉動,同時導流板壓縮壓簧,通過壓簧可對導流板進行緩沖;因此,可通過控制導流板的轉動角度對下料量自動進行控制,防止進料量過大時,造成進料口堵塞;從導流板落下的礦石顆粒通過篩網的分級篩分后從第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。
本發明屬于涂料制備領域,具體涉及一種藍晶石基復合涂料及其制備方法;包括以下原料:鋁礬土、高嶺土、藍晶石、紅柱石、鉻鐵礦、鋯英砂、赤鐵礦、微晶石墨、硅線石;以上所述藍晶石基復合涂料的制備方法為:將各原料粉碎,按比例稱取原料裝入斗式提升機內,并將原料卸入行星式混砂機內,混合攪拌,出料,包裝,即得;本發明制備的涂料具有良好的觸變性和流平性,涂層無縫隙。
本發明公開了一種鋼屑餅入高爐煉鐵的方法,包括以下步驟:(1)長鋼屑經過碎斷機的碎斷,碎斷至長度<50mm;(2)碎斷后的鋼屑裝入鋼屑壓餅機內進行壓縮,壓縮成餅狀的鋼屑餅;(3)在高爐上料系統的振動篩后、斗式提升機前架設鋼屑餅輸送帶,使所述鋼屑餅輸送帶上輸送的鋼屑餅與所述高爐上料系統輸送的鐵礦或焦炭在所述振動篩后、所述斗式提升機前的上料系統或中間料倉內相互混合,作為高爐的入爐料,隨同高爐的其它爐料一起進入高爐,變成高爐鐵水。采用該方法煉鐵,金屬Fe元素的收得率高,能耗底,成本低。
本發明公開了一種含有超微量元素果酒的制備方法,采用的原料礦石均為含50種以上超微量元素及海洋生物質取同等質量100份,通過粉碎、加熱、烘干,酸解,過濾制取出超微量元素原液,然后與制取好的水果蒸餾酒按照1:320的比例進行勾兌而成;或將每500mL的果酒單獨封裝超微量元素原液1.6mL;在與果酒的混合或者混裝混合使用中,能為人體補充幾十種超微量礦物元素,在人體吸收相應的超微量元素的同時,為人們抑制、預防并減輕各種因缺少礦物質元素而產生的疾病以及因營養過?;驙I養不平衡所導致的慢性疾病,具有安全、健康、活血等積極的作用。
本發明公開了一種堿循環法無害化生產氧化鐵紅顏料工藝,包括如下步驟:步驟1:硫酸亞鐵溶液的制備;以含鐵礦物或含鐵固體廢料為原料;將含鐵礦物或含鐵固體廢料粉碎制得含鐵物料粉體,再將所得粉體于酸浸,在酸浸反應器中與來自氧化鐵紅母液回收氨水工序的銨解殘液按固液比1:1~5混合,再加適量硫酸進行浸出,使含鐵礦物或含鐵固體廢料中的鐵轉化為硫酸鐵、硫酸亞鐵而進入液相,浸出過程利用反應熱提升酸浸溫度,反應過程無需通蒸汽進行加熱,反應結束后進行過濾和洗滌。本發明生產能力大、節能、無污染,與目前氧化鐵顏料行業中相比,不僅提高了生產效率和設備生產能力,而且相應降低了生產成本,具有明顯的技術進步,其很好的推廣。
用水槽選別磁性物質的方法,是把粉碎后的含磁性物質與水一起形成的礦漿從水槽的一頭進入水槽,水槽可以連續左右擺動,水槽內有大量的磁體,長條形的磁體的兩頭對應水槽的兩頭,水槽內的磁體在電動機的帶動下做圓周運動,當吸附有磁性物質的磁體運行出礦漿一定距離后,有除粉裝置把磁體上的磁性物質除掉,被沖刷掉的磁性物質落入U形槽斗,再順著U形槽斗下面連接的排水管排出。水槽內沒有被磁體吸附的礦漿從水槽的另一頭排出水槽。
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