本發明公開了一種藍色單晶剛玉的生產方法,它包括如下步驟:a.混料、b.熔煉、c.降溫凝固、d.開爐破碎、e.磁選除雜、f.篩選、g.二次磁選除雜。采用本發明方法生產的藍色單晶剛玉因為不使用鐵礦石,在冶煉過程中無煙無氣味,產品加工過程無硫化氫氣體,對大氣無污染、無污水排放,生產全過程不污染環境;后期產生的單晶體個數達95%,比原單晶體個數多50%以上(原單晶剛玉(SA)單晶體占65%左右);強度超過26N,韌性高達90.5%,比原單晶剛玉(SA)高出25%。
本發明公開了一種造渣劑,其原材料由下列重量百分比的成分組成:鋁酸土20%~30%、鐵酸鋁礦石70%~80%;造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分:SiO28%~11%,CaO≤4%,Al2O340%~45%,Fe2O37%~10%,S≤0.03%,P≤0.03%,余為雜質;鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5~30mm;提供一種生產所述造渣劑的制備方法,其步驟為:a、通過顎式破碎機將原材料破碎為粒度為5~30mm的顆粒;b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合;c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干,烘干溫度180±50℃,烘干時間視數量而定,一般為4小時;d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命,降低噸鋼成本并且環保的造渣劑及其制備方法。
本發明公開了一種藍色超單晶剛玉及其制備方法,將1噸的氧化鋁粉、銳鈦型鈦白粉、鈦石粉、氟化鋁、二氧化鋯粉混合、熔煉、降溫凝固、開爐破碎、磁選除雜、篩選、二次磁選除雜:再用磁選機磁選即得藍色超單晶剛玉。因為不使用鐵礦石,在冶煉過程中無煙無氣味,產品加工過程無硫化氫氣體,生產全過程不污染環境;因為本制備方法中加入了適量二氧化鋯,二氧化鋯和氧化鋁以晶體結合的形式出現,真比重、顆粒度明顯增加,化學性質更穩定,強度達到33N,密度達到4.02g/cm3,單晶剛玉內Al2O3含量高達99.55%以上,各種雜質更低。
本發明為一種硅鋇鋁鈣鐵復合脫氧劑的制備方法。本硅鋇鋁鈣鐵復合脫氧劑原料包括硅石、重晶石、鋁釩土、生石灰和鐵屑。制備方法包括將硅石、重晶石、鋁礬土及生石灰破碎至20—100毫米,去除雜質,按料比與焦粒、木炭、鋼屑混合,投入礦熱爐中進行冶煉,冶煉溫度1500—2500℃,冶煉時間為1—4小時,即為成品。本發明的方法科學合理,不僅減少冶煉程序,還具有方法簡便,耗能低等優點,生產實踐證明,每生產一噸硅鋇鋁鈣鐵復合脫氧劑可節約1200度電及400元生產成本和勞力,還可為國家節約大量的鋁錠。
本發明是一種秸桿生物有機肥及其生產方法,可有效解決秸桿的充分利用、肥田及農作物豐收問題,其解決的技術方案是,采用由秸桿粉、糞便、頁巖石礦質粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料組成有機料再與復合酶菌營養液混配制成,其生產方法是,農作物秸桿經過粉碎后加入糞便、頁巖石礦質粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料,再與復合酶菌液進行混合,然后發酵、經發酵除臭、除毒后,進行造粒、烘干、篩分后,成品包裝待用,本發明產品施用效果好,生產方法簡單,資源豐富、應用廣泛,綠色生態環保,利于農作物豐產豐收,其開發推廣為農作物秸桿利用開辟了廣闊的前景。
本發明屬于一種超硬材料合成用葉蠟石空塊的制備方法,包括以下步驟:將葉蠟石、水鋁石、高嶺石、赤鐵礦分別破碎,混合成均勻的固體混合物,向固體混合物中加入硅酸鈉溶液,然后壓制成型為葉蠟石空塊素坯,將葉蠟石空塊素坯在150-250℃下烘烤焙燒15-25h,即得超硬材料合成用葉蠟石空塊。通過向葉蠟石中添加硬水鋁石、高嶺石和赤鐵礦,可以方便地調控葉蠟石空塊中的Al2O3、SiO2、Fe2O3的比例,有效地解決了不同產地的葉蠟石的組成不同造成的葉蠟石空塊的性能不同的問題;并且通過加入赤鐵礦,解決了單純的葉蠟石為原料制成的葉蠟石空塊密封性差、容易發生高壓擠出和頂錘破壞現象的問題。
本實用新型公開了一種氧化鐵紅工業顏料干法生產設備,包括轉化反應器、螺旋輸送機、干燥反應器、煅燒窯、漿化洗滌槽、壓濾機、高位料倉、干燥粉碎機及旋風除塵器、脈沖布袋收塵器,通過所述螺旋輸送機和所述斗式提升機的轉運,將由煅燒窯產出的燒成料經物料輸送系統送至漿化洗滌槽做水萃處理,然后經壓濾機過濾洗滌去除燒成料中的可溶性鹽類,收得的氧化鐵紅濾餅經輸送至干燥粉碎機,經粉碎干燥制得氧化鐵紅粉體,將氧化鐵紅粉體送自動包裝機包裝即產出成品。本實用新型解決了由磁鐵礦,赤鐵礦,鏡鐵礦及其它含鐵礦物,廢料生產氧化鐵紅的設備配置問題,具有流程順暢、可連續性操作、便于實現生產自動化、節能、無污染、產品質量穩定等優勢。
本發明公開了一種造渣劑,其原材料由下列重量百分比的成分組成:鋁酸土30%~40%、鐵酸鋁礦石60%~70%;造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分:SiO211%~15%,CaO≤10%,Al2O345%~52%,Fe2O310%~14%,S≤0.05%,P≤0.05%,余為雜質;所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5~30mm;提供一種生產所述造渣劑的制備方法,其步驟為:a、通過顎式破碎機將原材料破碎為粒度為5~30mm的顆粒;b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合;c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干,烘干溫度180±50℃,烘干時間視數量而定,一般為4小時;d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命,降低噸鋼成本并且環保的造渣劑及其制備方法。
本發明公開了一種造渣劑,其原材料由下列重量百分比的成分組成:鋁酸土20%~40%、鐵酸鋁礦石60%~80%。所述造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分:SiO2?8%~15%,CaO≤10%,Al2O3?40%~52%,Fe2O3?7%~14%,S≤0.05%,P≤0.05%, 余為雜質。進一步的,所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5~30mm。提供一種生產所述造渣劑的制備方法,其步驟為:a、通過顎式破碎機將原材料破碎為粒度為5~30mm的顆粒;b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合;c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干,烘干溫度180±50℃,烘干時間視數量而定,一般為4小時;d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命,降低噸鋼成本并且環保的造渣劑及其制備方法。
本發明提供一種利用回轉窯鍛燒土壤調理劑的工藝,屬于土壤調理劑生產技術領域,包括以下制備步驟:步驟一、礦石的種類:鉀長石,石灰石,白云石;步驟二、礦石的破碎:將步驟一中的礦石進行第一次破碎處理得到直徑為1.5~2.5cm的碎石,再將礦石進行第二次破碎處理得到直徑為0.3~0.7cm的小碎石,最后將礦石進行第三次破碎處理得到直徑為0.3~0.5mm的礦石顆粒;步驟三、礦石的煅燒:①將礦石顆粒從回轉窯的爐口連續投入;②升溫對礦石顆粒以及回轉窯進行預熱;③進行煅燒,溫度1200~1300℃,時間35~40min;④降溫,使礦石溫度降低,但保持溫度≥500℃;本發明可以減少資源的浪費,更加環保綠色,而且對煅燒工藝進行改進,降低了鉀離子的還原。
本實用新型涉及一種礦石打孔裝置,解決現有技術中存在的打洞裝置使用壽命短且安全性不夠高的缺點,包括底座、鉆頭和擋板,底座內設有減震腔,減震腔內設有多個減震彈簧,減震彈簧的上方焊有底板,底板的一側設有安裝板,安裝板的一側焊有緩沖彈簧,緩沖彈簧的另一端焊有緩沖板,且緩沖板的一側粘有電機,電機的下端設有電機座,擋板設置在底座靠近電機輸出軸的一側,緩沖彈簧將被壓縮,對鉆頭施加一定的緩沖力,解決了鉆頭剛性損壞的問題,減震彈簧對底板施加一定的緩沖力,提高了本裝置的使用壽命,在鉆孔時,擋板將崩出的碎塊遮擋住,保護了操作人員的人身安全。
本發明提出了一種復合礦物質土壤修復劑,是由重量份的麥飯石60-75,沸石5-15,泥炭20-25,浮石5-15,膨潤土5-15,微生物發酵液0.5-1經過選料→粉碎→復配→攪拌→造?!娓伞鷻z驗→包裝而制成,本發明所制備的土壤修復劑能夠改善土質,防止土壤板結,調節酸堿度,吸附重金屬,使農作物的生長土壤環境得到較好地改善,有利于提高農作物的產量。
本實用新型涉及一種污水處理設備技術領域,尤其是涉及一種尾礦壩污泥污水處理裝置。目的在于,達到精簡工藝流程、減少基本建設投資、降低處理成本、等目的。為達目的:一種尾礦壩污泥污水處理裝置,包括加藥系統、溫度調節反應器、磁化分離器、污泥壓榨機以及干泥固化裝置組成,其中加藥系統配有可調節藥量大小的蠕動泵,溫度調節反應器采用高頻電磁原理;磁化分離器上部為物理磁化部件,下部為電磁磁化部件,污泥壓榨機采用在機體容器內增大壓力壓強的方式,使污泥的含水率進一步降低,接著通過傳送帶或者運輸設備進入干泥固化裝置。干泥固化裝置里配有固化劑和一定比例的水泥,將半干化泥餅通過打碎、攪拌配合模具制成磚體及鋪路輔料。
本實用新型涉及一種高效環保的碳酸鈣粉生產用洗礦機,包括機架、主動輥、驅動電機、從動輥、輸送帶、清洗噴管和干燥裝置;主動輥和從動輥分別轉動裝配在機架的兩端,驅動電機固定在所述機架的一側,用于驅動主動輥;輸送帶纏繞在主動輥和從動輥之間用于輸送粗破碎石塊;清洗噴管設置在所述輸送帶的正上方,在所述清洗噴管的圓周側面上分別開設有高壓噴水口;所述干燥裝置位于清洗噴管沿所述輸送帶的傳送方向一側;輸送帶在輸送粗破碎后的石塊,經過清洗噴管,清洗噴管通過高壓噴水口向石塊噴水將石塊表面負責的雜質沖走,經過干燥裝置干燥,輸送帶可以連續輸送石塊,實現對粗破碎后的石塊連續清洗、干燥,從而提高生產效率。
本實用新型提供一種多工位非金屬礦物制品加工用磨邊裝置,包括機架、設置在機架底部的支撐腿和多個并排設置在機架頂部的磨邊模塊;多個所述磨邊模塊均分別包括傳送帶、固定槽、收集槽、第一伸縮推桿、放置臺、U型的安裝架、轉移模塊、設置在收集槽中且用于對制品的四個側端進行磨邊處理的磨邊模塊和用于對磨邊過程中產生的粉塵進行收集處理的除塵模塊。通過本實用新型所述的多工位非金屬礦物制品加工用磨邊裝置,不僅能夠快速高效地對非金屬礦物制品進行磨邊處理,而且還能方便地對進行磨邊處理的過程中產生的碎屑進行收集處理、對產生的粉塵進行吸收處理,從而避免造成環境污染。
本實用新型涉及一種廢棄礦石循環利用系統,包括多個單級破碎裝置,所有單級破碎裝置依次相連,構成多級破碎,單級破碎裝置包括破碎機和物料提升機,物料提升機用于將待破碎廢石轉運到破碎機內;破碎機包括箱體、固定破碎輥、活動破碎輥、推拉機構、第一動力機構、第二動力機構,箱體為內部中空的矩形體結構,固定破碎輥的兩端分別與箱體的左右側壁轉動連接,箱體的前側壁或后側壁上設有供推拉機構安裝的裝配口,推拉機構活動的設置在裝配口內,活動破碎輥的兩端分別與推拉機構轉動連接,活動破碎輥在推拉機構的作用下能靠近和遠離固定破碎輥。本實用新型的有益效果是:能將廢石進行逐級破碎,并將廢石轉化為建筑用砂石,使得資源得以重復利用。
本實用新型公開了一種礦物纖維除渣裝置,它涉及無機礦物纖維除渣機械技術領域,水力破碎機或盤磨機與第一沉渣池的一級原漿入口連通,第一沉渣池內設有第一攪拌葉片,第一除渣口的下方與第一回液管的頂端連通且第一回液管的頂端設有第一篩網,第一沉渣池的二級原漿出口通過管路與第二沉渣池的二級原漿原漿入口連通,第二攪拌葉片上設有毛刷,隔網設在毛刷的下方且二者接觸,第二沉渣池的底部設有第二除渣口,第二除渣口的下方與第二回液管的頂端連通且第二回液管的頂端設有第二篩網,第一回液管和第二回液管的另一端均通過總管路與水力破碎機或盤磨機連通;本實用新型使用方便,操作簡便,節省時間,提高工作效率。
本實用新型公開了一種易于拆卸維修的給礦機,包括底座、機動車和進料口,所述機動車上端固定連接有底座,所述底座上端安裝有傳送機構,所述傳送機構包括有主動輪和從動輪,所述主動輪與從動輪外側包裹有輸送皮帶,所述輸送皮帶圍成的空間兩側固定安裝有振動裝置,所述底座左上端固定安裝有電動機,所述電動機右端連接有減速機,所述減速機通過傳動帶活動連接于主動輪,所述傳送機構上端固定安裝有進料口,所述進料口下端緊密連接有儲料箱,所述儲料箱下端連接有破碎箱。該易于拆卸維修的給礦機具有設計合理、結構新穎、使用方便的優點,通過安裝了檢修口,使得可以方便維修給礦機,減少了維修工作難度,提高了工作效率。
天然無公害多元素礦物肥是一種作用于白菜、蕃茄、茄子等蔬菜的天然無公害的多元素礦物肥。本發明的原材料是天然礦物質,它對人、牲畜、環境、土壤、作物的根、莖、花、葉、果食均無副作用。它含有54種元素,作物需要的營養元素14種。該發明的配伍成份及配量是:麥飯石50公斤、磷礦石30公斤、青石10公斤、原生母質20公斤、正長石10公斤、硅酸鹽10公斤、硼石10公斤。將以上礦石精選加工,鍛燒膨化,然后粉碎成200-250目肥粉即得成品。
本發明屬于燃煤脫硫技術領域,提出了一種利用礦物廢料制作的脫硫劑及其制備方法,主要特點是采用一定量的石子廠廢棄石粉和礦山廢棄礦渣之一、大理石邊角料、滑石粉和/或三乙醇胺和二乙醇胺添加劑之一按照晾曬或粉碎-入機-球磨-選粉-入庫和罐裝工藝步驟制備而成,本發明產品不僅能夠有效脫硫,而且由于原料采用礦石廢料,成本降低,同時解決了礦上廢料的處理,減少了污染,保護了環境。
本發明涉及一種礦質元素生物復合肥,它是由各組分按照重量配比制成:麥飯石提取物44?46份、腐殖酸39?41份、稻殼8?10份、復合生物菌4?6份,復合生物菌由各組分按照重量配比制成:地衣芽孢桿菌35份、枯草芽孢桿菌30份、膠凍樣芽孢桿菌5份、巨大芽孢桿菌30份,麥飯石提取物的制備工藝分為以下步驟:a、將麥飯石進行粉碎,粉碎粒度為3?5mm時,進行研磨,篩選,得到粒度為80?120目的礦粉;b、將醋酸、水、礦粉按照10:1:1的重量配比進行浸取,浸取時間為20?26小時,浸取溫度控制在50?60℃,在浸取過程中并不斷攪拌,浸取所采用的設備是耐酸反應釜;c、浸取完成后,進行過濾分離,取得浸取液,對浸取液進行蒸餾濃縮,得到麥飯石提取物;本發明有利于作物增產、修復土壤的優點。
本發明公開了一種石棉尾礦低成本綜合利用方法,包括如下步驟:將石棉尾礦粉碎后送酸堿聯合浸出工序,經浸出、過濾后收得酸浸出液、堿浸出液和浸出殘渣;收得的酸浸出液含有硫酸鎂、硫酸鐵、硫酸亞鐵和硫酸鎳,用于分離、生產堿式碳酸鎂、氧化鐵顏料、磁性氧化鐵和鎳精礦;收得的堿浸出液主要成份為硅酸鈉,即水玻璃,用于生產高分散性白炭黑;收得的浸出殘渣主要成份為二氧化硅和磁鐵礦。本發明綜合利用過程中無廢渣、廢水、廢氣排放,實現了石棉尾礦綜合利用的潔凈化、無害化,不僅適用于對石棉尾礦的綜合利用,而且也同樣適用于其它礦物如:蛇紋石礦、紅土鎳礦、鎂橄欖石礦、煤矸石、含釩石煤的綜合利用。
本發明屬于冶金化工技術領域,具體說是涉及一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵合金粒的方法,將紅土鎳原礦破碎磨細以后,無需烘干,配入碳質還原劑,復合添加劑,壓球預熱器脫除自然水份,直接進入回轉窯還原,產出物料經水淬磨礦后經強磁選出,即得鎳鐵合金粒,采用貝殼粉脫硫,其活性是普通石灰石的40倍,鎳鐵合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是傳統工藝的20%,鎳回收率大于95%,鐵回收率70%,尾礦含鎳0.08%以下,縮短還原時間,成本為傳統工藝的1/3,回轉窯尾氣可用作發電,操作簡單,易于控制,產品經電爐溶煉直接冶煉鎳鐵合金粒,產品質量好,為生產鎳鐵合金粒開辟了一條新途徑,克服了礦冶煉品位要求高、工藝復雜、流程長、能耗高、環境污染存在的問題。
本實用新型公開了一種加工釩礦石的回轉窯,其窯體內設置有揚灰架,所述揚灰架包括一根兩端分別由兩端蓋上密封穿出并與端蓋轉動配合的固定軸,固定軸伸出窯體的端頭固定在地面基礎上,窯體的內壁處周向布設有垂直于窯體內壁的揚灰板,揚灰板的兩端分別通過一個固定板與固定軸固定連接,固定板的兩端分別與揚灰板的對應端頭和固定軸固定,各揚灰板中的一個為中心揚灰板,中心揚灰板兩側的各揚灰板與窯體內壁之間的距離分別依次減小。本實用新型的揚灰架的揚灰板在窯體轉動的過程中會推動釩礦石碎料,將釩礦石碎料攤開,減小薄厚差別,使得煅燒相對均勻,節約能量。
使用磁板選別鐵礦的方法。在一塊鐵皮板上擺滿磁石,既成磁板。含有鐵粉的混合水從磁板上流過,鐵粉就會被磁板吸附。設4層磁板,每塊磁板上設機動刮粉板,刮粉板把鐵粉從磁板上刮下后進入回粉槽,進入回粉槽里的鐵粉加清水后進入下一塊磁板,從第4塊磁板上刮下的鐵粉即是成品鐵粉。機動刮粉板靠電動機帶動的大偏心輪的推拉做來回運動。把鐵礦石破碎并加水粉碎后,用磁板與機動刮粉板相結合的設備進行磁選,使選礦率達到60%以上。
本發明涉及一種無爐氧化從粘土礦中提取五氧化二釩的方法,它是將粘土礦破碎,并加入硫酸、硫酸氫鈉、氯酸鈉保溫池化,經水浸泡、攪拌、固液分離,釩溶液調pH值,用三辛胺、正辛醇、煤油六級萃取,氨水三級反萃取,純釩溶液調pH值,用氯化銨沉釩,生成的偏釩酸銨過濾、熱解得到精釩。本發明的生產過程實現了零排放,完全消除了廢氣、廢水、廢渣對環境的污染,釩的回收率達到60%~70%,生產成本低,見效快,是一種理想的無爐氧化從粘土礦中提取五氧化二釩的方法。
本實用新型公開了一種礦棉生產用的除渣裝置,屬于礦棉生產設備技術領域,包括除渣箱,所述除渣箱內側壁安裝有固定板,所述固定板位于除渣箱左側壁,所述固定板上端安裝有礦棉生產器和廢屑清理箱,所述廢屑清理箱位于礦棉生產器有右端,所述除渣箱上表面固定連接有廢屑收集箱,所述廢屑清理箱右側安裝有振動傳送筒,所述振動傳送筒下表面固定連接有粉碎箱,本實用新型一種礦棉生產用的除渣裝置,能將礦棉中的廢屑渣球分開處理回收,將廢屑與渣球能分開,能將渣球單獨回收進行粉碎,通過過濾板將均勻分布的小粒徑的渣球顆粒過濾收集起來添加到礦棉中,不僅不會影響礦棉纖維板的性能,還使板材整體具有良好的吸聲性能。
本發明公開了一種礦山信息化探測提取系統,包括分選箱,分選箱內開設有分選腔,分選箱的上端面上固設有粉碎箱,分選箱的下端面上固設有收集箱,收集箱內滑動設有沉沙箱,沉沙箱的左右兩側均開設有運輸腔,粉碎箱內設有兩個粉碎刀,分選腔的下端壁上固設有兩個左右對稱的電磁板,兩個電磁板相互遠離端均開設有運輸口,通過轉動套在雙向滑槽內的滑動,清除雙向滑槽內卡嵌的礦石顆粒通過鉸接的鉸接桿與擺動彈簧,進一步提高轉動套清理礦石顆粒的能力,能夠有效增加電磁板的更換周期,通過金屬探測器與電磁板能夠有效的檢測金屬礦石,并對礦石進行收集分選,本發明通過信號連接,使總體數據集中處理,增加攪拌電機與攪拌葉片的使用壽命。
本發明涉及煤礦支護架技術領域,具體是一種煤礦支護架防水導流裝置,兩個所述支護頂架的下端固定連接有加固框架,且加固框架的下側固定連接有集水斗,所述集水斗的底部連通設有落水口,且落水口遠離集水斗的一端連通設有粉碎箱,所述粉碎箱中設有粉碎機構,且粉碎箱的下側連通設有下料口,所述下料口遠離粉碎箱的一端連通設有橫向設置的過濾筒,且過濾筒的內底壁固定連接有礦渣濾網。本發明通過設置集水斗、粉碎機構、礦渣濾網和排渣防堵機構,可對礦道滲水中的礦渣,進行粉碎處理、自動排渣和將水和礦渣分別進行儲存,以便再利用,回收處理效果好,避免資源浪費,更環保,自動化程度高,防水導流效果更好。
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