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本實用新型公開了一種用于選礦藥劑生產的反應釜，包括反應釜本體、外殼和輪子，所述外殼左右兩側皆設置有支撐結構，所述支撐結構包括開設在外殼左右兩側內部的收納槽、設置在收納槽內壁頂端的第一限位桿、套設在第一限位桿表面上的連接桿、纏繞設置在第一限位桿表面上的第一彈簧、開設在連接桿外側表面上的彈簧槽、設置在彈簧槽內部的第二彈簧、開設在收納槽外側表面上的兩組限位孔、設置在連接桿底端上的支撐板和設置在支撐板外側表面上的踏板；通過設置的支撐結構等，有效避免了加裝輪子后裝置底端與桌面或地面的接觸面積降低，在放置時若不慎觸碰可能會推動裝置產生移動或傾倒的問題，提高了裝置的安全性。
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本實用新型公開了一種制備選礦藥劑的混合加料裝置，包括混合箱，所述混合箱的頂端安裝有加料組件，所述加料組件的中部設置有支撐架，所述加料組件的底端安裝有旋轉電機，且旋轉電機的下端連接有攪拌組件，所述攪拌組件的內壁端安裝有安裝組件，通過設置有攪拌組件，通過開啟旋轉電機，旋轉電機帶動攪拌組件的攪拌架與旋轉刀進行旋轉，可大大的提高了藥劑混合的均勻性，旋轉刀的底端設置有旋轉架，便于將混合箱底端沉淀的藥劑進行快速攪拌，防止混合箱出現藥劑沉淀的現象，通過刀板與旋轉架旋轉架產生的離心力，可更好的將混合箱進行均勻攪拌，通過攪拌組件的內壁端設置有安裝組件，防止藥劑在投入時，產生粘接現象。
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本實用新型涉及鍛造爐技術領域，具體是一種鍛造爐的出料冷卻裝置，所述鍛造爐主體的一側安裝有電機，且鍛造爐主體的內部開設有鍛造腔，所述鍛造腔的內部活動安裝有活動架，所述活動架的中段位置處開設有螺紋腔，所述螺紋腔內活動安裝有與電機輸出端固定相連的螺紋桿。本實用新型結構簡單，通過電機帶動螺紋桿轉動，在滑軌與滑塊的配合下使活動架移出鍛造腔內部，通過鼓風機使得噴氣嘴向冷卻槽內鼓風，從而加速安置槽周圍的空氣流動，從而起到降溫散熱的作用，在水泵的作用下，使得水箱內的水經過軟管從噴頭噴出，從而實現對安置槽內的工件進行水浴降溫，冷卻速率快，避免人工夾持，提高操作安全性。
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本實用新型涉及石石墨粉除鐵領域，公開了一種鋰電池負極材料石墨粉生產用篩選除鐵機，包括底座，所述底座頂端中部設置有凹槽，所述凹槽內底壁頂端左右兩側均固定連接有支撐塊，兩個所述支撐塊內側端均固定連接在橫柱外側端，所述橫柱頂端設置有多個滑槽，所述滑槽內部均滑動連接有立柱，多個所述立柱外部均設置有彈簧，多個所述滑槽頂端均固定連接有墊板，多個所述立柱頂端均固定連接在清潔棉底端的相應位置，所述底座頂端左右兩側均固定連接有墊塊。本實用新型中，能有效清理掉石墨粉內的鐵屑，便于石墨粉后期的加工，而且設置有清潔棉，除鐵機能自動清潔傳輸帶，能有效節省勞動成本。
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本實用新型公開了一種用于選礦藥劑的尾氣吸收裝置，包括輸入管，還包括：第一凈化管與第二凈化管；固定組件，所述固定組件設置于第一凈化管與第二凈化管之間；所述固定組件包括第三凈化管，所述第三凈化管的底部與第一凈化管的底部均固定連接有固定環，所述固定環的外表面設置有第一螺紋孔，所述第二凈化管的頂部與第三凈化管的頂部均開設有滑槽，所述第二凈化管上靠近其頂部的外表面與第三凈化管上靠近其頂部的外表面均開設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的內表面螺紋連接有螺桿，所述第一凈化管的內部與第三凈化管上靠近其頂部的內部均固定連接有第一固定板，方便對內部的過濾裝置進行更換。
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本實用新型公開了一種選礦藥劑生產廢水的處理設備，包括處理箱，所述處理箱的頂面連通有進液管，所述處理箱的頂面連通有入料箱，所述處理箱的頂面固定安裝有L形板，所述處理箱的左側面鉸接有密封門，所述處理箱的內部通過連接管連通有水泵，所述處理箱的內部設置有攪拌組件，所述處理箱的內壁固定連接有過濾網，所述過濾網的上側設置有輔助組件，所述處理箱的內部固定安裝有兩個固定板。通過優化攪拌組件，控制電機A帶動攪拌軸A轉動，同時帶動兩個齒輪轉動，此時攪拌軸B轉動，進而使得攪拌葉A和攪拌葉B同步轉動，且轉動的方向相反，進而可以改變水流的方向增加攪拌效率，使得廢水與石灰的反應效率更高。
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一種微納米預合金粉的制備方法，包括如下步驟：以草酸鐵、碳酸鈷、碳酸銅為原料，在氮氣氣氛下進行熱分解；將熱解后得到的粉末與氧化鎢、石墨混拌均勻后裝入高能球磨罐經球磨制備出前驅體材料；將前驅體材料送入還原爐中通入氫氣加熱還原；還原后通入氮氣冷卻至55?60℃，在氮氣氣流保護的狀態下加入石蠟攪拌均勻后冷卻至室溫；破碎、篩分得到微納米Fe?Co?Cu?Wu預合金粉。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：該方法生產工藝簡單、流程短、降低能耗、減少污染、合金粉氧含量低。
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本發明屬于冶金用鎂碳磚的生產及應用技術領域，具體涉及一種改性鎂砂、利用該改性鎂砂制備的低碳鎂碳磚及其制備方法。該改性鎂砂以輕燒鎂砂粉（MgO＞94%）為主要原料，單獨添加單斜氧化鋯或氧化釔，或復合添加，經高溫燒結制備而成。由此制備的高純度、高致密度、高熱震穩定性的低碳鎂碳磚，由于采用的主體原料改性鎂砂具有晶內微氣孔和微裂紋，大幅度提高了磚的熱震穩定性的同時也保留了氧化鎂高耐火度、高溫化學穩定性以及抗鋼水、鋼渣侵蝕的優良性能，可長期應用于鋼鐵冶金、稀有金屬冶煉過程中的高溫、高腐蝕、溫度劇烈變化的環境。
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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及適應CCPP運行的高爐煤氣處理系統及方法。高爐的煤氣出口與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置煤氣出口與干法除塵裝置入口連接，干法除塵裝置煤氣出口與TRT發電裝置和旁路減壓閥組入口連接，旁路減壓閥組出口與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置煤氣出口與脫濕裝置入口連接，TRT發電裝置與脫濕裝置的煤氣出口與煤氣降溫洗滌塔的煤氣入口連接，煤氣降溫洗滌塔的煤氣出口與CCPP發電裝置入口連接。實現了對高爐煤氣降溫至35℃并脫除氯離子；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組的安全運行及對高爐煤氣溫度的需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。
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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣高效降溫系統及方法。系統包括通過管路相連的高爐、爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、TRT發電裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫塔、循環水冷卻塔、循環水水池、CCPP發電裝置與水泵。一種高爐煤氣高效降溫方法，具體包括兩種運行狀態，一是TRT發電裝置運行狀態，二是TRT發電裝置停止運行狀態。針對部分高爐產出的高爐荒煤氣長期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實現了對高爐煤氣的高效降溫，在不明顯增加循環水量的前提下，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組對高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。
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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫系統及降溫控制方法。高爐的煤氣與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置與干法除塵裝置連接，干法除塵裝置與TRT發電裝置和旁路減壓閥組連接，旁路減壓閥組與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置與脫濕裝置連接，TRT發電裝置與脫濕裝置與煤氣降溫塔連接，煤氣降溫塔與CCPP發電裝置入口連接；煤氣降溫塔與循環水冷卻塔連接，循環水冷卻塔與循環水水池連接，循環水水池與煤氣降溫塔連接。實現了對高爐煤氣的有效降溫，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組對高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。
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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫除氯系統及方法。包括爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫洗滌塔、循環水冷卻塔、循環水水池、堿液儲罐與開關調節閥。一種高爐煤氣降溫除氯方法，具體包括TRT發電裝置運行狀態和TRT發電裝置停止運行狀態。針對部分高爐產出的高爐荒煤氣長期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實現了對高爐煤氣高效降溫至35℃并脫除酸性氯離子的目的；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組的安全運行及對高爐煤氣溫度和酸性雜質含量的需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種浸金貴液中金的測定方法。本發明用玻璃容器量取待測貴液的體積，烘干至恒重后，將玻璃容器敲碎，將全部碎渣磨成粉末，用火法試金法測出其中金含量，利用公式計算出貴液中金濃度。本方法是將液相中金轉化為固相，對固體樣品進行火法試金測定，與化學法與原子吸收分光光度法相比，具有流程簡單、操作方便、精確度高，測定范圍寬、環境污染小等優點。
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本發明公開了一種在出鐵場砂口后噴涌的鐵水 上分撒蘇打大幅脫硫脫磷脫硅乃至煉釩鈦礦時提釩的鐵水預 處理新工藝。鐵水所含元素在此都連續全面展露出來的，因而 該噴涌的鐵水可被用來取代現行噴粉冶金。熔渣易熔且流動性 好，特別適合及時擋渣與鐵水分離以防回磷等；從熔渣和溢出 煙塵中可全部回收蘇打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影響爐前操作)，并付產磷肥等，因而使三脫成本大為降低(竟 可使蘇達費用為負且鐵損為零)。該工藝大大簡化現有三脫工 藝，堪稱循環經濟式節約資源型、環保型、可持續發展型完全 符合科學發展觀的鐵水三脫新工藝。為降低純凈鋼、普通鋼成 本、保證鋼材質量、徹底解放高爐(出鐵無硫磺限制)和轉爐(少 渣、智能煉鋼)創造前所未有的有利條件。是目前鋼鐵生產中一 個全新的強有力的經濟增長點?；谕瑯訖C理本發明還可用于 其它適宜的火法、濕法冶金及適宜的液－固、液－液相反應等 化工過程的優化改造。
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本實用新型涉及一種高爐除塵器箱式濕法清灰裝置,其特征在于:箱體外殼為長方形的箱筒式結構,頂部通過法蘭與除塵器連接,在箱體外殼上部的灰塵入口處設置灰流量控制擋板,箱體外殼底部是灰塵出口,在箱體外殼內設有三級與水平方向呈30～60度角的水流分布板,在箱體外殼上與水流分布板連接處的上方設置進水管,在水流分布板的下面設有濕灰滯留板,在箱體外殼上設置檢修門。本實用新型解決了除塵器清灰揚塵的難題,采用無動力水沖排放,節電、零維護,避免了各種事故的發生。具有結構簡單、設備投資小、成本低、占地少、不揚塵等特點,適用范圍廣,還可以廣泛應用于冶金、建材等行業在工業生產中產生的粉塵零散收集后集中排放清灰。
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本實用新型涉及一種高爐除塵器濕法清灰裝置,其特征在于:在筒體的頂部是灰塵入口,筒體為圓筒結構,由:第一層分水器、第二層分水器和第三層分水器三部分組成,通過法蘭連接,在筒體的上部設置的第一層分水器內設有環狀向內的噴水孔、水量調節閥和排污閥,第一層分水器的一側通過水量調節閥與總水管連接,另一側與排污閥連接,第二層分水器是的頂部設有呈錐形的分料器和向上噴水管,第三層分水器與蒸汽入口連接,內壁圓周方向設有均勻排布的噴汽孔。本實用新型解決了除塵器清灰揚塵的難題,具有結構簡單、設備投資小、成本低、占地少、不揚塵、適用范圍廣的特點,可以廣泛應用于冶金、建材等行業在工業生產中產生的粉塵。
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本實用新型公開了一種具有凈化用的鋼鐵冶金廢氣處理設備，包括處理筒，所述處理筒頂部連接有聚氣斗，所述處理筒底部連接有出料斗，所述處理筒和聚氣斗連接處設有對廢氣進行精細過濾的第一過濾組件，所述處理筒和出料斗連接處設有對廢氣內大顆粒進行過濾的第二過濾組件，所述處理筒內腔中設有提高廢氣過濾速度的混合組件；所述第二過濾組件包括填充在處理筒內腔下部和出料斗內腔中的處理液和設置在處理筒與出料斗連接處的安裝桿，通過第一過濾組件、第二過濾組件和混合組件的配合使用，使處理筒可以同時進行干法和濕法凈化，提高了工作效率和廢氣凈化的穩定性，減少了該廢氣處理設備占用的空間，方便工作人員進行使用。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金原料干燥的冶金設備，包括外箱體，所述外箱體的底部設置有支撐腿，所述外箱體的頂部設置有抽水泵，所述抽水泵的表面設置有抽水管，所述抽水泵的表面設置有進水管，所述外箱體的內部設置有加熱管，所述外箱體的底部設置有排水管。通過在內箱體的內設置第二轉軸，配合攪拌槳，可以攪拌原料，使原料受熱更加均勻，且加快了干燥速度，通過在外箱體的頂部設置支撐架，在支撐架的一端設置傳料筒，在傳料筒的表面設置第二進料口與第二出料口，配合第一進料口、第二電機與第三轉軸、傳料輥，方便將原料傳入內箱體內部，解決了上料不便的問題，提高了此設備的實用性。
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本實用新型涉及鍛造爐技術領域，具體是一種鍛造爐的出料冷卻裝置，所述鍛造爐主體的一側安裝有電機，且鍛造爐主體的內部開設有鍛造腔，所述鍛造腔的內部活動安裝有活動架，所述活動架的中段位置處開設有螺紋腔，所述螺紋腔內活動安裝有與電機輸出端固定相連的螺紋桿。本實用新型結構簡單，通過電機帶動螺紋桿轉動，在滑軌與滑塊的配合下使活動架移出鍛造腔內部，通過鼓風機使得噴氣嘴向冷卻槽內鼓風，從而加速安置槽周圍的空氣流動，從而起到降溫散熱的作用，在水泵的作用下，使得水箱內的水經過軟管從噴頭噴出，從而實現對安置槽內的工件進行水浴降溫，冷卻速率快，避免人工夾持，提高操作安全性。
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本實用新型提供一種冶金爐的自動上料裝置，冶金爐技術領域，包括底板，底板的頂部靠近右側邊緣處固定連接有支撐柱。本實用新型，當自動上料裝置需要調整高度時，同時啟動兩個調高電機轉動調高齒輪，調高齒輪帶動傳送帶向上移動，到達所需高度時，將兩個支撐板插入安置架，支撐板撐起移動板，完成高度調節，防止上料裝置移動到不同高度的冶金爐時無法對接，當進行加料時，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板擠壓第一減震彈簧，第一減震彈簧和第二減震彈簧通過壓縮張拉緩解支撐柱所受的壓力，防止進行加料時加料斗晃動，導致零散的原料掉出加料斗，需要安排人員進行清掃收集再次人工放入加料斗，費時費力。
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本發明涉及一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，黃鉀鐵礬渣經破碎、細磨后加苛性堿溶液制成一定濃度的礦漿，礦漿的液固比為0.8～4 : 1；將礦漿與碳水化合物生物質在反應釜內混合，礦漿中黃鉀鐵礬渣與碳水化合物生物質比例為1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水熱條件下，反應2～8h；反應后的礦漿固液分離，分離后的液體經膜分離得到有機酸、多元醇；分離后的固體產物經磁選工藝分離出Fe3O4，Fe3O4回收率不小于80％。本發明為黃鉀鐵礬渣的資源回收綜合利用提出了全新的技術路線。固體產物進行磁選后，消除了鐵元素的干擾，對黃鉀鐵礬渣高效回收其他有價金屬創造了有利條件，實現了黃鉀鐵礬渣的高效綜合利用。
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本發明提供了一種石油支撐劑及其制備方法，該支撐劑按重量百分含量主要由75％-82％鎳鐵渣和18％-25％軟質粘土經備料、混合、造粒、燒成和篩分制備而成，所述原料的重量百分含量之和為100％。所述石油支撐劑具有密度低、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率和抗熱震能力高的特點；該石油支撐劑將工業廢渣進行再利用，增加了資源的利用率，并有利于減輕環境污染問題；另外，該石油支撐劑制備工藝能耗小，產能大，適宜工業化生產。
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本發明公開了一種高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中鋁和鐵的提取方法，在拜耳法高壓溶出這一個過程中同步完成礦石中鋁礦物的溶出、鐵礦物的還原。該方法的內容包括：采用高鐵一水硬鋁石型鋁土礦為原礦，經破碎、細磨后加苛性堿溶液制成礦漿，將礦漿與碳水化合物生物質按比例混合加入到高壓反應釜內，在250℃-400℃的溶出條件下，礦漿中的氧化鋁充分溶解成為鋁酸鈉溶液，弱磁性的F2O3被生物質高效還原為強磁性的Fe3O4和單質鐵Fe，溶出礦漿經固液分離后，鋁酸鈉溶液經拜耳法工序得到氧化鋁產品，固體殘渣經磁選工藝實現鐵的回收。本發明實現了高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中的鐵、鋁的高效綜合利用。
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本發明公開了一種復合鎂碳磚及其制備方法，屬于耐火材料技術領域。復合鎂碳磚包括廢舊鎂碳磚、鎂砂、石墨、蠟石、爐渣粉、酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂、聚乙烯吡咯烷酮、添加劑等原料；其制備方法包括以下步驟：(1)廢舊鎂碳磚的處理：先將廢舊鎂碳磚進行粗處理及二次處理；(2)混煉：將上述原料按順序依次進行混煉；(3)成型：將混煉后的物料倒入模具中并采用壓磚機進行壓制成型，制得磚坯；(4)熱處理：將成型后的磚坯放置在干燥窯中進行固化，固化后即得成品。與現有技術相比，制備的鎂碳磚具有良好的性能優勢，顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強度、常溫抗折強度、高溫抗折強度、線膨脹率等試驗參數均體現了顯著性差異。
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本發明涉及一種直流等離子爐直接冶煉鐵基非晶態母合金的方法。以硼鎂礦、富硼渣或直接還原硼鐵礦為原料、焦炭或無煙煤及硅鐵作為還原劑,按比例預混合、生鐵、廢鋼在碳質爐襯的直流等離子爐內預熔造高溫鐵浴?；旌狭先客ㄟ^電極中心孔在氬氣攜帶下加入電弧區,完成碳-硅復合熱還原直接冶煉FeSiB非晶態母合金。其特點是工藝簡單,冶煉操作靈活;開停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和還原劑價格低廉,生產成本低。
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本發明公開一種破碎機雙金屬耐磨襯板及制造方法,其耐磨塊材料成分包括(重量百分比),C 1.8%～2.4%、SI 0.4%～1.2%、MN 0.6%～2.0%、CR 13%～22%、MO 0.2%～0.4%、P≤0.06%、S≤0.06%,板體材料包括:C 0.9%～1.1%、MN 1.0%～1.3%、SI 0.4%～0.8%、P≤0.08%、S≤0.06%、RE 0.02%,上述兩種材料成分中其余均為鐵及不可避免的雜質;耐磨塊1360～1400℃澆注,板體澆注比常規澆注溫度高40℃;熱處理時1小時升溫到300～400℃,然后按50～80℃/小時升溫至1000～1050℃,保溫3～4小時,然后淬入水中進行水韌處理,本發明使兩種合金的界面充分結合,內部應力分布均勻,產品耐磨,不產生裂紋,提高了使用壽命,降低備件消耗。
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本發明涉及一種采用壓球工藝生產炭素制品的方法，其特征在于：采用煅燒后降溫到≤200℃自然粒度炭原料直接混合、或混捏；壓球；壓球短流程生產工藝：炭原料→混合、或混捏（一）→壓球→混合、或混捏（二）→成型坯體；炭原料從第一次加入煤瀝青混合、或混捏到成型坯體時間≤1小時；成型前物料中壓球焦坯體體積密度≥成型坯體體積密度；成型坯體體積密度1.64～1.85g/cm3。通過短流程生產預焙陽極方法、不浸漬生產石墨化電極方法、壓球工藝生產半石墨質陰極炭塊方法和壓球工藝生產陰極搗打糊方法實現。本發明以低投入高產出為目標，將節能、減排、降炭、增效融為一體，用低檔、廉價炭原料；壓球短流程工藝，生產高質量炭素制品。
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一種適用于焦油儲罐VOCS的處理系統及工藝，包括載液式接觸混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往復推流式折板吸附箱、束管式回收器，載液式接觸混合器上端廢氣出口連接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端與吸收液收集池相連通，吸收液收集池同時與往復推流式折板吸附箱相連通，束管式回收器在往復推流式折板吸附箱上端并與往復推流式折板吸附箱相連通，吸收液收集池裝載吸收劑，吸收劑送入穿孔布液管和文丘里噴射管中，折板之間填充有高比表改性爐渣，在中空束管中填充有固體回收劑。本發明針對焦化、冶金、煤炭工業焦油及各類油品儲罐VOCs處置方式進行優化整合，在保證凈化效果的同時，兼備投資小、占地小，運行簡單等優點。
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本發明涉及一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳球團的方法，以粒度為4～6mm的高鐵低硅鈦鐵礦粉作為成球核心，進行兩次造球，生產具有雙堿度且含碳原料在球團內外層呈梯度分布的熔劑性含碳低鈦球團，改善了熔劑性含碳低鈦球團的冶金性能，拓寬了熔劑性含碳低鈦球團的生產鐵料范圍，降低了球團的生產成本。
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一種適用于焦化廠化產區域VOCs的處理系統及工藝，包括焦油儲罐廢氣處理單元、氨水循環池廢氣處理單元、干熄焦出焦氣廢氣處理單元、混合倉、焚燒裝置；所述焦油儲罐廢氣處理單元、氨水循環池廢氣處理單元、干熄焦出焦氣廢氣處理單元的處理凈化氣體通過管道送入混合倉混合后進入焚燒裝置。本發明針對焦化、冶金、煤炭工業化產區域廢氣處置方式進行優化整合，將吸收法與吸附法綜合運用，在保證凈化效果的同時，兼備投資小、占地小，運行簡單等優點。
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2025年07月18日 ~ 20日 
