遼寧鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

熔劑性復合球團礦的生產方法 1004     

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本發明公開一種熔劑性復合球團礦的生產方法，（1）將鐵料、熔劑和粘結劑混合成混合料，其中鐵料為高鐵低硅鐵礦粉，熔劑為生石灰粉，粘結劑為膨潤土、水玻璃或腐殖酸鈉等；調整生石灰粉含量，使混合料的堿度為0.6~1.0，將混合料加水潤濕并混合均勻；（2）對高堿度燒結返礦進行潤濕，以該返礦為成球核心，用（1）所述混合料在圓盤造球機上進行一次造球，生產出生球；按熔劑性球團礦焙燒制度進行焙燒，制得成品單球雙堿度的熔劑性復合球團礦。生產一種既具有高堿度燒結礦優點又具有球團礦優點的復合球團礦，提高了球團礦的冶金性能，開辟了燒結返礦利用的新途徑。

底吹煉銅爐熔锍熔渣高效分離裝置 820     

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本實用新型涉及有色冶金技術領域，尤其涉及一種底吹煉銅爐熔锍熔渣高效分離裝置。包括銅锍熔煉爐、擋墻、擋渣板與出渣平板；擋墻底部嵌裝于銅锍熔煉爐爐底的爐襯磚內并與爐襯磚緊密貼合，且擋墻外壁與銅锍熔煉爐壁緊密貼合，擋墻上設過銅孔和過渣孔；擋墻將銅锍熔煉爐分為兩室，出渣平板水平固接在其中一室內，將其分為出渣室與出銅锍室，擋渣板底部嵌裝于出銅锍室內，出渣室設有放渣口，出銅锍室設有放銅锍口。不僅可以促進熔煉渣和銅锍高效分離，而且可以防止銅锍直接沖刷銅锍熔煉爐本體耐材，利于銅锍內夾雜物顆粒上浮，極大提高了生產效率和銅锍的純凈度，解決了現有工藝渣金分離效果差和渣含銅高的難題，降低了生產成本。

底吹煉銅爐熔锍熔渣高效分離裝置及工藝 874     

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本發明涉及有色冶金技術領域，尤其涉及一種底吹煉銅爐熔锍熔渣高效分離裝置及工藝。包括銅锍熔煉爐、擋墻、擋渣板與出渣平板；擋墻底部嵌裝于銅锍熔煉爐爐底的爐襯磚內并與爐襯磚緊密貼合，且擋墻外壁與銅锍熔煉爐壁緊密貼合，擋墻上設過銅孔和過渣孔；擋墻將銅锍熔煉爐分為兩室，出渣平板水平固接在其中一室內，將其分為出渣室與出銅锍室，擋渣板底部嵌裝于出銅锍室內，出渣室設有放渣口，出銅锍室設有放銅锍口。不僅可以促進熔煉渣和銅锍高效分離，而且可以防止銅锍直接沖刷銅锍熔煉爐本體耐材，利于銅锍內夾雜物顆粒上浮，極大提高了生產效率和銅锍的純凈度，解決了現有工藝渣金分離效果差和渣含銅高的難題，降低了生產成本。

鋼水精煉用預熔型脫硫劑及其制備方法 851     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,特別涉及一種鋼水精煉用預熔型脫硫劑,其特征在于,由下述幾種組分按重量百分比組成:氧化鈣55～70%;高鋁礬土10～25%;鋁灰10～25%。所述的鋁灰為制鋁生產中的熔渣。其制備方法是將上述組分研磨制成0～2mm粉末,按比例混合,經1450～1600℃高溫熔煉,出爐冷卻后,破碎成0～70mm顆粒即可。其雜質SiO2≤8%、Fe2O3≤1.5%、MgO≤1.2%、CaF2≤3%、水分≤0.5%。本發明的有益效果是:(1)熔點低,熔速快;(2)脫硫率可達60%以上;(3)脫硫劑用量減少50%左右;(4)可用于鋼水、鐵水脫硫;(5)無氟或微氟,有利環保。

鎂質熔劑性球團的制造方法 1078     

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本發明涉及一種鎂質熔劑性球團的制造方法，包括如下步驟：1)制備球團料A；2)一次造球：將球團料A噴加霧化水造球，制備得到粒徑為5±0.5mm的球核A；3)制備球團料B；4)二次造球：以球核A為制粒核心，以球團料B為粘附粉，噴加霧化水造球，制備得到粒徑為10±0.5mm的球核B；5)制備球團料C；6)三次造球：以球核B為制粒核心，以球團料C為粘附粉，噴加霧化水造球，制備得到粒徑為15±0.5mm的鎂質熔劑性球團生球；7)球團焙燒：將鎂質熔劑性球團生球焙燒制得鎂質熔劑性球團成品。鎂質熔劑性球團，其堿度由內層向外層逐漸降低，氧化鎂質量分數由內層向外層逐漸提高，既可以改善球團礦冶金性能，又可以避免焙燒粘結。

強化高硫精礦生產球團礦的方法 914     

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本發明公開了一種強化高硫精礦生產球團礦的方法，屬于煉鐵生產技術領域。為解決高硫精礦用于球團礦生產時球團礦內部焙燒不充分的問題，通過在使用高硫精礦造球核時噴灑霧狀高錳酸鉀溶液，在焙燒過程中通過高錳酸鉀的分解反應釋放出的氧氣，提高焙燒球團氧化氣氛，實現了球團礦焙燒充分、質量提高的目的。本發明可以提高球團礦抗壓強度、改善球團礦冶金性能，同時實現降低高硫精礦用于球團礦生產過程中煙氣硫含量過高的目的。

環形豎爐 726     

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本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種煉鐵原料人造富礦技術環形豎爐,焙燒爐為環形豎爐,在焙燒爐外側上部有環形燃燒室,燃燒室內設置噴火口,下部是冷卻風包;在焙燒爐內側的導風墻是用耐火磚砌筑的環形中空部分,上下與焙燒爐相通,在導風墻砌體內側的下部設置冷卻球團廢氣排出風箱;在環形豎爐中心設置主風管,爐體的上部是密封的;在焙燒爐的頂部有一傾斜的圓扇形烘干床,在烘干床的上部設置一環形受料密封漏斗,在爐外頂部是旋轉布料器,在爐的下部設置排料控制閥門。本實用新型克服了現有技術的不足,具有設計合理,結構簡單緊湊、受力均勻、不易損壞、高度降低、投資省的特點,提高了導風墻的使用壽命及爐齡。

含鈦鎂質熔劑性球團及其制造方法 1117     

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本發明涉及一種含鈦鎂質熔劑性球團及其制造方法，所述球團的造球核心為燒結礦返礦，核心外層的球團本體是由鐵精礦、粘結劑A和輕燒鎂石粉組成的混合料層，球團的外層包裹有阻粘腹膜；所述燒結礦返礦的堿度為1.9～2.2；所述混合料層的堿度為0.8～1.1；所述球團的堿度為1～1.4，MgO質量分數為1.6％～2.5％，TiO₂質量分數≥2％。本發明所述含鈦鎂質熔劑性球團是一種雙堿度球團，其既具有高堿度燒結礦的優點，又具有球團礦的優點；一方面解決了熔劑性球團焙燒粘結的問題，提高了球團礦的冶金性能，另一方面使球團具備了鈦渣護爐的作用。

頂底復吹轉爐維護爐口清除粘結鋼渣的處理方法 803     

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本發明公開一種煉鋼頂底復吹轉爐維護爐口清除粘結鋼渣的處理方法,屬于黑色冶金轉爐維護技術。要解決的技術問題是:針對復吹轉爐吹氧熔煉中爐口粘結鋼渣,爐口口徑不斷縮小,而影響轉爐熔煉生產操作,向爐內加廢鋼發生爐口卡住廢鋼,測試的副槍不能正常進行,時有發生損壞副槍及測試探頭。本發明采用解決技術方案是:在轉爐高溫下向爐口內吹氧,使爐口粘結鋼渣及含鐵粘結物接觸氧發生反應,破壞粘渣組織結構,使其熔化剝落,脫離爐口內襯,保持穩定轉爐爐口,吹氧操作參數按轉爐大小選定。如260T頂底復吹轉爐維護爐口清除粘結鋼渣,4分鐘完成,清除徹底,穩定爐口,為提高轉爐作業率,增加產量提供保障。

球團用高效復合膨潤土 1105     

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本發明涉及一種球團用高效復合膨潤土，由以下組分按重量份組成：膨潤土60～80份、有機纖維素12～26份、碳酸鈉5～10份、氧化鎂7～14份、三氧化二硼4～6份、高溫防爆劑5～11份。所述有機纖維素為羧甲基纖維素和羥甲基纖維素中的一種或兩種的任意混合。所述高溫防爆劑為防爆纖維。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)代替普通膨潤土使用，膨潤土粘結劑的用量由原來的1.7％，降低至1.2％；2)與普通膨潤土相比，具有粘結力強、球團度高的特點，提高成品礦品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化鎂和三氧化二硼，可以有效降低焙燒溫度；4)能夠降低單耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂溫度，改善球團礦的冶金性能。

輕燒氧化鎂生產方法 1092     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種輕燒氧化鎂生產方法。以小于30mm粒度的菱鎂礦為原料，將其送至旋轉式微波焙燒爐中與再結晶碳化硅球混合；利用再結晶碳化硅球作為微波耦合劑間接加熱菱鎂礦生產輕燒氧化鎂，菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時被耦合劑再結晶碳化硅球粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，同時高效低成本回收利用碳酸鎂分解產生的高濃度CO2氣體。使現工藝不能加工的資源得到有效的利用；菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時被粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，增加了產品的活性，提高了產品的質量，省去了破粉碎環節，簡化了流程，生產過程易于控制；采用非燃料燃燒加熱煅燒菱鎂礦的方法，實現CO2高效低成本回收，減輕了環境污染。

高密度型焦炭的生產方法 717     

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本發明涉及一種高密度型焦炭的生產方法,是一種采用石油焦、或瀝青焦、或電煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生產返回料、或炭素制品回收料,其中一種或上述一種以上混合物為原料生產高密度型焦炭;其生產方法包括:(1)原料選擇;(2)顆粒級配、結合劑選擇、結合劑含有量控制;(3)混合;(4)壓球;(5)煅燒;煅燒后型焦炭特征:球形或三維尺寸不相等的橢圓球體形狀;體積密度1.6～1.8g/cm3;球體受壓平行面氣孔率小于受壓垂直面氣孔率;具有石墨化各向異性特性。本發明通過原料顆粒級配,控制壓球時輥皮線速度等生產方法,實現炭素原料體積密度大于炭素焙燒品為目標,生產出體積密度大于1.6g/cm3的高密度型焦炭。

高爐用熔劑性復合含碳球團的生產方法 929     

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本發明提供一種高爐用熔劑性復合含碳球團的生產方法，混合料A原料組成為鐵精礦65-80%，粘接劑1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔劑使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2為1～1.4。將混合料A加水混勻后制成粒度為5～7mm的自熔性球團核?；旌狭螧原料組成為鐵精礦75-85%，粘接劑1～2%，含碳材料5-15%，添加熔劑使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2為0.2～0.5。將自熔性球團核放入造球機中，添加混合料B繼續造球，制得粒度為10～16mm的含碳球團生球；對生球焙燒后制得成品熔劑性復合含碳球團。本發明解決了熔劑性球團焙燒粘結和含碳球團內部自還原延遲問題，使其堿度和還原碳呈梯度分布，可極大提高含碳球團的高溫冶金性能，抗壓強度達到2081N/球，金屬化率為40%。

鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝 916     

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本發明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域,特別是涉及一種鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水攪拌均勻,混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機進行干燥、預熱成預熱球,將預熱球給入回轉窯焙燒成焙燒球,測試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環冷機冷卻后成為合格鎂質球團礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發明能夠提高球團礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產能力,能使煉鐵獲得較高的經濟效益。

鏑釹合金的制備工藝方法及其裝置 1122     

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一種涉及稀土火法冶金技術領域的鏑釹合金的制備工 藝方法及其裝置,本發明采用了氟化物電解質體系,氧化物為原料,在特制的石墨電解槽中,融鹽電解法制備出了含鏑2～10(重量)%的鏑釹合金。該合金熔點低、成份穩定,雜質含量少,將成為制備高矯頑力釹鐵硼永磁材料的理想原料。本發明工藝設備簡單,生產連續,投資少,見效快,適合鄉鎮企業和個體工廠采用。

冶金工業冷軋酸性廢水處理系統裝置及其工藝方法 1102     

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本發明涉及一種冶金工業冷軋酸性廢水處理系統裝置，其特征在于：是由調節池、中和池、投藥裝置Ⅰ、投藥裝置Ⅱ、投藥裝置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷過濾器、過濾器儲存水箱、RO反滲透設備、回用水儲存水箱、污泥濃縮池和泥水分離機組成，其工藝方法通過預曝氣中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分離；全自動自清洗的微孔陶瓷過濾器一級深度處理；RO反滲透設備二級深度處理四個步驟實現。本發明從源頭治理入手，以治本為目的，徹底解決世界鋼鐵行業使用近50多年的傳統的石灰乳工藝不能實現污水“零排放”和沉渣資源化利用，并且處理后達標排放對下游處理廠產生新的污染轉移，并破壞和降低了污水處理廠運行功能和干流水質生態環境存在的問題。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 789     

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一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法，不銹鋼中的化學成份按質量百分比計為：C≤0.02％、Si：4.6％～4.9％、Mn：0.8％～1.5％、Cr：12.0％～14.0％、Ni：5.0％～8.0％、Cu：0.50％～1.5％、Mo：0.5％～1.0％、P≤0.005％，S≤0.003％，T.O≤0.006％，其余為鐵和不可避免的雜質。本發明的粉末冶金不銹鋼的制備方法，鋼質非常潔凈，能夠形成非金屬夾雜的磷、硫、氧等的含量極低。本發明制備的不銹鋼產品，在抗拉強度超過1400MPa的前提下，保持了良好的伸長率和斷面收縮率，從而擴大了產品的應用范圍，滿足更高強度的要求。

冶金物料混合攪拌裝置 914     

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本實用新型涉及冶金生產設備技術領域，且公開了一種冶金物料混合攪拌裝置，包括篩分箱，所述篩分箱上表面連通有進料口，所述篩分箱內壁頂部的左右兩側均轉動連接有轉動桿，所述轉動桿外表面套接有粉碎輥，所述轉動桿外表面的后側套接有齒輪，位于左側的齒輪與位于右側的齒輪嚙合，所述篩分箱正面的頂部固定連接有第一電機支撐臺。該冶金物料混合攪拌裝置，通過中心軸、攪拌葉和電熱管配合使用，使得中心軸帶動攪拌葉轉動對冶金物料進行充分攪拌，并通過電熱管對冶金物料進行預加熱，從而進一步提高了該裝置對于冶金物料的混合質量，提高了冶金物料成品的均勻性，并進一步提高了后續冶金物料熔煉過程中的加工效果。

新型冶金輔料助熔劑及其制備方法 1173     

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本發明涉及一種冶金輔料助熔劑及其制備方法,其特征在于:冶金輔料助熔劑是按重量百分比由以下組分組成:三氧化二鐵Fe2O3?60%～75%、氧化鈣CaO?20%～35%、雜質含量總和≤5.0%。將上述冶金輔料助熔劑的組分破碎≤20mm的顆粒,混合均勻后,經1350℃～1400℃高溫熔煉,熔化反應生成礦相結構以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后,加工成細度為-200目的粉狀。所述的一種冶金輔料助熔劑的使用方法是:該助熔劑的加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量百分比的4～6%(此時助熔效果最佳)。填加后混合均勻。與現有技術相比,本發明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)與可被還原成鐵的鐵料(TFe);二是其熔點≤1280℃比螢石低而有利于輔料的助熔,且助溶效果穩定;三是不污染環境。

脫除冶金塵泥中堿金屬的方法 860     

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本發明公開一種脫除冶金塵泥中堿金屬的方法，工序流程短，簡便易行，全部使用冶金企業成熟設備；采用本發明脫除冶金塵泥堿金屬的方法，在水平移動床還原工藝中實施，在1100℃～1300℃焙燒溫度條件下處理20min～40min，可獲得金屬化率大于70％的金屬化鐵料，鉀、鈉堿金屬脫除率達到90％以上，同時鋅脫除率也達到96％以上。

連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法 908     

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本發明涉及一種連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法。其特征在于:它是一種把保護渣熔融過程與冶煉生鐵過程結合在一起,直接冶煉出主、副兩種產品的新工藝過程,其實現方法如下:以鋁礬土及冷壓成型渣鐵塊為原料,配加混合熔劑,冶金焦炭燃料,根據冶煉產品的單位消耗和熔礦爐大小確定料批組成,分批加入爐內冶煉;通過對鼓風參數、裝料制度、產品成分等的調整控制,同時獲得中間包保護渣和特種生鐵兩種主、副產品;在二者充分均勻化和分離之后分別出爐,經冷卻、脫水干燥而得到所述的保護渣料。本發明大大提高了能源的利用率,此外,還利用一些鋼鐵廢棄物作為生產原料,也有利于環境保護。

電熔鎂爐熔煉過程在線監測裝置 910     

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本實用新型公開了一種電熔鎂爐熔煉過程在線監測裝置，涉及冶金技術領域。包括爐體，所述爐體頂部設置有頂蓋，頂蓋中部活動連接有牽引桿，牽引桿底端固定連接有底爪，其中，爐體一側設置有驅動牽引桿用升降機構，爐體一側外壁固定連接有固定塊，固定塊頂部設置有移位裝置，移位裝置包括有安裝板。本實用新型通過底爪、制動件和升降裝置等的設置，該裝置在使用時，首先可以通過升降裝置將底爪從爐體底部牽引至頂部，在底爪的設置下，若內部熔煉不完全，底爪會撈起部分固體，同時也可以通過撈起底爪時液體的流動判斷粘稠度，并配合攝像頭有效的觀察爐體內的情況，并進行實時反饋。

用于電熔鎂砂熔煉爐的電極調整裝置 925     

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本實用新型公開了一種用于電熔鎂砂熔煉爐的電極調整裝置，涉及冶金化工技術領域。包括熔煉爐和升降調節機構，所述升降調節機構包括支撐座，所述支撐座頂部固定連接有固定桿，固定桿表面滑動連接有桿滑套，熔煉爐外壁均固定連接有兩限滑槽框，限滑槽框內壁滑動連接有滑桿，兩滑桿頂部固定連接有擋板。本實用新型通過齒輪和齒條塊的設置，驅動電機工作帶動齒輪在調節框內進行轉動，由齒輪與設置在固定桿上的齒條塊相嚙合的關系，使齒輪的轉動帶動桿滑套在固定桿表面進行平穩上升或下降的運動，便于更加齒輪轉動圈數來限定電極插入或拔出深度，降低了操作人員人工進行對電極的進行插入或拔出深度調整所產生的勞動強度，加快了調整效率。

鏈篦機-回轉窯球團焙燒工藝物料的傳輸裝置 1096     

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本實用新型屬于冶金燒結球團設備技術領域，尤其是涉及一種鏈篦機?回轉窯球團焙燒工藝物料的傳輸裝置，包括窯尾密封罩，設置在此窯尾密封罩外的落料斗提機，設置在鏈篦機篦板下方的集料斗，其特征在于在鏈篦機與回轉窯之間設置有篩分溜槽和與此篩分溜槽相連接的澆筑溜槽，在篩分溜槽與鏈篦機的連接處設置有鏈篦機物料引導板，在篩分溜槽下方設置有篩分料斗，與此篩分料斗連接有篩分料斗管道Ⅰ，在集料斗內部設有返料篩分板，此返料篩分板通過篩分板返料管道與落料斗提升機相連接，在集料斗的尾部連接有篩分料斗管道Ⅱ。本實用新型能夠減少球團礦在預熱過程中產生的粉末進入回轉窯，減少回轉窯結圈過快需要停機降溫處理的次數，提高系統作業率。

球團焙燒防爆方法 828     

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本發明屬于冶金球團焙燒防爆技術領域,特別涉及一種球團焙燒防爆方法,其特征在于在球團配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一種作為防爆劑,此防爆劑的粒度為-200目、水分小于1%,防爆劑的加入量按重量百分比為球團配料中鈉基膨潤土的0.5%~2%,具體添加比例要根據造球用鐵精礦粒度及鈉基膨潤土吸水性來確定,鐵精礦粒度越細,防爆劑添加比例就越高。本發明的有益效果是:當精礦較細,使用鈉基膨潤土作為粘結劑時,生球的爆裂比例可以高達到100%。制造生球過程中加入防爆劑后,生球的爆裂完全消失,從而提高了球團生產的能力及球團質量。

防止自熔性球團礦焙燒粘結的方法 779     

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本發明公開一種防止自熔性球團礦焙燒粘結的方法，其工藝步驟如下：將鐵料、熔劑和粘結劑組成混合料，將白云石粉和硼鐵精粉混合均勻制成阻粘腹膜A，將石灰粉、鐵磷和羧甲基纖維素鈉混合均勻制成阻粘腹膜B，將自熔性球團核放入造球盤中，使噴水后的球團核裹上阻粘腹膜A，然后再裹上阻粘腹膜B，將生球放入焙燒爐或回轉窯中，然后在700℃~800℃預熱20min，在900℃~1000℃預熱10min，最后在1150℃~1200℃之間焙燒30min，制得成品球團。本發明的優點及效果在于，使自熔性球團礦在焙燒過程中不易粘結，堿度呈梯度分布，有利于提高自熔性球團礦的冶金性能，增加自熔性球團礦的入爐比例，進而優化高爐爐料結構。

含高結晶水鐵礦石的焙燒預處理方法 1019     

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本發明提供一種含高結晶水鐵礦石的焙燒預處理方法，主要包括：1)預篩分：對含高結晶水的鐵礦石進行篩分，大于20mm的送帶式焙燒機上的鋪底鋪邊料槽；2)鋪底鋪邊：在鋪生球團前，將鋪底鋪邊料槽中的含高結晶水鐵礦石給到臺車上進行鋪底鋪邊；3)焙燒：對置于帶式焙燒機球團臺車上的底邊料與生球團一起進行焙燒；4)篩分：經焙燒后的塊狀鐵礦石與焙燒球團一起進行篩分，大于9mm的和球團直接供給高爐冶煉，小于9mm的用作燒結原料。本發明能使含高結晶水的鐵礦石脫除礦石中的結晶水和碳酸鹽等有害物質，改善其冶金性能，使其入爐比例提高到20％以上，并提高球團生產率，降低生產成本。

含釩頁巖與棉桿共混合鈉化焙燒?浸出提釩方法 814     

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本發明屬于提釩冶金技術領域，尤其涉及一種含釩頁巖與棉桿共混合鈉化焙燒?浸出提釩方法。原料按質量百分配比如下：含釩頁巖75?85％，棉桿15?25％；額外加入含釩頁巖和棉桿總重量的4?10％的NaCl作為添加劑，將三種物料充分混合均勻后，經過焙燒處理和焙燒產物浸出。本發明在保證工業上的相同釩浸出率(40％?50％)的條件下，與傳統鈉化焙燒過程中不少于8％的NaCl相比，通過添加一定比例的棉桿使NaCl加入量降低了約2％，這對于改善鈉化焙燒產生的污染問題有極大的意義。

冶金物料與碳酸鈉活化焙燒方法 999     

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本發明提供了一種冶金物料與碳酸鈉活化焙燒方法，具體的本發明的方法中將待提取的冶金物料和硫酸銨混合，粉碎焙燒；然后再與碳酸鈉混合焙燒，焙燒完成后使用浸出液浸出。使用本發明的方法，能夠在浸出時即可除去大部分的釩，浸出物中鉬的浸出率很高，而釩的浸出率顯著降低，浸出物中釩的含量較少，因而極大的減輕了后續深度除釩的壓力，有效降低了生產成本。

通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法 625     

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現有鉻渣的處理方式主要是礦熱法-利用礦熱爐工藝，以鉻渣為原料，配以輔助燃料的方式，生產含鉻鐵合金。但是，通過礦熱法處理鉻渣將消耗大量的電能及焦炭，能耗的大量消耗一是造成生產成本的增加，二是對當地環境產生影響，因此亟需一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法解決上述技術問題。