遼寧鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

處理冶金塵泥廢料的工藝 797     

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本發明公開了一種處理冶金塵泥廢料的工藝，將質量份數為75～90份的冶金塵泥廢料，加入質量份數為10～25份的粘結劑，經壓力成型機壓制成團塊，通過料斗直接加入到KR攪拌中，當鐵水溫度達到1250?1500℃時，攪拌速度40?60rpm，團塊的加入量控制在鐵水重量的1.5％～3％，實現短流程回收鐵資源、去除鋅元素，從而實現冶金塵泥廢料的有效處理，回收冶金塵泥中的鐵、去除鋅的目的。鐵資源回收率可達95％以上，鋅去除率達95％以上。

廢塑料參與制備冶金焦炭的煉焦配煤方法 871     

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本發明公開了一種廢塑料參與制備冶金焦炭的煉焦配煤方法，通過配加部分廢塑料，提高高硫高變質程度弱黏結性煉焦煤用量占比，生產出合格冶金焦炭，其配合煤組分質量百分比為：1/3焦煤：6％～18％，肥煤：11％～27％，焦煤：24％～40％，瘦焦煤：3?18％，高硫高變質程度弱黏結性煤：15％～25％，廢塑料：3％～25％。本發明通過充分利用廢塑料低灰、低硫和黏結性特性解決高硫高變質程度弱黏結性煉焦煤因煉焦性能差不能大比例使用問題，優化配煤結構，降低配煤成本，生產出合格冶金焦炭。

利用冶金固廢制備納米混凝土及其方法 886     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備納米混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份(水泥50～75份，礦渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，鐵尾礦粉19～10份)，粗骨料202～385份，細骨料137～348份，高效減水劑0.3～2.2份，納米碳酸鈣粉0.5～7份，絮凝劑，水32～62份。制備方法為：按照上述原料配比先將納米碳酸鈣粉分批次加入水中，以800～1200轉/分鐘的轉速攪拌3～5分鐘，之后加入預先溶解均勻的絮凝劑與減水劑，以800～1200轉/分鐘的轉速攪拌2～4分鐘，加入到混合好的骨料、膠凝材料中，攪拌均勻，制備好混凝土。本發明的混凝土具有制造成本低，有害孔數量少，強度高等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實現冶金固廢的高值化利用，減少CO₂排放。

冶金鋼鐵渣終粉磨生產線 1094     

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本實用新型提供了一種冶金鋼鐵渣終粉磨生產線，包括料倉A、料倉B、原料秤A、原料秤B、帶式磁選機、配料裝置、靜態選粉機、鼓式磁選機A、鼓式磁選機B、旋風筒、袋式收塵器、混料裝置、高壓輥壓機、成品庫；本實用新型采用三級磁選與高壓輥壓機相結合技術，邊磨邊選，物料在設備中瞬間通過，并設置多道磁選，將物料中的鐵選別出來，不存在鐵在設備中富集的問題。解決了鋼渣中含鐵高、易富集、難選、難磨的技術問題，加工后的鋼渣粉金屬鐵含量小于萬分之二。保證了生產中冶金渣的粉磨細度和加工能力問題。解決了產成品及產品收集過程中糊袋、收集率低，污染等問題。將半成品料成餅打散，確保了成品質量的均勻性、穩定性。

冶金預熔渣鑄渣裝置 1313     

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本發明的目的是提供一種用于冶金預熔渣生產的鑄渣裝置,無需進行后續的破碎處理即可連續生產出適合用戶需求的?；A熔渣。利用新型冶金預熔渣鑄渣裝置,可以高效連續的對預熔渣進行成型、冷卻、?；?此裝置設備簡單,操作方便,無需進行后續的破碎處理即可連續生產出適合用戶需求的不同粒度的預熔渣,同時還解決了對環境的污染問題,提高了生產效率,投資小,收效快。

連續冶金工藝設備安裝測量方法 737     

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本發明屬于設備安裝測量技術領域，尤其涉及一種連續冶金工藝設備安裝測量方法，其特征在于，采用多組測量裝置實現連續冶金工藝設備底座的同步橫向中心線和縱向中心線的找正；測量裝置底座上連接兩個立柱與一個水平支撐架形成一個框形結構，所述立柱與底座為可拆卸結構，兩個立柱之間的靠上位置設有導向輪，靠下位置設有卷線輪；下連桿與立柱通過棘輪機構相連接；兩個導向輪之間牽拉一根鋼線，鋼線上設置吊線墜，吊線墜沿鋼線的長度方向移動，吊線墜的尖點即對應設備底座的中心線。本發明的有益效果是：可實現連續冶金工藝多個設備的同步中心找正，施工效率高，質量穩定，也可推廣應用于其他零散且工藝連續的設備安裝中。

冶金自耗體、制備及應用方法 881     

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本發明涉及一種冶金自耗體，包括開孔泡沫金屬體，開孔泡沫金屬體的中心鑲嵌鋼棒，鋼棒長于開孔泡沫金屬圓柱體，開孔泡沫金屬體的孔洞內填充金屬粉劑，開孔泡沫金屬體的外表面包覆鐵皮。鋼液精煉處理，調整鋼液中[O]含量，鋼液溫度＞1600℃，鋼包罐凈空1000mm～1500mm，將冶金自耗體的開孔泡沫金屬圓柱體插入鋼液面100mm以下，同時旋轉冶金自耗體，處理時間10min～15min。本發明實現高純凈度鋼液生產、易氧化合金元素的有效加入。有效降低鋼液氧化物類夾雜數量，有效提高易氧化合金元素收得率。

冶金鐵道車輛車門防漏料的密封裝置 1090     

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本實用新型提供了一種冶金鐵道車輛車門防漏料的密封裝置，包括車門上側密封裝置、車門兩側密封裝置、車門下側密封裝置；車門上側密封裝置和車門兩側密封裝置是通過組裝螺栓及鋼制壓板(連接角鋼)，將橡膠密封板固定在側柱加強板的內側；車門下側密封裝置是將橡膠密封板對折成一端成管狀的彈性密封件，并將橡膠密封板固定在鋼制壓板和地板之間。本實用新型一種冶金鐵道車輛車門防漏料的密封裝置，通過用鋼制壓板和組裝螺栓將橡膠密封板緊固到的側柱加強板的內側，利用夾布橡膠易變形的特點，彌補了車門與側柱加強板之間的間隙，對門邊縫隙起到有效的密封效果，可以避免運輸過程中車內物料向外泄漏。

冶金用蝶形閥傳動機構 715     

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本實用新型涉及一種冶金用蝶形閥傳動機構，包括連板、銅套、鎖緊螺母、穿軸和鋼套，所述的連板有兩塊，并通過鎖緊螺母和穿軸連接在一起，連板連接處的穿軸外側設有銅套，兩塊連板之間的穿軸外側設有鋼套；所述的鋼套的內徑大于穿軸直徑2mm，鋼套的壁厚為4-6mm，鋼套的長度小于兩塊連板間距5mm。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：一種冶金用蝶形閥傳動機構，具有結構簡單、使用方便、科學實用的特點，有效的提高了蝶形閥的使用壽命，節約了蝶形閥的維護費用，增強了蝶形閥傳動的穩定性，提高了生產效率，避免了銅套受熱松動后穿軸從穿軸孔退出事故的發生。

電冶金爐排煙除塵裝置 734     

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本實用新型涉及冶金領域,特別是一種電冶金爐(電弧爐、鋼包精煉爐、礦熱爐)排煙除塵裝置。其特征是在爐(包)蓋電極孔或測溫取樣孔處安裝氣體密封環,用密封環在電極孔或測溫取樣孔周圍形成阻止煙氣從爐蓋的電極孔或測溫取樣孔外溢的氣幕。本實用新型具有設備簡單、投資少、排煙除塵效果好等優點,排煙率達90%以上。

冶金石灰篩分回收裝置 1002     

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本實用新型提供一種冶金石灰篩分回收裝置，由振動篩、收料斗、輸料管及集料槽組成；在煉鋼上料系統的兩層皮帶之間設置振動篩，振動篩下方設有收料斗，收料斗連接輸料管，輸料管通于集料槽上方。上料過程中，當冶金石灰、輕燒白云石經過此處時，絕大部分粒徑小于10mm的粉面成為篩下物，經收料斗、輸料管進入集料槽，回收的粉面可壓成球供煉鋼繼續使用。從而可極大減少入爐使用前冶金石灰、輕燒白云石中的粉末，提高爐料質量，減少粉塵的污染，降低除塵的壓力，并提高原材料的回收利用率。

冶金用保溫型電阻加熱裝置 1139     

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本實用新型公開了一種冶金用保溫型電阻加熱裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端外表面挖空設置有連接槽，所述連接槽的內部設置有嵌入塊，所述嵌入塊的上端設置有密封蓋，所述密封蓋的上端安裝有一號把手，所述裝置主體的內部設置有隔熱層，所述隔熱層的一端裝置主體的內部設置有保溫層，所述保溫層的一端裝置主體的內部設置有固定板，所述固定板的上端設置有連接板，所述連接板的一端設置有傳熱板，所述傳熱板的下端裝置主體的內部設置有電阻絲，所述傳熱板的上端設置有固定塊。本實用新型所述的一種冶金用保溫型電阻加熱裝置，可以使得保溫效果更好，可以清理殘渣，使得冶金時不受其他雜質的影響。

冶金冷壓球團粘結劑及其使用方法 1151     

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本發明涉及冶金冷壓球團領域,尤其涉及一種冶金冷壓球團粘結劑,由下述成份按重量百分比組成:MgO?71.4～91%;MgCl2·6H2O?9～28.6%。所述的MgO和MgCl2·6H2O的粒度為50～200目,含水量小于1%。其使用方法是將79～94.5%含鐵塵泥與5.5%～21%粘結劑在混碾機內混碾均勻,當物料溫度達到38℃～45℃時,經冷壓成型機冷壓成型。所述的冷壓成型機壓力為1000～3000牛頓。本發明的有益效果是:該粘結劑配方達到了冶金冷壓球團強度的生產要求,既2米高自由跌落試驗6次以上、單球抗壓強度達到1800牛頓,同時應用此粘結劑配方,還降低了冶金冷壓球團和生產成本。

新型冶金球團用粘結劑及其制備方法 728     

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本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑及其制備方法,新型冶金球團用粘結劑由下列重量比的組分所組成:天然鈣基膨潤土100份,碳酸鈉2-5份,纖維素鈉1.1-2.0份。天然鈣基膨潤土為蒙脫石含量大于54%的天然鈣基膨潤土。制備方法包括下述步驟:往100份重量比的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,鈉化后,通過干燥后水分達到12%以下,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,配加1.1-2.0份重量比的纖維素鈉,經攪拌混勻成新型冶金球團用粘結劑產品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。

新型冶金球團用粘結劑 1159     

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本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑,新型冶金球團用粘結劑由下列重量比的組分所組成:天然鈣基膨潤土100份,碳酸鈉2-5份,纖維素鈉1.1-2.0份。天然鈣基膨潤土為蒙脫石含量大于54%的天然鈣基膨潤土。制備方法包括下述步驟:往100份重量比的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,鈉化后,通過干燥后水分達到12%以下,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,配加1.1%-2.0%重量比的纖維素鈉,經攪拌混勻成新型冶金球團用粘結劑產品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。

冶金爐快速噴水冷卻控制裝置 1061     

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本實用新型涉及冷卻控制領域，特別涉及一種冶金爐快速噴水冷卻控制裝置，其特征在于，包括控制器、管路電磁閥和溫度變送器，所述管路電磁閥位于冷卻水管路上，溫度變送器位于冶金爐體的溫度控制區域上，所述控制器的電路構成包括電源變換單元A、比較器K、放大管G、偏流電阻R1、可調電阻R2、取樣電阻R3和穩壓管D，電源變換單元A的輸入端電壓為AC220V。比較器K為LM124J集成電路。放大管G型號為2SC?2073。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用反應速度快的模擬電路代替數字電路，裝置反應速度快，因此能保證冶金爐體的冷卻效果；整個控制裝置結構簡單，造價低，可靠性高，故能顯著提高冶金爐體壽命。

采用壓球工藝生產的冶金型焦及其生產方法 1097     

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本發明采用壓球工藝制備冶金型焦的方法，其特征是：采用煅前石油焦為原料；采用壓球機壓球工藝生產，具體步驟包括：原料選擇→粒度控制→揮發分含量調整→壓球機線壓比和壓球尺寸確定→壓球機壓球→合格球體的分離→煅燒設備和煅燒溫度確定→冶金型焦，所制得的冶金型焦體積密度為1.35g/cm3，耐壓強度達到28Mpa，本發明保護了資源、充分利用了資源、凈化了環境，生產出高質量的冶金型焦產品。

新型冶金球團用粘結劑的制備方法 679     

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本發明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑的制備方法,包括下述步驟:將天然鈣基膨潤土粉碎,往100份重量比的經粉碎的天然鈣基膨潤土內加入2-5份重量比的碳酸鈉,將兩種料混合均勻,將混合料進行擠壓成塊,將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化,將完成鈉化的塊料進行天然晾曬5-15天,將完成天然晾曬的塊料進行熱風干燥,使水分達到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纖維素鈉,攪拌混勻,經磨礦磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球團用粘結劑產品,將產品進行分級、裝袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產有增產降耗的作用。

粉末冶金軋鋼導衛輥及其制造方法 772     

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本發明公開了一種粉末冶金軋鋼導衛輥及其制造的方法。通過材質優化設計和粉末冶金液相燒結技術,獲得了性能優良的軋鋼導衛輥。粉末冶金軋鋼導位輥的粉末原料成分為:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蠟粉0.5%;表面活性劑0.3～1%;余量為鐵粉。粉末冶金軋鋼導位輥的制造方法包括以下步驟:a.配料與混料;b.壓制成型;c.燒結;d.熱處理;e.機械加工。粉末冶金導衛輥可以連續使用3～5個班次,減少了更換導衛輥的次數,提高了軋鋼工作效率。經過修磨以后可以多次使用。

冶金物料與碳酸鈉活化焙燒方法 748     

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本發明提供了一種冶金物料與碳酸鈉活化焙燒方法，具體的本發明的方法中將待提取的冶金物料和硫酸銨混合，粉碎焙燒；然后再與碳酸鈉混合焙燒，焙燒完成后使用浸出液浸出。使用本發明的方法，能夠在浸出時即可除去大部分的釩，浸出物中鉬的浸出率很高，而釩的浸出率顯著降低，浸出物中釩的含量較少，因而極大的減輕了后續深度除釩的壓力，有效降低了生產成本。

金屬坯料冶金復合裝置及復合方法 900     

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本發明公開一種金屬坯料冶金復合裝置，包括冶金復合器和抽真空密封端蓋；所述的冶金復合器為環形純銅殼體，殼體內壁設有耐磨層，冶金復合器內部設有不少于2條的冷卻水道，中下部的冷卻水道內放置加熱感應圈。

預熔型冶金輔料窯爐 1115     

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本發明涉及用于冶金行業生產預熔型冶金輔料的窯爐。包括進料口、出料口、窯池、煤氣入口、進風通道,其特征是通過自動給料機給料,出料口傾斜向下布置;通過外部設置的煤氣發生爐將煤轉變為煤氣作為熱源,通過煤氣入口給窯池加熱;窯池后部設有煙道,煙道與窯池下部的粉塵通道相通,將加熱后的粉塵送入粉塵通道,進風通道與粉塵通道相間布置,進行熱量交換,加熱進入窯爐的空氣。優點是:本窯爐為蓄熱式窯爐,進行尾氣回收,充分利用余熱,將進爐的空氣從常溫加熱到800攝氏度;通過煤氣發生爐轉換成燃氣,與空氣混合燃燒,降低能耗,燃燒充分。窯爐生產過程中,自動給料、自動出料,降低勞動強度;減少粉塵與二氧化碳的排放量。

冶金吊車用液壓調整對位裝置 1126     

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本實用新型涉及冶金機械技術領域，且公開了一種冶金吊車用液壓調整對位裝置，包括千斤頂，所述千斤頂的外側設置有固定機構；所述千斤頂的外側設置有防晃機構。通過在對孔找正時，不需要吊車抬落動作，只需要調節支撐平臺下面的千斤頂進行找正，使用液壓對位找正裝置，在更換吊車板鉤時可快速精準對位軸孔，提高了檢修作業的效率，節省人力和時間，保障了生產的順利進行，運行效果很好,通過固定機構中的相互配合起到對千斤頂進行固定的作用，再通過防晃機構中頂塊、齒條、滑塊一、滑槽一、齒輪、轉軸二、弧形塊、長板、橡膠條、滑塊二、長塊、滑槽二、空心框的相互配合起到防止千斤頂上升過程中防晃的作用。

冶金爐的自動上料裝置 737     

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本實用新型提供一種冶金爐的自動上料裝置，冶金爐技術領域，包括底板，底板的頂部靠近右側邊緣處固定連接有支撐柱。本實用新型，當自動上料裝置需要調整高度時，同時啟動兩個調高電機轉動調高齒輪，調高齒輪帶動傳送帶向上移動，到達所需高度時，將兩個支撐板插入安置架，支撐板撐起移動板，完成高度調節，防止上料裝置移動到不同高度的冶金爐時無法對接，當進行加料時，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板擠壓第一減震彈簧，第一減震彈簧和第二減震彈簧通過壓縮張拉緩解支撐柱所受的壓力，防止進行加料時加料斗晃動，導致零散的原料掉出加料斗，需要安排人員進行清掃收集再次人工放入加料斗，費時費力。

大載重冶金車輛二軸轉向架 915     

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本實用新型涉及一種大載重冶金車二軸轉向架,包括與輪對相連接的軸箱、軸箱之間的側架、側架與搖枕之間設置有彈簧組、搖枕上設置有帶心盤銷的心盤。其特征在于,鑄造的搖枕內壁縱向設置有加強筋。所述的加強筋分別設置在搖枕內壁的上緣和下緣,將左右兩側的縱向筋板連接起來,筋高50～90mm,數量為1～6個。所述的加強筋分別設置在搖枕內壁的前側和后側,尺寸為5～15mm×5～15mm,數量為1～8個。本實用新型的有益效果是:減少了輪對數量,有效的降低了轉向架的自重,降低了生產成本,同時提高了轉向架的可靠性和動力學性能,能夠有效的提高轉彎性能,解決冶金車轉彎時脫軌問題。

冶金渣余熱回收利用工藝 797     

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本發明涉及一種冶金渣余熱回收利用工藝，汽車將罐頂溫度1000℃～1600℃之間的渣罐運至余熱回收裝置處，循環水泵將處理過的常溫水送入余熱回收裝置并保持暢通，打開回收裝置爐門，利用抱罐車將渣罐放入打水罐位上；通過水冷系統吸收渣罐的熱能，待渣罐溫度降至25℃～600℃時，打開爐門取出渣罐，并將新渣罐放入余熱回收裝置內繼續進行熱能回收，換熱后的熱水直接連接熱源用戶。本發明的有益效果是：利用冶金渣的余熱進行采暖，冶金渣余熱具有清潔能源，有無污染、零成本等特點，且熱能連續熱值巨大，真正實現能源再利用，解決以前打水降溫過程中冶金渣熱能和水浪費等問題；而且該熱能直接用于采暖熱量或浴池熱源，大大節約了采暖供熱或浴池熱水的成本。

冶金工業冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法 1095     

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本發明涉及一種冶金工業冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法。其特征在于:酸性廢水處理中和劑為:輕燒鎂粉篩上料經雷蒙機粉碎粒度100-140目、電镕鎂除塵灰、輕燒鎂粉和含量在40%以上的鎂系材料。其工藝方法包括下列步驟:1.向預曝氣池供酸性廢水并實行空曝氣;2.空曝后的酸性廢水進中和反應池;3.向中和反應池供中和劑;4.中和反應分三種方式:攪拌加曝氣、機械攪拌、單獨曝氣;5.平流池沉淀;6.過濾泥水分離處理。本發明提供了一種能產生直接經濟效益、投資省、運行費用低,工藝設備結構簡單,易操作管理,中和劑來源廣泛,利用三廢資源,以廢治廢。取消石灰乳工藝新水消耗,實現中水回用的最新中和劑材料、工藝方法及設備。

利用廢舊輪胎制備高質量冶金焦炭的方法 970     

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本發明涉及一種利用廢舊輪胎制備高質量冶金焦炭的方法，引進廢舊輪胎成分，在不提高主焦煤用量的同時，增加劣質煉焦煤用量，生產出合格的冶金焦炭，1)配合煤的組分質量百分比為：廢舊輪胎：1％～20％，瘦焦煤：5％～20％，1/3焦煤：5％～20％，肥煤：9％～35％，焦煤：25％～50％，劣質煉焦煤：1％～15％；2)廢舊輪胎在配煤皮帶運輸過程中，首先在劣質煉焦煤輸送皮帶與劣質煉焦煤進行混合，再輸送至配煤裝置進行配煤；劣質煤與廢舊輪胎的質量比k滿足0.4≤k≤1。優點是：解決廢舊輪胎的處理問題，減少煉焦生產煤資源消耗，得到高質量的冶金焦炭。

粉末冶金用鐵基粉末的混合方法 990     

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本發明公開了一種粉末冶金用鐵基粉末的混合方法,其特征在于:基體鐵粉中按配方配制原料粉末(潤滑劑除外),將至少一種或一種以上金屬、非金屬粉末以不超過25%比例加入,同時加入0.001%～1.0%質量分數的粘結劑粉末,在雙錐混料器或錐型混料器中混合20～60分鐘,然后在具有保護性惰性氣體或還原性氣體的干燥設備中以200～600℃干燥后,經過篩分再次進入雙錐混料器或錐型混料器中(加入潤滑劑)混合均勻后包裝。本發明以粘結和擴散、遷移雙重作用為基本原理,使用較少的傳統粘結劑在保護氣氛存在的情況即可以達到規?；a,具有工藝簡單,設備常規,成本低,使用方便,可有效提高粉末制品密度,防止粉末氧化等特點。

以冶金廢料和高爐熔渣為原料的巖棉及其生產方法 965     

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本發明提供了一種以冶金廢料和高爐熔渣為原料的巖棉及其生產方法，所述巖棉是由高爐熔渣和冶金廢料附加劑按下述重量百分比配制而成：高爐熔渣50％～85％、冶金廢料附加劑15％～50％，高爐熔渣和冶金廢料附加劑的混合熔渣的酸度系數為1.6～2.2。所述冶金廢料附加劑采用磁選鐵尾礦或浮選鐵尾礦，其SiO2+Al2O3≥70wt％。本發明一種以冶金廢料和高爐熔渣為原料的巖棉及其生產方法，克服現有技術存在的不足，避免使用焦炭、玄武巖、硅石等自然資源，從根本上解決巖棉生產過程污染大、能耗高等問題，綜合利用冶金企業現有廢棄物資源，明顯降低巖棉生產成本，同時減少鐵尾礦等廢棄物資源的處理處置費用。