本申請提出一種鎳基甲烷二氧化碳重整制氫催化劑的制備方法,采用鐵基鈣鈦礦機構金屬氧化物為機體,采用改進的溶膠凝膠的方法合成鈣鈦礦結構金屬氧化物材料;為實現特異性催化劑晶面定向重構的目的,本發明采用自然析出定向結晶的方法還原單質鎳為催化劑及活性位點中心,合成了鎳包覆的LSFM鈣鈦礦結構金屬氧化物材料。該發明創造實施后將極大的減少煤炭資源的使用,達到節能減排的效果,助力實現鋼鐵生產流程的綠色化,推動氫冶金的發展。
本發明提供一種高純相活性莫來石及其制備方法。本發明以中低品位耐火鋁礬土礦為原料,依次經過原礦分級、兩步均化、組分配料、漿體超細化、高效純化除雜、高壓隔膜壓濾、真空塑化擠出、干燥、莫來石化煅燒及莫來石活化等生產工藝,制備出礬土基高純相活性莫來石。本發明使雜質含量高的中低品位鋁礬土的利用成為可能,實現了鋁礬土礦合理高效使用,燒成溫度低、產品質量可控;所制備的產物活性高、組成結構均一,晶相中僅有莫來石相,可有效促進燒結,提高Al2O3?SiO2系耐火材料制品在不同溫度下的結合強度和致密性,進而形成優越的耐磨、抗侵蝕及力學性能,廣泛應用于冶金、水泥、電力、石化、節能環保等領域高溫裝備材料中。
本發明公開了一種屬于煙氣凈化領域的移動式集成煙氣凈化裝置,該裝置包括運行臺車和設置在運行臺車上的煙氣凈化系統,其能夠移動到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與排煙管道連接進行煙氣凈化,可以應用于電廠、冶金企業燒結脫硫、城市燃煤供熱以及其他行業如石油、石化、機械、化工和軍事的燃煤、動力或供熱系統的煙氣凈化,可根據鍋爐大小或燒結機占地面積來設計本發明裝置的大小。該移動式集成煙氣凈化裝置將脫硫設備、脫氟化氫和脫氯化氫設備以及除塵設備集成于同一輛運行臺車上,可節省占地面積,減少維護費用,增加設備利用率。該裝置可方便簡單有效地實施,用于小型需脫硫系統、中小型城市燃煤供熱系統脫硫和各種系統的現場測評。
本發明公開了一種屬于煙氣凈化領域的移動式模塊化煙氣凈化裝置,其包括:多輛運行臺車以及分開置于所述多輛運行臺車上的煙氣凈化模塊,該裝置能夠移動到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與所述排煙管道連接進行煙氣凈化,可以應用于電廠系統、冶金企業燒結脫硫系統、城市燃煤供熱系統以及其他行業如石油、石化、機械、化工和軍事的燃煤、動力或供熱系統的煙氣凈化,可根據鍋爐大小或燒結機占地面積來設計本發明裝置的大小。采用本發明的裝置可以解決無地可建的窘境,也可避免場地浪費,利用率高,可方便簡單有效地實施,用于小型需脫硫系統、中小型城市燃煤供熱系統脫硫和各種系統的現場測評。
本發明涉及一種帶式燒結機的燒結礦顯熱及燒結煙氣余熱綜合利用系統,屬于冶金制造節能減排技術領域。該綜合利用系統包括燒結機、破碎裝置、換熱?冷卻裝置、中溫SCR脫硝塔、余熱回收裝置、脫硫裝置和發電單元等。帶式燒結機的第一主抽煙道與第二主抽煙道連通并設有流量比例調節閥;第一路主抽煙氣在豎式冷卻器內對燒結礦進行換熱,換熱后同第二路主抽煙氣經中溫SCR脫硝塔、余熱鍋爐、干法/半干法脫硫裝置等可再引入帶式燒結機內并對燒結礦進行熱風循環燒結。本發明采用密閉式的豎式冷卻器對燒結礦的顯熱進行回收利用,中溫SCR脫硝無需外供煤氣補燃加熱,脫硫后的煙氣可再引入帶式燒結機內對燒結礦進行預熱,降低了能耗。
本發明公開了一種焦爐煤氣和轉爐煤氣聯產液化天然氣和尿素的方法,包括以下步驟:預處理操作;將焦爐煤氣原料氣輸送至除油塔進行焦油脫除操作,當焦油含量脫除至20mg/m3以下時,將焦爐煤氣送入焦爐氣壓縮機一段進行加壓操作;將加壓后的焦爐煤氣進行預處理操作,當焦油含量脫除至5ppm以下,以及萘脫除至1mg/m3以下時,將焦爐煤氣送入焦爐氣壓縮機二段進行加壓操作;預處理解吸氣輸送至鍋爐燃燒,或者經火炬燃燒后放空等;本發明可應用于冶金及化工尾氣回收利用技術領域,應用本發明能夠從焦爐煤氣和轉爐煤氣中有效地分離出氮氣、氫氣、氨、二氧化碳、甲烷;其中,回收的氨可以再次回收進入合成氨系統進行資源循環利用。
本發明公開了一種含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法,屬于工業固廢綜合利用技術領域。該方法包括:對含鐵渣進行高濃度磷酸選擇性浸出,磷酸濃度為4?8mol/L,反應結束后固液分離,浸出渣可作為制作水泥陶瓷的原材料出售;浸出液中添加水進行稀釋,然后控制結晶制備高純磷酸鐵;結晶余液經過膜分離?蒸發濃縮工藝實現磷酸再生循環利用。該方法流程短、成本低、環境友好度高、鐵利用率高,制備所得到高純度的磷酸鐵,可用于鋰離子電池、陶瓷、催化劑等材料的制備,高值化利用了含鐵工業固廢中的宏量元素鐵。本發明不僅解決了含鐵渣造成的環境污染和資源浪費問題,更緩解了冶金企業的環保壓力,提高了冶煉企業的經濟效益。
本發明屬于冶金和化工領域,涉及煉鋼過程煤氣 的利用和氫氣制取。本發明以煉鋼過程煤氣為原料,經過如下 工藝流程:煉鋼系統、過程煤氣降溫除塵、水煤氣變換反應、 脫碳除硫、氫氣提純,最終獲取高純氫氣。煉鋼過程煤氣經降 溫除塵后,通入水煤氣變換裝置,并在催化劑作用下,與水蒸 汽進行水煤氣變換反應,產生富含氫氣的混合氣體,混合氣體經脫碳除硫后,分離出CO2和H2S,再經氫氣提純,即可獲得高純度氫氣。本發明有利于節省國家資源,有利于環保,且投資小,產氫量大,效益好,成本低。
本發明采用成熟的高溫真空冶金技術及節能環保裝備,解決金屬鈣熱還原法制取過程中存在高能耗、高粉塵、高污染問題;通過系統化真空冶金智能控制和配備節能熱還原爐、負壓脈沖布袋除塵器、高效脫硫脫硝系統等先進設備,可直接得到優質的還原金屬鈣(粗鈣)產品;對過程產出的副產品鋁酸鈣、CO2煙氣進行高附加值利用和無害化、資源化處置,達到清潔生產的目的。本發明能夠解決現有還原金屬鈣(粗鈣)制備過程中存在的產品質量低劣、產出率不均衡、勞動強度大、能耗成本較高、環境條件差等難題,為行業轉型升級提供了標準化、清潔化技術方案,符合國家行業政策要求,具有較高的實用和推廣價值。
本發明公開了一種復合激發劑及制備方法和應用。其中,復合激發劑的原料包括粉煤灰、生石灰、脫硫石膏和硫酸鈉。采用本發明復合激發劑可以提高有色冶金還原渣的水化活性。將本發明復合激發劑應用在有色冶金還原渣中可制備得到高活性的活性微粉。相比有色冶金還原渣,采用本發明活性微粉作為混凝土摻合料或水泥混合材,可提高利用率。
本實用新型涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置,屬于電化學冶金領域。該裝置包括電阻爐、熱電偶、上蓋、保溫層、密封圈、連接螺栓、真空過濾罐、水冷套、抽空充氬管、支架、上坩堝和下坩堝;真空過濾罐放置于電阻爐中,支架放置于真空過濾罐中,上坩堝和下坩堝放置于支架上,熱電偶位于真空過濾罐上部外表面處,真空過濾罐的上部設有端口與抽空充氬管相連接,真空過濾罐的上端設有冷水套,上蓋通過連接螺栓和密封圈與真空過濾罐密封連接,保溫層位于上蓋下部。該設備處理過程操作簡單、安全,避免了采用濕法處理帶來的資源和能源浪費,回收的電解質保證了連續生產工序的進行,降低了生產成本,降低了金屬中的氧含量、具有較好的應用價值。
本實用新型涉及一種清洗滴淋管道的裝置,屬于濕法有色冶金領域。本實用新型的溶液泵前端通過溶液吸入管連接溶液池,后端連接溶液主管;溶液主管與多個上堆主管分別通過T型接頭相連,上堆主管上裝有滴淋閥門,上堆主管連接堆浸單元,堆浸單元中堆有礦石;其中,上堆主管的滴淋閥門和堆浸單元之間裝有三通,三通一側連接滴淋閥門,一側連接堆浸單元,一側通過清洗管連接備用接頭,清洗管上設有清洗閥門,備用接頭連接灑水車的泵出水管,灑水車加裝高壓泵,灑水車水箱內加入除垢劑。本實用新型可對滴淋管網里面存留的溶液、泥沙顆粒物進行清洗,提高滴淋管道使用壽命。
本實用新型屬于濕法有色冶金領域,具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機相凈化的裝置。包括萃取槽、玻璃板液位計、可調式出液器、帶移動機構的固定支座、水平移動軌道、抽取泵、攪拌貯槽Ⅰ、輸送泵Ⅰ、三相離心分離機、攪拌貯槽Ⅱ、輸送泵Ⅱ和離心機,所述的萃取槽側面安裝有玻璃板液位計與可調式出液器配合使用,可調式出液器入口端插入萃取槽中,出口端采用軟管與抽取泵連接,抽取泵依次與攪拌貯槽Ⅰ、輸送泵Ⅰ、三相離心分離機、攪拌貯槽Ⅱ、輸送泵Ⅱ和離心機連接。本實用新型的裝置可以高效實現萃取三相物的處理、有機相凈化,裝置穩定性好,操作安全,勞動強度小,該裝置適合于萃取車間大規模推廣。
本實用新型屬于濕法有色冶金領域,具體涉及一種用于處理永久不銹鋼陰極難剝銅的人工剝板裝置,包括整體鋼架、液壓活塞缸、液壓站、剝板操作面、機械臂、剝板刀,整體鋼架由工字鋼和槽鋼焊接而成,液壓活塞缸與液壓站屬于液壓配套設備,剝板操作面由鋼板和主體鋼架連接并焊接成一個整體,鋼板尺寸與陰極板尺寸匹配,由鋼質圓管和方管焊接加工而成,剝板刀由木頭或者塑料加工而成,尺寸需與機械臂方管插管匹配,剝板刀刀面角度為30?45°。本實用新型可以高效實現難剝銅和永久不銹鋼陰極板的高效分離,裝置穩定性好,操作安全,剝離時不會對陰極板造成二次傷害,保證了板面的垂直度和平整度,該裝置可以大規模工業化應用。
本實用新型是高爐煤氣經過濕法除塵后的煤氣脫水器的排水排污裝置。其特點是能自動排水排污,保障排水系統的暢通,克服了傳統水封不能自動排污的不足。它也適用于冶金行業中使用濕煤氣的場所,如熱風爐和焦爐等。
本實用新型屬于濕法有色冶金領域,具體涉及一種回收利用開路電貧液中酸和銅的設備。包含溶液輸送泵、溶液管路、閥門、電貧液槽和洗水槽;溶液輸送泵安裝于電貧液槽的一側;溶液管道一端與溶液輸送泵相連,另一端與洗水槽連接;閥門安裝在溶液管道上;當溶液輸送泵運行時,電貧液槽中電貧液經過溶液管道流向洗水槽,電貧液的大小可通過溶液輸送泵變頻以及閥門開度控制。本實用新型的設備簡單,投資小,操作便捷,實現電貧液連續開路保持工藝指標的作用。
本發明屬于粉末冶金技術領域,特別是提供了一種生產超粗鎢粉的方法。其特征是以濕法冶煉鎢的中間產品鎢酸鈉和鎢酸銨溶液為原料,將兩種溶液按一定比例混合,通過加熱蒸發濃縮和干燥得到前驅體,在前驅體中加入一定比例的細鎢粉返回料,在管式爐中進行氫氣還原,然后借助超聲波水洗去除鈉離子,過濾后用工業酒精脫水,最后進行真空干燥和篩分獲得超粗鎢粉,篩分出的細的鎢粉返回原料循環利用。本發明工藝設備簡單,還原溫度低,還原時間短,生產效率高,成本低,可以制備粒度為60~150μm的超粗鎢粉,結晶完整、近似球形、成形性好,純度高。
本發明涉及一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法,屬于濕法有色冶金領域。本發明對高品位輝銅礦石破碎和筑堆,筑堆完成后采用高酸高鐵的含菌萃余液進行循環浸出作業,浸出液定期取樣分析銅濃度,當浸出液銅濃度大于3.5g/l時抽取浸出液進行萃取,萃取后的萃余液返回繼續浸出。本發明通過生物堆浸循環浸出與萃取返酸結合的方式,在高品位輝銅礦堆浸體系中形成高酸高鐵的浸出體系,強化促進輝銅礦的快速浸出,從而縮短浸出周期,實現銅金屬的大量浸出,提高銅資源利用率。
本發明涉及冶金化工領域,公開了一種從含多金屬的礦物質中綜合回收金屬的方法,該方法包括以下步驟:(1)對含多金屬的礦物質的化學成分進行分析;(2)將經步驟(1)后的含多金屬的礦物質與氯化劑混勻造粒;(3)將經步驟(2)造粒后的粒子干燥后再進行氯化揮發;(4)將經步驟(3)氯化揮發后的高溫煙氣進行降溫和收塵,以及(5)將所收集的含多金屬的煙塵和收塵液進行濕法分離和回收。本發明可以全面綜合回收各種元素;本發明采用高溫氯化新工藝,具有高效、節能、無污染的特點,可以消除對環境的污染;且采用氯化揮發法工藝不受含多金屬的礦物質組分的影響,更適合于多金屬共生礦物。
本發明涉及基于還原氧化石墨烯和銅復合材料的成型件制備方法,該方法采用濕法球磨制備氧化石墨烯/銅混合粉體,然后將混合粉體在氫氣氣氛下還原,最后通過復壓復燒的粉末冶金方法獲得了還原氧化石墨烯/銅復合材料。本發明方法很好地實現了還原氧化石墨烯均勻分散到銅基體中,制備的還原氧化石墨烯/銅復合材料具有高強度、高塑性和高導電性的優點,而且復壓復燒的燒結成型方法工藝簡單可控,生產成本較低,生產效率較高,易于實現大規模的工業化生產。本發明制備的成型件氧化物少,氣孔少,致密度高,具有高強、高導電、高塑性等優異的綜合性能。
一種夾鹽鈦晶直接蒸餾?熔煉制備低氧高純鈦錠的方法,屬于電化學冶金領域。將熔鹽電解精煉所得鈦晶體在惰性氣體保護下置于蒸餾?熔煉爐內的蒸餾坩堝中真空蒸餾至夾鹽去除率達到99%以上時停止真空蒸餾,將蒸餾所得鈦晶體傾倒入熔煉室內的熔煉坩堝內;加熱至1650?2000℃,將熔煉坩堝中呈熔融狀態的鈦晶體通過旋轉熔煉坩堝的方式注入鑄錠模具中;待鑄錠模具中鈦錠降溫至室溫后取出,隨后在氬氣保護或真空密封保存,獲得超低氧、超高純鈦錠。本發明避免了濕法處理中高純鈦晶體的二次氧化和粉末鈦的損失,大幅改善高純鈦晶體的純度,降低了氧含量,提高了收得率;工藝流程綠色、清潔;最終所得產物為超低氧、超高純鈦錠,可滿足高端電子電路及尖端深空探測等高精尖領域的鈦需求。
本發明提供了一種用于廢舊鋰離子電池中石墨浮選的復合調整劑及廢舊鋰離子電池中石墨的回收方法。該復合調整劑包括巰基化合物和水玻璃。在石墨浮選的過程中加入該復合調整劑,能夠減少銅、鎳鈷錳進入到浮選精礦,從而降低石墨中銅、鎳鈷錳的含量,提高石墨中碳的品位。浮選尾礦中銅、鎳鈷錳等有價組分得到了富集,可作為濕法或火法冶金回收這些有價組分的原料。
本發明提出一種利用多元固廢協同制備基坑回填料的方法,該方法包括以下步驟:鋼渣預處理,銅渣預處理,強磁磁選,碳質原料預處理,鈣質原料預處理,釩尾礦預處理,鋁灰渣預處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預處理,復合石膏預處理,糯米混合漿的制備,基坑回填料的制備。該發明有效利用冶金固廢中的有價金屬,實現工業固廢、海洋固廢和農業固廢的協同利用,實現節能環保的目的,也能“以廢治廢”,使固廢產生較高的經濟價值的同時,實現建筑工業的綠色可持續發展。
本發明提供了一種基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法,屬于冶金資源綜合利用技術領域,用以解決現有銅渣還原熔分過程中無法避免Cu、S、As在金屬鐵相溶解的技術問題。該方法包括以下步驟:S1.通過堿鹽焙燒和濕法浸出對銅渣進行堿法預處理;S2.將堿法預處理后的銅渣與FeS和固體碳質還原劑混合制備含碳球團,S3.將含碳球團進行硫化還原反應;S4.硫化還原后的物料經破碎、研磨后磁選回收金屬鐵粉,磁選渣經浮選回收含銅锍相。本發明可以有效脫除硅和砷,并將鐵氧化物轉化為易還原的氫氧化鐵,提高銅渣還原活性;通過控制硫化還原溫度避免锍相在金屬鐵中的溶解,獲取As、S、Cu含量符合要求的合格還原鐵粉。
本發明煙氣電子化學干法脫硫裝置,適用于燃煤 鍋爐的煙氣脫硫,尤其適用于不能用濕法脫硫的北方 寒冷地區和缺水地區,也可應用在化工、冶金等工業 有關的氣相干法脫硫。本發明的原理結構特征為: (1)應用電子技術使煙氣中的二氧化硫獲得高能量的 激發,再和固體脫硫層進行快速的化學反應而脫硫; (2)脫硫層為自動更生作業,其材料大部分能重復使 用,并取材容易價格低。本發明的脫硫效率90%左 右,設備阻力80-120毫米水柱,適應溫度≤ 300℃。
本發明涉及一種熱陰極用鎢基體及其制備方法,屬于微波真空電子技術及難熔金屬粉末冶金領域。本發明的熱陰極用鎢基體為純鎢、鎢銥、鎢鋨或鎢錸合金,它的總孔隙度為13~22%,平均孔徑為0.2~1.5μm,閉孔率<0.5%,骨架抗拉強度為150~300MPa。其制備方法是以濕法分級的窄粒度、中細顆粒鎢或鎢合金粉為原料,經真空除氣、過篩、冷等靜壓壓制、復合燒結,再經熱等靜壓復壓復燒改性、全致密滲銅,最后機加工和高溫真空去銅。本發明的熱陰極用鎢基體孔隙度適宜、孔徑小且分布窄、閉孔率極低、骨架強度高,可用于制作低溫大電流、高可靠和長壽命陰極;其制備方法工藝可控度高,產品一致性好,容易實現規?;a。
一種帶濾板疏通裝置的水平帶式真空過濾機,涉及食品、化工、冶金行業生產中濕法生產領域,特別適用于氧化鋁生產中蒸發排鹽、過濾等固液分離崗位對水平真空過濾機的改進。其特征在于:在每個濾液管聯接有高壓水管,該高壓水管上設有高壓水閥門;在真空受液罐受液管上設有閥門;一個真空受液罐聯接的濾液管之間設置隔斷閥門。本實用新型可以杜絕因為人工清理濾液花板時對濾板造成的損壞,減少水煮過濾機時對系統母液的沖淡,降低檢修成本,縮短水煮周期,保證水平帶式過濾機的高效開車。
本發明屬于濕法有色冶金領域,具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機相凈化的方法。通過可視液面液位計和可調式出液器,精準確定萃取槽中三相物的出液位置,三相物經抽取泵收集到攪拌貯槽Ⅰ混合攪拌,并經輸送泵Ⅰ連續傳送至三相離心分離機,即可實現油、水、固體廢棄物三種物質的分離;水相則返回萃取萃余液系統外排,固體去廢物處理,分離后的有機相送到第二級攪拌貯槽Ⅱ;然后,在第二級攪拌貯槽Ⅱ中加活性粘土攪拌凈化后,經輸送泵Ⅱ送至離心機分離,分離后的有機相返回萃取系統。本發明可以高效實現萃取三相物的處理、有機相凈化,裝置穩定性好,操作安全,勞動強度小,該裝置適合于萃取車間大規模推廣。
中冶有色為您提供最新的北京北京有色金屬濕法冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!