遼寧鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

新型冶金渣余熱回收利用裝置 732     

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本實用新型涉及一種新型冶金渣余熱回收利用裝置,特征在于,在帶罐打水罐位上設有保溫室,高溫渣罐放入保溫室;在保溫室頂部設有換熱管道,換熱管道一端設有進水口,一端連接集水箱,集水箱出水口連接熱源用戶。與現有技術相比,本實用新型的優點是:該裝置可利用渣罐中的低品質余熱熱能,將冷水升溫利用,且節約了大量的渣罐冷卻用水?？商娲鷤鹘y的供暖鍋爐,大大降低了投資,解決了污染問題,實現低碳循環經濟。

粉末冶金用霧化噴嘴專用清洗裝置 898     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用霧化噴嘴專用清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱內部的上方固定安裝有隔板，所述清洗箱的內部通過所述隔板設置有烘干空腔和清洗空腔，所述清洗空腔位于所述隔板的下方，所述烘干空腔位于所述隔板的上方，且所述隔板內部的中間位置處于所述清洗箱頂部的中間位置處均開設有開口，所述清洗箱的頂部固定安裝有四根立桿，所述清洗箱的頂部通過四根所述立桿固定安裝有安裝板，所述安裝板內部的中間位置處設置有桿套，所述安裝板頂部的中間位置處固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端通過所述桿套安裝有氣動伸縮桿。本實用新型通過設置一系列的結構使得本裝置具有清洗速度快效果好且可及時的進行風干消毒的特點。

冶金、工礦企業用混凝土岔枕組件 982     

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一種冶金、工礦企業用混凝土岔枕組件。包括混凝土岔枕本體,墊板,緩沖膠墊岔軌彈性扣件插座以及與岔軌彈性扣件插座連接的岔軌彈性扣件,其特征在于在所述的混凝土岔枕本體的頂面設有2-4個帶擋肩的墊板槽,所述的墊板設計成與混凝土岔枕本體墊板槽的擋肩相匹配的等腰梯形結構,設置在所述墊板上的岔軌彈性扣件插座靠近岔軌側制成圓弧形面,在所述的岔軌彈性扣件插座與岔軌之間設有軌距調整塊,在所述的混凝土岔枕本體的擋肩處、設置在墊板與混凝土岔枕本體之間的緩沖膠墊的兩端與墊板之間設有尼龍擋肩座。其優點是:組件合理,只用一種墊板就可替代了原有的幾十種墊板,且安裝簡便、安全可靠,同時拆解性能良好,方便現場使用和維修。

冶金噴嘴頭 726     

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本實用新型涉及了一種冶金噴嘴頭,包括噴嘴頭本體,噴嘴頭本體底端設有進水口,頂端設有噴水出口,噴嘴頭本體兩側設有定位臺階,進水口、噴水出口和定位臺階采用一體式結構設計。本實用新型裝置結構設計合理,制作工藝簡單,一次加工成形,牢固耐磨,有效的提高了噴嘴頭的使用壽命。

檢測含鐵爐料綜合高溫冶金性能的裝置 1062     

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一種檢測含鐵爐料綜合高溫冶金性能的裝置，裝置包括金屬爐殼、鋼玉管、加熱電阻絲、抗壓耐火填充料、旋轉載物臺、金屬壓桿、壓力傳感器、還原氣體通路、監控攝像裝置，在金屬爐殼內壁上設有耐火填充料，耐火填充料內側設有加熱電阻絲，在加熱電阻絲內側設有鋼玉管，金屬爐殼的上端安裝有掛鉤；在剛玉管內部的下方設有抗壓耐火填充料，旋轉載物臺設置在剛玉管中，通過電機驅動旋轉，金屬壓桿垂直設置于旋轉載物臺的上方、偏離旋轉載物臺中心軸的位置；在金屬爐殼內還設有監控攝像裝置以及還原氣體通路。本實用新型可以模擬高爐實際冶煉條件下，含鐵爐料發生還原反應時，對不同溫度下、不同還原程度的含鐵爐料的高溫冶金性能進行檢測。

粉末冶金用對較大顆粒研磨的分篩裝置 836     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用對較大顆粒研磨的分篩裝置，包括機體、第一電機和第二電機，所述機體的內部安裝有第一傳送輥，所述第一傳送輥、第二傳送輥和第三傳送輥的內部均開設有通孔，所述第一電機的輸出端連接有傳送鏈，所述機體左側下方開設有第一出料口，所述機體右側下方內部固定有研磨盤，所述機體的右側下方開設有第二出料口。該粉末冶金用對較大顆粒研磨的分篩裝置，第一傳送輥、第二傳送輥和第三傳送輥的內部依次設置有孔徑遞增的通孔，能夠在粉料傳輸的過程中對不同粒度的粉料進行分篩，較小顆粒的粉料可以直接從第一出料口排出，較大顆粒的粉料則被傳輸至研磨盤表面，方便進行后續的研磨工作。

冶金粉末狀原料攪拌裝置 925     

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本實用新型公開了一種冶金粉末狀原料攪拌裝置，包括機殼、錐形攪拌臺、驅動電機和PLC，所述支撐桿中央通過焊接固定連接有錐形攪拌臺，所述錐形攪拌臺外壁上通過焊接固定連接有螺旋臺階，本實用新型通過設置的混合管、錐形攪拌臺以及螺旋臺階，實現了在冶金粉料混料時通過混合管中進行初步混合，錐形攪拌臺的螺旋臺階進一步混合，再通過篩板與棍子實現了多級混合，無需攪拌葉片即可混合均勻，通過設置的加熱棒、自動泄壓閥以及輥子，實現了含水量較大的粉料，通過加熱棒將粉料中的水分進行蒸發排出，防止混料時因為潮濕結塊，同時通過輥子對過細結塊的粉料進行碾壓破碎防止粉料過細結塊。

以冶金廢料為原料的鐵水保溫劑及其制造、使用方法 840     

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本發明提供了一種以冶金廢料為原料的鐵水保溫劑及其制造、使用方法，按重量百分比計算包括以下組分：干熄焦除塵灰40％～70％、水淬高爐渣20％～42％的、膨脹珍珠巖4％～10％、膨潤土3％～8％。本發明的有益效果是：1)鐵水保溫劑全部為輕質球體，現場使用時無飄灑現象，物料覆蓋性好，現場作業環境與保溫劑使用效率明顯提高；2)鐵水保溫劑原料的60％以上由冶金廢料組成，不需機械加工或粉磨，原料成本較低；3)鐵水保溫劑可與鐵水表面的高爐渣緊密結合，容易成渣，導熱系數小，保溫效果穩定可靠，不增硫，不增加煉鋼成本；4)聚渣效果好，減小了鐵水罐口的結殼現象，減少人工清渣工作量。5)本發明具有明顯的經濟效益和環境效益。

冶金用具有吊耳結構的擋火板 822     

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本實用新型涉及冶金擋火板領域，尤其為一種冶金用具有吊耳結構的擋火板，包括第一方管，所述第一方管的第一方管的頂端固定連接有第一鋼板，所述第一鋼板的頂端固定連接有無縫管，所述無縫管的頂端固定連接有第二方管，所述第一方管的外側滑動連接有第二鋼板，本實用新型中，通過設置的吊耳、連接螺管、連接鋼扣和連接座，這種設置配合吊耳與連接螺管的固定連接、連接鋼扣與連接螺管的固定連接和連接座與第二方管的固定連接，根據使用需求，工作人員將吊耳底端的連接螺管從連接座內側旋轉拉出，連接螺管帶動連接鋼扣帶動下方的擋火板進行轉移，降低連接強度，避免吊耳與擋火板斷裂脫離，有利于提升轉移擋火板。

冶金礦山電力機車制動預警系統 1182     

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本實用新型公開一種冶金礦山電力機車制動預警系統，在鐵軌上按照區位預警、降弓、制動功能在各個點位內置有磁性定位標簽；在機車底部安裝有磁場射頻讀寫器，當機車運行至各個點位時，磁性定位標簽分別接收磁場射頻讀寫器射頻信號，使其發送出磁性定位標簽中的位置信息；磁場射頻讀寫器接收磁性定位標簽各個點位信息，接收數據后將各個點位信息發送給機車主機；使其驅動機車控制回路上的繼電器閉合，蜂鳴器發出聲光報警，在機車受電弓連鎖的機車控制回路中繼電器受電，受電弓降落；通過固態繼電器驅動外部開關動作，使得在機車風管處加裝的電磁閥打開后，使得制動閥打開通路，從而實現電力機車制動預警，可有效地保障了冶金礦山電力機車安全運行。

冶金焦炭的生產方法 770     

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本發明公開一種冶金焦炭的生產方法，包括配煤和煉焦，將來自配煤槽的煤混合成配合煤后，按質量百分比10％-40％比例送入熱壓裝置進行熱壓制成熱壓塊，再將此熱壓塊進行粉碎后，與另一部分未進行熱壓的配合煤進行混料后，再送入焦爐進行煉焦操作；熱壓溫度為300-650℃；熱壓壓力為5-30MPa；熱壓操作壓力下的停留時間為5秒鐘以內。該工藝操作方法簡單且易于實際應用，在不改變配合煤配比的情況下，有效地改善了焦炭質量，使得焦炭的反應性降低、反應后強度增加，既保護了優質煉焦煤，又降低了焦炭的生產成本。

冶金用高溫液體容器的砌筑方法及其產品 777     

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本發明是有關于一種冶金用高溫液體容器的砌筑方法及其產品,該方法包括如下步驟:構筑金屬罐體;在金屬罐體底部平鋪耐火材料形成爐底永久襯;在爐底永久襯的上方鋪設爐底工作層;在金屬罐體側壁內間隔一定空間砌筑爐壁工作層,同時向該空間內填充耐火材料形成爐壁永久襯。本發明的筑爐方法施工過程簡單、高效,利于節約資源和人力,且產品保溫效果更好、穩定性更強、使用壽命更長。

冶金石灰回轉窯表面熱量回收再利用系統 1192     

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本實用新型涉及回轉窯節能技術領域，尤其涉及一種冶金石灰回轉窯表面熱量回收再利用系統。包括水箱、加壓泵、單向節流閥、列管、單向閥、分氣缸、蒸汽發電機、變壓器；所述列管安裝在回轉窯窯體上，列管之間通過法蘭相連，列管一端通過管路依次與單向節流閥、加壓泵、水箱連接，列管的另一端通過管路依次與單向閥、分氣缸相連，分氣缸通過管路與蒸汽發電機或洗浴及供暖管道相連。本實用新型列管之間通過法蘭相連，便于制作、安裝、拆卸；投入成本小，經濟效益較大；通過本實用新型可實現冶金石灰回轉窯表面熱量回收再利用，節約了能源，便于推廣。 1

冶金原料下料量可控的包裝袋 1256     

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本實用新型涉及一種冶金原料下料量可控的包裝袋，包括包裝袋，所述的包裝袋底部設有圓形開口，開口邊緣處設有拉繩，拉繩的一端固定在包裝袋上，另一端穿過滑動鎖緊扣將開口扎緊；所述的開口半徑為40-60cm；所述的滑動鎖緊扣由本體、固定輪和滑動輪組成，本體為上下表面設有開口的中空結構，本體內部設有固定輪和滑動輪。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：具有結構簡單、成本低廉、使用方便、實用性強的特點，由于拉繩與滑動鎖緊扣的配合，有效的控制了冶金原料的下料量，減少了環境污染，降低了工人勞動強度，減少了合金損耗和包裝袋的浪費，降低了生產成本，為工人創造安全的操作環境，為企業創造了更高經濟效益。

冶金還原礦料過程模擬裝置及方法 1150     

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本發明公開一種用于冶金還原礦料過程模擬裝置及方法，能盡最大可能性的模擬生產實踐中的工況條件從而獲得更為有效的試驗數據?？山o出還原爐料的冶金性能的變化規律，實現高度模擬實際生產條件，從氣氛配置到加載力及爐溫度場的加熱狀態等條件均可開放式設置，根據對高爐內爐料不同層面的條件分別批次性的模擬和定性分析，然后形成一個系統性數據整合從而獲得更真實有效的數據結果。

冶金鋼鐵渣終粉磨的方法及其生產線 1115     

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本發明提供了一種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法及其生產線，包括料倉A、料倉B、原料秤A、原料秤B、帶式磁選機、配料裝置、靜態選粉機、鼓式磁選機A、鼓式磁選機B、旋風筒、袋式收塵器、混料裝置、高壓輥壓機、成品庫；本發明采用三級磁選與高壓輥壓機相結合技術，邊磨邊選，物料在設備中瞬間通過，并設置多道磁選，將物料中的鐵選別出來，不存在鐵在設備中富集的問題。解決了鋼渣中含鐵高、易富集、難選、難磨的技術問題，加工后的鋼渣粉金屬鐵含量小于萬分之二。保證了生產中冶金渣的粉磨細度和加工能力問題。解決了產成品及產品收集過程中糊袋、收集率低，污染等問題。將半成品料成餅打散，確保了成品質量的均勻性、穩定性。

檢測焦炭在高爐軟融帶高溫冶金性能的裝置 1049     

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本實用新型涉及一種檢測焦炭在高爐軟融帶高溫冶金性能的裝置，包括加熱爐單元、反應器單元、施壓單元、爐體升降單元、密封單元、檢測單元、供氣單元及控制單元；本實用新型所述裝置能夠在準確模擬高爐軟融帶溫度、壓力、氣氛和停留時間等條件下，檢測出焦炭的高溫反應性和反應后強度指標，評價焦炭在軟融帶不同停留時間內冶金性能指標的變化情況，進而為鋼鐵企業現場實際生產時制定高爐工藝參數及合理選擇焦炭提供數據支撐。

利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法 997     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細骨料132～325份，高效減水劑0.3～2.2份，由納米硅灰石粉0.1～5份、轉爐二次除塵灰0.1～5份、冷軋廢乳化液0.5～25份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：先將粗、細骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補充用水混合，在加入減水劑和補充用水之前或者同時加入經消解處理后的轉爐二次除塵灰和經分散處理后的納米硅灰石粉。本發明的混凝土具有制造成本低，有害孔數量少，強度高，抗徐變性能強，低收縮，高抗裂，大體積等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

冶金企業濃鹽水回收利用的處理方法 1006     

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本發明涉及一種冶金企業濃鹽水回收利用的處理方法，鋼鐵工業濃鹽水進入調節池，進入電絮凝設備，電絮凝裝置排放的泥渣進入污泥處理系統進行處理；電絮凝的出水進入一級電吸附設備，二級電吸附濃水返回到前端調節池；二級電吸附處理后的產水進入砂濾裝置，砂濾反洗水進入前端調節池，出水進入超濾裝置，超濾產水進入螯合型離子交換樹脂，離子交換樹脂的再生廢水回流至調節池進行循環處理，出水進入膜濃縮單元。優點是：預處理過程中選用的電絮凝和電吸附技術充分利用了冶金濃鹽水高含鹽量的特點，工藝過程能耗小，成本低，設備簡單，易于操作，處理效果穩定，為后續膜濃縮創造了良好的進水條件。

檢測含鐵爐料綜合高溫冶金性能的方法及裝置 862     

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一種檢測含鐵爐料綜合高溫冶金性能的方法及裝置，裝置包括金屬爐殼、鋼玉管、加熱電阻絲、抗壓耐火填充料、旋轉載物臺、金屬壓桿、壓力傳感器、還原氣體通路、監控攝像裝置，在金屬爐殼內壁上設有耐火填充料，耐火填充料內側設有加熱電阻絲，在加熱電阻絲內側設有鋼玉管，金屬爐殼的上端安裝有掛鉤；在剛玉管內部的下方設有抗壓耐火填充料，旋轉載物臺設置在剛玉管中，通過電機驅動旋轉，金屬壓桿垂直設置于旋轉載物臺的上方、偏離旋轉載物臺中心軸的位置；在金屬爐殼內還設有監控攝像裝置以及還原氣體通路。本發明可以模擬高爐實際冶煉條件下，含鐵爐料發生還原反應時，對不同溫度下、不同還原程度的含鐵爐料的高溫冶金性能進行檢測。

冶金用手指指尖結構 1167     

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本實用新型公開了一種冶金用手指指尖結構，涉及冶金用機加工件技術領域，包括左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板以及第三弧板，所述第一弧板、第二弧板以及第三弧板依次固定連接，所述第一弧板與第三弧板之間固定安裝有支撐板，本實用新型通過左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板、第三弧板、支撐板形成內腔，通過第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板、第一水管、第二水管、彎頭形成水路，利用高壓水進入內腔內進行充分冷卻，保持手指指尖的表面低溫，進而耐熱防止溫度過高使得手指指尖發生損壞，大大減少了備件的更換次數，因此增加了產品產量，減少了維修次數，降低了手指指尖的更換成本。

冶金廢料產品作為轉爐冷卻劑及其使用方法 823     

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本發明提供一種冶金廢料產品作為轉爐冷卻劑及其使用方法,其冷卻劑是一種以鐵鱗、含碳廢料、含鐵廢料為原料外加粘結劑配制成的含碳含鐵團塊,成份配比滿足以下要求:碳含量為5%～25%,TFE≥50%,S≤0.50%,P≤0.50%,2M落下強度≥5次,抗壓強度≥1500N。含碳含鐵團塊作為轉爐冷卻劑的加入方式包括三種:兌鐵前加入、兌鐵后加入及兌鐵前后分別加入。含碳含鐵團塊的鐵回收率為85%～93%。該轉爐冷卻劑和現有技術相比,全部使用鋼鐵生產中產生的廢料,流程短,成本低,使用方法靈活,加入量大,收得率高,對現場操作影響較小,經濟效益和環保效益明顯,具有很好的推廣使用價值。

中間包冶金用的長水口及其應用 1042     

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本發明提供一種中間包冶金用的長水口及其應用。該長水口包括水口本體,在水口上部壁上開有通孔,通過接頭與外部輸送管相連,所述通孔的軸向與水口上部軸向呈10°～90°。使用該水口可有效控制鋼液中非金屬夾雜物、精確調控鋼液中的微量元素含量、生產細小氧化物彌散鋼。本發明長水口結構簡單,設計合理。用于去除細小夾雜物的效率高,可減緩中間包侵入式水口的堵塞現象;用于外加粒子數量可控,微量合金元素命中率高、成份均勻;采用本發明長水口可向鋼中加入各種有益添加劑,而且適應性強,操作簡單,成本低廉。

高溫冶金還原性能檢測及取樣裝置與方法 751     

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本發明涉及冶金領域，特別適用于對于鐵礦石及冶金爐料等還原性能的測量、高溫試樣取樣的方法、裝置及裝置的使用方法。該裝置相比于同類測量裝置不僅精確度更高，其使用的反應物總量更多，實驗檢測結果重現性更好。包括爐體；在爐體內設置有電加熱體、用于測量加熱過程中實時溫度的熱電偶、裝有待測試樣的坩堝；在爐體內的反應區域與加熱體間通過一層剛玉管進行分隔，反應區域其他部分通過保溫材料進行填充；爐體底部設置有可旋轉開口，爐體下方、正對可旋轉開口位置設置有冷卻箱；所述剛玉管下方設置有進氣口，所述進氣口與預加熱裝置相連，預加熱裝置與氣體成分及流量控制裝置相連，氣體成分及流量控制裝置與各氣瓶相連。

冶金轉窯燒結自動清理機 965     

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一種冶金轉窯燒結自動清理機,本實用新型涉及煉焦工業。冶金轉窯燒結自動清理機裝在回轉窯窯頭罩內下料出口處,當下料中出現結塊和結圈脫落塊時,本清理機會自動報警提示操作人員,由操作人員打開窯頭罩兩邊側門,開動清理機,水平移動的冷卻長梁向一側移動,可將結塊和結圈脫落塊移出回轉窯窯頭罩外,運至環冷機平臺外側溜槽,通過溜槽排至地面,以便后序處理。后序處理以后,可將水平移動的冷卻長梁向另一側移動,隨時準備處理結塊和結圈脫落塊。通過水平移動的冷卻長梁將結塊移出回轉窯窯頭罩,以達到使設備正常工作,清理結塊過程不影響生產的正常運行;不會因下料中存在結塊堵塞影響生產。

冶金產品成型模具 914     

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本實用新型提供一種冶金產品成型模具，涉及冶金成型技術領域。該冶金產品成型模具，包括下模，下模的左右兩側面固定連接有側箱，下模的上表面插接有沖壓腔，下模的上表面固定連接有L型支架，L型支架的內頂壁固定連接有液壓升降機構，液壓升降機構遠離L型支架的一端固定連接上模，上模的下表面固定連接有沖壓柱。該該冶金產品成型模具，通過按壓按壓板，使豎桿向下移動，使密封板向下移動，使密封板向下移動，使隔板以上的氣體進入到隔板下方，使活塞板向滑槽的方向移動，使滑板向中線移動，使橫板向上移動，使推板向上移動，使冶金沖壓好的零件快速脫模，保證零件不會遭到破壞，減少零件的損失。

用于中包冶金鑄坯鑄態組織檢測的在線取樣方法 1039     

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本發明公開一種用于中包冶金鑄坯鑄態組織檢測的在線取樣方法,提供一種快速簡便的取樣方法,大幅度降低中間包冶金處理后,連鑄過程中鑄坯鑄態組織檢測的取樣成本,提高取樣操作的效率。取樣方法包括取樣和冷卻,其特征在于:在鋼液澆注過程中,用提斗式取樣器在中間包提取鋼液,再讓提斗式取樣器中的鋼液自然冷卻。

以冶金廢料為原料的轉爐冷卻劑及其制造方法 990     

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本發明提供一種以冶金廢料為原料的轉爐冷卻劑及其制造方法,冷卻劑是一種以鐵鱗、含碳廢料、含鐵廢料為原料外加粘結劑配制成的含碳含鐵團塊,其主要化學成分的重量百分比滿足以下條件:碳含量為5%～25%,TFE≥50%、S≤0.50%,P≤0.50%。制造方法是:先將含碳廢料和含鐵廢料中的濕料烘干,經破碎機破碎后,再與鐵鱗等干料送入混合機混合并配入粘結劑混合均勻,混勻物料再送入混碾機內,然后送入對輥壓球機,將混合料壓制成團塊,壓出的團塊經篩分機篩選,將篩選合格的團塊送入烘干爐中烘干,即可得到成品。本發明的轉爐冷卻劑全部使用鋼鐵生產中產生的廢料,可代替普通廢鋼用于轉爐冶煉,不需使用任何專用還原設備,流程短,成本低,使用方法靈活,加入量大,回收率高,對現場操作影響較小,經濟效益和環保效益明顯,具有很好的推廣使用價值。

利用冶金固廢制備的納米導電混凝土及其方法 944     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備的納米導電混凝土，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料176～350，細骨料123～312份，高效減水劑0.3～2.2份，由轉爐二次除塵灰5～20份、聚苯胺12～40份、納米鈦酸鈣粉10～22份組成的導電摻合料，水33～64份。制備方法為：先將粗、細骨料混合，加入膠凝材料混合，再加入高效減水劑和水混合，攪拌后注入混凝土運輸車，在加入減水劑和水之前或者同時加入經水解消解處理后的轉爐二次除塵灰和經分散處理后的納米鈦酸鈣粉。本發明的混凝土具有有害孔少，強度高，導電性能優良等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

用于煉鋼的鋁鐵合金冶金爐渣的資源化處理方法 942     

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本發明涉及一種用于煉鋼的鋁鐵合金冶金爐渣的資源化處理方法，鋁鐵合金冶金爐渣經磁選分離出金屬鐵及磁性物質，再經分選機分離出合金，剩余尾渣配入生石灰、焦炭，在礦熱爐中還原出金屬鐵，同時獲得鋁酸鈣渣，該渣即是一種重要的煉鋼精煉劑，也是一種優質鋁酸鹽水泥熟料。本發明處理方法合金回收率高，可達90％，不但可回收渣中絕大部分合金，而且使廢渣得到充分利用，基本實現零排放，提高了資源利用率，節約了大量自然資源，同時也保護了環境。