遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

含儲能的電弧爐供能電源系統及其控制方法 666     

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一種含儲能的電弧爐供能電源系統及其控制方法，該系統包括電網接入及測量單元、網側變流單元、直流母線、儲能功率控制單元、大功率儲能裝置、逆變單元和主控制器，本方法可以在電網異常時保持電弧爐供電穩定，并減小對電網的沖擊、解決電弧爐引起的電網接入點功率因素低、三相不平衡的問題。在電網電壓閃變、短時間掉電時可以實現對電弧爐的不間斷、穩定供電，以穩定爐溫、保證冶金產品的質量，同時能夠減小電弧爐功率波動、功率因數低等因數對電網造成的不利影響。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法 1010     

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本發明涉及一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域，該方法包括以下步驟：1)含稀土高爐熔渣和含鈮熔融鋼渣混合形成含稀土與鈮混合熔渣，將含稀土與鈮混合熔渣的溫度控制在設定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進行熔融還原，使鐵氧化物充分還原為金屬鐵；3)根據反應裝置不同進行分離回收；本發明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態含鈮、稀土、鐵物料，同時實現熔渣調質處理，達到資源高效綜合利用；該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

盤磨系統的粉體粒度分布形狀估計方法及其系統 991     

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本發明屬于粉體粒度控制領域，具體涉及一種盤磨系統的粉體粒度分布形狀估計方法及其系統，包括以下步驟：1)通過采集盤磨系統的進料量、磨盤壓力、磨盤轉速、磨盤間隙和粉體粒度分布形狀的PDF；2)采用RBF神經網絡對權值進行解耦計算；3)采用BP神經網絡構建權值的非線性動態模型，由此獲得權值向量的估計值；4)對粉體粒度分布形狀的PDF進行估計。本發明應用于食品加工行業的粉體粒度分布形狀的估計，同時也可用于冶金行業選礦過程的礦粉粒度、水泥生產過程的水泥粒度等復雜工業過程的粉體粒度分布形狀的估計。

連續SiC纖維增強TiAl基復合材料葉片的制備方法 810     

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本發明涉及精密鑄造領域，具體為一種連續SiC纖維增強TiAl基復合材料葉片的制備方法。該方法的技術路徑是：模型壓制→尺寸檢驗→模型組合→模殼制備→脫蠟→模殼焙燒→復合材料定位→離心澆注→熱等靜壓工序，完成鑄件制備。本發明鈦鋁合金葉片制備包括鈦鋁合金葉片模殼制備技術、SiC先驅絲復合材料制備技術、復合材料定位技術以及離心精密鑄造技術等，突破復合材料定位、界面反應等關鍵技術，為鈦鋁合金復合材料葉片制備提供一種可行的方法，采用該方法制造的葉片實現葉片表面無污染，內部SiC復合材料與TiAl基體完全融合，無冶金缺陷，可以進一步提高TiAl合金的使用溫度和蠕變抗力。

高機械性合金 948     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高機械性合金。本發明提供一種高機械性合金。本發明的技術方案是一種高機械性合金，其特征在于：包括以下組分，按質量百分比為：鐵35％—40％，石棉纖維5％—12％，銅25％—30％，鈷0.5％—3％，鋯0.3％—1.5％。

鋁液-熔鹽法生產鋁鋯合金的方法 742     

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一種鋁液-熔鹽法生產鋁鋯合金的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）配制熔鹽電解質；（2）準備氧化鋯；（3）將鋁錠表面打磨并用鹽酸清洗去除表面雜質后備用；（4）將鋁錠置于坩堝中，再將氧化鋯與熔鹽混合均勻后覆蓋在鋁錠上方；（5）將全部物料加熱至熔化，在熔融狀態下保溫1.5~2.5h，絡合離子與鋁液在鋁液-熔鹽界面發生鋁熱還原反應，生成鋁鋯合金。本發明的方法具有成本低、反應速率快、所得鋁鋯合金中鋯含量高的優點。

直接熱還原連續制備金屬銩的方法 761     

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一種直接熱還原連續制備金屬銩的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的制備方法具體包括：將Tm2O3、Al、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質量含量75％的Si-Fe合金代替，經過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫銩蒸汽冷凝，得到金屬銩。本發明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統以及真空還原罐，實現了金屬銩的連續生產，縮短了還原周期，提高了生產效率，金屬銩的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬銩的節能型綠色新工藝；且操作簡單，設備更簡單要求低，降低了設備投資及操作成本。

含鋁資源綜合利用的方法 1172     

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本發明屬資源綜合利用的方法，尤其涉及一種含鋁資源綜合利用的方法，包括下述步驟：（1）將硫酸銨加熱，進行分解，產生硫酸氫銨和氨氣；（2）將含鋁資源與步驟（1）的硫酸氫銨混合，并加入水或洗液；（3）反應降溫后進行固液分離及洗滌，得到鋁離子和鐵離子的溶液和過量硫酸氫銨溶液及高硅渣；（4）將步驟（3）所得溶液加入氨水或氨氣，得到氫氧化鋁和氫氧化鐵沉淀及硫酸銨溶液，然后進行固液分離洗滌；（5）將步驟（4）得到的硫酸銨溶液進行蒸發結晶分離，得到硫酸銨固體；（6）將步驟（4）得到的氫氧化鋁和氫氧化鐵固體經處理得到冶金級氧化鋁和高鐵渣。本發明能耗低，氧化鋁及鐵的浸出率高，有效成分富集程度高，生產成本低。

氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法 971     

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本發明是一種氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種氧化鎳物料生產鎳鐵合金由鐵質紅土鎳礦、鎂質紅土鎳礦、鐵硅鎂質紅土鎳礦及廢鎳基催化劑分離氧化鋁、鉬、釩后的富鎳渣組合而成，各種紅土鎳礦的鎳品位為0.6%～2.0%，富鎳渣鎳品位4%～10%，紅土鎳礦與富鎳渣的質量配比范圍為：紅土鎳礦：富鎳渣=98～60：2～40。按照氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法，將上述配比的氧化鎳配入添加劑后混勻、壓塊；制備符合不銹鋼生產對含鎳鐵原料要求的鎳鐵合金產品，節能降耗，減輕環境污染，新工藝流程結構合理，紅土鎳礦不需預富集處理，不使用高爐、電爐等高耗能設備，原料適應性強，對提高貧鎳氧化礦和二次鎳資源的綜合利用率具有積極意義。

連鑄結晶器振動模擬試驗裝置及其非正弦振動控制方法 933     

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本發明提供一種連鑄結晶器振動模擬試驗裝置及其非正弦振動控制方法，屬于鋼鐵冶金連鑄結晶器模擬應用技術領域，該裝置包括主控計算機、控制器、電機驅動器、步進電機、偏心輪、連桿和用于模擬連鑄結晶器銅板的振動板，該方法包括設定振動板在非正弦振動過程中各個時刻的振動速度；將設定的振動板在各個時刻的振動速度轉換成各個時刻偏心輪的垂直方向速度分量，進而得到各個時刻偏心輪的轉速；得到的步進電機的各個時刻轉速，控制器通過電機驅動器控制步進電機以各個時刻轉速進行轉動；步進電機實時帶動偏心輪轉動進而帶動振動板進行非正弦振動。本發明采用機械驅動方式實現非正弦振動，由分段函數法建立速度曲線，振動工藝參數易于獲取。

提高熱軋中厚板耐蝕性的氧化鐵皮控制方法 1142     

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本發明提供了一種提高熱軋中厚板耐蝕性的氧化鐵皮控制方法，屬于冶金技術領域。本發明控制方法包括如下步驟：冶煉鋼水連鑄成板坯，將板坯加熱保溫處理后粗除鱗，粗除鱗壓力大于等于16MPa，粗除鱗時間為4～10s，精粗軋后進行精軋階段，在奇數道次精軋階段前進行精除鱗，精除鱗壓力大于等于16MPa，精除鱗時間為4～10s，精軋后，上冷床以10～25℃/s的速度冷卻至室溫。本發明針對熱軋中厚板氧化鐵皮結構提出了熱軋工藝調整方案，控制上冷床冷卻速通過控制FeO的共析反應程度來達到氧化鐵皮結構的合理控制，從而提高熱軋中厚板的表面耐蝕性，本發明利用鋼廠現有的設備和工藝條件，既不增加投資和生產成本，保證熱軋中厚板的力學性能的基礎上提高其耐蝕性。

基于溫度場模型的電弧爐電流設定值的優化方法 1003     

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一種基于溫度場模型的電弧爐電流設定值的優化方法，屬于冶金技術領域，過程如下：設定電弧爐三相電極的初始化參數，所述參數包括：熔爐半徑R0、電極半徑r0、電極間的距離即極心距D0；按批次向電弧爐內加入物料；建立電弧爐的溫度場模型，優化電弧爐三相電極中的電流設定值；采用電流設定值進行熔煉；本發明利用有限差分的方法建立了電弧爐中溫度場的數值模型，在此基礎上建立了能源消耗模型，采用粒子群算法對電流設定值進行分段優化，節約能源消耗。

基于AT89S52的自主清淤裝置控制系統 1040     

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一種基于AT89S52的自主清淤裝置控制系統，該控制系統以3片AT89S52單片機為控制器，采取“1個上位機+2個下位機”的控制模式，上位機和下位機之間通過無線串口模塊實現信息交互。清淤裝置還配有紅外避障傳感器、光電編碼器、紅外測距傳感器、蓄電池電量檢測傳感器和荷重傳感器等，以實時監測清淤裝置的運行狀態。該控制系統使清淤裝置在諸如排污溝之類的復雜、惡劣的環境中具有一定的自主作業能力，從而保證清淤裝置能夠替代人工實現冶金企業排污溝自動清理工作。

高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材及其制備方法 1078     

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本發明屬于金屬材料技術及冶金技術領域，具體涉及一種高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材及其制備方法。本發明的技術方案如下：一種高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材，其合金組分的質量百分比為：Al含量為3～4.5％，Zn含量為0.8～1.2％，Mn含量為0.15～0.25％，Sm和La總含量為0.15～0.5％，雜質元素總含量小于0.05％，其余為Mg，其中Sm含量為0.1～0.45％，La含量為0.05～0.3％。本發明提供的高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材及其制備方法，通過在AZ31鎂合金基礎上提高Al含量和微量組合添加稀土元素Sm和La，并通過擠壓工藝參數的調整，降低鎂合金的屈強比，提高鎂合金的伸長率和耐熱性。

從尾礦中浸出鈮、鈧及稀土元素的方法 1131     

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本發明公開一種從尾礦中浸出鈮、鈧及稀土元素的方法，涉及濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、在選鐵、稀土和螢石的尾礦中添加氫氧化鈣和氯化鈉，混合均勻得到混合物，并將混合物焙燒后得到焙燒礦；S2、對焙燒礦進行球磨處理；S3、將球磨處理的焙燒礦與鹽酸混合，加熱浸出，并過濾浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和鈧的浸出液Ⅰ；S4、將浸出渣Ⅰ烘干，采用濃硫酸加熱浸出的方法對浸出渣Ⅰ進行浸出，并過濾浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含鈮的浸出液Ⅱ。本發明的方法操作簡單，能耗低，綠色環保，工藝成本低，能夠有效浸出選鐵、稀土和螢石尾礦中的鈮、鈧及稀土，且鈮、鈧及稀土的浸出率高。

微波加壓浸出難處理硫化鎳礦中鎳的方法 769     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種微波加壓浸出難處理硫化鎳礦中鎳的方法。本發明將硫化鎳礦置于微波條件下照射，向微波照射后的硫化鎳礦加入硫酸溶液調漿得到重量濃度15~35%的漿料，調漿后將漿料置于高壓反應釜中，通入氧氣進行加壓酸浸，浸出完成后固液分離，得到含鎳的浸出液。本發明采用新工藝，克服了傳統工藝浸出率低、流程長、環境污染重等缺陷，具有工藝簡單、成本低、浸出速度快、環境友好、處理時間短、綜合回收效益好、浸出液和浸出渣容易處理等優點，經過微波加壓強化浸出后的浸出液和浸出渣容易處理，是一種綠色環保的工藝。

棒線材合金鋼的鈣處理方法 1032     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種棒線材合金鋼的鈣處理方法。本發明采用“轉爐冶煉→LF精煉→RH精煉→方坯連鑄”生產工藝，在LF精煉結束時，向鋼液喂入鐵鈣線、硅鈣線或實心鈣線，喂線速度50~250m/min，控制鋼液中的鈣鋁質量百分比為（0.08~0.16），再經軟吹后再進行RH處理，RH處理結束后再進行輕鈣處理，向鋼液喂入鐵鈣線、硅鈣線或實心鈣線，喂線速度50~250m/min，控制鋼液中的鈣鋁質量百分比為（0.04~0.08），然后進行軟吹，澆注。本發明的該處理方法生產高品質鋼，夾雜物級別不會惡化，鋼水可澆性好，連澆爐數增加，鋼水的鈣含量較低而不影響澆注性能，同時使夾雜物塑性化，改善鋼的力學性能。

硅硼改性聚合結構材料及其制備方法 899     

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本發明公開了一種硅硼改性聚合結構材料及其制備方法，屬于耐熱耐蝕結構材料領域。該聚合結構材料是由甲組分與乙組分按重量比例100∶(20～40)混合后固化而成，甲組分是將自制的硅硼改性環氧酚醛聚合物、芳綸纖維、特殊處理碳纖維、十溴聯苯醚、1，3，5-三(2，3-二溴)丙基-2，4，6-三氧三嗪、三氧化二銻、磷酸三聚氰胺、鈦酸酯偶聯劑、混合溶劑混合后再經分散、研磨制成；乙組分是將耐溫固化劑溶解于混合溶劑中得到。本發明材料耐熱、耐蝕、阻燃，解決現有技術中存在的耐溫等級低、耐腐蝕性和阻燃性較差等問題，可應用于航空航天、石化、冶金、電力、電子等領域。

水輪機組頂蓋耐磨抗蝕涂層的激光熔覆工藝 718     

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一種水輪機組頂蓋耐磨抗蝕涂層的激光熔覆方法,其特點是:首先用鎳基焊絲在頂蓋止漏環內環面及耐磨平面交接直角處焊斜角工藝圈,加工表面進行除油、除銹、對加工區域分區標號,用著色探傷法對加工部位進行檢驗;然后選擇鐵基合金粉末,采用激光設備和調節自動送粉裝置,使自動送粉頭出來的合金粉末落在激光熔池內,調節送粉量,使合金粉末涂層的厚度達到0.2-1.8mm;用著色探傷法對頂蓋止漏環內環面抗磨板及平面抗磨板加工部位進行檢驗,要求加工部位無裂紋、氣孔等缺陷。本發明的激光熔覆合金涂層均勻、致密,與基體形成牢固的冶金結合并具有優良的耐磨抗蝕性能,可顯著提高水輪機組頂蓋的耐磨抗蝕性能和使用壽命。

異金屬接頭的制造方法 769     

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一種異種金屬摩擦焊連接方法,即將較硬的金屬端面加工成一道或數道特制的槽溝,較軟的金屬一側則加工成簡單的平面,然后在摩擦焊機上讓兩種金屬高速相對運動,同時施加足夠的軸向壓力,在摩擦熱作用下,較軟的金屬端面首先軟化,并產生塑性形變,并被同時作用在拉接頭上的軸向力擠入較硬金屬端面預先加工的溝槽內,達到牢固連接的目的,本發明可以低成本的生產各種異種金屬接頭,尤其是當異種金屬之間力學性能相差較大,且相互化學反應強烈的材料,例如工業中常用的銅-鋁接頭等。

高強度研磨片的制備方法 1155     

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一種高強度研磨片的制備方法是在研磨片紙板 和磨料間加有線徑為0.1～1.5mm，網眼目大小為2.0 ×2.0～3.5×3.5mm2的玻璃纖維網，采用熱固性酚 醛樹脂或尿醛樹脂，在加熱干燥時加熱溫度不超過 150℃，以60～150℃范圍為宜，且加熱時間不應小于 5小時。該工藝可采用粘度低的樹脂。所制造的研 磨片具有磨削性能好，使用壽命長等特點。這種研磨 片由于強度高，所以特別適于在冶金、造船、建筑等需 要進行重磨削作業時使用。

煉鋼工藝方法 998     

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本發明公開了一種電爐-轉爐雙聯分步煉鋼新工藝,廢鋼、廢生鐵、生鐵、廢鋼屑、廢鐵屑、渣鐵和其它含鐵原料均可投入現有的一般功率電爐、高功率電爐或者其他任何先進的電冶金爐中進行熔化,熔融金屬在1450—1500℃時進行脫硅、脫硫,并保持適當還原性氣氛,然后將熔融的鐵水、鋼水或半鋼倒入轉爐中進行脫碳、升溫、脫磷。

實現粉體高密度振壓成形的設備 921     

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一種實現粉體高密度振壓成形的設備，包括：機座1、機械振動裝置2、夾具3、模具組件4、液壓系統5、超聲振動裝置6、軸承座7、數據采集系統8、電動機9及變頻控制系統10。本發明的優點在于將振幅和頻率精確可控的三維機械振動、不同沖擊速度及壓力的雙向軸壓、以及可調頻的超聲振動用于粉體的冷態成形，綜合考慮了從粉體在模具內的初始充填到傳輸再到在振壓條件下緊實各個環節的有機結合，從而獲得內部密度和應力分布均勻的高性能致密壓坯，提高了粉末冶金部件及陶瓷產品的質量和性能，降低了生產成本。整個過程采用PLC進行控制，通過數據采集及轉換可實現粉體緊實過程中壓坯宏觀性能變化的可視化，便于實現工藝優化及生產的自動化。

半可拆式焊接板式換熱器 1105     

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本發明提供了一種半可拆式焊接板式換熱器,所要解決的技術問題是:現有板式換熱器普遍地采用了膠墊密封,在對橡膠墊有腐蝕的介質中不能使用。管式換熱器又存在傳熱效率低、不便拆卸、清洗等缺點而全焊板式換熱器又不具有可拆性。本發明的要點是:每兩張波紋板的側面焊成一個板束,形成I流道,再將兩個板束焊接在一起使得每兩個板束間側面形成II流道,最后將多個板束的端面同邊與殼體填料密封在一起,組成一個整機。本發明的用途是:適用于石油、化工、電力、冶金和醫藥等行業工藝介質的加熱、冷卻。

中、高錳鋼的耐高溫防氧化涂料及涂覆方法 1131     

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一種中、高錳鋼的耐高溫防氧化涂料及涂覆方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，該涂料有效成分按重量百分比:有機硅樹脂:20～35％，Na2SiO3:8～20％，K2SiO3:2～10％，H3BO3:1～5％,CaO:10～20％，Al2O3:10～25％，MgO:2～10％，SiC:2～8％，CeO2:2～12％，鋁粉:2～5％及不可避免的雜質。涂層高溫脫水氧化后的SiO2總含量在35～50％之間，堿度R控制在0.60～0.90。該涂料具有使用溫度小于≤1300℃且長時間保溫使用的防氧化效果，滿足中、高錳合金鋼對涂層材料的成分、高溫耐腐蝕性、涂層致密性、耐高溫防氧化等性能的要求。

航空發動機中異種高溫合金的激光熔化沉積連接方法 1185     

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本發明公開了一種航空發動機中異種高溫合金的激光熔化沉積連接方法，屬于激光熔化沉積快速成形領域，本發明將航空發動機輪盤用材料基體與葉片用材料基體通過激光熔化沉積梯度材料粉末進行連接。通過基體的形狀設計、工藝參數和成形過程的優化使基體與梯度材料沉積層形成良好的冶金結合，同時極大減少殘余應力降低開裂傾向，獲得致密均勻且組織與性能呈梯度變化的連接過渡區。

超短流程稀土取向硅鋼及其制備方法 1174     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種超短流程稀土取向硅鋼及其制備方法，化學組成及其重量百分比為Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余為Fe和不可避免的雜質元素。制備工藝包括：鋼水冶煉、薄帶連鑄、冷軋、再結晶退火。與常規生產方式相比，取消了連鑄、粗軋、熱連軋、?；兔撎纪嘶鸬裙ば?，極大簡化了生產流程。通過添加稀土元素釔，促進了抑制劑的析出，還顯著細化了薄帶連鑄硅鋼的凝固組織，提高組織均勻性，獲得了均勻細小的等軸晶，優化了取向硅鋼的性能。

環冷機浮動式機械密封裝置 950     

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一種環冷機浮動式機械密封裝置，第一“L”型密封座安裝在風箱上方，第一摩擦板通過浮動補償機構與第一“L”型密封座浮動連接，限位板固定在第一摩擦板上，限位塊固定在第一“L”型密封座側板上；限位塊與限位板配合用于限制第一摩擦板的上下的浮動距離；限位板與擋板用第一螺栓固定在限位塊上，固定后兩者間形成的間距用于限制限位板的左右距離，以此來控制第一摩擦板在水平方向上的活動量，通過控制調節螺桿的伸出量來改變彈簧的壓縮量，使第一摩擦板始終與回轉體保持彈性摩擦配合。該發明環冷機浮動式密封裝置為雙密封結構行式，密封效果好，密封座采用“L“型密封座，相鄰單元的摩擦板為互嵌式結構，應用于冶金技術領域中。

高溫、高強鈦合金及其加工方法 918     

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本發明公開了一種高溫、高強鈦合金及其加工方法，包括合金成分、制備方法、熱變形和熱處理等要素，所述合金成分為(重量百分比)，Al：5.00％～6.70％，Sn：3.00％～5.00％，Zr：2.5％～7.50％，Mo：0.3～2.0％，Si：0.25％～1.5％，Nb：0.30％～1.00％，Ta：0.50％～2.00％，W：0.20％～1.60％，C：0.02～0.1％，B：0.1％～1.5％，余量為Ti和不可避免的雜質元素。本發明合金材料可通過熔煉法和粉末冶金燒結法獲得，隨后通過熱變形和熱處理工藝組合獲得鍛件產品，采用上述工藝制備得到的鍛件為雙態組織，材料在室溫至700℃范圍內均具有較高的強度和良好的塑性，可用于制作航空航天關鍵部件在600～700℃長時使用，也可用于航天飛行器等耐溫結構件在700～750℃短時使用。

鋼液凝固過程中TiN夾雜物析出情況的預測方法 1099     

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本發明提供一種鋼液凝固過程中TiN夾雜物析出情況的預測方法，涉及冶金技術領域。該方法首先收集鋼種成分及凝固條件，然后計算鋼液凝固過程中熱和溶質的傳遞，凝固過程中界面胞的生長及凝固過程中TiN形核與生長，進而建立Fe?C?Ti?N四元合金凝固過程中TiN析出的數學模型；最后根據澆鑄溫度、鋼種成分、冷速連鑄工藝條件，通過建立的TiN析出數學模型對TiN的析出規律進行預測，并利用數據分析和可視化處理軟件數據圖像化顯示TiN的析出位置、大小、形狀和尺寸，以及定量化TiN析出的數量。本發明提供的鋼液凝固過程中TiN夾雜物析出情況的預測方法，為優化凝固技術、控制鋼中TiN析出物尺寸和提高鑄坯質量提供了理論指導。