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一種應用于冶金、礦山、火力發電、鍋爐等行業技術領域中的離心風機裝置，包括機殼上部、旋向指示牌、產品銘牌、進風口補償器、風量調節閥、起吊裝置、進風口部、葉輪部、軸承座部、主軸、聯軸器防護罩、聯軸器、電動機、傳動座、傳動座地腳螺栓、機殼支腳、機殼地腳螺栓、清灰門、機殼下部、出風口，其特征在于：用傳動座地腳螺栓將傳動座固定在基礎上，在傳動座安裝電動機，聯軸器與電動機的輸出軸連接，聯軸器防護罩安裝在聯軸器上方，并固定在傳動座上，由軸承座部支撐主軸并將軸承座部固定在傳動座上，主軸的一端與聯軸器連接。該發明結構簡單，制造工藝合理，氣體與葉片之間的撞擊輕,能量的損失較少，噪聲較小，效率較高，氣體流速高，在風機的出口處能夠獲得較大的靜壓。
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本發明的目的是為克服現有鋁土礦溶出技術上的不足，提供一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統及活化煅燒和溶出方法，屬于冶金技術領域。該系統包括活化煅燒單元，礦漿調配單元，溶出單元，燃料供應單元，循環母液供應單元，石灰供應單元；該系統還包括含硫廢氣處理單元和干鋁土礦粉制備單元。利用了上述裝置的一種鋁土礦活化煅燒和溶出方法，包括(1)制備鋁土礦粉、(2)活化煅燒、(3)調配礦漿、(4)低溫溶出。通過該系統生產氧化鋁，使鋁土礦經過活化煅燒，改變鋁土礦中Al2O3的賦存形態，其能耗低、產品質量高、相對溶出率提高4％左右、經濟效益好，還可以充分利用高硫鋁土礦資源。
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本發明的目的是為了解決現有技術中排蠟口封堵存在的問題，提供了一種含有排蠟口的成型澆道及其制備和封堵方法，屬于大型薄壁鑄件熔模鑄造領域。該成型澆道為兩端開口的蠟質管道，由左段、中段和右段組成；右段為蠟質管道空腔；中段為一端粗一端細的蠟質管道空腔，較細的一端與右段連接，較粗的一端與左段連接；左段為側壁有一凸臺的蠟質管道空腔；凸臺的上表面即為尚未開口的排蠟口。該成型澆道生產一致性好，便于進行生產過程控制；并且，本發明采用專用陶瓷堵塊封堵排蠟口，再配合以適當的涂料，能夠防止澆注時出現鋼水滲漏現象，保證補縮效果，減少縮孔、疏松及夾雜等冶金缺陷的發生。
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一種螺紋軸柱絲杠，其特征在于：所述的螺紋軸柱絲杠包括絲杠，螺柱，外套，內齒圈，圓環端蓋，彈性內擋圈；絲杠穿過外套的內部，帶有外螺紋的螺柱位于絲杠和外套之間，外套的兩端內部安裝有內齒圈，起到軸向固定螺柱作用的圓環端蓋安裝在內齒圈的內部外端，彈性內擋圈嵌入內齒圈擋住圓環端蓋。本發明的優點：壽命長、載荷能強、精度高。根據要求選定相應的螺紋角度和形式，能夠相應滿足軸向、徑向、絲杠旋轉力的要求。根據具體應用情況，可以任意選定外套或絲杠傳動的主動和被動。取代普通絲杠，滾珠絲杠。機床工業、尤其是是大型機床，航天、航空、軍工、武器，石油設備、化工設備、自動化設備；汽車工業、冶金工業、專用設備等廣泛應用。
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本發明針對冶金行業無縫鋼管制造的工藝，具體的說是一種利用光纖激光再制造芯棒的方法。具體為將處理后的芯棒基體于350-400℃預熱保持1-2小時，而后再以350-400℃恒溫下，利用3000-6000W光纖激光以10-20mm/s速度掃描修復芯棒，激光熔覆1-3mm厚高溫合金625粉與鈷包碳化鎢的混合層，熔覆后降溫處理、復形，即得到修復后芯棒。本發明利用激光修復的芯棒的熔鑄層及其界面組織致密，晶粒細小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷，WC顆粒均勻存在于激光熔覆層。熔覆層具有良好的室溫持久強度和較好的抗熱疲勞及斷裂性能，能夠滿足芯棒的工況條件。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種提高中鉻鐵素體不銹鋼中板韌性的方法。本發明選取中鉻鐵素體不銹鋼，經過冶煉和澆注制成板坯，加熱至1100~1250℃，保溫1~2h，在850~1100℃條件下進行粗軋和精軋，并空冷至室溫得到軋制板材。軋制板材再加熱至260~600℃，并進行累積壓下量為40~80%的多道次軋制變形。采用本發明方法能夠獲得高韌性的鐵素體不銹鋼中板，其組織明顯細化，相應的韌脆轉變溫度降低20℃~41℃，韌性顯著改善。
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一種鐵鋁共生礦的綜合利用方法，屬冶金技術領域。按照以下步驟進行：將鐵鋁共生礦破碎制成球團，通入還原煤氣預還原獲得預還原礦；將預還原礦和石灰放入還原熔分爐中，以氧氣為載氣噴吹煤粉進行熔分還原，獲得鐵水和高溫含鋁熔渣；將高溫含鋁熔渣冷卻至常溫并自然粉化獲得爐渣，置于碳酸鈉溶液中浸出，獲得浸出液和浸出渣；將浸出液進行常壓脫硅和中壓脫硅，獲得精制液；向精制液中通入CO2進行碳酸化分解，得到分解母液和氫氧化鋁，氫氧化鋁焙燒制成氧化鋁；向分解母液中加入碳酸鈉進行補堿，制成碳酸鈉溶液用于浸出。本發明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術上和經濟效益上可行，有效綜合利用我國的鐵鋁共生礦資源。
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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，特別涉及一種Mg-8Gd-2Y-Li-Zr鎂合金及其制備方法。該鎂合金以現有Mg-8Gd-2Y為基，加入Li和Zr作為合金化組元，按質量百分比，加入0.5%~4.5%的Li，0.2~0.8%的Zr，7.0~9.0%的Gd，1.0~3.0%的Y，余量為Mg。將合金熔體澆鑄至鐵制坩堝中，得到鑄錠；將鑄錠熱處理后車削，去除表面氧化部分，加工為Φ46mm的合金棒材；反向擠壓得到Φ12mm的鎂合金擠壓棒材，對合金擠壓棒材進行T6熱處理。本發明所制得的鎂合金的最低擠壓溫度可低至200℃，可實現溫擠壓，其在室溫下的密度最低可低至1.705g/cm3，低于純鎂密度（1.732g/cm3）；其在400℃擠壓加T6時效后的室溫力學性能為：抗拉強度Rm=341.58MPa，屈服強度Rp0.2=277.86MPa，延伸率A=12.24%。
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一種由低鋁硅比的含鋁礦物制備氧化鋁的方法，該方法包括：(1)細磨，(2)磁選，(3)酸處理，(4)過濾分離，(5)加熱脫水分解，(6)回收SO3工藝步驟，制得高純度的Al2O3，經檢測完全符合有色金屬冶金行業標準YS/T274-1998。純度達到99.5％。本發明方法的優點：本發明方法使物料全部循環利用、工藝流程簡單、設備簡便，沒有固、液、氣廢棄物的排放，不造成二次污染，能夠以較低的成本實現對低鋁硅比含鋁資源的精細化綜合利用。
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一種用于冶金機械行業中燒結機上的熱破碎機齒輥及箅板,由大齒輪、鍵、軸承座、輥、齒、護套、箅板母體、格子板、法蘭組成,大齒輪用鍵固定在輥上,齒均勻地布置在輥上并焊接在一起,輥和齒內各有兩個進出水孔,箅板母體內有兩個進出水孔,護套裝在輥兩端,兩端固定法蘭,在每個箅板母體上對稱布置兩塊格子板并焊接在一起,將法蘭固定在基礎上。該裝置結構設計合理、造價低、壽命長、減少工人勞動強度、提高生產效率。
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本發明涉及真空泵技術領域,特別是一種直排大氣的多級羅茨真空泵。該泵具有主從動軸、主從動轉子、主從動齒輪,主動齒輪、主動轉子安裝在主動軸上,從動齒輪、從動轉子安裝在從動軸上,泵體采用多級相連結構,隨轉子級數不同分有多個相對獨立的泵腔,每兩個泵腔之間有級間隔板分開,并通過級間氣流通道相連。本發明解決現有技術中一次性投入大、加工難度大、極限真空低、消耗功率大、不能直排大氣、不能用于IC裝備的不足。本發明在抽氣過程中可保持真空環境不受污染,適用于半導體、石化、冶金、食品、醫藥、電子、包裝、印刷等行業。
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本發明涉及一種連鑄及鋼坯冷卻過程熱的多級次相變回收與儲存裝置，利用相變儲能材料對冶金過程中連鑄和高溫鋼坯堆放冷卻過程產生的大量高溫熱進行回收和儲存。所述裝置包括高溫連鑄過程相變回收儲能罩、鋼坯運輸裝置、鋼坯堆垛冷卻室以及控制系統；所述高溫連鑄過程相變回收儲能罩用于回收和儲存連鑄過程中的熱能，所述鋼坯堆垛冷卻室用于回收和儲存鋼坯冷卻過程中的熱能。本發明的有益效果是：通過多級次地使用相變儲能材料，對高溫金屬連鑄過程以及鋼坯堆垛冷卻過程中釋放的大量熱量進行回收和儲存，并將回收和儲存的熱量用于蒸汽發電，熱量回收較為充分，同時也提高了能源的利用率。
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本發明的解決高爐堿金屬爐壁結瘤及爐料表面結露的設備及方法，設備包括高爐主體，高爐主體包括爐身高溫區和爐身中低溫區，爐身中低溫區側壁設爐氣引出管，爐身高溫區側壁設引回氣管，爐氣引出管與引回氣管之間設有除堿金屬設備，設備內設有冷凝管。運行時，高爐爐氣在高爐內由下向上運行，經過爐氣引出管，將部分高爐爐氣引出，通過除堿金屬設備內冷凝管冷凝脫除氣態堿金屬化合物，獲得脫除堿金屬后爐氣，返回爐內參與冶金反應，當高爐系統阻力正常時，停止除堿金屬操作，當高爐系統阻力超出正常值時，啟動堿金屬脫除操作，保證爐內無堿金屬化合物結瘤。該設備工藝大幅提高爐料反應活性與透氣性，無結瘤現象產生，高爐阻力與能源消耗顯著降低。
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一種雙油缸升降的偏心清理機構屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種雙油缸升降的偏心清理機構。本發明提供一種運行穩定，使用方便，效率高的雙油缸升降的偏心清理機構。本發明包括由外至內依次設置的固定桿、中間導桿和內桿，其特征在于：所述固定桿和中間導桿之間設置有第一油缸、中間導桿和內桿之間設置有第二油缸；所述內桿下端設置有安裝架，安裝架下部設置有偏心抓，安裝架側方設置有偏心抓的開閉氣缸。
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本發明的一種利用菱鎂礦微波活化制備高活性氧化鎂的方法，屬于冶金資源高效利用技術領域。具體制備方法為：首先，將菱鎂礦進行輕燒、水化、濕磨、過濾處理，獲得氫氧化鎂濾液；其次，將濾液干燥后，再進行微波加熱，同時完成活化和熱分解過程；最后，對制備的氧化鎂進行比表面積和活性測試。該方法提出對菱鎂礦的水化產物氫氧化鎂料漿干燥后進行微波處理，同時完成活化和熱分解過程，節省工序，提高生產效率，且操作簡單易行，便于工業化生產。
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一種鋁電解多功能機組移動負壓收塵凈化系統，屬于有色冶金環保技術領域。所述鋁電解多功能機組移動負壓收塵凈化系統包括負壓收塵裝置和干法凈化裝置，負壓收塵裝置包括側部伸縮結構和頂部封閉結構，側部伸縮結構包括柔性側部外罩、上下伸縮支架和電控升降器，頂部封閉結構包括柔性頂部外罩、滑動框架、匯集煙管和底部輪組，干法凈化裝置包括依次連接的新鮮氧化鋁料箱、濾筒式除塵器和載氟氧化鋁料箱，所述濾筒式除塵器通過入口煙道與所述匯集煙管連通。所述鋁電解多功能機組移動負壓收塵凈化系統，其系統組成簡單、運行成本低，在鋁電解槽進行換極、出鋁作業時，有效收集無組織煙氣、減少電解煙氣的無組織排放。
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一種電解氯化稀土制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領域。該方法采用對氯化稀土溶液進行預脫酸電解，鹽酸返回稀土生產系統；在10℃≤溫度<100℃，電壓≥2.2V，預脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進行電解，得到氫氧化稀土；在陰極室進行攪拌，電解液和氫氧化稀土定向流動，經過濾裝置固液分離，濾液循環返回陰極室；氫氧化稀土烘干、焙燒，制得氧化稀土；副產品氫氣和氯氣轉化為鹽酸。該方法直接以稀土生產過程中的氯化稀土溶液為原料，不加入任何化學試劑，經電解得到氫氧化稀土，然后煅燒得到高純度的氧化稀土。該方法大幅度降低了生產成本，解決了傳統工藝氨氮廢水污染嚴重的難題，同時電解過程中實現了鹽酸循環回收利用。
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凝殼爐雙室U型爐體系統屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種凝殼爐雙室U型爐體系統。本發明提供一種結構安全可靠穩定、可提高澆注高度的凝殼爐雙室U型爐體系統。本發明包括上爐體和下爐體，上爐體下端與下爐體上端把接，上爐體上端設置有電極室；其結構要點所述上爐體前端設置有上爐門和上爐門傳動機構，下爐體前端設置有下爐門和下爐門傳動機構，下爐體后下端設置有后爐門；所述上爐體采用雙層水冷U型結構，并與下爐體把接；下爐體采用局部水冷U型結構，并與大地固定；所述電極室和上爐體把接，所述后爐門鉸接在下爐體上。
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一種借助電磁裝置控制金屬液流動的連鑄中間包，涉及冶金技術領域。本發明利用設置在中間包外壁的穩恒磁場發生裝置施加的穩恒磁場，在電磁感應作用下，金屬液流股受到與流動方向相反的電磁力作用，從而延長了金屬液在中間包內的停留時間，實現了對金屬液流動的控制。同時，本發明具有非接觸式控制鋼液流動、磁極位置可調整和操作靈活等優點，且不占據中間包內的有效容積，消除了金屬液沖擊腐蝕耐材控流裝置引起的金屬液附加污染，在實現控流效果的同時可進一步提高金屬液的清潔度。
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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種半固態粉末軋制法制備的SiCp/AA2024復合帶材。采用AA2024鋁合金粉末與SiC顆粒為原料，所制得的半固態粉末軋制法制備的SiCp/AA2024復合帶材，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，半固態粉末軋制法可制備性能良好的SiCp/AA2024復合帶材。隨粉末加熱溫度升高，帶材更致密，SiC與基體合金形成良好的冶金結合，獲得細小的球狀或近球狀顯微組織。SiC顆粒與基體不發生顯著的界面反應，沒有生成對體系危害較大的Al4C3相。與AA2024合金帶材相比，SiCp/AA2024復合帶材具有更高的屈服強度和抗拉強度，但韌性略低。本發明能夠為制備高性能的SiCp/AA2024復合帶材提供一種新的生產工藝。
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本發明的一種利用菱鎂礦微波燒結制備高密度鎂砂的方法，屬于冶金資源高效利用技術領域。具體制備方法為：將菱鎂礦置于高溫爐內煅燒，獲得一次輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉置于球磨罐中，以去離子水為球磨介質，同時對輕燒氧化鎂完成水化和球磨處理，經過干燥處理，獲得氫氧化鎂粉；將氫氧化鎂粉置于高溫爐內二次煅燒，獲得二次輕燒氧化鎂粉；將二次輕燒氧化鎂粉成型制成素坯，在一定溫度、時間下進行微波燒結，制得高密度鎂砂。該方法實現了菱鎂礦的高效資源化利用，大幅度降低了生產成本，提高了生產效率，且操作簡單易行，便于工業化生產。
本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種原位生成MgO彌散強化超細晶Al?Mg合金的制備方法。本發明的技術方案如下：包括如下步驟：稱量Al粉和Mg粉，其中，溶質Mg原子所占合金的原子比例為0?8at.％；球磨，首先用行星球磨機在低運行速度下充分混合粉末6小時，轉速為180?220轉/分鐘；然后再在高運行速度下對混合粉末球磨36小時，轉速為480?520轉/分，高能球磨期間無間歇；鈍化處理，壓制成粉末坯；加熱到500℃，隨后在500℃下保溫2分鐘，待保溫結束后，立即將加熱的粉末坯移入預熱的擠壓模具內并將粉末坯熱擠壓成為直徑6mm的熱擠壓棒；熱處理。本發明制備的合金具有低密度、高強度、高彈性模量、超細顯微結構和清潔顆粒界面的優點。
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一次軋制制備取向高硅鋼板的方法，屬于冶金技術領域，本發明制備方法主要包括冶煉、鑄造、板坯加熱、熱軋、冷軋和退火等工序，其特征在于：第一，熱軋前的板坯加熱工序為1250℃以下的低溫加熱，而且如果板坯的余溫為1000～1300℃，可不進行板坯加熱，直接利用余溫進行熱軋，節約能源；第二，采用一次軋制法將熱軋板加工為薄鋼板，不含有中間退火工序，生產周期短。本發明生產取向高硅鋼的方法，通過降低板坯加熱工序的能源消耗和縮短軋制的生產流程，大幅降低了生產成本，具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及到一種噴吹鎂蒸汽鐵水爐外脫硫精煉的方法及裝置。本發明的技術方案是將產生鎂蒸汽的鎂源置于鐵水包外的高溫爐內，在惰性氣體保護下加熱生成高溫鎂蒸汽，生成高溫鎂蒸汽的高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鐵水包的熔池內，另一端采用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性載氣從進氣管通入生成鎂蒸高溫爐內，將生成的高溫鎂蒸汽攜帶離開高溫爐，通過高溫輸送管路輸送到鐵水包中的噴槍內，將高溫鎂蒸汽噴吹到高溫熔池中，同時啟動鐵水包中的偏心機械攪拌裝置，進行脫硫反應。本發明提高了脫硫效率和鎂蒸汽的利用率，脫硫劑金屬鎂利用率大于90%，脫硫率大于95%，綜合脫硫成本降低40%以上。
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一種應用于冶金、化工、輕工、食品、醫藥設備、機械設備及民用建筑行業技術領域中的軸流風機裝置，包括出風口變徑管、主風筒、旋向指示牌、產品銘牌、葉輪部、滑輪、定位輪、軌道、支架，在軌道上安裝支架，在軌道上安裝定位輪，在支架的下部安裝滑輪，在支架上安裝主風筒，在主風筒的左側安裝出風口變徑管，在主風筒內安裝葉輪部，在主風筒上安裝旋向指示牌、產品銘牌。所述的軸流風機裝置的工作原理是，當葉輪旋轉時，氣體從進風口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導葉。導葉將偏轉氣流變為軸向流動，將氣體導入擴壓管，將氣體動能轉換為壓力能，引入工作管路。該發明氣體與葉片之間的撞擊輕,能量的損失較少，噪聲較小，效率較高，氣體流速高。
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本發明屬于濕法冶金綜合回收技術領域，具體涉及一種采用鐵礬渣一步合成磁性四氧化三鐵的方法。本發明以鐵礬渣為原料，鐵礬渣在中性或堿性氧壓條件下轉變為高價鐵產物，高價鐵產物在還原劑的作用下被還原，得到高純度的四氧化三鐵。本發明能夠規?；描F礬渣，實現變廢為寶；克服了現有工藝制備磁性四氧化三鐵材料工序繁多、工作量大的問題；提高了產品的純度。
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本發明所述的控制鋼液中大型夾雜物的裝置與操作方法，涉及一種鋼鐵冶金行業中的輔助工具及其使用方法，具體為能夠控制鋼液中大型夾雜物的裝置，及其裝置的操作方法?？刂其撘褐写笮蛫A雜物的裝置，包括鋼包、中間包、溢渣槽和溢渣罐，溢渣槽設置于中間包一側，鋼包設置于中間包的上方，溢渣罐置于溢渣槽流口下部；其特征在于在中間包與溢渣槽之間的擋墻上設置有導流器；本發明所述的導流器是由鋼板制成的一段封閉的管狀結構；在導流器的內壁設置有耐火層；導流器的上部開設圓形導流器入口；本發明所述的鋼包下部的長水口插入到導流器入口中進行排引流砂。
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本發明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種回收銅渣余熱并直接還原提鐵的系統及方法。本發明將?；蟮你~渣顆粒直接制備銅渣含碳顆粒，省去了磨礦工序，降低了現有技術中球團造球過程的能耗；在烘干爐內干燥后的銅渣含碳球團抗壓強度增加，為直接還原的進行提供了保障；本發明通過對還原爐溫度的控制，提高了銅渣中鐵的還原率；通過對爐內煙氣余熱的回收，提高了余熱回收率，降低了生產成本，達到了節能減排的目的，解決了目前銅渣余熱回收及鐵的回收難的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
