遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

熔鹽氯化生產TiCl₄所排放廢鹽的綜合回收利用方法 1026     

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一種熔鹽氯化生產TiCl₄所排放廢鹽的綜合回收利用方法，該方法將熔鹽氯化生產TiCl₄所排放廢鹽進行深度氯化，將廢鹽中的雜質氯化為低沸點氯化物，低沸點氯化物從氯化熔鹽中逸出分離，進行精餾分離提純；含有高沸點氯化物的熔鹽混合物進行預電解除雜，然后進行逐級電解分離，先分離Mg，再以液態金屬Bi為陰極，石墨作為陽極，陰極產物為Bi?Ca合金，Bi?Ca合金進行真空蒸餾，得到金屬Ca和液態金屬Bi，低鈣熔鹽返回熔鹽氯化法制備TiCl₄工序，剩余部分進行電解。該方法既提高了生產效益，又為廢鹽回收利用提供了方法，大幅度降低鈦冶金生產成本，環境綠色友好，適合在工業生產中進行應用推廣。

復合磁場制備大規格細晶均質鋁合金鑄錠的裝置及方法 786     

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一種復合磁場制備大規格細晶均質鋁合金鑄錠的裝置及方法，裝置包括結晶器、外感應線圈和內感應線圈單元；內感應線圈單元由內感應線圈、導磁套筒和絕熱套組成，導磁套筒內部設有隔板；內感應線圈位于隔板下方的空腔內。方法為：(1)熔煉獲得鋁合金熔體；(2)向結晶器冷卻水套通入冷卻水；對外感應線圈通電；將鋁合金熔體澆入結晶器；(3)通入冷卻介質對內感應線圈進行冷卻；(4)內感應線圈單元插入熔池，對內感應線圈通電，開始鑄造，鋁合金熔體在復合磁場作用下完成鑄造。本發明的裝置及方法有利于獲得組織細小均勻，成分均勻的，熱裂傾向小的高質量鑄錠；進而提高大尺寸鋁合金鑄造速度，改善冶金質量。

原位生成M7C3顆粒束增強鐵基復合材料 970     

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一種原位生成M7C3顆粒束增強鐵基復合材料，采用鑄滲和熱處理工藝相結合的方法，將純鉻絲與白口鑄鐵進行復合，原位生成(Fe，Cr)7C3顆粒束增強鐵基復合材料。顆粒束與基體之間冶金結合良好。且隨保溫時間的增加顆粒束的面積不斷擴大。在1180℃下保溫6、6.5h后，顆粒束內無初生粗大枝晶狀奧氏體存在。顆粒束內為共晶高鉻鑄鐵組織形態；保溫7h后，顆粒束內為共晶高鉻鑄鐵和典型亞共晶高鉻鑄鐵兩種組織形態，出現初生粗大枝晶狀奧氏體；保溫8、7h的組織形態相似，只是奧氏體由枝晶狀向近等軸狀演化。顆粒束的形成過程為，Cr原子向半固態基體內擴散、C原子聚集、Fe?Cr?C三元體系微區形成并發生反應。顆粒束內的組織形態與三元體系微區內Cr、C的含量密切相關。

焊接用盤條 1136     

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本發明涉及一種金屬材料，具體涉及一種焊接用盤條。本發明的技術方案如下：一種焊接用盤條，該盤條的化學成分配比為C＝0.03?0.04％、Mn＝1.2?1.3％、Si＝0.015?0.03％、P≤0.006％、S≤0.008％，其余為Fe。本發明提供的焊接用盤條，保證冶金質量、化學成分和拉拔性能均滿足使用需求。

蓄熱式燃燒V₂O₅熔化爐 948     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種蓄熱式燃燒V₂O₅熔化爐。技術方案：包括熔化爐本體、蓄熱式空氣換熱裝置A、蓄熱式空氣換熱裝置B、燃燒器A、燃燒器B、空氣?煙氣管道A、空氣?煙氣管道B、電控多向閥門、引風機和送風機，蓄熱式空氣換熱裝置A和蓄熱式空氣換熱裝置B分別安裝在所述熔化爐本體的兩側，燃燒器A安裝在蓄熱式空氣換熱裝置A上，燃燒器B安裝在蓄熱式空氣換熱裝置B上，空氣?煙氣管道A的一端與蓄熱式空氣換熱裝置A相連，空氣?煙氣管道B的一端與蓄熱式空氣換熱裝置B相連，空氣?煙氣管道A的另一端、空氣?煙氣管道B的另一端、引風機和送風機與所述電控多向閥門連接在一起。本發明利用高溫煙氣預熱助燃空氣，提高爐子熱效率。

激光熔覆鋁青銅合金梯度涂層所用粉料及制備方法 944     

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本發明涉及一種激光熔覆鋁青銅合金梯度涂層所用粉料及制備工藝方法，合金粉料由Al、Cu、Fe、Ni、Mn、Si、Cr、B和Mo九種元素組成，其中Al元素為6?7%wt，Fe和Ni為等質量分數，Fe和Ni元素總量為1?12%wt，Mn、Si、Cr、B和Mo元素總量為0.5?2%wt，余量為Cu。采用激光熔覆技術制備的新型鋁青銅梯度涂層，兼具高硬度、優良的耐蝕性、耐磨性和抗高溫氧化等多種優異性能，可廣泛應用于冶金、電力、海洋運輸等領域機械設備維修和再制造，具有顯著的經濟效益和社會效益。

對中輥道的激光修復方法 816     

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一種對中輥道的激光修復工藝方法，包括有（1）對中輥道尺寸檢測和形位公差檢測、無損探傷檢測；（2）對中輥道機械清理；（3）配制專用的激光熔覆金屬粉，對中輥道的激光修復及修復后檢測；其特征在于：專用的激光熔覆金屬粉的組成：Cr：15％，Mo：5％，W：10％，Ti : 3%，Ta : ?2%，W : 2%，Co余量；激光工藝參數為：激光功率2000~10000W；光斑直徑0.5~10mm；光斑移動速度30~200mm/s；搭接寬度0.5~3.5mm；改性熔覆層厚度為0.1~5mm。本發明的熔覆層與基體實現冶金結合，結合強度不低于原基材的90%，硬度能夠滿足對中輥的工況需要。

處理電解鋁生產中產生廢電解質的方法 1105     

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一種處理電解鋁生產中產生廢電解質的方法，涉及一種有色金屬冶金熔鹽電解領域，該方法將廢棄電解質制備一種水基涂料，在預焙陽極制備的冷卻階段將該涂料均勻涂抹到炭陽極的側上表面和上表面，烘干涂層，在鋁電解過程中起到保護陽極的作用。本發明減少有害氣體污染環境、減少能源消耗及降低生產成本等方面存在的問題及解決廢棄電解質的回收利用問題。解決鋁電解過程中預焙陽極的額外消耗問題。

高品質AlV55合金的制備方法 1095     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及一種高品質釩鋁合金的制備方法。本發明采用電熱還原——兩步精煉法，以純度99.9%V2O3、99.70%Al和97.0%CaO為原料，經均勻混合后，取部分原料配入發熱劑作為底料；將底料引燃形成熔池后起明弧冶煉，分批加入余下原料；反應后期噴吹精煉合金及熔渣；冶煉完畢后清渣、澆鑄，即可得到釩鋁合金。本方法以高純V2O3為釩源，較使用V2O5可顯著降低還原劑用量，同時減少原料引入的雜質；外加熱源可延長保溫時間，促進渣金分離；依靠熔渣起明弧冶煉，可降低合金中碳含量；冶煉后期通過精煉渣和合金，提高回收率、降低雜質含量。最終得到雜質含量符合德國GfE公司AlV50釩鋁合金標準。

高效提取鋼中夾雜物的電解裝置及方法 901     

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本發明一種高效提取鋼中夾雜物的電解裝置及方法，屬于冶金工程技術領域，該裝置包括電源、電解槽、密封蓋和溫度計，還包括陰極、至少兩個陽極、至少兩個陽極旋轉裝置、中心旋轉器、絕緣支架和陽極連接架，通過增加陽極試樣數量并采用試樣并聯方式增加電解反應面積，同時通過試樣旋轉實現加快電解；保證陽極與中心攪拌器之間的旋轉方向相同或相反，并控制陽極轉速和控制中心攪拌器轉速使已電解部分鋼樣中的夾雜物快速脫離鋼樣并加快熔池傳質，避免試樣表面結瘤；提高電解效率；陰極采用內有氣孔的導電金屬導氣管，通入氬氣并經排氣孔中進入電解液中，增加攪拌效果，同時惰性氣體保證電解液內處于無氧狀態，防止陽極被空氣中的氧氣氧化。

減少含硼鋼寬厚板連鑄坯角部橫裂紋的方法 1018     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種減少含硼鋼寬厚板連鑄坯角部橫裂紋的方法。結晶器寬面和窄面水槽內的水流速度分別控制在6.6～7.0m/s和6.9～7.3m/s范圍、入口水溫控制在28℃～30℃；結晶器錐度應設置為1.05%～1.15%；結晶器保護渣熔點≤1150℃，粘度≤0.145(Pa·s1300℃)；二冷一區內外弧合計水量為95～110l/m2；足輥區左右側合計水量為35～45l/m2；二冷噸鋼比水量控制在0.45～0.65l/Kg范圍內；鑄坯角部及角部內15cm范圍內水流密度≤25l/(m2·min)。本發明使含硼鋼寬厚板連鑄坯邊角缺陷率從原來的12.6%降低至3.5%以內。

板式空氣換熱器 842     

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本發明提供了一種板式空氣換熱器,所要解決的技術問題是:目前常使用的空氣換熱器大多采用翅片管式換熱器,它的缺陷是傳熱效率低、使用壽命短、維修困難、易堵塞,發生泄漏時不好處理,結垢后效率低,無法清洗等,使用受到限制。本發明的要點是:兩張波浪板按波浪反向迭落一起組成一個板束,在板束邊緣的波谷處將兩張波浪板焊接,二波峰之間形成一個氣道I,每兩個板束按波浪同向,通過板束連接板將兩個板束的端邊焊接在一起,固定在兩端的水合上,這時在兩個板束之間形成另一個氣道II。本發明的用途是:適用于石油、化工、電力、冶金和醫藥等行業工藝介質的加熱、冷卻。

回轉窯窯中回轉加料裝置 732     

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一種回轉窯窯中回轉加料裝置屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種回轉窯回轉過程中實現從窯體中部向窯內連續加料的裝置。本發明提供一種有效的解決了回轉窯在回轉過程在窯體中部加料目的，運行可靠的加料系統。本發明包括窯筒體外固定設置的下料槽，其特征在于：窯筒體上相應于下料槽設置有下料閥，下料閥內的閥芯通過連接架與一軌跡輪相連；所述窯筒體外設置有與軌跡輪配合的固定凸輪軌道，下料槽上相應于窯筒體的上部設置有受料倉；所述固定凸輪軌道通過與軌跡輪配合使閥芯關閉或開啟下料閥。

爐后出鋼用復合脫磷劑、制備方法及應用 861     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種爐后出鋼用復合脫磷劑、制備方法及應用，該復合脫磷劑形態為粉末狀，分為燒結粉劑和機械混合粉劑兩種形式；兩種形式的各原料重量百分比為：碳酸鈣0％?60％，碳酸鎂0％?60％，氧化鈣1％?80％，氧化鐵或氧化亞鐵或二者混合物1％?30％，二氧化硅1％?30％，氟化鈣0％?30％。在轉爐或電爐出鋼過程中，添加復合脫磷粉劑，利用良好的反應動力學與熱力學條件，達到深脫磷目的，旨在改良單渣法生產超低磷鋼工藝，降低冶煉成本。

提高鈦合金零件焊接或增材修復區疲勞壽命的方法 729     

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本發明涉及航空發動機焊接修復技術領域，具體涉及一種提高鈦合金零件焊接或增材修復區疲勞壽命的方法。針對鈦合金葉盤、葉片損傷修復區微觀缺陷、組織狀態對力學性能特別是疲勞壽命產生影響的問題，以及航空發動機焊接及增材制造修復產品的高可靠性技術需求，本發明提出了一種提高鈦合金零件焊接或增材修復區疲勞壽命的工藝方法，在采用鎢極氬弧焊(TIG)、電子束熔絲沉積(EBDM)等焊接或增材制造修復工藝修復具有高疲勞壽命需求的零部件的過程中，利用壓力通電裝置對修復層進行逐點加壓和通電處理，獲得高疲勞壽命的修復區。本發明能夠在不改變原有修復區冶金特性及微觀織構的前提下，實現對修復區內部氣孔等缺陷進行擠壓和彌合作用，從而大幅提升焊接或增材制造修復區的疲勞壽命，滿足制造技術復雜、高成本、高可靠性零部件損傷修復需求及可靠性要求。

紅土鎳礦冶煉含鉻高磷金屬液的去磷保鉻二重工藝 1098     

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本發明公開一種紅土鎳礦冶煉含鉻高磷金屬液的去磷保鉻二重工藝，屬于鋼鐵冶金的技術領域。所述去磷保鉻二重工藝方法為：在紅土鎳礦冶煉含鉻高磷金屬液的內部與表面同時分別添加能夠使得P2O5的生成自由能低于Cr2O3生成自由能的添加劑，即脫磷包芯線和頂渣，使得紅土鎳礦冶煉含鉻高磷金屬液的內部與表面的鉻與磷被選擇性氧化；其中：鉻在金屬液中保留，金屬液中生成的磷氧化物上浮至頂渣中，金屬液表層生成的磷氧化物直接留在頂渣中。本發明具有紅土鎳礦綜合利用價值高、不銹鋼和合金鋼品質高、工藝操作簡便、節奏匹配性好、多環節脫磷、且渣系資源豐富和無毒害、以及磷含量能夠降低到0.05％以下、保鉻率在84％以上的有益效果。

利用一次燃燒熱能冶煉廢鋼系統及其煉鋼方法 773     

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一種利用一次燃燒熱能冶煉廢鋼系統及其煉鋼方法，所屬冶金領域，系統包括上料系統、爐體、管道反應器、除塵器、進氣管、變頻引風機、煙囪、可升降保溫罩、料倉、微調中間包和鋼包。本發明利用一次燃燒熱能熔化預熱廢鋼及加熱鋼液，并為整個冶煉連鑄環節提供熱能，提高廢鋼煉鋼的熱效率，減少二氧化碳排放；并且通過活性炭吸附技術，脫除硫、硝、二惡英、重金屬等污染物，使一次燃燒熱能廢鋼冶煉工藝成為節能環保的綠色冶煉工藝；本發明煉鋼爐在全氧燃燒時，煙氣量少，帶走的熱量少，能源利用率高，節能減排效果顯著，冶煉環節能耗只是傳統電爐冶煉的30％左右；CO₂排放不到電弧爐冶煉排放的三分之一，不到長流程冶煉的10％，減排效果顯著。

鎢酸鈰的制備方法及制備的鎢酸鈰 894     

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本發明屬于稀土冶金技術領域，主要涉及一種鎢酸鈰的制備方法，包括以下步驟：S1：將含鈰原料與含鎢原料按照含鈰原料中所含鈰元素和含鎢原料中所含鎢元素的摩爾比3：2混合，得到混合原料A；S2：按照鈰與氫氧根的摩爾比為1：5～5：1在混合原料A中加入堿性化合物，得到混合原料B；S3：在室溫～60℃下，將混合原料B進行高能球磨1～8小時，水洗過濾，獲得鎢酸鈰。本發明還提供一種采用上述方法制備的鎢酸鈉。本發明在較低的溫度下無需燒結即可獲得鎢酸鈰，操作步驟簡單，反應時間較短，節約能源。

轉向管柱滾輪式傾角手柄鎖緊裝置 775     

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一種轉向管柱滾輪式傾角手柄鎖緊裝置，將柱管與轉動支架用螺栓連接，將轉動支架的弧形槽口與支架焊接組成的長形槽口對正，下端緊固螺栓按順序穿過平墊圈、支架焊接組成的一側長形槽口、轉動支架的一側弧形槽口、在轉動支架內部順序穿入多組摩擦片、墊片以及支撐套和調整螺母，穿出轉動支架和支架焊接組成的另一側槽口后，穿入鎖止手柄部裝，使凸輪的側面凸臺裝入支架焊接組成的長形槽口內，最后扭入鎖緊螺母，凸輪的凸臺與支架焊接組成的槽口為間隙配合。該發明滾輪在凸輪凹坑的曲面上運動為滾動摩擦，減小摩擦力，降低鎖止手柄的操縱力，滾輪與凸輪均為粉末冶金件，硬度高，耐磨損，增加裝置的使用壽命，應用于汽車技術領域中。

抗拉強度600MPa級薄規格熱軋雙相鋼及其制造方法 973     

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一種抗拉強度600MPa級薄規格熱軋雙相鋼及其制造方法，屬于冶金技術領域；雙相鋼的化學成分按質量百分數為：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.85～1.05％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，Als：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。雙相鋼的制造方法：雙相鋼的制造方法：1)將鋼水澆注成鑄錠；2)對鑄錠進行直接軋制；3)對板帶進行水冷?空冷?水冷三段式冷卻；本發明采用鑄坯直接軋制工藝，減少軋制前加熱工序，充分發揮大變形細化晶粒的作用，降低了錳、鉻和硅的使用量，不需添加其他貴重微合金元素，生產成本顯著降低，生產效率提高，鋼板組織均勻、表面質量良好，實現了雙相鋼的以熱代冷。

Ti₂AlNb合金粉末的熱等靜壓工藝 986     

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本發明公開了一種Ti₂AlNb合金粉末的熱等靜壓工藝，屬于粉末冶金鈦合金領域。該工藝首先將裝有Ti₂AlNb粉末的包套放入熱等靜壓設備中進行第一階段的低溫保壓處理，以使材料致密化；然后繼續加熱，使包套隨爐升溫至熱等靜壓溫度T2并保溫一段時間，以使材料組織均勻；停止加熱，隨爐冷卻至室溫，獲得Ti₂AlNb合金構件。本發明可以提高粉末Ti₂AlNb合金復雜構件各部位的致密度，從而提高粉末Ti₂AlNb合金的持久壽命。

等厚度超細晶TC4鈦合金板材的制備方法 998     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種等厚度超細晶TC4鈦合金板材的制備方法。S1、取軋制退火后板坯；S2、將板坯分組；S3、對板坯的界面粗糙化處理和清洗，然后對每組執行如下步驟S4的操作；S4、疊置成板層，將板層的一個側邊焊合并在其它側邊涂覆防氧化涂層，或將板層的全部邊緣真空封焊，采用熱軋工藝疊軋焊合并最終熱軋至板層厚度等于板坯原始厚度，然后空冷；S5、若板層需再次分組，則將板層作為新的板坯返回步驟S2，否則將所有板層形成一組板坯返回步驟S3，直至所有板坯疊軋成一板材；S6、對板材熱處理，然后冷卻。該方法能夠克服熱軋變形量不足及疊軋過程中變形開裂和焊合不完全的缺點，制備出等厚度的超細晶板材。

銅電解天車的專用吊具結構 730     

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一種銅電解天車的專用吊具結構屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種銅電解天車的專用吊具結構。本發明提供一種運行穩定、安全可靠的銅電解天車的專用吊具結構。本發明包括架體，其特征在于：架體底部兩側通過擺動架設置有陽極吊鉤組；架體底部位于兩陽極吊鉤組之間通過橫向滑板設置有兩排陰極吊鉤組；所述架體頂部設置有與橫向滑板相連的陰極鉤驅動裝置，所述架體頂部還設置有與擺動架相連的陽極鉤驅動裝置。

改善高爐噴吹用煤粉流動性的添加劑及其使用方法 772     

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本發明屬于高爐煉鐵技術領域，尤其涉及一種改善高爐噴吹用煤粉流動性的添加劑及其使用方法。具體為將干燥后的冶金除塵灰與煤粉混合均勻后從高爐煤槍噴入高爐內部。本方法不但能夠改善噴吹用煤粉的流動性能，還可增加高爐煉鐵含鐵礦物來源，從而實現煤粉的穩定噴吹，降低生產成本。

利用非蒸發結晶法脫除硼酸溶液中硫酸鎂的新方法 951     

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本發明提供一種利用非蒸發結晶法脫除硼酸溶液中硫酸鎂的新方法，屬于濕法冶金領域。該方法是將含有硫酸鎂的硼酸溶液升溫至140～220℃，利用硫酸鎂和硼酸在高溫高壓條件下溶解和再結晶行為的差異，通過控制MgSO₄·H₂O晶體的析出行為，達到脫除硼酸溶液中鎂鹽的目的。本發明脫除硫酸鎂的效率更高，鎂鹽脫除率可以達到90％以上，析出的MgSO₄·H₂O晶體微觀形貌呈現橢球狀，粒徑范圍為60～120μm，純度≥98％，耐水化性能強，顆粒附聚程度高，而且易于固液分離；更為重要的是溶液中硼酸損失率極低，溶液中H₃BO₃的損失率≤1.5％，對于我國硼鎂礦的清潔化和資源化利用技術水平的提高具有重要意義。

可快速振打的水平撈渣裝置 902     

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一種可快速振打的水平撈渣裝置屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種可快速振打水平撈取的抓斗機構。本發明提供一種既能滿足水平撈取功能的，又能滿足快速振打的抓斗機構。本發明包括固定架和活動架，活動架上設置有抓取油缸，抓取油缸與一異形板的一端鉸接，異形板的中部與活動架鉸接，異形板的另一端與抓斗連桿鉸接，抓斗連桿的下端與固定架上的抓斗機構相連；異形板的下端與一支撐桿鉸接，其特征在于：固定架上通過支點液壓缸設置有鉸接座，所述支撐桿的下端與鉸接座鉸接；鉸接座和固定架之間鉸接設置有擺桿；所述活動架的側方設置有擋架，所述固定架上相應于擋架設置有托架。

雙輥薄帶連鑄無取向硅鋼過程中析出物與夾雜物控制方法 1156     

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本發明屬于冶金技術領域，針對于雙輥薄帶連鑄生產無取向硅鋼的過程中對析出物和夾雜物尚無合適的控制方法的問題，提出一種雙輥薄帶連鑄無取向硅鋼過程中析出物與夾雜物控制方法。方法為，將無取向硅鋼鋼液經雙輥薄帶連鑄機凝固并成形，鑄帶厚度2.0～2.6mm；鑄帶出輥后進入鑄后二冷段時，通過緩冷室緩冷；再進入三冷段，立即快冷；將經三冷段快冷的鑄帶冷卻后進行卷取，得到無取向硅鋼鑄帶。通過該方法，可以使鑄帶中AlN析出物達到0.5～2.0μm級別，而MnS析出被明顯抑制，基本消除了二者對再結晶晶粒長大和磁疇壁移動的影響，為開發高品質無取向硅鋼奠定基礎。

基于薄帶連鑄制備高磁感無取向硅鋼薄規格產品的方法 734     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種基于薄帶連鑄制備高磁感無取向硅鋼薄規格產品的方法。按照以下步驟進行：(1)按照設定的成分冶煉鋼水，其成分按質量百分比為：C≤0.003％，Si?2.0～3.5％，Mn≤0.01％，Al≤0.003％，P?0.02～0.06％，S≤0.003％，余量為Fe及不可避免雜質；(2)薄帶連鑄得到鑄帶；(3)在惰性氣氛條件下進行熱軋；(4)冷卻至650℃卷取，去除氧化鐵皮厚進行單階段多道次冷軋；(5)冷軋帶進行連續退火，然后涂覆絕緣層并烘干，獲得高性能無取向硅鋼薄規格產品。本發明的方法基于薄帶連鑄技術，簡化工藝、降低生產成本，提高了無取向硅鋼薄規格成品的磁性能。

自動控制液壓分料裝置 841     

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一種自動控制液壓分料裝置，包括液壓裝置、傳動裝置、料流分割器、三通體、限位開關、稱重膠帶機、沖擊穩定器、鎖定調整閥，料流分割器為類梯形箱體結構，通過轉軸與傳動裝置鏈接，傳動裝置主結構為位于三通體雙側的液壓缸，液壓裝置通過油管與傳動裝置組成閉合回路，可根據現場的實際工況調整位置，沖擊穩定器和鎖定調節閥設置在液壓裝置與傳動裝置之間的油路上，稱重膠帶機位于整套裝置的下部，限位開關焊接在三通體雙側外部極限位置。該發明通過液壓裝置自動控制調節料流分割,實現物料直通車間或鍋爐的工藝流程，減小料場儲量的壓力，降低系統的能耗，增加工作效率，應用于港口、煤炭、電力、冶金、礦山等行業散狀物料的輸送系統技術領域中。

萬向多排電纜卷筒 916     

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一種應用于冶金、電力、港口碼頭、煤炭、建材、化工等技術領域中的萬向多排電纜卷筒，包括集電箱、底座、筒體、自動排纜裝置、變頻電動機、圓柱—圓錐齒輪減速機、變頻器箱、萬向導纜器、導纜裝置、供電電纜、空心主軸、上機電纜，供電電纜通過萬向導纜器、導纜裝置、自動排纜裝置后纏繞在筒體上，筒體安裝在底座上，變頻電動機與圓柱—圓錐齒輪減速機安裝在底座上；供電電纜在自動排纜裝置的作用下，按順序一層一層的排列在筒體上，供電電纜在經過筒體的空心主軸接到集電箱的銅環上，另一根上機電纜接到集電箱的銅環上的碳刷上。該發明移動設備能夠隨意移動，避免移動設備能按直線移動的弊端，能為隨意移動設備提供連續的動能及信號。