遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料 1072     

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為了改善釬料的硬度、耐磨性，研發了一種真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料。采用OCrl3硬質合金、YG8硬質合金、CuMnCo合金為原料，真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料，焊縫間隙對硬質合金的力學性能也有很大影響。焊縫間隙影響著硬質合金及釬料中元素擴散的距離。若焊縫間隙增加，則元素擴散的能力要隨之減弱，導致接頭難以形成良好的冶金結構。所制得的真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能釬料提供一種新的生產工藝。

鋼液中顆粒移動的預測方法 826     

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本發明提供一種鋼液中顆粒移動的預測方法，涉及冶金連鑄技術領域。該方法首先收集所要研究鋼液中顆粒的物性參數，根據收集的顆粒的物性參數以及流場的控制方程和顆粒的運動方程，計算顆粒的動力學參數，得到預測鋼液中顆粒運動的數值模型；根據得到的預測鋼液中顆粒運動的數值模型，設定初始值，確定邊界條件以及各控制條件，計算得到鋼液中顆粒運動的結果，再將顆粒的運動結果轉化為更為直觀的圖像形式，顯示顆粒在鋼液中的運動。本發明提供的鋼液中顆粒移動的預測方法，利用數值模擬的方法研究連鑄鋼液中顆粒移動及其變化規律，可以有效地避免實驗研究的局限性和不可重復性。

提高光伏產業切割絲用鋼抗拉強度與潔凈度的方法 773     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種提高光伏產業切割絲用鋼抗拉強度與潔凈度的方法，冶煉過程中向鋼中加入高純度RE。本發明可以應用在光伏產業用切割鋼絲生產的合金化環節，通過加入高純度RE，控制鋼中La含量為原料總量的質量分數0.01％～0.03％，鋼中Ce含量為原料總量的質量分數0.01％～0.03％，可以顯著降低鋼中全氧含量與S含量，減小夾雜物平均直徑，實現鋼中珠光體片層間距的細化，在保證塑性的同時有效提升鋼的抗拉強度。

高爐或豎爐的鋅回收方法及其裝置 983     

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一種高爐或豎爐的鋅回收方法及其裝置，所屬冶金技術領域，鋅回收裝置包括引出煙氣環形煙道、引出煙氣管、引出煙氣管道、換熱器、引回煙氣管道、引回煙氣環形煙道和引回煙氣管。本發明是利用在高爐或豎爐的鋅蒸氣壓高區域設置環形煙道，用管道把煙氣引出爐外，并進入換熱器進行冷凝回收鋅，以實現高爐或豎爐中鋅的金屬態回收利用。本發明解決了高鋅物料的冶煉順行問題，使高鋅物料能夠正常使用，并使固廢變成有價值的資源，實現了高鋅物料有價金屬鋅的金屬態回收；并且可以獲得大量的金屬鋅，緩解我國鋅資源短缺問題。

Al-Mo中間合金及其制備方法 1186     

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本發明涉及一種Al?Mo中間合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。一種Al?Mo中間合金，所述中間合金按質量百分比由下述組分組成：1～10％Mo和余量Al，所述中間合金按下方法制得：將純鉬塊加入到熔化的鋁液中，在760℃～1100℃下保溫至少0.5h并攪拌后澆注成鑄錠，既得。本發明所述方法能夠有效的減少金屬的燒損，提高Mo元素收得率，制備出成分均勻，初生含Mo相顆粒細小的Al?Mo中間合金。

從高鉻型釩浸出液中分離提取釩鉻的方法 830     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種利用氧化還原機理從高鉻型釩浸出液中分離提取釩鉻的方法。本發明的特點是利用釩、鉻在溶液中不同溫度下氧化還原特性的差異，通過分步沉淀實現釩和鉻的深度分離，直接獲得釩和鉻的產品，本發明具有工藝流程短，分離效果好，操作簡單，環境友好等特點，可有效的縮短含釩鉻溶液中釩鉻分離回收工藝，實現先沉鉻后沉釩，有效克服了工業生產中高濃度鉻對偏釩酸銨質量的影響，提高偏釩酸銨的質量，實現釩和鉻離子的深度分離，適于工業化應用。

導電結晶器電渣重熔控制鑄錠凝固組織方向的方法 710     

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一種導電結晶器電渣重熔控制鑄錠凝固組織方向的方法，屬冶金技術領域。方法：1)配制高電導率的渣料后烘烤；2)確定填充比和電極的插入深度；放置好底墊、引弧劑和導電結晶器；3)選擇電流路徑為電源→自耗電極→渣料→底水箱→電源，起弧、加料，化渣；渣料熔清后，設定重熔電流和重熔電壓，在電渣重熔過程中，通過開關閉合設定電流路徑，控制通過結晶器和底水箱電流的分配比例，改變金屬熔池的形狀和深度，控制凝固組織的方向；重熔后期，電渣重熔補縮操作后斷電，冷卻得重熔鋼錠。本發明方法采用高電導率配比的渣系，增加鑄錠凝固組織軸向結晶的趨勢；重熔過程中控制鑄錠凝固組織的結晶方向，制備的鑄錠具有良好的表面質量。

以黑曜巖為原料的除渣劑的熱處理方法 732     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種以黑曜巖為原料的除渣劑的熱處理方法。將經過二級破碎篩分后形成的黑曜巖粉狀料加熱到300-850℃，并保溫1min～50min，然后冷卻至室溫，即得到本發明熱處理后的除渣劑。本發明對以黑曜巖為原料的除渣劑進行熱處理的作用主要是去除物料內部的包體水，達到除渣劑合適的含水量要求，同時改變物料的礦物結構，形成高強度的覆蓋結殼層，有效地使爐渣集聚，防止爐渣隨鐵水進入鑄型。

渦流攪拌熔融還原煉鐵方法 964     

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本發明的一種渦流攪拌熔融還原煉鐵方法，屬于冶金技術領域，具體步驟為：(1)將生鐵置入感應爐中，加熱至熔融狀態，形成鐵水，保證鐵水溫度≥1450℃；(2)對鐵水進行中心攪拌，形成高徑比為0.5～2.5旋渦，并持續攪拌；(3)將含鐵礦物、還原劑和造渣劑，按質量比，1：(0.1～0.15)：(0.25～0.4)混合研磨后，噴吹至漩渦中心，發生還原反應，得到鐵水和熔渣后停止攪拌，同時產生廢氣；(4)鐵水和熔渣分層排出，廢氣經處理后排放。該方法對含鐵礦物的還原率≥95.5％，熔渣中含鐵質量百分數≤0.35％，同時具有工藝簡單，投資少，節能環保，成本低廉等優點，具有較高的經濟價值，大大提高還原劑的利用率，是一種高效的非高爐煉鐵技術。

干式?；厥崭郀t渣余熱的“雙淬”裝置和方法 705     

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本發明提供了干式?；厥崭郀t渣余熱的“雙淬”裝置和方法，屬于冶金技術領域。本發明結合“以風淬渣”和“以粉淬渣”技術，形成可兼顧換熱介質熱品質和渣粒品質的“雙淬法”，進而提供一種密閉環境下采用干式?；绞礁咝Щ厥崭郀t渣余熱和生產高品質渣粒的裝置和方法。方法中的氣粉兩相流可在?；G窯體上部有限空間內形成大量彌散的低溫異相核，以沖擊?；魃喜康母邷厝墼鼘?，進而促進其滴化和凝固。應用本發明可有效提高干式?；に嚀Q熱介質的輸出溫度和?；瘏^渣滴的冷卻速率，從而提高渣粒的玻璃體含量。

金屬鈦碳化物陶瓷的制備方法 775     

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金屬鈦碳化物陶瓷的制備方法，涉及粉末冶金碳化物的制備方法，所述方法包括使用Ti粉、C粉和燒結助劑粉末為原料，陶瓷的燒結助劑為Al粉，經過球磨后，Ti粉、燒結助劑粉末和C粉的粒度為10nm到5000nm，在真空度為10-5Pa-102Pa、燒結溫度為1000℃-1800℃、燒結陶瓷的保溫時間為10分鐘-24小時的條件下，燒結成TiCx（x=0.50-0.80）陶瓷。本方法使用Ti粉、Al粉和C粉為原料，在真空條件下，燒結成TiCx（x=0.50-0.80），具有工藝簡單，燒結溫度低，生產成本低等特點，具有可觀的經濟效益和社會效益。

不銹鋼表面耐空蝕激光高熵合金化粉料及制備工藝 979     

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本發明提供了一種不銹鋼表面耐空蝕激光高熵合金化用粉料及制備方法，屬于表面工程技術領域。該高熵合金化用粉料成分由Co，Cr，Al，Ni四種金屬元素和非金屬元素B組成；所述粉料每種金屬元素添加量為等摩爾比，非金屬元素B的摩爾數為其他組元粉料的x倍，其中0≤x≤1。采用適宜的激光輻照工藝參數，通過激光反應合成表面合金化技術可制備出與不銹鋼基材呈冶金結合，組織均勻細密、無裂紋、抗空蝕性能優異的高熵合金涂層。

氧化鋁生產中的新蒸汽冷凝水降溫與熱量回收方法 942     

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本發明屬于有色冶金行業中氧化鋁生產技術領域，具體涉及一種氧化鋁生產中的新蒸汽冷凝水降溫與熱量回收方法。本發明是將氧化鋁生產中的溶出工段、分解工段或其他工段進行間接換熱時產生的新蒸汽冷凝水與蒸發工段產生新蒸汽冷凝水在新蒸汽冷凝水罐中混合，并在負壓系統中逐級閃蒸出來的二次蒸汽，二次蒸汽進入對應的蒸發器加熱室中，新蒸汽冷凝水進入下一效的新蒸汽冷凝水罐中，直至末效新蒸汽冷凝水罐閃蒸出的二次蒸汽進入水冷器中，最終產生的50℃的新蒸汽冷凝水送入電廠。以蒸汽耗量每年約100萬噸的氧化鋁廠為例，采用本發明的技術方案每年能夠回收新蒸汽冷凝水約75~90萬噸/年至電廠，達到了綠色、環保、節能的要求。

振動結晶器保護渣消耗量的預測方法 720     

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本發明一種振動結晶器保護渣消耗量的預測方法，屬于鋼鐵冶金連鑄過程計算領域；該方法首先將試驗用保護渣注入并充滿振動結晶器模擬試驗裝置的保護渣渣道中，啟動振動結晶器模擬試驗裝置根據所設定振動參數進行工作，然后采集振動結晶器模擬試驗裝置振動板板面上每個壓力測試孔的壓力值，獲得每個時間點所對應的振動板板面的渣道壓力，最后預測振動結晶器一個振動周期內的保護渣消耗量；本發明首次將渣道橫向壓力變化應用在保護渣消耗量的預測計算中，使獲得的保護渣消耗量更加精確，并與實際生產中保護渣的消耗量吻合，對現場生產具有指導意義，為分析保護渣的消耗量提供了新的思路。

熔鹽電解法從粉煤灰中提取金屬的方法 801     

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熔鹽電解法從粉煤灰中提取金屬的方法，屬于冶金技術領域，方法一為：（1）將Na3AlF6和AlF3混合制成冰晶石基熔鹽；（2）置于電解槽中加入粉煤灰；（3）加熱至910~985℃，然后通電進行電解，在陰極上沉積形成鋁基合金。方法二為：（1）將Na3AlF6和AlF3混合均勻制成冰晶石基熔鹽；（2）置于電解槽中加入粉煤灰和氧化鋁；（3）加熱至930~985℃，然后通電進行電解，電解完成后在陰極上沉積形成鋁基合金。本發明通過熔鹽電解法處理粉煤灰，鋁、硅、鈦和鐵等氧化物直接電沉積制備合金，實現粉煤灰的綠色高效綜合利用，具有工藝簡單，可在現有工業鋁電解槽進行生產，且流程短，可連續化生產的優點。

屈服強度1100MPa級工程機械用非調質態熱軋帶鋼及制備方法 1196     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種屈服強度1100MPa級工程機械用非調質態熱軋帶鋼及制備方法。本發明的屈服強度1100MPa級工程機械用非調質態熱軋帶鋼的化學成分按重量百分比為：C0.06~0.12%，Si0.10~0.30%，Mn1.60~2.00%，Nb0.00~0.04%，V0.00~0.04%，Ti0.15~0.20%，Ni0.4~0.80%，Mo0.20~0.60%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量為鐵Fe，其屈服強度≥1100MPa，抗拉強度≥1180MPa，斷后伸長率≥11%。本發明是采用低碳成分設計，通過合理添加微合金元素和控軋控冷工藝，生產屈服強度大于等于1100MPa，抗拉強度大于等于1180MPa，斷后伸長率不低于11%，同時具有良好使用性能的結構鋼帶，其金相組織為晶粒較為細小的貝氏體/馬氏體組織，每噸可降低成本不少于300元，可以產生很大的經濟效益。

利用激光熔覆修復高速鋼切削刀具的方法 947     

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利用激光熔覆修復高速鋼切削刀具的方法，是為了解決利用高頻釬焊法或機械連接法機械連接法修復高速鋼切削刀具，但高頻釬焊法存在對刀具本身的熱影響區過大，降低了刀體本身的硬度以及采用機械連接法在高速鋼上加工螺紋比較困難等技術問題而設計的。該方法在真空環境下，對高速鋼切削刀具基體的磨損處，通過激光熔覆硬質合金粉末，實現對切削刀具的修復再制造。本發明的特點及有益效果：可實現高速鋼與硬質合金的冶金結合，一方面防止熔覆層有氧存在產生氣孔影響熔覆質量；另一方面熔覆層的硬度要高于基體硬度。因此利用本發明的制備方法，可實現高速鋼與硬質合金的高強度連接，實現對破損切削刀具的修復再制造。

蒸汽管路上安全閥的配置結構 766     

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本發明公開了一種安全閥的配置結構,尤其涉及一種在化工及冶金生產領域的蒸汽管路上安全閥的配置結構。蒸汽管路上安全閥的配置結構,包括蒸汽管,與蒸汽管連接的安全閥,與安全閥連接的排氣管,所述的安全閥與排氣管之間設有異徑管,排氣管與蒸汽管之間設有支撐管,排氣管的底部設有疏水管?？梢詼p緩安全閥軸向和徑向的焊縫應力,避免焊縫開裂,蒸汽噴出,保證操作人員及生產的安全。

低碳技術兩用軸流通風機 1102     

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本發明屬于空氣動力學領域,尤其涉及一種原創型低碳技術兩用軸流通風機。它包括整流罩,軸流工作葉輪:動葉及后導葉,所述的低碳技術導向葉片、低碳加力動葉設置于低碳加力葉輪主軸上;所述動葉葉型前緣、前緣至層流區域與葉型凸面上弧線、最大厚度、動葉下表面的“魚肚”式下弧線、尾部凹面“倒鷹式”造型相匹配,動葉葉型弦長后緣角造型夾角為零。本發明具有成本低,壽命長、節約能源的新特點。其市場應用前景廣泛,可用于煤礦,地鐵、冶金、有色、煉鋼、電站、燒結、化工、水泥、紡織等行業,對高能耗通風設備可于平價的更換。新設備投入運行2-4年可收回全部購入成本。因此,有非常廣闊的市場經濟效益。

Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體的鋁基復合材料及制備方法 993     

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本發明提供了一種Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體的鋁基復合材料及制備方法。本發明選擇與基體鋁具有相同金屬性質的Ti顆粒作為增強體原始粉體,Ti顆粒為氣體霧化球形(D50=30μm～40μm),基體鋁粉為霧化球形(平均直徑<2μm),Ti與Al體積比為(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通過擴散反應生成Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體,球形較大程度的減小應力集中,Ti-Al相為擴散反應生成從而達到很好的界面結合,同時復合增強體的層狀結構使得傳載能力提高,從而提高了復合材料的性能。該球形復合增強顆粒與外部基體形成“軟-硬-軟”力學模型,使得增強體中金屬間化合物層的高強度在提高復合材料強度的同時具較低的裂紋敏感性,傳遞載荷過程中與基體有較好的協同變形能力,從而提高復合材料的強度。

氣相防銹拉伸薄膜及其制造方法 827     

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一種氣相防銹拉伸薄膜及其制造方法,其特征是由三層或五層厚度相同的薄膜復合為一體,內層和中間層含有氣化性VCI,外層含有PIB增粘劑。采用纏繞薄膜的制造工藝,其特征是基體原料的樹脂是聚乙烯LLDFE,添加劑為氣化性VCI母粒和PIB增粘劑;其組份重量比為:加工助劑LDPE占3%-6%,LLDPE占70%-90%,氣化性VCI母粒占3%-12%,PIB增粘劑占4%-12%,采用三層或五層的共擠出設備(包括吹膜法和流涎法)制造薄膜。生產出的含有氣化性VCI防銹拉伸薄膜利用氣相緩蝕劑的揮發保護金屬表面。特別是這種薄膜實現了自動化包裝,節省人力,降低勞動強度,可廣泛用于冶金、金屬及金屬制品的纏繞防銹包裝。

工業廢渣高溫還原解毒鉻渣新方法 776     

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一種利用工業廢渣高溫還原解毒鉻渣的方法。將盛裝在渣罐中的還原性冶金渣加熱熔化，當溫度恒定后，向渣罐中加入鉻渣，鉻渣中主要以水溶性Na2CrO4和酸溶性CaCrO4形式存在的Cr(VI)有毒性，在此高溫條件下Cr(VI)被還原成無毒性的Cr(III)，自然冷卻至室溫，得到的終渣中，Cr(VI)的去除率高達99％以上。該法工藝流程合理，設備簡單，易操作，充分利用物料自身的熱量，熱效率高，有利于鉻渣高溫還原，解毒徹底，且無環境污染，成本低廉，適合于工業規模解毒鉻渣。

高強鎂合金液態激冷固溶與時效強化的工藝方法 748     

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高強鎂合金液態激冷固溶與時效強化的工藝方法,涉及金屬材料、冶金及加工領域,它針對現有技術存在不能同時解決增強和增塑難題,而提出液態激冷固溶與時效強化的方法,該方法是將鎂合金碎塊置于不銹鋼管熔室中,真空度保持在100PA以下,加熱至720℃,保溫20MIN,充氬至熔體完全熔化,冷卻到650-700℃,保溫5-10MIN,然后將此液態鎂合金在飽和鹽水或液氮中冷卻,冷卻1-3MIN,緊接著在170-300℃溫度下人工時效6～14小時,采用本發明對鎂合金加工具有使其材料強度和韌性同時得到提高的技術效果。

隨焊后熱焊接法 710     

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本發明提供的隨焊后熱焊接法,其特征在于:隨著焊接,在焊接熱源后55～500MM距離內對焊件橫斷面進行加熱,溫度為250℃～850℃,隨后自然冷卻。本發明提供的隨焊后熱焊接方法,其優點在于:由于后熱熱源離焊接熱源較遠(大于50MM),又無水介質,不會干擾電弧,也不會影響焊縫冶金質量;無應力、低應力焊接的實施可避免或降低焊接殘余拉應力的危害,也去掉了焊后消除應力工序,省工省時省能源;焊縫和近縫區存在適當壓應力對預防應力腐蝕開裂和提高疲勞壽命非常有益;較低溫度(250～350℃)隨焊后熱可預防焊接冷裂紋,還可省去焊接后熱工序,省工省時省能源并且省去專用加熱設備。

中間包內利用稀土處理鋼液的裝置及方法 919     

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本發明涉及一種中間包內利用稀土處理鋼液的裝置及方法，裝置包括中間包本體、圓柱形反應器以及噴粉裝置，圓柱形反應器位于中間包本體的中心位置，其底部中心位置設有透氣孔，并設置有透氣元件，鋼液經鋼包長水口流入圓柱形反應器并與稀土粉末充分混合,反應后從圓柱形反應器的上緣流進中間包本體。采用此裝置對鋼液進行處理，利用惰性氣體將攜帶的稀土粉末通過中間包底部的透氣元件吹入鋼液，稀土粉末與鋼液首先在容積較小的圓柱形反應器內混合，氣體的攪動效果提高了稀土粉末與鋼液的均勻程度，改善冶金反應的動力學條件，提高稀土粉末的收得率和利用率，具有設備簡單、操作方便等優點。

銅冶煉煙塵的有價元素浸出回收方法 907     

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本發明的一種銅冶煉煙塵的有價元素浸出回收方法，屬于濕法冶金技術領域。步驟為：將煙塵與濃硫酸按一定酸塵比混合預處理；煙塵進行稀硫酸浸出，并經固液分離得到一次浸出液和一次浸出渣，浸出渣送鉛冶煉系統回收；向一次浸出液中加入堿性試劑，使溶液中砷以穩定砷酸鹽固體形式脫出；置換法回收銅、鎘等有價金屬，向沉砷后液中加入鋅粉，在一定溫度時間下，銅等有價金屬以海綿銅的形式從溶液中沉淀回收；濃縮結晶回收鋅，對沉銅后液進行凈化處理后，濃縮結晶得到七水硫酸鋅產品；本方法適用于浸出銅冶煉過程中熔煉和吹煉工藝所產生的煙塵，方法適用范圍廣，對銅、鉛、鋅、砷等元素處理效果好，經濟效益高，適合產業化應用。

全程回收煤氣的轉爐冶煉設備與方法 974     

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本發明的一種全程回收煤氣的轉爐冶煉設備與方法，屬于鋼鐵冶金領域。設備包括依次相連的轉爐爐體、煙氣蒸發冷卻系統、除塵系統、煙氣檢測系統和煤氣柜，還包括氧煤槍和噴煤控制系統，所述的氧煤槍深入轉爐爐體內，所述的氧煤槍包括槍體，底部設有氧槍噴頭和煤粉噴嘴，所述的氧煤槍槍體上部設有煤粉及載氣管、氧氣管、冷卻水進水管和出水管，分別用于輸送煤粉、輸送氧氣、冷卻水進水和出水，槍體內部設有煤粉通道，氧氣通道，冷卻水進水通道和冷卻水出水通道，煤粉及載氣管與制粉及噴吹系統連接。該工藝與設備的綜合使用能夠實現全程回收煤氣，且減少CO放散，設備運行平穩，大幅降低生產成本。

燃機用GH3039材料的返回料熔煉方法 776     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種GH3039材料的返回料熔煉方法，具體涉及一種燃機用GH3039材料的返回料熔煉方法。采用中頻感應熔煉+真空感應熔煉+一次真空重熔+二次真空重熔的工藝路線熔煉的方法，提高了材料的純凈度，降低了產品的缺陷產生率，提高了產品的合格比率；產品在固定要求的熱處理制度下，各項力學性能指標均較高，有效地提高了材料的各項力學性能指標；可有效地降低企業生產成本，增加材料的二次利用，起到了節能減排的作用。

雙聯定向空心葉片澆注系統的設計方法 1154     

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本發明提供一種雙聯定向空心葉片澆注系統的設計方法。包括：澆注系統的組合；對蠟模模組進行型殼的制造；將型殼放入三室真空爐完成澆注，鑄件采用澆注溫度為1480℃，拉晶速度4mm/min。其中，澆注系統的組合具體包括：確立模組底盤的直徑；確定葉片的工藝外延；確定起始段在模組底盤上的位置；確定模組中直管的高度；連接澆注系統充型路徑；設置同中直管及澆口杯連接的橫澆道；在中直管上方連接澆口杯；通過對澆注系統的組合方式的設計優化，成功解決了柱狀晶在排氣邊位置的斷晶、斜晶、露頭晶等冶金缺陷問題，并有效控制了鑄件在澆注過程中的變形。

1?5mm厚度高性能電磁屏蔽鋼板的制備方法 804     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種1～5mm厚度高性能電磁屏蔽鋼板的制備方法。按以下步驟進行：(1)按設定成分冶煉鋼水，其成分按重量百分比為：C?0.002～0.005％，Si?0.5～2.0％，Mn?0.4～1.0％，Cr?0.2～0.5％，P?0.01～0.04％，S?0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Al≤0.002％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量為Fe及不可避免雜質；(2)薄帶連鑄過程后形成鑄帶；(3)在惰性氣氛條件下進行熱軋并卷??；(4)重新開卷除氧化鐵皮并涂抹隔離劑后卷曲；(5)熱軋卷在氫氣氣氛下進行罩式退火；(6)清除隔離劑重新卷取獲得成品。本發明的方法利用超潔凈無取向硅鋼凝固組織熱處理{100}取向晶粒異常長大的過程獲得理想晶粒尺寸和發達織構，提高了電磁屏蔽鋼板的磁均勻性和磁性能。