本發明屬于化學化工、功能材料技術領域,特別涉及一種具有自清潔功能的納米界面分離網及其制法和用途。采用化學氣相沉積與熱固化的方法,將納米級低表面能粉末、分散劑在納米光催化粘結劑和有機溶劑混合氣氛中攪拌分解成乳液,在40~380目的金屬纖維織物上,依次用噴涂、干燥定形處理等工藝得到具有自清潔功能的超親油性/超疏水性納米界面分離網,用于油水分離,凈化油液中的水分。具有疏水效果好、親油速度快、在陽光紫外線催化下能達到自清潔等特性,直接噴涂能使金屬網的孔隙通透率達到百分之百,充分發揮其超親油/超疏水功效。
三維有序大孔結構CoOx/Eu0.6Sr0.4FeO3催化劑、制備方法及應用,屬于多孔功能材料合成及多相催化領域。先采用硬模板法制備出具有三維有序大孔結構的Eu0.6Sr0.4FeO3,然后以三維有序大孔結構的Eu0.6Sr0.4FeO3為載體,以硝酸亞鈷為鈷源,采用等體積浸漬法制備氧化鈷高度分散的具有三維有序大孔結構的CoOx/Eu0.6Sr0.4FeO3催化劑。所制備的Eu0.6Sr0.4FeO3和CoOx/Eu0.6Sr0.4FeO3對甲苯氧化反應顯示出優良的催化性能。所發明的三維有序大孔結構CoOx/Eu0.6Sr0.4FeO3催化劑在氧化消除揮發性有機物方面具有良好的應用前景。
一種制備三維有序大孔BiVO4的抗壞血酸輔助膠晶模板法,屬于功能材料技術領域。采用以PMMA微球為硬模板(膠晶模板),以抗壞血酸為表面活性劑(偏釩酸銨∶抗壞血酸摩爾比為1∶1-2),以乙二醇、甲醇、硝酸和去離子水的混合液為溶劑,以硝酸鉍和偏釩酸銨為金屬源,將含有以上表面活性劑、溶劑和金屬鹽的混合溶液浸漬PMMA后,經焙燒后制備具有單斜白鎢礦結構的三維有序大孔BiVO4。本發明具有原料廉價易得,制備過程簡單,產物形貌和孔尺寸可控等特征。本發明制備的單斜白鎢礦結構BiVO4具有多孔結構的特點和較高的比表面積,在光催化劑、電極材料、離子導體材料等等方面具有良好的應用前景。
一種由菱鎂礦制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法,其步驟包括:1)將粉碎的菱鎂礦焙燒制得焙燒菱鎂礦粉體;2)將焙燒菱鎂礦粉體、堿、分散劑和水按質量比1∶0.1-20∶0.001-0.1∶1-50混合制得料漿;3)步驟2中的漿料經機械化學處理,制成待晶化漿料;4)將步驟3中待晶化漿料置于反應釜中,在60℃-250℃下,自壓水熱晶化;5)將步驟4完成晶化處理的漿料固液分離、洗滌、干燥后制得亞微米片狀氫氧化鎂粉末。本發明制得亞微米片狀氫氧化鎂大大降低了生產成本,并且該工藝不產生化工鹽類副產物,為清潔生產工藝。所得亞微米片狀氫氧化鎂在阻燃、催化載體以及其他功能材料領域應用廣泛。
一種Sn催化的Ga摻雜ZnO納米線的制備方法,屬于光電子信息功能材料領域,涉及一種摻雜ZnO納米材料的制備技術。本發明采用化學氣相沉積的方法,通過Sn的催化,在鍍有金膜的硅片上獲得大量Ga摻雜ZnO納米線,納米線的直徑約25~90nm,長度為10~20μm。Ga的摻雜含量為0.5~15at.%,Sn的含量為0.5~6at.%。本發明通過控制Sn的含量,在有效改善ZnO形貌的同時,又保證了Ga摻雜ZnO納米線的發光性能,擴大了ZnO原有領域的應用范圍;由于采用的氣流量比較小,生長時間相對比較短,其操作簡單,成本低,效率高,并且對環境無污染。
本發明涉及一種電弧霧化輔助制備四針狀氧化鋅晶須的方法?;诰ы毿魏撕途ы毶L分二個階段的四針狀氧化鋅晶須混合生長機理,以加熱金屬鋅錠、工業粗鋅、鋅合金、含鋅金屬廢料、鋅粉、鋅粒,或以冶煉金屬鋅和間接法生產金屬鋅粉過程中產生的鋅蒸氣為原料,為提高反應速度,改善制備工藝技術條件,采用電弧霧化金屬鋅輔助形核,產生的液態金屬鋅霧與鋅蒸氣混合,被空氣或氧氣氧化,獲得四針狀氧化鋅晶須。制備工藝方法簡單、效率高,晶須產品質量好。產品可作為添加物,用于復合材料及功能材料的制備,滿足不同材料的使用要求。
本發明涉及一種具有磁熱效應的稀土高熵塊體非晶合金及其制備工藝,該稀土高熵塊體非晶合金包含體積分數不低于95%的非晶相,并且各種元素為等原子比或近等原子比,該種合金成分主要包括La、Ce、Nd、Tb、Gd、Dy,還有過渡族元素Cu、Co,以及第Ⅲ主族元素Al,其成分可用如下公式表達:(La1/6Ce1/6Nd1/6M1/6Co1/6Cu1/6)yAlx?;?La1/6Ce1/6Dy1/6Q1/6Co1/6Cu1/6)bAla。由于采用上述技術方案,本發明稀土塊體高熵非晶合金。相比于其他組元基非晶高熵非晶具有良好的熱穩定性及優良的磁熱性能,在磁制冷功能材料及結構材料方面具有應用前景。
水熱條件下相分離法獲得Na0.5Bi0.5TiO3及Na-Ti-O納米線的方法屬于新型功能材料的制備技術領域。本發明通過反應原料濃度控制,同時生成了Na0.5Bi0.5TiO3及Na-Ti-O一維納米結構;并首次利用物相分離技術,成功將二者分離,有利于目標產物及中間產物的單一化及結構、性能研究,推動了水熱技術的實質性發展。本發明將硝酸鉍在研缽里充分研磨成細的粉末;按摩爾比為Bi : Ti=1 : 2的化學計量關系,稱取二氧化鈦粉體;加入到配好的氫氧化鈉溶液后200-220℃溫度下,反應60-70h;反應結束后,以10℃/h的速率降至室溫,使反應物由于密度不同發生相分離;離心、洗滌干燥,得到純凈的Na-Ti-O納米線和Na0.5Bi4.5TiO3納米粉。
本發明屬于功能材料技術領域,特別是涉及在紫 外和/或可見光范圍內都具有可逆超雙親性的雜氮二氧化鈦納 米涂層及其制法。在制備涂層的過程中進行氮摻雜,從而制備 出在紫外和/或可見光范圍內具有超雙親性的雜氮二氧化鈦納 米涂層。所述的涂層是由摩爾百分含量80-98%的雜氮二氧化鈦(TiO2-xNx)納米粒子和2-20%的金屬氧化物納米粒子組成,所述納米粒子的粒徑為30-80nm。本發明的涂層在紫外光區和可見光區范圍內都表現出極好的敏感度,由于二氧化鈦的特性,該涂層同時具有超雙親和可逆性;此外這種涂層性能穩定,超雙親效果持續時間長。
一種納米制造系統,包括原子粒子產生系統,原子粒子產生系統與氣源連通,原子粒子產生系統與原子輸運系統相連,原子輸運系統與真空工作室相連,真空工作室內設置有納米孔陣列掩模板,納米孔陣列掩模板邊緣上方為光學對準系統,下方為納米級電子對準系統,納米孔陣列掩模板下方設置有鋪設有襯底材料;氣源進入原子粒子產生系統獲得能量與動量后產生原子粒子,原子粒子進入真空工作室,支架調節控制系統實現納米孔陣列掩模板與襯底材料的相對運動,實現掩模功能與納米圖形加工;本發明具有控制精度高、加工尺度小、對襯底材料損傷小、電學影響小、系統結構相對簡單、功能材料多樣以及結構圖形化方便的特點。
一種引導硬組織再生修復的可降解材料及其制備方法,屬于生物材料制備技術領域。本發明以可降解的生物材料膠原、殼聚糖或羥基殼聚糖、磷酸鈣或羥基磷灰石等為主要原料,分別制備成酸溶液和懸浮液,混合后制備成硬組織填充物如塊狀、管狀、棒狀、膜狀或凝膠狀材料。該材料不僅制備工藝簡單,成本低,而且所制備的生物材料與創傷組織的相容性好。經細胞實驗和動物實驗表明:該材料可在體內(包括牙科、骨科手術等)普遍使用,是一種促進并誘導硬組織修復的、抗菌的、在體內降解速度可調的多功能材料,在外科手術中具有廣泛的應用價值。
一種半金屬性多鐵超晶格材料,涉及新型功能材料領域。將晶體結構為四方結構,空間群為P4mm的La0.67Sr0.33MnO3和BiCoO3沿[001]方向周期循環堆垛,從而構建出(BiCoO3)1/(La0.67Sr0.33MnO3)1超晶格。超晶格的晶胞參數為其電子結構呈現半金屬特性,即在少數自旋子帶的費米能級處出現帶隙,而多數自旋子帶則為金屬性特征,具有100%自旋極化率,半金屬帶隙大于1.0eV。本發明所設計超晶格材料不但具有多鐵性也同時具有半金屬性,其在自旋電子器件、信息存儲、磁電傳感等領域可具有重要應用前景。
本發明屬于精密合金功能材料領域,特別涉及一種低成本高磁導率高磁屏蔽高錳軟磁合金及其制備方法;該軟磁合金可用作小型變壓器、抗流圈、繼電器、探傷儀以及磁記錄裝置磁頭的鐵芯、磁頭屏蔽罩等。該軟磁合金化學組成成分按質量百分比為:Mn?10.8-13.2%,Fe?4.8-7.2%,Si?0.6-1.0%,Cu?8.8-10.2%,Mo?3.7~5.3%,C≤0.03,P≤0.010,S≤0.010,余為Ni。本發明的軟磁合金,初始磁導率可達375mH/m,比傳統高初始磁導率軟磁合金高出近一個數量級;最大磁導率大于550mH/m,是傳統材料的近兩倍;具有高磁屏蔽特性,與高鎳合金相比,約上升了2~3dB;磁屏蔽性能優異且加工性能良好,信噪比約為2dB,將廣泛應用于醫療器械和測量儀器等領域。
一種含Fe稀土基非晶合金,其特征在于:由Ln、Al、Ni、Cu、Fe元素構成,其化 學成份和原子百分數為(Ln0.62Al0.14Ni0.12Cu0.12)100-xFex,其中0<x≤12,Ln為稀土元素La 或Gd。特別在成份為(La0.62Al0.14Ni0.12Cu0.12)97Fe3和(Gd0.62Al0.14Ni0.12Cu0.12)91Fe9附近時,合 金具有最高的非晶形成能力。本發明非晶合金與以往稀土基非晶合金相比具有更高的非 晶形成能力,更低的原材料成本。制備得到的非晶合金材料具有較高的強度及優良的磁 性能,在結構材料及功能材料領域具有廣泛的應用前景。
本發明公開了一種含雙環己基的液晶化合物及其制備方法與應用。該液晶化合物的結構通式如式I所示,其中,n為1-5的整數,m為2-6的整數;-(CH2)m-和-CnH2n+1均為直鏈烷基。本發明提供的雙環己烷類高分子液晶化合物中間體,具有可以聚合形成柔性聚合物重復單元的雙鍵基團及雙環己基剛性骨架,該骨架無苯環的π電子體系,電荷密度分布降低,極化減弱,并且環己烷環相互交錯壘疊,形成緊密堆積,可以提高液晶相的清亮點,該類液晶與結構相似的芳環類液晶相比粘度更低,且幾乎沒有紫外吸收,穩定性更好,是一種良好的液晶功能材料,可用于建筑材料、防偽材料、光通訊材料和新型光學材料等多個領域。(式I)
一種鎂基儲氫合金的制備方法,屬于金屬功能材料和二次電池領域,其特點在于將0.3%—55(重量%)、粒度<100nm鎳粉和0.3%—46%(重量%)、粒度<1μm金屬鎂粉為主要原料,添加適量的Co粉或Ti粉,利用模壓或等靜壓成型,然后在氫氣、其他惰性氣體或真空中燒結,燒結溫度為250℃—1250℃,燒結時間為1分鐘至20小時,制備成鎂基儲氫合金。該方法簡單、易行,通過該方法生產的鎂基儲氫合金可以在室溫下使用,因此具有實用價值。
本發明屬于功能材料領域,特別適用于長壽命高溫鎳氫電池用負極材料。該負極材料的組成(原子%)為:A1B5,其中A為稀土元素組合,B主要為過渡族金屬元素組合,其特征在于組成負極材料中:A為La、Ce、Pr、Nd元素;B為V、Co、Mn、Al、Ni元素。該材料的成分(重量%)為:La 14.7-23.1%,Ce 4.0-18.1%,Pr 1.0-1.8%,Nd 2.0-3.8%;V 0.1-1.5%,Co 4.0-6.0%,Mn 6.5-8.5%,Al 0.6-1.8%,其余為Ni。本發明與現有技術相比較具有循環使用壽命長、成本低,同時適用溫度范圍寬、充放電效率高,制作工藝簡單的優點。
本發明公開了屬于無機非金屬功能材料的制備技術領域的一種層狀復合金屬氫氧化物的微波原子經濟制備方法。本發明以金屬氫氧化物、銨鹽和氨水為原料,在微波反應器中通過原子經濟反應制備層狀復合金屬氫氧化物。反應過程使用了銨鹽和氨水,降低了反應的溫度,使反應條件更加溫和,易于控制;反應中使用的銨鹽和氨水中的氨在后處理過程中可以回收;反應中所有原料均參加反應并生成了目標產物,原子經濟性為100%,屬于典型的原子經濟反應。本發明生產過程中無副產物生成,產物不經過洗滌就可以進行干燥得到純凈產品,大大節約了水資源,保護了環境。使用微波反應器大大縮短了反應時間,改善了產物粒徑。
一種堿強化制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法:將氧化鎂、堿、分散劑和水按一定比例混合成料漿;經機械化學處理制成晶化用料漿;水熱晶化;產物固液分離,固體洗滌、干燥得亞微米片狀氫氧化鎂粉末。本發明的濾液可回收循環使用。本發明利用機械化學作用和堿強化作用促進氧化鎂的水解及氫氧化鎂成核,通過水熱晶化調控氫氧化鎂晶體的形貌和生長,在此過程中堿不消耗。以氧化鎂作為原料,采用加堿機械化學處理-水熱晶化工藝,縮短了亞微米高分散片狀氫氧化鎂的制備工藝流程,節省了可溶鎂鹽沉淀制備氫氧化鎂工藝用堿的消耗和成本投入,并且該工藝不產生任何化工鹽類副產物,為清潔生產工藝。所得亞微米片狀氫氧化鎂在阻燃、催化載體以及其他功能材料領域應用廣泛。
一種由氧化鎂制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法,步驟包括:1)將氧化鎂、分散劑和水按一定比例混合,2)將步驟1制備的料漿機械化學處理一定時間,制成晶化前原漿;3)將步驟2原漿置于壓力容器中在一定溫度下水熱晶化一定時間;4)水熱晶化好的物料過濾、洗滌、干燥得亞微米高分散片狀氫氧化鎂粉末;5)將步驟4中的濾液和洗液回收,使其中水和分散劑循環使用。本發明不僅節省了沉淀用堿,大大降低材料的生產成本,節約能量消耗,更重要的是該工藝不產生任何化工鹽類副產物,屬于環境友好型清潔生產工藝。所得亞微米高分散片狀氫氧化鎂在阻燃、催化載體以及其他功能材料領域應用廣泛。
一種基于高機械化合成含稀土光電功能鋁酸鹽的新途徑,屬于無機光電功能材料的制備領域。本發明基于高壓消解?冷凍干燥?高溫煅燒三步驟,將原料鋁源、稀土氧化物和其他原料按比例稱量,并混合適量去離子水加入到高壓消解罐的聚四氟乙烯內襯中。經過高壓消解和冷凍干燥過程,無需后處理直接得到均勻性良好的超細含稀土鋁酸鹽前驅體。隨后,通過管式爐高溫煅燒過程,可獲得用于電子發射領域和光功能材料領域的含稀土光電功能鋁酸鹽。該工藝機械化程度高,所有工程量均由設備完成,最大程度的強化了產品的質量控制。同時高壓消解過程使高密度差的原料充分混合均勻,消除了傳統水洗微溶物流失和熱干燥前驅體分布不均勻的現象。
本發明涉及功能材料領域,公開了一種用于阻燃復合材料的組合物和石墨烯阻燃泡沫及其制備方法和應用。該用于阻燃復合材料的組合物中含有阻燃劑和石墨烯,以所述組合物的總量為基準,所述阻燃劑的含量為3-45重量%,所述石墨烯的含量為55-97重量%。本發明提供的石墨烯阻燃材料具有熱穩定性好、阻燃性能好、形變小且在600℃空氣中的殘留量大的優點。
激光誘導制備KNb3O8納米線的方法屬于新型功能材料技術領域。本發明使用405nm的半導體激光器,實驗前在石英玻璃上鍍Ti和Au,作為鈮酸鉀納米線生長的襯底。向氫氧化鉀溶液中加入Nb2O5粉末,使K:Nb的比例為50 : 1,并用磁力攪拌器攪拌15min,使Nb2O5充分溶解;激光照射時間分別為4?12min。通過XRD、SEM等技術手段對微結構表征,表明產物為最強衍射峰在(110)晶面上的KNb3O8一維納米線。通過紫外?可見吸收和光致發光性能的測試,表明KNb3O8的帶隙為2.98eV,具有潛在的藍光發光特性。本發明通過激光照射時間的控制,生成長度,粗細不同的一維納米結構,首次利用激光生成一維線狀的KNb3O8納米結構。
該發明涉及一種防偽標記物及設置有該標記物的有價物品。本發明提供的防偽標記物至少含有一種吸收峰最大值處波長在650NM-1000NM電磁波段的窄波標記物質,且該窄波標記物質吸收峰的半峰寬窄于120NM。該防偽標記物可以包括多種吸收峰最大值處波長在650NM-1000NM電磁波段的窄波標記物質,用于有價物品的防偽時,只有在該波段檢測出所有窄波標記物質才能確認物品的真偽;同時通過套印,將多種窄波標記物質配對使用,或將具有窄波性質的標記物質與其它標記物質或功能材料配合使用,形成具有復合防偽功能的防偽標記。
本發明是發電廠粉煤灰空心玻璃微珠濕法分選系統,利用電廠粉煤灰變廢為寶的新型系統。系統的主要技術是要求解決把粉煤灰漿液中的圓形空心玻璃微珠與其它雜質及大量的水分離出來。本發明是應用粉煤灰中各類顆粒的形狀特征在懸浮漿水中流動時的運動軌跡所形成的分層原理,分選出玻璃微珠。微珠是極好的耐高溫、耐摩擦、隔熱、隔音、保溫、吸音、絕緣的好材料,廣泛用于航天、航海、建材、保溫、塑料、防火器材等行業的各種產品中,微珠被稱為劃時代的新興多功能材料。
本發明涉及一種三唑磷分子印跡靜電紡絲層析試紙條的組建方法,結合靜電紡絲、分子印跡及免疫層析試紙檢測技術,用靜電紡絲法在NC膜上制備分子印跡T線(檢測限),羊抗小鼠IgG作為C線(質控線),通過三唑磷半抗原偶聯小鼠IgG偶聯異硫氰酸熒光素(THBu?IgG?FITC)熒光探針與目標物三唑磷直接競爭分子印跡結合位點而產生的熒光變化,建立三唑磷分子印跡靜電紡絲層析熒光檢測技術。本發明提供的三唑磷吸附功能材料具有較高的選擇性,采用虛擬模板可解決模板滲漏問題,可以代替生物抗體應用于免疫層析技術當中;該吸附功能材料具有較高的穩定性、較長的使用壽命和較強的抗惡劣環境的能力,克服了傳統生物抗體制備周期長、易失活、成本高等缺點。
一種具備高導熱性超黑材料的制備方法,屬于功能材料與器件制造領域。采用CVD方式在原始載體上沉積金剛石膜,然后依次完成研磨、拋光等處理工序;隨后在CVD金剛石膜表面濺射沉積催化金屬層,并通過等離子體刻蝕加熱處理工藝實現納米催化顆粒的制備;最后在金剛石膜成表面進行碳納米管陣列的制備,獲得尺寸及光吸收率符合要求的金剛石/碳納米管超黑材料。本發明元件基于金剛石為載體,具有化學性質穩定、導熱率高、光吸收性強等特點。在中間過程采用物理氣相沉積鍍膜和表面氫等離子體刻蝕處理,解決了在金剛石襯底上碳納米管陣列密度低、定向性差等問題,實現了高穩定性、高性能全碳基復合功能材料的制備。保證相對成本較低的同時,保證了產品質量及生產效率。
本發明提供了一種用于凈化富含植物多酚水體吸附劑的制備方法,屬于水處理技術和環境功能材料領域。該吸附劑的性狀為粉末,由亞鐵和硅的復合氧化物構成活性吸附組分。本發明解決了現有水處理工藝對富含植物多酚水體除污染效果差、成本高的問題。本發明利用亞鐵、硅和堿液共沉淀反應,再經老化、烘干、洗滌等過程,制備出具有高比表面積、高孔隙度的介孔材料。由于亞鐵硅復合氧化物吸附劑,具備較高的比表面積和高孔隙度,為植物多酚在其表面的吸附提供了吸附位點和空間,實現了對植物多酚水體的凈化作用。作為一種水深度處理技術,亞鐵硅復合氧化物吸附劑制備工藝簡單、成本低廉,且除植物多酚污染效果好,這些優點有利于亞鐵硅復合氧化物吸附劑在凈化富含植物多酚水體中的有機污染物,提高常規水處理技術的凈化效果,為富含植物多酚水體的凈化提供一種新型、高效、價廉的水處理吸附劑。
一種制備鳥巢形Co3O4的表面活性劑輔助的水熱方法,屬于功能材料技術領域。包括以下步驟:在攪拌條件下,將氨水溶滴加到濃度為0.33-0.34mol/LCo(NO3)2的水溶液中,控制其pH值9~10,使金屬離子完全沉淀,加入乙二胺(與Co(NO3)2的摩爾比2∶3)或十二胺(與Co(NO3)2的摩爾比43∶100),轉移至內襯為50mL聚四氟乙烯的不銹鋼反應釜中,體積填充量80%,于120℃恒溫24h,或于140℃或200℃恒溫12h,冷卻至室溫,抽濾、洗滌、60℃干燥12h、研磨,在空氣中以1℃/min的速率升溫至300℃并保持4h。樣品為表面具有層狀的鳥巢狀結構。
本發明提供了一種用于水聲、超聲和醫用換能器的串并聯壓電復合材料及其制備方法,屬于功能材料及其制備技術領域。該串并聯壓電復合材料包括:并聯壓電復合材料、壓電晶體基板和上、下電極。并聯壓電復合材料是由壓電晶體骨架和環氧樹脂組成,并聯壓電復合材料固定在壓電晶體基板上,并聯壓電復合材料的壓電晶體骨架與壓電晶體基板連為一體,其結構特點是串并聯組合,橫向和縱向都有陶瓷骨架支撐。兼有并聯和串聯壓電復合材料的特點,性能穩定,在受熱和外力沖擊下不易變形,且制作工藝簡單。
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