北京有色金屬功能材料技術理論與應用

兼具水溶性和油溶性的成膜樹脂及其制備方法和應用 973     

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本發明屬于光功能材料領域，尤其涉及兼具水溶性和油溶性的成膜樹脂及其制備方法和應用。本發明的成膜樹脂的結構式如式（1）所示，其是由兩種單體共聚合得到，其中x : y的摩爾數之比為1 : 99～99 : 1，n=1～12的整數。本發明的成膜樹脂的側鏈上由于帶有較多的親水性的柔性醚鍵，可以為成膜樹脂提供良好的水溶性，同時還兼有良好的油溶性，滿足與光固化功能材料中其它組分良好的混溶性，可以廣泛應有于采用水顯影的平板印刷版、光刻膠和集成電路板等光固化成像技術領域。

載鈀螯合樹脂及其制備方法 1141     

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一種載鈀螯合樹脂及其制備方法,以聚丙烯醛-異煙酰腙螯合樹脂為高分子載體,利用其活性螯合基團對鈀的選擇性富集性能,將鈀離子鍵合到高分子載體上,制備的載鈀螯合樹脂可以進一步原位還原得到零價態的載鈀螯合樹脂。本方法具有合成步驟簡單,制備的載鈀螯合樹脂功能材料化學穩定、具有較好的界面吸附及催化降解效能,適用于水體難降解有機污染物的分離去除,如多溴聯苯醚(PBDEs)等多鹵代烴的脫鹵降解,以及偶氮染料的吸附降解等。

LA-FE-SI系室溫磁制冷材料在水性換熱介質中的緩蝕劑 954     

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一種LA-FE-SI系列室溫磁制冷材料用水溶性緩蝕劑,屬于功能材料領域,該緩蝕劑能夠顯著提高LA-FE-SI系列室溫磁制冷材料在水性熱交換流體中的耐蝕性。其組成包括0.1～10WT%鉬酸鹽、0～5WT%重鉻酸鹽、0～8WT%亞硝酸鹽、0.5～3WT%正磷酸鹽、0.05～2WT%硅酸鹽、0～1WT%硼酸鹽、0～3WT%苯甲酸鈉、0～0.1WT%硫酸鋅、0～0.5WT%碳酸鈉以及0～10WT%三乙醇胺。本發明的緩蝕劑具有使用量小,使用方法簡單,緩蝕效率高的特點,加入水性換熱介質后,可顯著提高磁制冷材料的耐蝕性。

聚苯并咪唑材料及其中間體有機二酸與它們的制備方法 1150     

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本發明公開了一種聚苯并咪唑材料及其中間體有機二酸與它們的制備方法。其制備方法是首先將含氟鹵代物與3,5-二甲基苯酚在堿性催化劑作用下發生縮合反應生成含氟側鏈取代的間二甲基苯衍生物,然后將所得到的含氟側鏈取代的間二甲基衍生物用高錳酸鉀或硝酸氧化得到側鏈含氟的有機二酸單體及其衍生物。將所得到的側鏈含氟的有機二酸單體與復合二酸單體及四胺單體在多聚磷酸中縮聚生成側鏈含氟的可溶性聚苯并咪唑材料。所制備的聚苯并咪唑材料具有良好的耐熱性能和溶解性能,可用作燃料電池用高溫質子交換膜、分離膜、傳感器、耐高溫纖維、復合材料、粘結劑及其他功能材料。

氣體輻射探測器及輻射成像系統 887     

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一種氣體輻射探測器,包括:電極對,該電極對包括多個子電極對,所述多個子電極對沿射線的入射方向排列。所述多個子電極對分別探測不同能區的射線。當前的發明在同一個氣體室內實現了多能射線同時測量的功能,材料成本低,幾何結構簡單,操作方便,使用壽命長,可根據應用的射線能量區間來靈活調整氣體種類和壓力,以達到高的探測效率,解決了雙能固體探測器的低能探測器太薄,不易制備的難題,而且同一氣體室保證了各路信號的一致性高,后續數據處理簡單。該發明可以廣泛應用于輻射成像領域。

摻硼納米氧化物的合成方法及用途 717     

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本發明公開屬于功能材料的制備與應用領域的 摻硼納米氧化物的合成方法及用途。該方法是使用硼酸作為助 溶劑和反應物與金屬的鹽類在密閉的體系中進行反應，獲得金 屬的硼摻雜氧化物或復合氧化物。本方法簡單易控，產物重現 性及純度較高，而且合成過程在較低溫度下進行，節約能源。 在所獲得的TiO2∶B， SnO2∶B， CeO2∶B， Cr2O3∶B，ZnO∶B， Sb2O3∶B，ZrO2∶B或其復合氧 化物中，由于少量B的摻入，造成結構中的晶體缺陷，從而使 其在光催化、汽車尾氣凈化催化及精細化工催化等領域具潛在 的應用價值。在紫外、可見光作用下，對有機污染物的降解具 有較高的催化活性和對CO的氧化具有良好的催化活性。

利用引晶生長法制備均勻球形銅顆粒的方法 886     

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本發明屬于金屬光電功能材料的制備和應用技術領域,特別是涉及利用引晶生長法制備均勻球形銅顆粒的方法。用金屬鹽還原法制備均勻球形銅顆粒,這種顆粒是以單分散球形金顆粒(粒徑為2～50nm)作為晶種,引晶生長成粒徑為20～600nm的銅顆粒。本發明的方法能耗低,產品純度高,均勻且分散性好,顆粒尺寸的大小不僅可借助預先制備的均勻球形金晶種的反應條件加以控制,還可通過銅鹽和還原劑的濃度來控制。

汽車用鋼質蜂窩夾芯減振板及其制備方法 1035     

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本發明提供了一種汽車用鋼質蜂窩夾芯減振板及其制備方法,屬于結構功能材料領域。其蜂窩夾芯復合板是由兩層薄而強的面板材料,中間夾一層厚度為面板厚度5～8倍的蜂窩芯材組成,蜂窩芯材采用沖壓的方法加工。其制備方法是在面板材料與蜂窩芯材間放入中間填充料,將三層待復合材料加熱至中間填充料的融化溫度,保溫2～4分鐘,使填充料充分融化;然后進入軋機中實現10%～15%的變形,復合后的鋼板進行擴散退火,達到瞬間液相復合的要求,使面板與芯材間通過原子的擴散發生等溫凝固,形成組織均勻的連接表面。本發明具有如下優點:界面結合牢固、易于成形、可實現連續化生產并可回收利用。

合成氧化亞銅納米球的方法及氧化亞銅納米球的應用 1008     

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一種合成氧化亞銅納米球的方法及氧化亞銅納米球的應用,涉及無機功能材料的形貌控制合成中,P型半導體氧化物的形貌控制及與其它N型半導體形成復合核殼結構的方法技術領域。其特征是,將銅鹽溶解在可與水互溶的有機溶劑中,并先后加入非離子性表面活性劑和強還原劑,然后恒溫在70～90℃之間,在敞開體系中回流,得到準單分散的氧化亞銅納米球。本方法制備的氧化亞銅可以在硅片或者導電玻璃上形成兩維或者三維自組裝模式,以滿足太陽能電池或者微電子器件方面的嚴格需求,制備得到的P-N核殼納米球半導體復合結構,可以滿足在氣敏傳感器、微電子器件等方面的需求。

乙酸鹽摻雜鈷酸鈉熱電材料及其制備方法 1033     

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本發明屬于功能材料中的氧化物熱電材料及其制備技術領域,特別涉及一種乙酸鹽摻雜鈷酸鈉熱電材料及其制備方法。本發明利用溶膠一凝膠法,以乙酸鹽為原料,檸檬酸為絡合劑,353K～363K形成溶膠,323K～393K溫度條件下減壓干燥得到干凝膠,然后通過熱解、焙燒得到前驅體納米粉末,最后燒結得到塊體材料。本發明采用的是普通含水金屬乙酸鹽為原料,在整個制備過程中不產生有毒有害氣體,合成工藝簡單、安全,而且在干燥過程中采用減壓干燥,實現溫度低、耗時短的干燥過程,并且制得的前驅粉末均勻性好,層狀結構顯著,有利于制備出高結晶取向、高性能的塊體熱電材料。

采用低熱固相配位法制備鋇鈷鐵鈮氧化物材料的方法 839     

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本發明屬于功能材料領域，涉及一種采用低熱固相配位法制備Ba1.0Co0.7Fe0.2Nb0.1O3－δ材料的方法，應用于制備陶瓷透氧膜材料領域。其特征是分兩步制備前驅體，先按摩爾比BaCO3∶2CoCO3·3Co(OH)2·H2O∶Fe2(C2O4)3·5H2O∶Nb2O5＝1∶0.14∶0.1∶0.05的比例，裝入高速機械攪拌機中攪拌20分鐘。然后按(Ba+Co+Fe+Nb)∶檸檬酸或草酸或乙酸＝1∶1的摩爾比稱取檸檬酸，并與混好的材料一起裝入高速機械攪拌機中攪拌20分鐘，混合后所得產物在干燥24小時后得到前驅體粉體；將制備好的前驅體在900～1100℃焙燒2～10小時得到最終產物鈣鈦礦相的Ba1.0Co0.7Fe0.2Nb0.1O3－δ。本發明降低了合成溫度，降低能耗；增大了合成純立方相材料與材料融化溫度的間隔，有利于管式透氧器件的燒成。

亞熔鹽法制備鈦酸鉀的方法 820     

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本發明涉及一種亞熔鹽法制備鈦酸鉀的方法,屬于無機功能材料領域。其特征在于:在常壓情況下,以鈦化合物和鉀化合物為原料,通過調整反應的溫度和鉀化合物的濃度用亞熔鹽法制備出三種不同組成的鈦酸鉀;即將鈦化合物和鉀化合物按Ti∶K=0.01∶1～1;1(摩爾比)混料,加入去離子水調節鉀化合物的濃度為50%～85%(質量比),將物料混合均勻后轉入帶有回流冷凝的不銹鋼反應器進行反應;其反應條件:在常壓下反應,反應溫度80℃～350℃,反應時間為30分鐘～4小時;反應產物經固液分離后醇洗,干燥處理。本方法不需要高溫和高壓,工藝簡單,成本低,工藝條件易控制,易于工業放大和連續生產。

利用引晶生長法制備均勻球形金顆粒的方法 738     

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本發明屬于金屬光電功能材料的制備和應用技術領域,特別是涉及均勻球形金顆粒的制備方法。用金屬鹽還原法制備均勻球形金顆粒,這種顆粒是以單分散小尺寸球形金顆粒(粒徑為2～50nm)作為晶種,引晶生長成粒徑為20～600nm的金顆粒。本發明的方法能耗低,產品純度高,均勻且分散性好,顆粒尺寸的大小不僅可借助預先制備的均勻球形金顆粒晶種的反應條件加以控制,還可通過金鹽和還原劑的濃度來控制。

用于可充電電池的負極材料 840     

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本發明屬于功能材料的制造領域。特別適用于制備(原子％)為LaCo11－xFexNi2系的可充電電池用負極材料。本發明是一種用于可充電電池用的負極材料，該負極材料的成分范圍(原子％)為LaCo11－xFexNi2(其中0＜x≤3)。本發明可充電電池用負極材料與現有技術相比較，具有較高的電化學充放電容量和循環壽命。

含氟聚苯并咪唑聚合物及其中間體氟代有機二酸以及它們的制備方法 1171     

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本發明公開了一種新型含氟聚苯并咪唑聚合物及其中間體氟代有機二酸單體與它們的制備方法。所述含氟聚苯并咪唑聚合物的結構式如式4所示，氟代有機二酸單的結構式如式3所示。制備方法如下：首先將甲基取代的含氟苯甲酸與水合肼在多聚磷酸中發生縮合反應生成氟代噁二唑撐二甲苯中，然后將所得到的氟代噁唑撐二甲苯中間體用高錳酸鉀或硝酸氧化得到氟代有機二酸單體。將所得到的氟代有機二酸單體與復合二酸單體及四胺單體在多聚磷酸中縮聚生成新型含氟聚苯并咪唑材料。所制備的聚苯并咪唑材料具有良好的溶解性能和耐氧化穩定性，可用作燃料電池用高溫質子交換膜、分離膜、傳感器、耐高溫纖維、復合材料、粘結劑及其他功能材料。

單相納米晶Mn2N0.86塊體材料的制備方法 1097     

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本發明公開了一種單相納米晶Mn2N0.86塊體材料的制備方法,屬于新型功能材料和粉末冶金技術領域。其制備方法為:首先使Mn粉與氮氣進行充分的可控固氣反應,獲得單相的Mn2N0.86粉末;對得到的單相Mn2N0.86粉末在氬氣條件下進行球磨處理,得到完全非晶結構的Mn2N0.86粉末;最后利用放電等離子燒結中同時進行的非晶晶化和快速致密化過程,將球磨后的Mn2N0.86粉末在氮氣保護氣氛下進行燒結,獲得致密的單相納米晶Mn2N0.86塊體材料。本發明方法的工藝流程簡單,可操作性強,工藝重復性好,可推廣到多種不同成分、不同晶粒尺寸級別的Mn-N化合物塊體材料的合成制備。

具有超疏水與超親油功能的油水分離網膜及其制備方法 814     

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本發明屬于化學化工、高分子功能材料技術領域,特別涉及具有超疏水與超親油功能的油水分離網膜及其制備方法。本發明的具有超疏水與超親油功能的油水分離網膜是采用浸涂的方法,采用合適的條件和固化劑,將環氧基封端的低聚硅氧烷與雙酚A共聚,把該聚硅氧烷-雙酚A共聚物與固化劑混勻配成溶液,將聚硅氧烷-雙酚A共聚物固化于100～400目的織物網上,即可得到具有超疏水與超親油功能的油水分離網膜。該網膜不含氟,制備方法簡單,孔隙通透率高,油水分離效果好。

熱致變色傳感材料的制備方法 1094     

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本發明屬于有機功能材料制備領域,更具體地說涉及熱致變色傳感材料的制備方法。所述熱致變色傳感材料由聚二甲基硅氧烷及聚聯乙炔類化合物制得。本發明的熱致變色傳感材料在室溫下的顏色為藍色,隨著溫度由室溫的升高,其顏色逐漸由藍色變為紫色,溫度繼續升高到80℃,熱致變色傳感材料的顏色逐漸由紫色變為紅色。當溫度由高溫(不高于95℃)逐漸降低時,根據聚聯乙炔類化合物的不同,所述熱致變色傳感材料的顏色逐漸由紅色變回藍色或保持紅色不變。本發明的熱致變色傳感材料的制備方法具有制備簡單、成本低、便于攜帶得到的熱致變色傳感材料形狀可控并具有較好的彈性等優點,可廣泛應用于傳感器,有機光電器件等領域。

環丙烷富勒烯羧酸衍生物的脫羧方法 742     

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本發明涉及一種環丙烷富勒烯羧酸衍生物的脫羧方法，所述脫羧方法反應式如下所示：，其中，n為1、2、3、4、5或6；R選自氫原子、烷基、苯基、噻吩基、呋喃基、吡啶基、聯苯基、聯噻吩基、并噻吩基、萘基、喹啉基、芴基、噻吩嗪基、噻唑基、咔唑基、吲哚基、蒽基或苯并二噻吩基中的任意一種或者至少兩種的組合。本發明所述方法得到的亞甲基或次甲基型環丙烷富勒烯衍生物在有機光電功能材料方面具有非常重要的潛在用途。

基于多循環雙階躍計時分析技術的電致變色材料循環穩定性測試及分析方法 809     

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一種基于多循環雙階躍計時分析技術的電致變色材料循環穩定性測試及分析方法，屬于功能材料測試分析技術的領域。通過多循環雙階躍技術對電致變色薄膜進行測試，經過分析分別得到抽出電荷量Qex與注入的電荷量Qin，通過兩者的比值Qex/Qin能夠直接得到薄膜循環的可逆性R＝Qex/Qin值，能夠滿足研究者對電致變色材料循環性能評估需求。該技術也可以從理論深層次水平將總響應電荷Q分成三個部分，即拉第電荷Qf、吸附電Qads與雙電層電荷Qdl。通過比較多循環下Qf及Qdl+nFAГ的變化情況，判斷出反應體系中離子、電子的傳輸特性及薄膜循環穩定性的影響因素，便于對薄膜電致變色性能及循環壽命研究與改性。

新型含喹喔啉酮結構的方酸菁染料 862     

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本發明涉及一種新型近紅外吸收方酸菁染料，該 染料是一種從未見過報道的新化合物，其結構中含有喹喔啉酮 雜環，基本結構如上分子式，式中的R1為氫原子、硝基、氨基、單取代氨基、N，N－二烷取代氨基和酰氨基等基團，R2為氫原子、鏈烴烷基、烷氧基和芳香基團等。該類染料的吸收波長在700～1100nm，其制備方法是通過方酸與前體喹喔啉酮母體環化合物縮合而成，收率高；可應用于激光防護、熒光標記、光電功能材料等領域。

巨磁阻抗材料的復合式焦耳處理方法 857     

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本發明屬于功能材料的制造方法領域，特別適用 于制備巨磁阻抗材料的復合式焦耳處理方法。該方法第一步對 巨磁阻抗材料進行長時間小電流密度焦耳處理，電流的上升時 間為1－10秒，最大電流密度為5－23A/mm2，電流保持時間為8－120秒，電流從最大電流密度降為0的時間為0.01－1秒；第二步進行短時間大電流密度焦耳處理，電流的上升時間為0.01－1秒，最大電流密度為26－45A/mm2，電流保持時間為1－60秒，電流從最大電流密度降為0的時間為0.001－0.1秒；長時間小電流密度焦耳處理和短時間大電流密度焦耳處理的時間間隔≥120秒。該方法與現有技術相比具有提高巨磁阻抗性能的同時保持材料原有韌性，降低生產成本的優點。

熔鹽法制備片狀單晶鈦酸鉍鑭粉體的方法 738     

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一種熔鹽法制備片狀單晶鈦酸鉍鑭粉體的方法， 涉及鐵電功能材料的制備。本方法采用分析純 Bi2O3、 La2O3以及TiO2前驅體和NaCl熔 鹽，按照Bi4－ xLaxTi3O12稱取符 合化學劑量比的 Bi2O3、 La2O3、TiO2，Bi4 － xLaxTi3O12與 NaCl的質量比在1至30之間，將混合后的 Bi2O3、 La2O3、TiO2與NaCl粉末在乙醇 溶液中充分球磨，使其混合均勻，干燥后再在820℃下煅燒。 本方法可以通過選擇不同的反應溫度與時間實現形貌的控制， 得到具有不同尺度的片狀單晶，促進Bi4－ xLaxTi3O12在非揮 發性鐵電動態存儲器、織構壓電陶瓷中的應用，由于合成溫度 低，周期短，環境友好，而適合大規模生產。

可紅外調控銀納米線導電襯底WO3電致變色器件及其制備方法 722     

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可紅外調控銀納米線導電襯底WO3電致變色器件及其制備方法，屬于功能材料領域。將銀納米線旋涂在玻璃襯底制備銀納米線透明導電電極；在電極上沉積WO3薄膜得到WO3電致變色薄膜；制備LiClO4固態電解質；將WO3電致變色薄膜與銀納米線透明導電電極通過固態電解質進行粘合，形成夾層結構，然后成型處理并對邊緣進行密封處理。本發明可實現對于紅外光波段的電致變色調控，且穩定性好。

具有水下超親氣性質的氣/液分離裝置的制備方法和用途 1109     

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本發明屬于功能材料技術領域，特別涉及具有水下超親氣性質的氣/液分離裝置的制備方法和用途。本發明以高密度聚乙烯薄片作為基底，使用經砂紙打磨得到的錐形不銹鋼針在其表面進行陣列化打孔，再由12％(重量)聚氨酯的N，N-二甲基甲酰胺溶液復形，通過相轉化的方法即可得到聚氨酯錐形陣列，用激光打孔的方法在聚氨酯基底上制備通孔，然后再在錐形陣列表面修飾超疏水納米二氧化硅即可得到具有水下超親氣性質的錐陣列，錐形陣列中的每一根錐形針表面及基底表面具有超疏水性質的微納結構，由此得到可以對含氣泡流體進行持續、高效分離的氣/液分離裝置。

鑭基鈣鈦礦型氧化物催化臭氧降解水中新型污染物方法 1180     

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本發明提供了一種利用軟膜板制備高比表面積鑭基鈣鈦礦型氧化物的制備方法及其在催化臭氧氧化技術中的應用，屬于水處理技術和環境功能材料領域。鑭基鈣鈦礦型氧化物催化劑的性狀可為粉末或顆粒，以表面活性劑CTAB、金屬硝酸鹽為主要材料，采用沉淀法制備鑭基鈣鈦礦型氧化物，提高在高級氧化技術中對紫外穩定劑PBSA的降解能力。本發明針對現有常規污水處理對新型污染物紫外穩定劑PBSA去除效果差的問題，提出一種以軟模板法制備的鈣鈦礦型氧化物作為催化劑，并實現在高級氧化技術中的應用，克服了傳統臭氧氧化的缺點，不僅實現了催化劑制備中工藝簡單、成本低廉且對環境污染小等特點，且提高了臭氧分解產生活性自由基的能力，從而實現了對有機污染物的高效去除。

石墨烯阻燃薄膜及其制備方法和應用 742     

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本發明涉及功能材料領域，公開了一種石墨烯阻燃薄膜及其制備方法和應用。該石墨烯阻燃薄膜中含有阻燃劑和石墨烯，以所述石墨烯阻燃薄膜的總量為基準，所述阻燃劑的含量為3-45重量％，所述石墨烯的含量為55-97重量％，且所述石墨烯阻燃薄膜的平均厚度為1-100微米。本發明提供的所述石墨烯阻燃薄膜熱穩定性好、阻燃性能好、形變小且在600℃空氣中的殘留量大。具體地，本發明提供的所述石墨烯阻燃薄膜在600℃空氣中能夠保持≥70％的質量并維持原有的形狀。

鐵基非晶軟磁合金 748     

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本發明屬于功能材料中軟磁合金的制備領域。特別適合制備鐵鈷硅硼類中高飽和磁感應強度、高矩形比、高磁導率等綜合性能好的新型鐵基非晶軟磁合金材料。該材料的具體化學成分為(重量%):Fe:81～86%;Co:7～12%;Si:1～3%;B:3～5%。采用本發明鐵基非晶軟磁合金材料與現有技術相比較,具有成份設計簡單、經濟,材料綜合磁性能和機械性能好,而且可加工性好的。該材料同時還有使用范圍廣、使用成本低等特點,其性能對比見實施例表。

制備具有多孔納米或亞微米棒狀氧化錳的方法 831     

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本發明公開了一種制備具有多孔納米或亞微米棒狀氧化錳的方法,屬于功能材料技術領域。具體地采用乙二胺、葡萄糖或聚乙烯吡咯烷酮為添加劑,制備出具有多孔納米棒狀氧化錳。步驟主要包括:按一定摩爾比將KMnO4與MnSO4或KMnO4與鹽酸溶解在去離子水中,形成均一溶液后,再分別按照相應的摩爾比加入乙二胺、葡萄糖或PVP,然后用去離子水將溶液定容并轉移至自壓釜,使內襯填充率為80%,于一定的溫度下晶化相應時間后自然冷卻至室溫,將所得物質抽濾后于60℃干燥12h后充分研磨,在空氣氣氛中以1℃/min升溫速率從室溫升至400℃并恒溫相應時間,即分別得到得到多孔納米棒狀或亞微米棒狀氧化錳。所得產品含有少量雜相。

微納米尺度下核殼結構復合纖維及其制備方法 758     

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一種微納米尺度下核殼結構復合纖維及其制備方法,屬于功能性纖維的制備技術領域。本發明公開的復合纖維的核材為功能性微球/微囊,殼材為油溶性高分子聚合物或水溶性高分子聚合物;被包埋的功能性微球/微囊分布于所述高分子聚合物纖維的內部,形成核殼結構復合纖維。本發明還公開了利用電紡絲技術設備制備所述復合纖維的制備方法,其特點是將制備的具有多相組分的聚合物紡絲液,利用高壓電場的作用直接形成聚合物纖維和微球/微囊的復合包埋結構。本發明所述的制備復合纖維方法具有包埋效率高,產品結構穩定,生產連續性強,可規模擴大化的優點,因而在生物醫學,制藥工程,光電功能材料,過濾凈化等方面具有廣闊的應用前景。