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本實用新型公開了一種高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿，包括連桿本體，所述連桿本體上設置有彎折部，所述彎折部與連桿本體一體成型,所述彎折部頂部呈圓形設置，所述彎折部內設置有第一圓孔，所述連桿本體中部兩側各設置有擋塊，所述連桿本體底部內設置有第二圓孔，所述第二圓孔兩端的連桿本體上設置有環狀凸起，所述連桿本體底部一端設置有呈向下彎折的凸起部，所述凸起部與連桿本體一體成型，本實用新型的高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿結構強度高，具有耐沖擊效果，容易安裝。
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本實用新型公開了一種軸套粉末冶金成型裝置，具體涉及粉末冶金加工設備領域，包括箱體，所述箱體內腔側壁之間固定安裝有支撐板，所屬支撐板底部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有推板，所述推板頂部固定安裝有推架，所述推架遠離推板一端固定安裝有頂板，所述箱體內腔固定安裝有成型槽，所述成型槽中部開設有成型槽口。本實用新型通過成型槽上設置冷卻室，并且冷卻室內通入冷卻液，因此可以將成型槽口內的溶液進行迅速冷卻，從而對軸套進行迅速成型，降低軸套成型時間，提升工作效率，并且通過氣缸推動推板，驅動推架對頂板進行推動，從而迅速地將成型的軸套從成型槽口內部頂出，從而減少大量的生產時間，提高勞動效率。
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本發明涉及一種具有致密化表面的銅基粉末冶金零件的制備方法，本發明為了使制備的銅基粉末冶金零件具有較好的密度及強度，設計了用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進行夾緊的上沖模具及下沖模具，使用時，零件固定不動，移動相應的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件易出現裂縫的缺陷；與現有技術中在燒結步驟后進行表面塑性致密化處理時所需要的能量相比，本發明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度,且顯著降低了能量需求，從而降低了生產成本，提高了致密化程度；制備的毛坯零件形狀較為接近最終產品的形狀，因此擠壓余量小，對模具的損耗小，在一定程度上延長了模具的壽命。
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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金鉗口，包括：上鉗段和下鉗段；所述上鉗段上設置有上前導向部、上咬合部和上后導向部，所述上咬合部位于所述上前導向部和所述上后導向部之間；所述下鉗段上設置有下前導向部、下咬合部和下后導向部，所述下咬合部位于所述下前導向部和所述下后導向部之間；所述上咬合部與所述下咬合部對應，形成咬合結構；所述上前導向部和上后導向部分別與所述下前導向部和下后導向部配接，且所述上前導向部與所述下前導向部之間、所述上后導向部與所述下前導向部之間均設置有兼其減震緩沖作用的復位彈簧。本實用新型的一種高強度粉末冶金鉗口，具有導向功能，并在工作過程中不會產生咬合沖擊。
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本發明涉及到一種柴油汽車發動機粉末冶金進、排氣閥座圈，其特征在于包括下述化學成分組成：和余量的鐵，不可避免雜質含量小于等于3%。與現有技術相比較，本發明創造性地采用了Fe-Cr11Mo15Co55V2.5五元素中間相合金，經過破碎制成。本發明所制備得到的閥座圈的膨脹系數達到11~14X10-6/℃，導熱系數達到0.057cal/s·cm·℃，而現有技術中柴油發動機的缸蓋的熱膨脹系數為10.1~13.2X10-6/℃，導熱系數為0.111~0.222cal/s·cm·℃；并且耐腐蝕和耐磨損性能好，特別排氣門閥座圈是熱硬度性能，經550度加熱保溫5小時，宏觀硬度保持不變，有效降低了閥座圈的磨損，避免了閥座圈工作時的脫落，延長了閥座圈的使用壽命。
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本發明公開了一種廢銅冶金熔煉爐，具體涉及熔煉爐技術領域，現有的廢銅冶金熔煉爐不能夠對大體積的廢銅先進行粉碎處理，影響廢銅的處理效率，包括移動機構，移動機構包括有第一轉動軸、移動柱和推桿，移動機構頂端安裝有支撐機構，支撐機構包括有熔煉爐本體，熔煉爐本體一側安裝有兩個限位輪，熔煉爐本體上方安裝有兩個粉碎輥，移動機構一側安裝有驅動機構，驅動機構包括有驅動軸、移動筒、第一傳動軸和第二傳動軸，利用驅動軸轉動帶動第一傳動軸或第二傳動軸轉動，利用第一傳動軸轉動帶動粉碎輥轉動，對廢銅進行粉碎，利用第二傳動軸轉動帶動熔煉爐本體圍繞轉動柱進行偏轉，使其內部的金屬液倒出。
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本實用新型提供一種粉末冶金送粉裝置，包括儲料罐、電機、減速機、送料螺桿、料桶和儲氣罐，儲料罐與料桶通過輸送管連接，送料螺桿轉動地安裝在儲料罐的底部，且其頭部穿過輸送管并延伸至料桶內，儲氣罐的出口端設有過濾器，過濾器的出口端經三通后分支成第一支路和第二支路，第一支路與所述儲料罐連通，第二支路與料桶連通，第一支路和第二支路的出口端均設有緩沖罐，緩沖罐的側壁開設有出氣孔，緩沖罐外包覆有防塵罩，料桶的底部開設有出料管，料桶的側壁固定有振動電機。本實用新型粉末冶金送粉裝置，大大降低了粉末間的間隙，提高了送粉的穩定性，避免由于間隙過大或堵塞造成送粉量不足而使成型產品報廢。
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本實用新型公開的是一種冶金連鑄拉矯機專用減速機,是冶金工業連鑄設備中的專用裝置,由箱體、箱蓋、透蓋、法蘭、輸入軸、第二級齒輪軸、第三級齒輪軸、第四級齒輪軸和空心軸等構成,主要是將連接第二級齒輪軸軸心、第三級齒輪軸軸心的中心距與連接第三級齒輪軸軸心、第四級齒輪軸軸心的中心距構成有Α夾角;連接第三級齒輪軸軸心、第四級齒輪軸軸心的中心距與連接第四級齒輪軸軸心、空心軸軸心的中心距構成有Β夾角,改進后的減速機內部結構緊湊合理,能最大限度發揮整機的使用空間,合理分配各級的中心距和傳動比,并結合最新制造技術工藝和采用新材料,達到更強的承載能力。
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本實用新型涉及一種使用電磁加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，在陰模本體（1）底面鑲嵌電磁加熱系統（2），電磁加熱系統（2）通過金屬導線（21）與電源連接，陰模本體（1）中間設有一中模（11），其特征在于：在中模（11）開口處設有脫模導角（12）。本實用新型由于在使用電磁加熱的粉末冶金模具的中模開口處設有脫模導角，該脫模導角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。
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本實用新型提供一種粉未冶金整形機齒輪整形機械手，包括送料底板，送料底板上固定有進料道、推料裝置和送料裝置；推料裝置位于進料道的出口端，推料裝置包括擋料板、推料氣缸和推塊；送料裝置位于推料裝置的出口端，送料裝包括送料氣缸、滑塊、擋片和齒條，送料氣缸垂直于所述推料氣缸，滑塊固定安裝在送料氣缸的輸出軸上，齒條和擋片平行設置在滑塊上，且齒條和擋片之間形成用于卡設齒輪的容納腔，當滑塊運動至上止點時，容納腔位于推料通道的出口端；當滑塊運動至下止點時，容納腔位于模腔的正上方；擋片通過扭轉彈簧轉動地安裝在滑塊上，齒條的入口端設有倒角。本實用新型粉未冶金整形機齒輪整形機械手能自動進行進料、定位和出料，且安全系數和生產效率高。
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一種粉末冶金錐形產品的裝粉結構，包括裝粉靴和陰模，其特征在于：所述陰模的上部以及裝粉靴的下部成型為與錐形產品相對應的具有錐度的結構，當裝粉靴移動到陰模上方的中心位置時，陰模與裝粉靴所形成的型腔上端寬度與錐形產品的上端寬度一致，型腔的傾斜角度β為錐形產品的傾斜角度α的1/3～2/3。裝粉靴與陰模均設計成與產品相對應的有錐度的形狀，這樣裝粉結構能實現將原材料粉末按照要求均勻的裝入陰模內，解決了常規裝粉機構對于此類產品裝粉不均勻的問題。本實用新型結構簡單合理，適用于有較大角度的錐形類制品件的粉末冶金裝粉。
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本發明公開了一種粉末冶金零件的制備裝置及其制備方法，包括安裝板和置物板，所述安裝板的表面固定連接有置物板，所述安裝板的側壁固定連接有橫向調節裝置，所述安裝板的表面滑動連接有縱向調節裝置，所述橫向調節裝置與縱向調節裝置固定連接，所述置物板的下方設置有轉動調節裝置，所述轉動調節裝置與縱向調節裝置固定連接，所述置物板的表面配合安裝有接料板，所述接料板與轉動調節裝置轉動安裝，所述橫向調節裝置包括電機箱、第一伺服電機、絲桿、活動塊和矩形槽，此粉末冶金零件的制備裝置無需人工輔助操作，便于進行下料，且能夠輸送至不同的位置，具有適應性和實用性。
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本發明涉及一種具有致密化表面的鋁基粉末冶金零件的制備方法，采用了專門用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進行夾緊的上沖模具及下沖模具，配合更加具體的擠壓步驟，使用時，零件固定不動，移動相應的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件以出現裂縫的缺陷；與現有技術中在燒結步驟后進行表面塑性致密化處理時所需要的能量相比，本發明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度, 且顯著降低了能量需求，降低了生產成本，提高了致密化程度，擠壓后產品整體密度可超過2.75g/cm3，產品表面相對密度可以達到99％以上，致密層覆蓋率高，從而使鋁基粉末冶金零件具有耐磨性好、強度高的優點。
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本實用新型涉及粉末冶金芯棒技術領域，尤其為一種高強度粉末冶金芯棒模具，包括芯棒頭段、可變限位柱、芯棒底段以及限位座，所述芯棒頭段外圍頂端設有第一緊固螺紋，所述芯棒頭段底段固定連接有可變限位柱，所述可變限位柱頂端固定安裝有限位座，所述限位座頂端固定連接有固定卡座，所述可變限位柱底段固定連接有芯棒底段，所述芯棒底段外圍底端設有第二緊固螺紋，整體裝置結構簡單，主要部件采用高硬度合金材質，使整體裝置更加堅韌，使用效率高且更加耐磨，同時可進行選擇性更換損壞部位節省維護成本，且可自由調整裝置整體長度使其利用率更高，具有一定的推廣價值。
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本發明涉及一種粉末冶金支座的制備方法，步驟為：1)將金屬粉壓制成密度為6.0～7.3g/cm3的支座基體，支座基體的外周為圓形或者在支座基體的外邊緣上沿圓周均勻成型有若干過渡凸緣；2)將金屬粉壓制成密度為6.8～7.5g/cm3支座外套，當支座基體的外周為圓形時，支座外套的內孔邊緣上均勻分布有若干與支座基體的外周相配合的過渡塊；當支座基體的外邊緣上設有凸緣時，支座外套成型為一套圈；3)將支座基體與支座外套組裝在一起，通過燒結釬焊的方式進行連接固定；本發明利用粉末冶金凈近成形的特點，降低了壓縮機支座的生產成本，提高了加工效率，支座基體與支座外套在燒結過程中焊接在一起，達到了支座定位精度準確及連接強度好的要求；整個焊接過程簡單并易于操作。
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本實用新型提供了一種用于汽車發動機系統粉末冶金法蘭的快速檢具，包括底座、設置在底座中部的仿形底座以及圍繞著仿形底座設置的第一檢測腔、第二檢測腔、球頭檢測棒、仿形蓋板和圓柱頭檢測棒，仿形蓋板與圓柱頭檢測棒之間分別設置有第一塞規和第二塞規，圓柱頭檢測棒與第一檢測腔之間設置有塞尺；仿形底座內設置有定位塊，定位塊的上端設置有定位孔，仿形蓋板的下端設置有與定位孔配合的定位柱，仿形蓋板與仿形底座配合并用于分別通過塞尺、圓柱頭檢測棒和球頭檢測棒檢測法蘭的平面度、平行度和輪廓度。本實用新型提供的一種用于汽車發動機系統粉末冶金法蘭的快速檢具，不僅能夠用于檢測汽車發動機系統粉末冶金法蘭，而且檢測效率高。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，包括安裝安裝座（2）、擋粉板（4）和多根豎直設置的導桿（3），所述的安裝座（2）固定連接于粉末冶金成型機的上模板組件（1）的底部；所述的擋粉板（4）通過其中部設有的通孔活動套合于粉末冶金成型機的上模沖（5）的外圓周，且所述的擋粉板（4）的下表面與所述的上模沖（5）的下表面相齊平；所述的多根導桿（3）的下端均固定于所述的擋粉板（4）上，且所述的導桿（3）的上部滑動配合于安裝座（2）的安裝孔內。該防溢裝置結構簡單、能有效防止粉料外溢，從而保證產品質量。
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本實用新型公開了一種潤滑型粉末冶金齒輪，所述齒輪包括粉末冶金成型的齒輪本體；所述齒輪本體的內圈設置有若干個輪齒，形成為直齒圓柱內齒輪；所述齒輪本體內設置有用于存儲潤滑油的潤滑油腔，所述潤滑油腔通過導流管與其中一個所述輪齒連通，用于輸送潤滑油；所述導流管延伸至該輪齒的齒頂，并與該輪齒兩側面內的流道相通，所述導流管內設置有用于控制其與所述潤滑油腔相通的控制機構，當按動所述控制機構，可將所述導流管與所述潤滑油腔導通。本實用新型的一種潤滑型粉末冶金齒輪，只有在按動控制機構時，才能將導流管與潤滑油腔導通，將潤滑油輸出，因而極大地方便了潤滑油的注入，還不會影響齒輪的正常使用。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其公開了一種粉末冶金齒輪成型模具，包括支架，所述支架上安裝有工作臺，所述工作臺上端設有壓制件，所述工作臺上端面設有齒輪模腔，所述工作臺上位于所述齒輪模腔兩側的位置分別設有送料設備和第一固定桿，所述第一固定桿與所述工作臺之間連接有彈出組件。本實用新型所提供的粉末冶金齒輪成型模具，其中彈出組件中的零件之間相互配合，加之壓制件的作用，使得物料能夠充分填充至齒輪模腔的角落位置分布均勻，并且靈活地幫助成型齒輪從齒輪模腔中彈出，便于人工取出，從而避免取出不便且造成產品損壞的問題出現，在一定程度上大大提高了工作效率。
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本實用新型公開的是一種冶金齒輪箱結構,涉及一種利用載荷分流、合流技術和采用人字齒輪結構設計出的傳遞載荷的冶金齒輪箱結構,該結構主要由箱體、悶蓋和齒輪傳動機構等構成,并將齒輪傳動機構設計為獨立運轉的兩套,每套齒輪傳動機構均包括以人字齒輪作為傳動齒輪進行嚙合并作動力傳遞的兩根輸入軸和一根輸出軸,每根輸入軸均配置獨立驅動的電機,該兩套齒輪傳動機構中的人字齒輪還進行相互錯位設置,改進后的冶金齒輪箱具有體積小、結構緊湊、傳遞功率大、承載能力和抗沖擊能力強、受外界影響小、使用壽命長、重量輕、剛性好、噪聲低等優點,故應用范圍十分廣泛,特別適合大功率重載傳動、電機需頻繁制動和正反運轉、工作時需承受很大沖擊或超載等場合。?
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本發明涉及一種粉末冶金的鋁合金鏈輪或齒輪及制備方法，一種粉末冶金的鋁合金鏈輪或齒輪其特征在于，其化學成分按照質量百分比為：Cu：0.1％～7％，Mg：0.1％～5％，Si：0.1％～40％，Zn：0％～10％，Sn：0％～1％，增強相：0％～10％，余量為Al。本發明的制備方法簡單、加工方便，制備后的粉末冶金鋁合金鏈輪或齒輪的重量輕，同時兼具了輕量化、耐腐蝕和高硬度的優勢，有利于滿足了汽車輕量化的需求，并利于節能減排。
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本發明公開了一種冶金污染減排設備，包括煙氣吸附機體以及相連通設置在所述煙氣吸附機體右端的煙氣處理機體，所述煙氣吸附機體內設有第一空腔，所述第一空腔內設有抽煙裝置，所述第一空腔頂部內壁相連通設有向上延伸的第一煙氣通道，所述第一煙氣通道頂部延伸末端分別連通設有撒料圓弧通道和吸附圓弧通道，所述三者相連通處底部的所述第一煙氣通道內壁上設有彈料板，所述撒料圓弧通道延伸末端相連通設有放料腔，所述撒料圓弧通道頂部延伸末端底部設有氣體密封閘，所述吸附圓弧通道頂部延伸末端設有卷氣腔，所述卷氣腔頂部相連通設有第一排煙管，所述第一排煙管右端延伸末端貫穿并伸出所述煙氣吸附機體右端端面，且末端相連通設有向下延伸的第二排煙管，所述煙氣處理機體內設有第二空腔；本發明結構簡單，操作方便，便于收納，方便移動和搬運，同時，提高了冶金減排效率以及效果。
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本實用新型涉及粉末冶金模具技術領域，尤其為一種長壽命粉末冶金陰模模具，包括陰模具本體，所述陰模具本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部且在陰模具本體對應位置處開設有模具槽，所述底座內且在靠近模具槽位置處開設有換熱槽，所述換熱槽的內壁固定連接有折流板，所述折流板的內部固定連接有電阻加熱絲，通過設置陰模具本體，底座，換熱槽，折流板，電阻加熱絲，解決了目前在進行粉末冶金時，需要將金屬粉末在高壓下壓入陰模具中成型，在壓制成型時，金屬粉末相互擠壓會產生熱量，從而使陰模具內壁的溫度升高，陰模具內外壁溫差變大，陰模具內部容易出現裂紋，影響陰模具的使用壽命的問題。
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本發明涉及一種粉末冶金用滲銅劑及制備方法，其組成按質量百分比包括有，2.1-2.4％的鐵、2.3-2.8％的錳、0.1-0.3％的鉍及余量的銅。是一種能夠改善產品合格率的粉末冶金用滲銅劑。
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本發明提供了一種粉末冶金金屬表面的防腐層。該防腐層采用樹脂基體作為粘結劑，在其中加入微米級的鋅粉和鋁粉，形成位于粉末冶金金屬表面的第一防護層與第二防護層。經測試，該防腐涂層的附著力良好，耐腐蝕性良好，能夠有效保護粉末冶金金屬材料。本發明還優選采用涂敷液體噴涂的方法制備該防腐層，涂覆液儲存簡便，噴涂簡單易行，制得的涂層成分均勻，通過控制噴涂速度、角度和噴槍高度等參數能夠控制涂層的厚度。
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本實用新型提供了一種用于壓縮機高精度粉末冶金偏心輪加工專用夾具，包括定位機構和夾緊機構，定位機構包括定位座、第一定位銷和第二定位銷，定位座的上端設置有定位面，定位面的兩端分別設置有第一定位部和第二定位部；第一定位部包括多個第一銷孔，第一銷孔內均固定有第一定位銷；第一定位銷的兩側端對稱安裝有第二定位銷，定位面的兩端對稱設置有多個第二銷孔；夾緊機構包括壓桿以及多個固定在定位座下端的氣缸，壓桿上設置有多個U形槽，U形槽內安裝有連接件，氣缸與連接件連接并用于帶動壓桿下滑進行夾緊。本實用新型提供的一種用于壓縮機高精度粉末冶金偏心輪加工專用夾具，定位精準，夾緊可靠，加工效果好，加工效率高。
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本實用新型屬于粉末冶金沖壓成型技術領域，尤其為一種粉末冶金沖壓成型機，包括底板，所述底板的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的外表面開設有限位滑槽，所述限位滑槽的內部活動連接有連接塊，所述連接塊的外表面開設有減震滑槽，所述減震滑槽的內部活動連接有下粉末成型模塊。通過下粉末成型模塊和上粉末成型模塊的設置，工作人員通過支撐液壓桿將上粉末成型模塊移動至將下粉末成型模塊的上方，粉末放置在粉末箱內，液壓桿帶動活塞桿向下移動，對粉末原料進行沖壓，通過出料管排至上粉末成型模塊內，設置有減震滑槽和強力彈簧，減小上粉末成型模塊在向下移動過程中對下粉末成型模塊產生的震動，延長該裝置的使用壽命。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種密封粉末冶金陰模模具，包括陰模本體和安裝底座，所述安裝底座的上側設置有陰模本體，所述陰模本體的下側外壁左右兩側設置有安裝滑塊，所述陰模本體的內壁設置有陰模模芯，所述安裝底座的基面并且對應陰模本體開設有固定放置槽，所述安裝底座的基面的并且對應安裝滑塊對應設置開設有安裝滑槽，所述固定放置槽的側壁中間處設置有開設有固定滑槽，所述安裝底座的基面并且位于固定放置槽的外側開設有氣缸安裝槽，通過設置的安裝滑槽和固定滑槽相互貫通，能夠使安裝滑塊在進入到安裝滑槽后，可以通過旋轉使安裝滑塊進入到固定滑槽中，從而達到防止陰模本體在安裝底座內上下晃動的情況。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金零件的自動夾持送料裝置，包括機架和安裝有陰模組件的工作臺，所述的陰模組件包括陰模板和上陰模，它還包括用于送料的夾持機構和用于驅動夾持機構實現開合運動的橫向驅動裝置及用于驅動夾持機構實現進給運動的縱向驅動裝置；所述的夾持機構包括分別對稱設置于上陰模兩側且與工作臺垂直設置的左夾持固定板和右夾持固定板，且所述的左夾持固定板和右夾持固定板的下表面與所述的工作臺之間設有間隙；所述的左夾持固定板的內側均勻間隔設置有多個左夾持塊，所述的右夾持固定板的內側對應設置有多個與左夾持塊相配合用以夾持粉末冶金零件的右夾持塊。該裝置適用零件尺寸范圍更廣，工作效率更高。
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