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本發明涉及一種用于冶金連鑄機結晶器的復合鍍層材料，為鎳基復合鍍層材料或者鎳合金基復合鍍層材料，復合鍍層材料是由基質金屬及大量彌散分布于基質金屬中的、對基質金屬起強化或者減磨作用的微?；蛘呃w維構成；所述鎳基復合鍍層的基質金屬是金屬鎳，所述鎳合金基復合鍍層的基質金屬是鎳基合金。
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本發明公開了一種冶金行業高硫廢水的分步處理方法，包括以下步驟：步驟一、將高硫廢水加入反應釜中，邊攪拌邊滴加次氯酸鈉溶液，控制氧化還原電位160 mv至180mv；步驟二、當體系氧化還原電位超過180mv時，停止滴加次氯酸鈉溶液，加入絮凝劑，攪拌，過濾出硫磺；步驟三、濾液重新加入反應釜，繼續滴加次氯酸鈉溶液，控制氧化還原電位500mv至550mv，將溶液中還原性硫化物全部氧化徹底；步驟四、當體系氧化還原電位超過550mv時，反應停止，溶液直接進行分質濃縮，分別得到氯化鈉和硫酸鈉濃縮液；步驟五、氯化鈉和硫酸鈉濃縮液進行濃縮結晶，得到氯化鈉和硫酸鈉。其優點在于：工藝流程短，操作簡單，氧化徹底，氧化劑用量少。
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本發明公開了一種粉末冶金耐磨耐腐蝕軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩0.4?0.6、碳化鉻0.2?0.3、石墨0.5?0.8、鉬粉2.0?3.2、鎳粉9.4?9.6、碳化硅0.15?0.25、碳化鉭0.2?0.3、聚乙烯蠟粉2?3、鐵粉93?94、助劑1?2；本發明耐腐蝕耐高溫軸承材料，添加碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、鎳、鉬、石墨制成，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕性強、耐高溫、耐腐蝕等特點，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，適用于高溫磨蝕環境。
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本發明涉及一種粉末冶金的無油潤滑軸承及制備方法，其粉末材料組成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化鉬、0.5-1％的銅、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的鏑、0.3-0.5％的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15％的鏑鐵合金的方式加入。
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一種粉末冶金成型模具的芯棒結構，其特征在于：所述芯棒結構是由上芯桿、齒形套筒和下芯桿裝配而成，其中上芯桿的底部設有螺紋段，下芯桿的頂部凹設有對應的螺紋孔，齒形套筒限位套設在上芯桿的中部，通過上芯桿與下芯桿的螺紋連接使齒形套筒的底面與下芯桿的頂面相抵固定。將芯棒拆分成三個部件，齒形套筒套設在上芯桿上，通過上芯桿與下芯桿螺紋連接，上芯桿既可以作為螺栓為齒形套型的緊固件，又是產品成型過程中的一部分，且可以將芯棒的齒形套筒拆開來進行加工，大大縮小了芯棒加工所需的行程。本實用新型結構簡單合理、加工方便且精度高，滿足齒形R0.1MAX要求，保證了產品的精度。
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一種帶凸臺的粉末冶金鏈輪齒端面的車磨一體裝置，包括車床，所述車床上設有車床刀架以及用于裝夾凸臺類鏈輪的固定座，車床刀架上設有車刀，其特征在于：所述車床刀架上設有具有獨立動力、用于對凸臺類鏈輪齒端面進行磨削加工的砂輪裝置。在車床上加裝具有獨立動力的砂輪裝置，并配備砂輪修正器，可以快速，高效地完成車床上一次裝夾完成車削和磨削加工。本實用新型結構簡單，在保證產品加工精度的同時，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
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一種粉末冶金控制圓盤的成形模具，其特征在于：所述上沖對應于控制圓盤的上面二臺階分為內上沖和外上沖，內上沖的上端與內氣缸相連接，外上沖設置在外上沖座上與外氣缸相連；下沖對應于控制圓盤的下面三臺階分為內下沖、中下沖和外下沖，其中內下沖為固定結構，中下沖和外下沖的下端分別通過調整環與氣缸相連，中下沖套合在外下沖內并高出外下沖與內下沖，芯棒為浮動芯棒，充填狀態下，內上沖采用內氣缸浮動，中下沖與外下沖由調整環浮動，壓制時，芯棒內上沖的作用下下移，成形內徑圓角。本實用新型簡化了模具結構，相對C型模架縮短了沖頭長度，下沖座尺寸大為縮小，重量減輕便于裝模；模架調整部分大都改為固定結構，使產品成形尺寸更加穩定。
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本實用新型公開一種粉末冶金汽車用法蘭整形工藝自動化生產設備，包括：工作臺、安裝在所述工作臺上的分割器轉盤，所述工作臺的上方設置有工件移動機構，所述工件移動機構遠離所述工作臺的一端連接有整形工位；所述工件移動機構包括第一移動機構和第二移動機構，所述第一移動機構包括第一橫移氣缸、第一升降氣缸和第一夾爪，所述第一橫移氣缸上設置所述第一夾爪并與所述第一升降氣缸相連；所述第二移動機構包括第二橫移氣缸、第二升降氣缸和第二夾爪，所述第二橫移氣缸上設置所述第二夾爪并與所述第二升降氣缸相連；本實用新型所提供的一種粉末冶金汽車用法蘭整形工藝自動化生產設備，效率高，結構簡單，易于操作。
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本發明公開了一種割草機平衡塊的粉末冶金加工工藝，具體步驟如下：首先在鐵粉內加入石墨、生胚強化劑和潤滑劑混合均勻后，將混合粉通過壓制形成生胚，在將預先準備的銅片疊放在生胚上放入六段式推舟爐在保護氣氛下經脫脂、熔滲和燒結后再經振動研磨拋光去除產品上多余的毛刺，最后清洗后制成成品。以上述工藝生產的平衡塊尺寸精度高，表面質量好，產品密度高機械性能優良。并且由于成品率高，降低了成本，增加了企業的競爭力。
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本發明涉及一種粉末冶金轉轂齒輪的制備方法，該方法包括設計材料組成、壓制及燒結焊接過程，其中，該過程采用了一種全新的焊接方法將轉轂齒輪基體與轉轂齒輪軸連接在一起，與現有技術中一體成形轉轂齒輪相比，本發明無需制備結構復雜的模具，不用專門配備高端設備，降低了生產成本；與現有技術中普通的焊接方式相比，本發明采用燒結焊接的方式，并通過導流槽將釬焊劑引入連接縫隙中，從三個部位對焊接連接進行了加強，增加了轉轂齒輪基體與轉轂齒輪軸的連接強度和定位精度，從而使制備的轉轂齒輪結構牢固，且本發明制備方法簡單，便于進行大批量生產。
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本發明涉及一種粉末冶金耐磨不銹鋼的制備方法，該制備方法依次包括以下步驟：混合粉末準備、模壓成形、高溫燒結、滲氮處理，其中，本發明采用了氣體滲氮處理方式，利用NH3與N2的混合氣體進行滲氮處理，與現有技術中的制取高氮不銹鋼粉末相比，成本大大降低；且本發明采用二段式滲氮，先在較低的滲氮溫度、較高的氨氣含量下，使工件表面形成彌散度大的氮化物，然后在較高的滲氮溫度、較低的氨氣含量下，讓表面氮原子向內擴散，增加氮化層厚度，本發明制備的不銹鋼中氮含量為0.2～1.0wt％，表觀硬度HRC≥20，有效提高了不銹鋼中的氮含量及硬度。
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本發明涉及一種粉末冶金法蘭及制備方法，其組成按重量百分比包括有，0.5-1.5％的銅、0.3-0.5％的鉻、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的錳、0.8-1.0％的硬脂酸鋅、0.5-1.0％的磷鐵粉，余量為鐵。并且根據需要的不同，對材料的組成進行調整，生產的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結構均勻，廣泛適應于各環境。
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一種電動自行車用粉末冶金分體電機軸，包括第一電機軸和第二電機軸，其特征在于：所述第一電機軸和第二電機軸采用金屬粉末壓制而成的分體式結構，第一電機軸的前端凸設有連接軸，第二電機軸的后端設有與連接軸配合的連接孔，連接軸上徑向設有銷孔，第二電機軸上徑向設有對應的貫穿孔，第一電機軸通過過盈配合插置在第二電機軸的連接孔內，通過連接銷穿過貫穿孔、銷孔將第一電機軸和第二電機軸連接固定。本實用新型結構簡單、裝配方便且成本低，不僅大大提高了生產效率，而且還有效提高了電機軸的使用壽命。
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一種粉末冶金模具等高差補償結構，包括模具沖頭，其特征在于：所述模具沖頭上變形量小的一側的補償面正下方開設有一補償孔。在模具沖頭的變形量小的一側增設補償孔，通過補償孔對模具在壓制產品受載荷發生形變的變形量同時進行合理補償。本實用新型結構簡單合理，不僅提高了閥板排氣面的平面度、平行度精度以及生產過程中產品的穩定性，而且還提高了生產效率，降低了成本，為生產高精度閥板提供了可靠有效的技術保證，并且在設計時能優化模具結構，減少燒結風險，提高產品精度。
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本發明是一種鋼鐵冶金復合精煉劑，TL精煉劑 的原料重量百分比：Ca－Si 28～36％， CaF2 20～40％，金屬錳粉30～ 45％，稀土0～4％。TB精煉劑的原料重量百分比：CaO 20～ 60％，BaO16～30％，CaF26～20％，MgO 6～18％， NaAIF6 0～6％， NaSiF6 0～16％，稀土0～6％。 精煉劑通過破碎－混合－過篩－干燥制得。通過調節Si/Mn重 量百分比生成更穩定的復合脫氧產物，增加了脫氧效果；為提 高精煉劑的脫磷效果，開發了以BaO代替CaO，改善了脫磷 動力學、熱力學條件，提高中頻爐脫磷效果；添加一定比例的 稀土，提高Ca的利用率，改善脫氧和脫硫效果及內部夾雜物 形態。根據生產要求，調節加入量和加入工藝，控制冶煉過程 的動力學、熱力學條件，使精煉劑在控制條件下與鋼液進行充 分物化反應，達到脫氧、脫硫、脫磷、改善夾雜物形態目的。 適用于普碳鋼、低碳鋼、超低微碳鋼的脫氧、除氣、脫硫、脫 磷。
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一種粉末冶金葉片轉子類成形沖頭鑲嵌式結構，包括沖頭和陰模，其特征在于：所述沖頭通過間隙配合鑲嵌在陰模型腔處，沖頭的長度縮短，沖頭的底部通過壓蓋固定；所述沖頭的長度小于改進前的沖頭長度的1/2。將沖頭長度縮短，解決了原來細長沖頭容易斷裂的問題，加強了沖頭的強度；將沖頭底部的臺階加寬，進一步增加沖頭的強度。本實用新型結構簡單合理、加工方便，有效增加了沖頭強度，提高模具的使用壽命，同時也提高了工作效率。
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本發明涉及一種粉末冶金自潤滑軸承的制造方法，其特征在于包括以下步驟：①混粉：將石墨粉、鐵粉、六方氮化硼及潤滑劑混合，并保證各組分的百分含量分別為：C為0.6～3.5％，六方氮化硼為0.02～3.0％，不超過2％的不可避免雜質，粉末潤滑劑0.3～1.0％，余量為鐵；②成形；③燒結；④精整：根據零件的最終尺寸要求進行整形，達到所需的尺寸；⑤浸滲：根據使用要求，浸滲使用要求的潤滑油。本發明的制造方法成本較低且所得自潤滑軸承的強度較高。
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一種用于粉末冶金零件的自動整形裝置，包括控制系統、均由控制系統控制的壓力機、輸送機構、推料機構、機械手組件和用于檢測零件是否到達壓力機工作位置的位置傳感裝置，所述的輸送機構包括用于上料且由電機驅動前進或后退的第一輸送帶和用于將零件輸送至壓力機的工作臺前端且由步進電機驅動前進的第二輸送帶，所述的第二輸送帶的寬度與零件的尺寸相配，所述的第一輸送帶與所述的第二輸送帶垂直設置，且所述的第二輸送帶的一側與所述的第一輸送帶的末端相接，所述的推料機構安裝于所述的工作臺的一側，所述的機械手組件安裝于所述的工作臺另一側，所述的位置傳感裝置安裝于所述的工作臺上。該裝置自動化程度高、可批量上料，操作更加方便。
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本申請公開了一種粉末冶金生產系統及工藝，其包括成型壓機，所述成型壓機的工作平臺放置有模具，所述模具由上模板以及下模板組成，所述上模板在靠近所述下模板的一端設置有凸柱，所述下模板在靠近所述上模板的一端開設有型槽，所述凸柱在遠離所述上模板的一端周向均勻開設有六個形成槽，所述凸柱在所述形成槽的側壁開設有滑移槽，所述滑移槽內滑移插接有滑移塊，所述滑移塊的側壁設置有限位塊，所述凸柱在所述滑移槽的側壁開設有供所述限位塊滑移的限位槽，所述限位塊與所述限位槽之間設置有壓縮彈簧，所述滑移塊在靠近所述下模板一端的一側開設有六個導向角，所述型槽的底部周向均勻設置有導向塊。本申請具有增加散熱片的成品率的效果。
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本發明公開的一種冶金粉末混合供料的有色金屬冶煉裝置，包括底座，所述底座上側設有左右兩側位置對稱的支撐架，所述支撐架之間固定設有冶煉爐，所述底座上側設有加熱裝置，本發明采用上下旋轉顛倒的混合粉末的儲存罐，保障較小顆粒的粉末無法沉淀在罐體的最底部，盡可能地降低混合分布地不均勻現象，并且利用帶輪半徑比與槽輪結構實現儲存罐上下顛倒與接收漏斗開閉地同步進行，同時可以從下方以及左右兩側滑動升降式地加熱，既能提供多面熱源，也能將黏附在爐壁上粉末融化，降低原料地浪費加速有色金屬的冶煉。
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本發明涉及一種粉末冶金割草機用工具鋼，其組成按重量百分比為，1.8-2.2％的碳、0.5-0.65％的硅、3.8-4.0％的鉻、3-4％的鉬、3-3.5％的釩、2-3.0％的鎢、0.001-0.003％的鈮、1.0-1.2％的錳、0.1-0.3％的銅、0.1-0.3％的硼、0.03-0.05％的鋯，余量為鐵及不避免的雜質。在保證工具鋼高硬度、高耐磨性同時，降低了工具鋼的脆性并保證工具鋼具有一定的韌性。
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本實用新型公開了一種高精度粉末冶金汽車真空泵轉子，包括裝置本體，所述裝置本體一側設有限定桿，所述限定桿外側設有轉動軸，所述轉動軸一側設有楔形板，所述裝置本體一側兩端均設有牽引桿，所述牽引桿一側設有卡接板，所述裝置本體一側兩端均設有弧形板，所述弧形板內壁設有活動桿，所述活動桿一側設有夾持板。本實用新型通過限定桿、限定槽和卡接板的設置，通過限定桿與限定槽之間的匹配使得轉動軸可以與裝置本體緊密連接，進而通過卡接板可以對轉動軸進行夾持和固定，進而使得轉動軸可以很好地與裝置本體進行連接，進而使得轉動軸的轉動可以很好地傳遞給裝置本體，進而使得轉子的安裝和拆卸更加的便捷。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用除塵裝置，其包括傾斜通道（1）和水平通道（2），所述傾斜通道（1）的背面安裝有震動裝置（11），該傾斜通道（1）的上段通道安裝有擋板（12），該傾斜通道（1）的下段通道有漏粉槽（13），所述漏粉槽（13）的下端安裝設置有漏斗（14），所述漏斗（14）底下可放置盛放粉末的容器；所述水平通道（2）設置有傳送裝置（24），該水平通道（2）上設置防塵罩（23），形成一個容器空間；所述防塵罩（23）上設有噴氣裝置（22）和吸粉裝置（21）。本實用新型利用震動裝置及噴氣裝置可分離產品與粉末，再利用漏粉槽及吸粉裝置清理并回收粉末，即可清理產品，又能避免浪費、節約成本。
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本實用新型公開了一種冶金用高耐磨分體式泥炮頭，包括泥炮頭本體和炮帽，所述泥炮頭本體頂端設有榫頭，所述炮帽內開設有與所述榫頭匹配的榫槽并套在所述榫頭上，所述榫頭外壁開設有兩個第一限位槽，所述榫槽內壁開設有兩個第二限位槽，所述第一限位槽內均裝有限位卡塊，所述泥炮頭本體自底部開設有貫通所述第一限位槽的方形長槽，所述方形長槽內安裝有長度相同的方形擋條，所述泥炮頭本體底部設有連接法蘭盤，所述連接法蘭盤上等距間隔開設有多個螺栓孔。有益效果：泥炮頭頻繁堵鐵口時，炮帽可穩固的鎖死在泥炮頭本體的端部進行保護，安全性高；通過方形擋條與限位卡塊的巧妙設計，可實現炮帽從泥炮頭本體上快速裝拆，便于更換。
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本實用新型公開了一種粉末冶金汽車傳動軸組件，具體涉及傳動軸技術領域，包括固定框，所述固定框內部設有兩個傳動軸，兩個傳動軸相向的一端均固定連接有連接柱，兩個連接柱分別貫穿相應位置的傳動軸一側，兩個傳動軸相背的一端貫穿固定框一側，所述固定框內部設有兩個固定套，兩個傳動軸均位于兩個固定套之間，兩個固定套外周面均固定套設有密封套。本實用新型通過轉動把手從而帶動第一螺紋桿轉動，進而帶動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪轉動帶動第二錐齒輪轉動，從而帶動第二螺紋桿轉動，第二螺紋桿轉動帶動擋板移動，并通過進油口向固定框內注入潤滑油，潤滑油通過波紋軟套流入密封套內，對傳動軸進行潤滑。
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本發明涉及一種粉末冶金的無油潤滑軸承，其粉末材料組成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化鉬、0.5-1％的銅、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的鏑、0.3-0.5％的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15％的鏑鐵合金的方式加入。
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本發明公開了一種快速測試冶金行業硫膏中貴金屬元素的分析方法，包括以下步驟：樣品的烘干：將硫磺膏進行烘干操作；樣品的灼燒：用分析天平稱取m g置于瓷坩堝中，將瓷坩堝放于溫度500℃的馬弗爐中灼燒后，拿出冷卻；樣品的消解：待坩堝冷卻后，將坩堝蓋用水沖洗于坩堝中，將其置于電熱板上，待液體蒸至近干后，加入王水煮至溶液清亮，取下冷卻；樣品的定容：將步驟三中坩堝中液體在容量瓶中定容至V mL；樣品的測試：按照標準曲線的測試范圍，將樣品進行稀釋N倍，然后使用ICP等離子發射光譜儀進行測試，測試結果記為C；樣品的計算：將測試結果進行按照公式進行計算，得到對應貴金屬元素的含量。其優點在于：操作簡單，準確度高，檢測分析時間短。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，特別涉及一種粉末冶金雙方孔模具組件，包括有導向機架，所述導向機架上端套設有支撐軸架，且支撐軸架頂部和底部分別設置有第一液壓升降組件和上沖頭，所述支撐軸架下方套設有中模，且中模頂部中心處開設有模腔，所述中模一端向外延伸設置有平臺，且平臺頂部固定安裝有上下料組件，所述中模底部設置有第二液壓升降組件，所述中模下方套設有下沖固定套座，且下沖固定套座下方套設有下沖頭模具，所述下沖頭模具頂部中心處開設有通槽，且通槽內置有芯棒，所述下沖頭模具底部設置有第三液壓升降組件。本實用新型設計新穎，結構合理，滿足了客戶的使用需求且使用效果好。
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2025年08月05日 ~ 07日 
