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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，特別涉及一種粉末冶金減震器活塞環，包括活塞體，所述活塞體外表面上端包裹有第一活塞環體，且第一活塞環體內側與所述活塞體位置相對應處嚙合有與所述第一活塞環體內壁相適配的齒狀溝槽，所述活塞體外表面下端包裹有第二活塞環體，且第二活塞環體內側與所述活塞體位置相對應處卡固有與所述第二活塞環體內壁相適配的環形溝槽，所述環形溝槽外表面中端徑向設置有嵌槽，且嵌槽內置有第三活塞環體，所述第三活塞環體包括有上下疊搭設置的上活塞環體和下活塞環體。本實用新型設計新穎，結構合理，結構強度高且密封性能強，使用效果更好。
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一種粉末冶金精整壓機的上下料裝置，包括工作臺，工作臺上設置有送料機構和下料機構，送料機構包括導向板、推進氣缸、推桿和上料氣爪，導向板設置在工作臺上，導向板中間設有導向槽，推進氣缸垂直于導向槽設置在導向板的上方，推桿通過推進氣缸可左右滑動地設置在工作臺上，推桿的一端穿過導向板前端的貫穿孔與上料氣爪的位置相對應，導向槽前端設有擋板，導向槽前端右側設有定位塊；下料機構包括機械接合式氣缸和下料氣爪，下料氣爪與上料氣爪為前后平行設置，上料氣爪和下料氣爪分別通過氣缸連接板與機械接合式氣缸相連。本實用新型結構緊湊合理、安裝方便、體積小、成本較低，可快速、高效、安全地完成粉末冶金產品在精整時的上下料操作。
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本發明公開了一種電機中支撐電機轉子的粉末冶金軸承，涉及電機技術領域，所述內圈由兩個內弧形環組成，兩個所述內弧形環的頂端卡接固定，兩個所述內弧形環的底端活動鉸接，所述外圈由兩個外弧形環組成，兩個所述外弧形環的頂端卡接固定，兩個所述外弧形環的底端活動鉸接，所述外圈的正面安裝有凸端。該電機中支撐電機轉子的粉末冶金軸承，采用兩部分活動安裝的方式，便于軸承的拆卸，解決了軸承拆卸麻煩的問題，方便更換，有利于后期的維護和保養，減輕了勞動強度，利用凸端的彈性來調節轉子軸承的軸向預緊力，避免了軸向負荷過重的弊端，并消除了軸向竄動的不良，同時減少了振動產生的噪音，實現了自潤滑。
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草坪機用內錐套離合的粉末冶金傘齒輪變速箱,即自走式草坪割草機用后輪驅動的齒輪離合減速器內的離合裝置和傘齒輪是相配的主要由帶離合錐的傘齒輪(82),小傘齒輪(81),上齒輪箱蓋(83),以及拉線拉臂(84)所組成,其特征是:所述的帶離合錐的傘齒輪(82)的內部設有中孔和挖去的錐形,以便其中孔穿入草坪割草機的后主軸,同時亦便于其挖去的錐形與離合塊適配;上齒輪箱蓋(83)的軸承安裝位在原軸承安裝位的旁邊,從外部看是略呈8字形的凸臺;而拉線拉臂(84)的板端設有的拉線側板的特征是其上設有開口槽,特別是所述的開口槽是多折的,即開口槽是多折的,最少一個折,或多個拐彎,以便利拉線的鋼絲繩側掛入而不易脫鉤。用粉末冶金方法無根切,成本有所下降。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，尤其公開了一種粉末冶金用的破碎機，包括破碎組件和輔助組件，所述破碎組件包括加料斗、破碎倉和出料倉，所述破碎倉內部安裝有破碎件；所述加料斗的開口一側設有支撐板，所述支撐板上端安裝所述輔助組件；所述輔助組件包括固定在所述支撐板上的支座，所述支座上安裝有驅動電機。本實用新型所提供的粉末冶金用的破碎機，其中設有輔助組件和破碎組件，兩者相配合加之連接件的特殊結構，使得加料斗下端的開合板做開合運動，物料在開合板打開時從開合板上落下，使得物料被分次灑下到破碎倉內，從而在一定程度上提高破碎效率，減少破碎機的磨損，延長破碎機的使用壽命。
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本實用新型涉及一種通過熱油模套加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，陰模本體（1）有一凸臺結構，陰模本體（1）中間設有一中模（11），熱油外套（2）套接在陰模本體（1）上，熱油外套（2）設有熱油輸入管（21）和熱油輸出管（22），在中模（11）開口處設有脫模倒角（12）。本實用新型由于在通過熱油模套加熱的粉末冶金模具的中模開口處設有脫模倒角，該脫模倒角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。
本發明涉及一種用于粉末冶金零件內表面致密的擠壓棒及零件的制造方法，其中，一種用于粉末冶金零件內表面致密的擠壓棒，包括有芯棒，其縱截面基本呈T形，包括有豎向設置的桿體及設置在所述桿體頂部的連接頭；擠壓件，呈環狀，且套設在所述桿體的外圍并位于所述連接頭之下；其特征在于：所述擠壓件至少有兩個，且沿所述桿體的長度方向間隔布置，相鄰兩個所述擠壓件之間設置有呈環狀且套設在所述桿體外圍的支撐環，各所述擠壓件的外輪廓的尺寸自下向上逐漸增大。擠壓棒能對后續待擠壓零件的中央孔內表面間斷性滑動地擠壓，從而提高待擠壓零件的內表面致密度，減少表面孔隙，提高待擠壓零件的中央孔的內表面密度。
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本發明涉及粉末冶金的原料制備技術領域，且公開了一種粉末冶金的原料粉末制備工藝，包括原料預處理：將原料進行初步篩選，隨后將篩選好的原料到入干燥機內進行干燥，篩選：原料先投入篩選機內進行磁篩，在進行精細篩選，還原，控制溫度，將原料倒入還原罐中，并將還原劑一起倒入進行還原，通過溫度檢測進行檢測還原罐內的溫度，及時調節原罐內的溫度，碎原料：取出還原罐內的原料，將原料倒入破碎機內，粗破碎后，在進行精細破碎。本發明通過多次篩選，將雜質留著磁篩處，隨后在通過破碎機將原料破碎，破碎完成后在來精細篩選，大大提高了效率，通過上下震動篩網讓顆粒裸露出來，提高了篩選的效率，從而提高了整體的加工效率。
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粉末冶金壓力機陰模主動浮動調整機構，包括：相同結構的主動和被動傳動機構，主動傳動機構包括：固定在機架內部一側的安裝座；連接軸上部設置傘齒輪，傘齒輪與另一傘齒輪嚙合，另一傘齒輪固定在傳動軸一側上，傳動軸可轉動地連接在安裝座上，傳動軸另一側固定鏈輪甲，鏈輪甲下方通過鏈條連接鏈輪乙，鏈輪乙固定在另一傳動軸一側，另一傳動軸可旋轉地固定在另一支座上，另一傳動軸另一側固定鏈輪丁，鏈輪丁通過鏈條與支架另一側的被動傳動機構的鏈輪丁連接；連接軸下部設置直齒輪，直齒輪與另一直齒輪嚙合，另一直齒輪固定在調整軸套上，調整軸套可轉動地連接在支座上，調整軸與調整絲桿形成絲桿副，調整絲桿上方為壓制油缸；電機，安裝主傳動機構的安裝座上，電機輸出軸與連接軸連接。
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本發明涉及一種汽油發動機活塞粉末冶金材料及制備方法，其組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機油。通過本技術方案，提高了產品的質量，產品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩定的汽油發動機活塞座粉末冶金材料。
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本發明公開了一種防塵的電子皮帶冶金秤，包括電路控制部分和機械結構部分，所述機械部分包括電機、傳輸帶和傳輸架，所述電機帶動所述傳輸帶在所述傳輸架上移動，所述傳輸架上還設有防塵罩，所述防塵罩蓋在所述傳輸帶上；所述電路控制部分包括電信號產生裝置和變頻器，所述電信號產生裝置用于根據傳輸帶的實際負載和運行速度與預設量的差值產生電信號，并將所述電信號發送到所述變頻器，所述變頻器改變電壓頻率控制電機轉速。本發明的電子皮帶冶金秤采用變頻調速，省電節能，設有防護罩能減少污染，采用特殊的滾筒傳輸帶結構防止跑帶。
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本發明涉及一種粉末冶金剎車鉗及制備方法，包括有剎車鉗基體和位于剎車鉗基體表面的耐磨損鐵合金層。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結合，有效的降低了產品的成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪的固定裝置，包括第一固定套筒、角度測量器、齒輪本體和第二固定套筒，所述第一固定套筒通過固定螺桿與固定桿固定連接，所述第一壓緊板通過第一導向桿與第一限位板相互連接，所述角度測量器位于第一限位板上，所述齒輪本體的上下兩端分別設置有第一限位板和第二限位板，且第二限位板通過第二導向桿與第二壓緊板相互連接，所述第二固定套筒位于第二壓緊板的下端，所述第二固定套筒的下端安裝有固定底座。該粉末冶金齒輪的固定裝置，方便對齒輪工件進行拆卸和安裝，上下兩端進行固定整體的穩定性好，提高了加工的精準度，并且設置有角度測量器和輔助桿，實現對加工角度的快速測量。
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本實用新型公開了一種車用電子真空泵粉末冶金泵室上蓋，包括本體，所述本體外沿設置有第一凸起部，所述第一凸起部與本體一體成型，所述第一凸起部設有三個，所述第一凸起部呈環形陣列分布，所述第一凸起部之間的本體外沿還設置有一個第二凸起部，所述本體內還設置有弧形凹槽，所述弧形凹槽兩端呈尖形設置，所述弧形凹槽內設置有弧形通孔，所述第一凸起部內設置有圓孔，該車用電子真空泵粉末冶金泵室上蓋容易安裝，結構穩定性好，使用壽命長。
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本實用新型公開一種汽車排氣系統高強度螺母粉末冶金模具，包括：上沖，上沖的中心設置有第一通孔，上沖的側面上設置有出氣孔；下沖，下沖包括下一沖和下二沖，下一沖的中心設置有第二通孔，下二沖的中心設置有第三通孔，下二沖套裝在所述下一沖的第二通孔內；陰模，陰模的中心設置有內模芯，內模芯的中心設置有第四通孔，內模芯的頂部圍繞所述第四通孔設置有逃粉槽；棒芯，棒芯套裝在下二沖的第三通孔內；本實用新型所提供的一種汽車排氣系統高強度螺母粉末冶金模具，通過在內模芯設置逃粉槽，可排除多余的粉末，防止堵塞成型模腔，影響壓坯成型質量；通過在上沖的側面設置出氣孔，可及時排出模具成型腔中的空氣，有助于提高螺母成型質量。
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本實用新型涉及粉末冶金模具技術領域，尤其為一種便捷組裝拆分粉末冶金模具，包括模具下沖座、固定座、安裝底板和模具上沖座以及固定架，所述模具下沖座的內部中心處安裝有下沖頭，所述模具下沖座的外圍上沿安裝有快裝限位座，所述模具下沖座的底部安裝有固定座，所述固定座的頂部兩側設有快裝限位槽，所述固定座底部安裝有安裝底板，所述安裝底板的頂部四周開設有第一安裝孔，所述模具上沖座的底端中心處安裝有上沖頭，整體裝置結構簡單，便于保證模具上沖座與模具下沖座便捷快速限位組裝和拆分使用，同時保證模具上沖座與模具下沖座進行沖壓時穩定限位導向使用且穩定性和實用性較高，具有一定的推廣價值。
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一種汽車油泵系統多葉片轉子的粉末冶金成形模具，包括陰模本體、芯棒、一下沖和二下沖，所述陰模本體內設有與葉片轉子的外徑輪廓相匹配的圓形型腔，圓形型腔的內壁面上開設有多個內凹的不等分分布且頭部帶有圓弧形結構的第一定位槽，一下沖和二下沖設置在陰模本體和芯棒之間，一下沖的外周面上徑向開設有多個內凹的不等分分布的頭部帶有生坯型腔結構的第二定位槽，二下沖位于陰模本體與一下沖之間，二下沖上設有與第一定位槽及第二定位槽相配合的槽片結構。本實用新型結構簡單合理，粉末冶金生坯通過分體陰模和分次出模，減少生坯與模具之間的摩擦力，來達到多葉片槽轉子直接成形和保護模具損壞的效果，同時提高了生產效率，節約了成本。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金壓機上的光電檢測裝置,其特征在于包括安裝在電機輸出軸尾部上并至少設有一通孔的碼盤,在該碼盤旁設置有可讀取上述通孔信號的光電傳感器,而該光電傳感器的輸出端則與冶金壓機的程序邏輯控制中心相連。其中,所述通孔可以設計成以所述電機輸出軸為中心的圓弧狀結構。而光電傳感器可以為U型狀結構的光電傳感器。與現有技術相比,由于本實用新型是通過光電傳感器來讀取通孔信號,也就是電機的轉速信號,因而本實用新型不再受制于電磁場的干擾,只要通過改變通孔的長短即可改變信號讀取的時間,從而可穩定可靠、準確地讀取所需的信號,最終實現對壓頭進給量的精確控制。
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本發明公開了一種汽車傳動件的粉末冶金制造設備及其制造方法，包括底板和安裝板，所述底板的上表面固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面對稱開設有圓孔，所述圓孔的內部配合安裝有連接柱，四個所述連接柱的一端與底板固定連接，四個所述連接柱的表面滑動安裝有調節裝置，四個所述連接柱遠離底板的一端固定連接有頂板，所述頂板的下表面固定連接有下壓裝置，所述底板的下方設置有進料裝置，所述進料裝置與調節裝置固定連接，此汽車傳動件的粉末冶金制造設備具有適應性，能夠適應壓制成型不同齒數的齒輪，結構簡單，實用性強。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金內齒圈結構，包括內齒圈外框架和設置在內齒圈外框架內的內齒圈本體，所述內齒圈外框架的外壁上固定安裝有安裝件，所述內齒圈外框架的下端安裝有固定機構，所述固定機構包括可拆卸安裝在內齒圈外框架下端的支撐座和開設在支撐座圓心處的穿孔，將機械齒軸的轉桿與穿孔穿插連接，其中齒軸部分安裝在內齒圈本體的圓心部分，并與內齒圈本體進行嚙合，即可完成本裝置的安裝，而支撐座固定在內齒圈外框架的下端，即可固定轉桿的位置，可對機械齒軸的轉桿部分進行防護，確保其能保持自轉而不能偏移，穩定性強。
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本實用新型公開了一種成型側面凹槽的粉末冶金模具，其特征在于陰模由固定塊（31）和活動塊（32）組成，設在活動塊（32）上的導向滑塊A（321）插入設在固定塊（31）上的傾斜的導向滑槽A(311)中，同時活動塊（32）通過設置在其下端的導向滑槽B（324）與固定在浮動下模沖板上的頂桿（5）相連。雙向壓制時保持活動塊（32）與固定塊（31）無相對運動，頂出時在頂出方向上保持活動塊（32）與產品相對靜止，同時在垂直產品帶凹槽側面的方向上活動塊（32）做遠離產品的平移，使產品在頂出時自動與模具完全分離，從而在粉末冶金模具中一次凈成型出帶側面凹槽的產品。
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本實用新型公開了一種基于冶金用冷卻裝置，包括箱體，所述箱體的正面通過兩個合頁固定鉸接有密封門，所述箱體的底面固定連接有兩組支撐腿，所述箱體的右側面固定連接有連接箱，所述連接箱的內底壁固定連接有水泵，所述箱體的正面固定連接有兩個控制開關。該基于冶金用冷卻裝置，通過設有控制電機可以對轉桿提供動力，使轉桿能夠通過轉盤和安裝框帶動工件進行旋轉，使工件多方位接受噴灑，并且利用馬達可以對第二齒輪提供動力，使第二齒輪能夠通過第一齒輪帶動主動桿轉動，利用鏈輪與鏈條的配合，使工件向左移動，配合側板能夠實現將工件翻轉，從而解決了使用時無法將工件進行翻轉，導致對工件的冷卻效果較差的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金磨粉裝置，包括磨粉裝置主體、活動板和第二電機，所述磨粉裝置主體的上方安裝有第一電機，且第一電機的底端連接有打磨輥，所述磨粉裝置主體的側面鑲嵌有通風口，所述打磨輥的外側的兩端均安裝有滑塊，且滑塊的上方鑲嵌有進料口，所述活動板的上端連接有滑塊，且活動板的左右兩端均安裝有螺栓，所述螺栓上設置有螺母，所述活動板與打磨輥之間安置有打磨腔，且打磨腔的下方固定有儲料桶，所述儲料桶的內部設置有攪拌葉，且攪拌葉的內側連接有轉軸，所述第二電機的上端連接有轉軸，所述儲料桶的底端鑲嵌有出料口。該粉末冶金磨粉裝置設置有活動板，可以方便的調節活動板與打磨輥之間的距離。
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一種粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法，步驟：將碳、鐵、鉻、鉬、銅、鎳按以下質量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，銅：0～4%，鎳：0～5%，鉬：0～2%，鉻：0.0～18%，不超過2%不可避免雜質，鐵：余量；將上述混合粉在壓力大于400MPa壓機上壓制成密度為6.6～7.4g/cm3的齒（鏈）輪生坯；然后在1000℃～1350℃進行燒結，燒結時間為5～180分鐘；在非氧化性氣氛中退火，退火溫度750～1080℃，時間5～200分鐘；通過擠壓成型機或精整壓機改裝壓機上進行均勻擠壓，擠壓量大于齒頂圓與齒根圓直徑之差的2%；熱處理即為成品。本發明制作工藝簡單，制得齒（鏈）輪精度高、表面光潔度好，降低了生產成本，提高生產效率，與傳統粉末冶金工藝相比，產品密度更高，基本實現表面致密化。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料用送料裝置，包括儲料箱、電機、旋轉軸、固定板和軟橡膠，所述儲料箱的右側設置有粉末泵，所述儲料箱和送料倉通過輸送管相連接，所述輸送管的末端設置有第二密封墊，所述電機位于送料倉的頂部，且轉動軸穿插在送料倉內，所述轉動軸上設置有支撐桿，所述毛刷內設置有彈簧，所述旋轉軸設置在送料倉的左右兩側，所述固定板設置在旋轉軸的外側，所述固定板的后側設置有固定塊，所述軟橡膠連接在送料倉的底部。該粉末冶金原料用送料裝置采用粉末泵對原料進行輸送效率快，在送料倉內設置有兩塊擋料板，可以通過旋轉調節擋料板的角度從而控制送料的速度，毛刷的設置可以將粘附在送料倉體壁上的粉末刷下來防止造成浪費。
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一種粉末冶金產品自動稱重篩選裝置，包括機座，機座上設置有輸送機構、夾持機構、稱重機構及篩選機構；輸送機構包括第一傳送帶、第二傳送帶和驅動電機，第一傳送帶和第二傳送帶分別沿機座的長度方向呈同一直線布設，驅動電機設置在機座兩端；夾持機構包括氣爪和氣缸，氣缸設置在第一傳送帶的上方，氣爪通過橫板與氣缸相連，橫板通過兩端滑塊可滑動地設置在第一傳送帶、第二傳送帶兩側導軌上；稱重機構設置在第一傳送帶與第二傳送帶之間，篩選機構設于第二傳送帶上方，及至少能用于檢測產品質量并控制篩選機構動作的PLC控制系統。本實用新型結構緊湊合理、操作方便、成本低，可有效實現粉末冶金產品成形質量的在線監控。
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本實用新型涉及一種犁形片粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具制造的技術領域，解決了因犁形片尺寸較小，且具有圓弧面和弧形面，使得犁形片通過上述方法加工時，操作繁瑣，生產效率低的問題，其包括陰模，陰模上開設有穿設孔；上沖頭，穿設于穿設孔內且與陰?；七B接，上沖頭上開設有插接孔；上沖套，插接于插接孔內且與插接孔過盈配合；下沖頭，穿設于穿設孔內且與陰?；七B接并設于上沖頭的下側；芯桿，依次穿設于下沖頭與上沖套上且與下沖頭、上沖套滑移連接；陰模與上沖頭、下沖頭、上沖套、芯桿配合形成有型腔。本實用新型具有無需重復裝夾固定且經過多次加工成型，操作簡單，提高了犁形片的生產效率的效果。
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2025年07月23日 ~ 26日 
