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本實用新型公開了一種粉末冶金整形機上的壓坯定位裝置，它包括底座，底座的上表面設有用于放置閥座壓坯的圓形凹槽，所述的底座的上表面還設有從圓形凹槽延伸至底座邊沿的導向槽，導向槽內設有可沿導向槽伸縮滑動的定位桿，定位桿的遠離圓形凹槽的一端與拉簧的一端連接，拉簧的另一端與固定座連接，拉簧沿導向槽的長度方向延伸，固定座設置在一固定板上。本實用新型使得閥座壓坯定位時速度較快而且定位準確。
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一種冶金用無芯中頻感應爐,其是通過加寬感應線圈間的絕緣用石棉墊,使其伸入坩鍋壁中,避免了打結坩鍋時線圈間絕緣用的石棉墊被坩鍋壁頂出使部分線圈匝間沒有石棉墊,從而造成短路的情況,而加寬石棉墊的成本很低,是一種既經濟又十分有效的方法。
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本發明公開了一種粉末冶金制備高彈性銅鐵合金的方法，其特征在于：包括以下制備工藝步驟：1)配料：Fe粉的質量百分占比為10～50％，余量為Cu粉和不可避免的雜質；2)球磨混粉：將銅粉和鐵粉進行球磨并混粉；3)壓制：將球磨好的銅鐵混合粉末進行壓制形成坯料。本發明采用梯度燒結，銅粉顆粒和鐵粉顆粒能夠重新排布和充分燒結，為后續時效提供足夠的時效動力，梯度熱處理的方式保證了以細小的Fe相充分析出，實現銅鐵合金強度與導電率的均衡，且彈性模量提高，本發明的銅鐵合金的抗拉強度≥600MPa，延伸率≥10％，導電率≥45％IACS，彈性模量≥120GPa。
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本發明屬于壓套整形技術領域，尤其為一種粉末冶金壓套整形裝置，包括工作臺以及設置在所述工作臺上用于壓套整形的整形機構，所述工作臺的一側設有用于供給第一工件的工件供料盤、用于供給第二工件的螺旋給料機，所述工件供料盤與所述工作臺之間設有第一工件供給傳送帶，所述螺旋給料機與所述工作臺之間設有第二工件供給傳送帶；通過設置帶有整形機構以及擠壓頭的工作臺，壓套內嵌件以及壓套可以分別被工件供料盤和螺旋給料機輸送，并分別被第二工件夾持機構和第一工件夾持機構依次輸送到整形槽內，能夠自動檢測工件的內、外徑尺寸，在尺寸合格的情況下，將兩個工件相互卡入，完成對工件的整形過程，加快壓套的整形速度。
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本實用新型涉及模具設備技術領域，具體為一種高強度粉末冶金上沖模具，包括液壓油缸、下模具以及底座，所述液壓油缸底端連接有驅動桿，所述驅動桿底端連接有上模具，所述上模具兩端頂部連接有升降支撐桿，所述上模具底端設有沖頭，所述沖頭頂端連接有減震機構，所述上模具內端設有內腔，所述內腔兩端開設有孔洞，所述上模具外層設有加強層，所述上模具外端連接有鎖緊件，所述下模具內端設有沖壓槽，所述下模具底端連接有清料斗，所述底座內端設有風機，所述風機一端連接有集料箱，通過設置的上模具，從而提高上模具的強度，延長上模具的使用壽命，使得設備使用時更加的高效。
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本實用新型公開了一種高強度免加工粉末冶金閥座，具體涉及閥座技術領域，包括閥座主體、閥體和加固機構，所述閥座主體外端設有緊固機構，所述緊固機構包括多個水壓艙，所述水壓艙內部設有活塞，所述活塞底端固定設有第一密封墊，所述水壓艙內部設有彈簧，所述水壓艙底端開設有通孔，所述彈簧一端固定設有拉桿。本實用新型通過設置緊固機構，在閥座主體內部水壓較大時，水流通過連接管涌入水壓艙中，水壓推動活塞移動，使得彈簧被拉長，進一步拉動閥座主體外端，使得閥座主體與閥體連接緊密，利用水的壓力拉緊閥座主體和閥體，拉力隨著水壓變化而變化，避免水壓過大時，閥座主體與閥體連接不緊密造成閥門泄露。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模架的改進結構，其特征在于在標準模架下模板上已有的氣缸上再設置一浮動連接體，所述浮動連接體固定芯棒，使得浮動連接體既可以在原來氣缸的控制下上下浮動，同時所述的浮動連接體還可以控制芯棒上下浮動。采用這樣的改進結構后就好像增加了一塊浮動下模沖板，使得部分原先在高級模架上才能一次完全成型的零件可以再低級模架上生產出來，從而充分的發揮了每種模架的效能，大大降低了成本，提高了企業的競爭力。
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本實用新型提供一種用于汽車制動的鐵基粉末冶金剎車盤，包括剎車盤基體，防噪音片，背板和卡簧，所述的剎車盤基體的上表面粘結有防噪音片；所述的防噪音片的上方設置有背板；所述的背板頂部的中間位置固定安裝有便于剎車盤固定安裝的卡簧，本實用新型，剎車盤基體以摩擦材料層為主體，散熱性能好，熱容量高，高速剎車時不易產生高溫易碳化，從而保證剎車功能；摩擦材料層為鐵基粉末制成的厚度為0.5?0.8cm的層狀結構，該摩擦材料層在高速剎車時不易產生高溫易碳化，能夠避免粉末飄升至空氣中，避免了環境污染的情況出現；卡簧為不銹鋼材質制成的三爪式卡扣卡簧，結構簡單，卡接方便，極大的方便了剎車盤的安裝。
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本實用新型公開了一種粉末冶金整形機床上的壓坯定位裝置，它包括底座（1），底座（1）的上表面設有用于放置閥座壓坯的圓形凹槽（2），所述的底座（1）的上表面還設有從圓形凹槽（2）延伸至底座（1）邊沿的導向槽（3），導向槽（3）內設有可沿導向槽（3）伸縮滑動的定位桿（4），導向槽（3）的兩側的側壁上分別設有第一擋塊（6），定位桿（4）的兩側分別設有第二擋塊（7），第一擋塊（6）位于第二擋塊（7）和圓形凹槽（2）之間，定位桿（4）上套設有壓簧（8），壓簧（8）的一端與第一擋塊（6）相抵，壓簧（8）的另一端與第二擋塊（7）相抵。本實用新型使得閥座壓坯定位時速度較快而且定位準確。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成形壓機用斜齒輪模架，其特征在于，包括上模板和位于所述上模板下方的導向板，導柱穿過所述上模板的第一通孔和所述導向板；第一下導向板，通過導向板連接座連接在所述導向板下方；第二下導向板，設置在所述第一下導向板內側，所述第一下導向板和所述第二下導向板之間設有鋼球，所述第一下導向板上固定有第一螺栓，所述第二下導向板上相應的位置固定有第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓之間連接有彈簧；第三下導向板，固定在所述第二下導向板下方，所述第三下導向板下部固定有斜齒導向套，所述第三下導向板邊緣設有V形導向塊；和陰模板，所述陰模板的上表面上與所述V形導向塊相對應的位置設有球形導向銷。
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本實用新型公開了一種高性能粉末冶金不銹鋼撥桿，包括撥桿本體，所述撥桿本體由撥把和轉動板組成，所述撥把的上端與轉動板的底部相連接，所述撥把與轉動板間通過模具加工為一體化結構，所述轉動板的下部左角處設置有凸起部，所述凸起部的表面中部開設有軸孔，所述轉動板的表面開設有導向槽，所述轉動板的表面開設有鉸接孔，所述轉動板的右側設置有撥頭，所述撥頭的右側下角處設置有第一撥齒，所述第一撥齒的上側設置有第二撥齒。本實用新型通過在撥頭上設置有第一撥齒和第二撥齒，第二撥齒位于第一撥齒的上側，當第一撥齒長時間撞擊磨損后，第二撥齒能夠代替第一撥齒，提高了撥桿本體的使用壽命，從而提高了門鎖的使用壽命。
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一種粉末冶金轉子類成形模具的芯棒結構，包括芯棒，所述芯棒的一端與沖頭配合，另一端與陰模配合，其特征在于：所述芯棒與沖頭的配合面不變，芯棒的另一端延長，使芯棒深入陰模的距離d與芯棒深入沖頭的距離D的比例為d：D＝0.75～0.85。芯棒的長度延長，使得芯棒的強度加強，同時使得芯棒與陰模的配合面加大，避免芯棒在壓制和出模時斷裂。本實用新型結構簡單合理，解決了常規設計芯棒容易斷裂的問題，提高了生產過程中的穩定性，提高了生產效率，避免生產一批產品需要多次更換芯棒，降低了成本，為生產高精度的轉子提供了可靠的技術保證。
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本發明公開了一種粉末冶金活塞割槽機，包括車頭箱，所述車頭箱上設有活塞轉動模塊、送料模塊、刀具傳動模塊；所述活塞轉動模塊包括活塞頂推裝置和車頭箱轉軸，以及設置在所述車頭箱內的驅動電機，所述車頭箱轉軸上安裝有夾頭法蘭，所述夾頭法蘭上安裝有夾頭；所述夾頭法蘭上設有多個彈簧槽a和多個彈簧槽b，所述彈簧槽a內設有彈簧a，所述彈簧a上朝向所述夾頭的一端安裝有活塞定位插銷；所述彈簧槽b內設有彈簧b，所述彈簧b上朝向所述夾頭的一端安裝有活塞彈出插銷；所述夾頭上分別設有與所述活塞定位插銷和所述活塞彈出插銷配合的插銷孔a和插銷孔b；該割槽機不僅結構簡單，而且加工效率高，能夠有效地保證環形凹槽的加工質量。
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本實用新型公開了一種電動工具粉末冶金自鎖內芯，具體涉及自鎖結構技術領域，包括內芯主體和外殼，所述內芯主體外側設有自鎖機構，所述自鎖機構包括固定板，所述內芯主體外側設有多個連接桿，所述連接桿頂部設有套管，所述套管內部設有第一彈簧，所述第一彈簧一端固定設有滑塊。本實用新型通過設置自鎖機構，將連接桿插入套管中，利用第一電磁鐵的磁力帶動滑塊移動，同時使得第一彈簧被拉長，當限位柱伸入卡槽中時，滑塊固定在套管內部，利用第一彈簧的彈力將蓋板與外殼緊密連接，不利用螺栓連接，便可實現將內芯主體自行鎖定封閉在外殼內部，避免長時間通過螺栓連接而出現連接不緊密的現象。
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本實用新型公開了一種用于冶金的高性能球閥，包括閥體，所述閥體的底部設有三個等間距設置的排污管和凹槽，排污管的出口端螺紋連接有管蓋，閥體內設有兩組閥球和密封圈，閥球上固定有連接桿，連接桿位于閥體外部的一端連接有調節桿，連接桿上活動套接有環形座，環形座的外側固定有齒輪，環形座的頂部開設有多個滑槽，滑槽內焊接有導向桿，導向桿的外側滑動套接有滑塊，滑塊的一側焊接有水平設置的限位桿，連接桿上設有與限位桿箱對應的限位孔。本實用新型便于清理閥體內部的固體沉淀，齒輪、環形座、滑槽、導向桿、滑塊、限位桿和限位孔的設計，可同時調節兩個閥球，也可單獨調節其中一個閥球，調節方便，以適應不同的關閉開啟情況。
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本發明提供了一種粉末冶金快速冷卻系統，包括快冷段和平衡段；快冷段包相互導通的氣流冷卻室，氣流緩沖區，氣流導流區，以及側循環通道；固定密封連接于快冷段循環風腔的壁體上端的變頻軸流風機A；盤繞連接于氣流冷卻室外壁的冷卻盤管；固定連接于快冷段循環風腔的壁體底端，并向兩側延伸的冷卻水套；用于放置產品的網帶穿插貫穿于快冷段循環風腔，網帶上表面與氣流導流區位置相對應，下表面與冷卻水套相對應；平衡段包括平衡段內腔，其壁體上端固定密封連接有至少兩個變頻軸流風機B，其壁體底端與冷卻水套連接。其快速冷卻效率高，并采用水冷結合風冷的形式保證上下冷卻速度平衡，同時增加平衡段保證爐內空氣平衡，不會導致空氣倒吸。
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本發明涉及一種用于冶金設備上的鼓風爐煙氣余熱回收裝置，包括帶有加料口的爐體，所述爐體通過進氣管道連接有箱體，所述進氣管道安裝在箱體左側的下部，進氣管道通入熱循環區，流經透氣網，所述透氣網通過支柱安裝有水箱，煙氣流經水箱的四周給水箱加熱，所述箱體的上部設有出氣管，所述出氣管的出氣口處安裝有過濾網，所述進氣管道上安裝有氣體壓力表，所述水箱的左右兩端緊貼在箱體內壁上，在水箱的左側上部設有進水管，在水箱的右側下部設有出水管。本發明結構簡單，能夠廣泛推廣，設備資金投入小，相比較列管換熱器，通過煙氣流經水箱四周，加熱水箱中的水，提高煙氣熱量的利用率，節約能源。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪自動下料裝置，涉及下料裝置技術領域，本實用新型包括下料斗、固定板和旋轉板，所述下料斗內壁固定焊接有固定板，所述固定板上表面均勻開設有第一下料口，所述固定板下表面軸心處開設有第一內槽，所述第一內槽內壁頂端通過固定螺母固定連接有旋轉電機。本實用新型通過旋轉板的設置，當第一下料口與第二下料口相通時便于物料下料，通過旋轉電機在單位時間內轉速相同的效果使得物料能均勻的通過第二下料口下料，避免在生產產品時出現產品質量不同的情況，以防造成資源的浪費，并且通過第一攪拌葉和第二攪拌葉的轉動，能避免物料堵塞在第一下料口和第二下料口處，大大提升了下料裝置的使用效率。
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一種粉末冶金聯結器類成形陰模結構，包括陰模本體，其特征在于：所述陰模本體的型腔為與聯結器形狀相對應的十字型通孔結構，在型腔的十字交界處成型有4個帶R角的臺階，臺階的兩端與聯結器十字型的鍵寬位置形成垂直結構。本實用新型結構簡單合理、成形效果好，且制造方便，解決了產品成形時存在毛刺長、鍵寬尺寸不穩定的情況發生，降低了廢品率，提高了生產效率。
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一種檢測粉末冶金VVT轉子側孔位置度的專用檢具，包括基座以及待測VVT轉子，其特征在于：基座上設有多組圍繞待測VVT轉子的檢測棒定位鎖緊機構以及電氣控制機構；檢測棒定位鎖緊機構包括檢測棒、導向塊和氣缸，檢測棒的一端與氣缸相連，另一端通過導向塊與VVT轉子側孔的角度位置相對應；氣缸的外部設有一用于探測所述檢測棒運動的位置傳感器，位置傳感器與所述電氣控制機構相連接，當檢測棒運動沒有到位時會發出報警信號。本實用新型結構緊湊，設計精密，操作簡單便捷，可以準確便捷的判定側孔位置度是否合格以及側孔是否有漏加工，并且只要稍作調整就可檢測另一型號的VVT轉子，檢測成本低，能夠滿足生產現場大批量檢測的需求。
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本發明涉及一種粉末冶金齒輪或帶輪的制造方法，該方法包括設計材料的組成、壓制、燒結過程，其中，齒輪或帶輪設計成內層、外層以及中間層并對不同層進行材料組成設計，與現有技術相比，本發明的優點在于：中間層采用阻尼金屬合金，阻尼金屬合金與內外層相連接，外層受力部分通過阻尼金屬合金傳遞到內層，齒輪或帶輪轉動時，減少了振動，增加了內外層連接的可靠性，解決齒或帶輪的減振問題，提高了齒輪或帶輪的使用壽命。
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本實用新型提供一種冶金設備軌道行走驅動馬達，包括軌道固定座、馬達安裝殼體及驅動馬達，所述軌道固定座底部設有限位圈，所述限位圈內腔設有馬達安裝殼體，所述馬達安裝殼體內腔均勻設有若干緩沖支架，所述緩沖支架之間嵌設有若干冷卻水循環管道，所述緩沖支架內側設有驅動馬達。本實用新型將通過軌道固定座安裝于行走控制裝置上，在軌道組件運行的過程中，保證馬達組件運行的穩定性及準確性，降低電機及液晶設備運行造成的震蕩對行走裝置的影響，增強驅動馬達安裝的穩定性，保證調控線路對馬達輸出效率的調節及行走驅動馬達工作的準確性，在電機本體內設置多組固定及緩沖裝置，可對轉動組件及支撐裝置進行保護。
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本實用新型涉及一種高壓噴射嘴冶金模具，包括下沖模、陰模、上沖模、芯棒，所述芯棒放置于所述下沖模上，所述陰模放置于所述下沖模上，所述陰模的底部開設與供芯棒放置的放置孔，所述陰模的頂部開設有供上沖模放置的壓緊孔，所述放置孔的內壁與所述芯棒的外側壁貼合，所述芯棒的頂部設置有一定位突起以及開口突起，所述定位突起呈遞增式螺旋狀設置，所述開口突起設置于定位突起的一側，所述定位突起延伸至所述芯棒的側壁，所述定位突起靠近所述芯棒外側壁的一側設置有一導水弧面。本實用新型具有簡化了高壓噴射嘴的加工工序的效果。
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本實用新型公開了一種加工粉末冶金雙槽的成型槽刀，包括刀具本體，所述刀具本體上設有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃設置在第二刀刃的下方，所述第一刀刃和第二刀刃為同一軸線。本實用新型一體式成刀，同時加工兩個槽及倒角，同軸度達到要求，加工時間短，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，包括安裝座（2）、擋粉板（4）、豎直設置的多根導桿（3）和置于安裝座（2）內腔的氣缸或油缸，所述的安裝座（2）固定連接于成型機的上模板組件（1）的底部；所述的擋粉板（4）通過起中部設有的通孔活動套合于成型機的上模沖（5）的外圓周，且所述的擋粉板（4）的下表面與上模沖（5）的下表面相齊平；所述的導桿（3）的上部滑動配合于所述的安裝座（2）的安裝孔內；且每個導桿（3）上端均與氣缸或油缸的活塞桿相連接，所述的多根導桿（3）的下端均固定連接于所述的擋粉板（4）上。該裝置構簡單、能有效防止粉料外溢，從而保證產品質量。
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本實用新型公開了一種電動工具用的粉末冶金自鎖撥塊，包括裝置本體，所述裝置本體內部開設有三個活動槽，所述活動槽內部設有固定座，所述固定座頂端設有弧形板，所述固定座內壁設有活動桿，所述活動桿一側設有阻隔板，所述裝置本體內壁設有三個穩固槽，所述穩固槽內壁設有穩固彈簧，所述穩固彈簧一側設有牽引桿，所述牽引桿一側設有夾持板。本實用新型通過活動桿和夾持板的設置，活動桿在限定彈簧的彈力作用下可以對固定座進行固定，進而使得弧形板可以與裝置本體緊密連接，可以方便工作人員對自鎖撥塊進行檢修和更換，同時夾持板在穩固彈簧的彈力作用下可以對安裝部位進行夾持固定，進而使得裝置本體的安裝和拆卸更加便捷。
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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金鎖具齒輪，包括圓盤，所述圓盤內部開設有凹槽，所述圓盤外壁開設有第一連接槽，所述第一連接槽一側開設有第二連接槽，所述第一連接槽與第二連接槽連通，所述凹槽內壁固定連接有固定塊，所述固定塊外壁一側鉸接有滑桿。本實用新型通過在滑套一端設置擠壓桿，擠壓桿遠離滑套一端的截面形狀設置為等腰梯形，使物品擠壓擠壓桿時，更加方便，滑桿和滑套的加入，使擠壓桿的運動軌跡得到限制，第一彈簧的加入，使滑桿可以回到原來位置，穩定套和穩定桿的加入，使卡合塊的穩定性增加，擋板的加入，使滑套可以帶動第二彈簧運動，第二彈簧的加入，使卡合塊可以與物品外壁相貼合。
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一種汽車變速箱用粉末冶金行星齒輪架，包括支架和法蘭，其特征在于：所述支架和法蘭是采用金屬粉末壓制而成的分體式結構，支架的前端設有連接柱，法蘭的腹板上設有與支架的連接柱相對應的焊接凹面，支架通過連接柱與焊接凹面的配合焊接固定。本實用新型結構簡單、裝配方便且成本低，不僅大大提高了生產效率，而且還有效降低了零件重量。
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本發明公開了一種針對粉末冶金齒輪的流體打磨機，包括機體，所述機體內開設有工作腔，所述工作腔的后側連通設有伸縮腔，所述伸縮腔的內壁上前后滑動設有伸縮柱，所述伸縮柱內設有開口向前的空心腔，所述空心腔內滑動設有按壓柱，所述伸縮柱向前延伸部分伸入所述工作腔內，本發明可以用流體噴射打磨的方式對半成品齒輪進行表面拋光工藝的操作，不僅可以節省普通拋光工作時的過多人工操作和時間成本，還能提升齒輪表面的拋光等級，能夠全方位對齒輪表面進行流體打磨，裝夾方便，聯動性高，打磨后的污水還能進行磁選和過濾后重新使用，提升資源的有效利用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
