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一種粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結構，包括沖頭本體，其特征在于：所述沖頭本體的外側環形面上成型有用于防止模具卡死的直邊倒角臺階。在沖頭外側增加一直邊倒角臺階，使得鐵粉顆粒直接掉入在此臺階處，而非模具間的配合間隙處，減少了此處模具卡死的可能，減少了模具報廢的發生。本實用新型結構簡單合理、成形效果好，較好地解決了水泵帶輪在成形時模具卡死的問題，減少了材料和工時的浪費，同時提高了工作效率。
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本實用新型提供了一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞，屬于氣彈簧技術領域。它解決了現有氣彈簧精確度不高，使用壽命不長，運作不穩等主要問題。本實用新型包括活塞大圓體和與活塞大圓體固連成一體的活塞小圓體，所述的活塞大圓體和活塞小圓體的端面分別設置有導流槽一和導流槽二，所述的導流槽一上設置有節流孔一及節流孔二，所述的節流孔一及節流孔二貫穿活塞大圓體和活塞小圓體，并與導流槽二接通。本實用新型采用上述結構后，在降低生產成本的同時還提高了技術含量，并且易生產，應用于氣彈簧上，提高了氣彈簧的精確度，增強了氣彈簧運作時的平穩性，延長了氣彈簧的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金成型的防外溢裝置，包括安裝座（2）、擋粉板（4）和豎直設置的多根導桿（3），所述的安裝座（2）固定連接于成型機的上模板組件（1）的底部；所述的擋粉板（4）通過起中部設有的通孔套合于成型機的上模沖（5）的外圓周，且所述的擋粉板（4）的下表面與上模沖（5）的下表面相齊平；每個導桿（3）的上部滑動配合于所述的安裝座（2）對應設置的安裝孔（2.1）內；且所述的安裝座（2）上部的外周壁設有多個供進氣管或進油管穿過且與所述的安裝孔（2.1）的上部相通的徑向通孔（2.2）。該裝置結構簡單、能有效防止粉料外溢，從而保證產品質量。
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一種粉末冶金制品后級加工上料機構，包括進料輸送機構，定位機構以及上下料機械手，所述進料輸送機構將工件輸送至定位機構，所述上下料機械手夾取定位機構上的工件輸送至加工工位，還包括用于調節工件向位的向位調節機構，還包括用于檢測工件向位的定位檢測機構，還包括視覺檢測機構，所述視覺檢測機構位于定位機構前端識別工件向位，所述向位調節機構針對視覺檢測機構圖像對工件向位進行調節。本實用新型采用機械替代人工操作確保員工安全生產，全機械操作運轉快速，安全，提高設備運行效率。
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本實用新型公開了一種電動工具粉末冶金行星齒架組件，包括行星齒架本體以及支架軸本體，所述支架軸本體外周面頂部連接有固定圈，所述固定圈底部固定設置有插塊，所述行星齒架本體底部貫穿設置有插口，所述支架軸本體外周面底部活動套設有套管，所述套管與行星齒架本體之間連接有連接板，所述支架軸本體底部兩側均貫穿設置有梯形塊，兩個梯形塊頂部均連接有固定塊。本實用新型通過將行星齒架本體與支架軸本體設置為分離式，當其中一個零件損壞時，只需將行星齒架本體或者支架軸本體更換即可，節約資源，同時行星齒架本體與支架軸本體拆裝便捷，從而便于行星齒架本體或者支架軸本體更換。
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一種導磁塊的粉末冶金成形模具及方法，模具包括陰模、下沖和上沖，陰模的中部成型有陰模型腔，下沖分為一下沖和二下沖，上沖、一下沖和二下沖為同軸軸設置，一下沖的上部插置在陰模的型腔內，一下沖的中部貫穿開設有與產品外輪廓相對應的內腔，一下沖的內腔上部的內壁兩側凸設有與產品兩側的凹孔對應的側向成形塊，二下沖的上端插置在一下沖的內腔中，二下沖的上端形成填粉腔，填粉腔的填粉容量根據二下沖與一下沖之間的相對位置來控制。本發明的模具結構簡單、使用效果良好，成形方法操作方便，一下沖兩側成形，減少了機加工工序，提高了工作效率。
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本發明提供了一種粉末冶金制品后處理工藝，包括執行機構、夾持機構、噴覆機構和支撐機構，所述的執行機構安裝在支撐機構上，位于所述執行機構的正下方設置有夾持機構，所述的夾持機構通過活動連接方式安裝在支撐機構上，位于所述支撐機構的側壁位置安裝有噴覆機構；本發明解決了現有的處理方法是通過人工利用工具將六個角邊分次清除鑄造組織，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、清除表面質量差，勞動強度高，并且不能同時六個角邊進行清除作業，難以保證角邊相互間的垂直度，不能保證其使用質量。
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本實用新型公開了一種攝像機用粉末冶金鎖緊塊，具體涉及固定設備領域，包括固定環、多邊形固定桿和套筒，所述套筒水平固定設于固定環一端，所述多邊形固定桿設于套筒內壁，所述套筒一端開有第一滑動孔，所述第一滑動孔一側內壁開有第一多邊形固定孔，所述套筒一端外壁固定設有固定卡環，所述固定卡環外壁固定設有等距離分布的定位孔，所述第一滑動孔一端內壁固定設有水平于套筒的滑動桿，所述滑動桿一端固定設有限位塊，所述多邊形固定桿一端固定設有水平于套筒的滑動管。本實用新型通過多個角度不同位置旋轉攝像頭的角度，提高了本實用新型調整角度的范圍，本實用新型在調整方向后不會松動脫落。
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本實用新型公開的一種用于汽車的粉末冶金主軸承蓋的環形定位結構，包括與發動機缸體相固定的主軸承蓋本體，主軸承蓋本體的兩側分別豎向設置有固定孔，主軸承蓋本體的中心設置有與曲軸相適配的抱軸孔，主軸承蓋本體的底面上在固定孔的外周分別設置環形定位槽，環形定位槽內分別設置有環形凸起部，環形凸起部上設置有初步定位部，初步定位部上設置有定位筋，定位筋的凸起高度大于所述環形凸起部的凸起高度；環形凸起部的截面面積向下逐漸減小，定位筋和環形凸起部的硬度大于所述發動機缸體的硬度，主軸承蓋本體與發動機缸體首次固定時，定位筋和環形凸起部在發動機缸體表面形成定位壓痕。其優點在于：結構簡單，制造成本低，定位可靠。
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本實用新型公開了一種粉末冶金整形機上的壓坯定位裝置，它包括底座，底座的上表面設有用于放置閥座壓坯的圓形凹槽，所述的底座的上表面還設有從圓形槽延伸至底座邊沿的導向槽，導向槽內設有定位桿，底座的靠近定位桿的一側面設有固定板，固定板上設有與氣源連接的用于驅動定位桿沿導向槽伸縮滑動的氣缸，氣缸的活塞桿的自由端與定位桿的遠離環形凹槽的一端連接。本實用新型使得閥座壓坯定位時速度較快而且定位準確。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金轉子加工的夾具，包括夾頭主體，其特征在于，所述夾頭主體上端一體成形有同軸的斜坡定位面，所述斜坡定位面外周具有斜坡面，需加工的轉子類零件置于所述斜坡定位面外，所述斜坡定位面上設置有將所述轉子類零件壓緊在所述夾頭主體上的壓緊板。該夾具可以提高同軸精度和圓度精度，并且不會引起轉子齒形的變形。
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本發明涉及機械加工設備領域，更具體地說，是一種移動式粉末冶金成型設備，包括工作臺、支撐板、固定架、升降板和上模具，工作臺的下方設有雙向絲桿，雙向絲桿上套設有滑塊，滑塊的下表面鉸接有連桿，支撐板的側壁鉸接有活動桿，工作臺上安裝有下模具，工作臺上固定連接有固定架，固定架的頂部固定連接有第二伸縮機構，第二伸縮機構的下端固定連接有升降板，升降板的下表面固定連接有上模具，固定架的側壁還安裝有清理機構，利用第一伸縮機構使兩個下模具分開，便于取出壓制成型的成品，利用清理機構可以對上模具的下表面進行清理，除去上模具下表面粘連的原料，省去了人工清理的麻煩，通過設置可升降的萬向輪，便于推動本裝置移動位置。
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本發明涉及一種無磁性粉末冶金零件的制造方法，包括如下步驟：①混粉：C為0.7～2％，Mn為10～30％，P為0.05～1.5％；②成形；③燒結；以及還涉及將前述制造方法制造的零件作為電機平衡塊的應用。與現有技術相比，本發明的優點在于：零件主要以鐵、碳、磷和錳組成，不含貴重金屬元素鎳、鉬、鎢等，成本低廉，燒結后合金無磁性，完全滿足電機平衡塊的使用要求。
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一種基于電極分離的冶金物加工系統，其特征是，包括外箱、中轉倉、儲料倉、正電極板和負電極板，中轉倉設置在外箱內，儲料倉設置在外箱的右側；正電極板布置在外箱的上部，負電極板布置在外箱的底部，正電極板通過連接板與移動桿相連，移動桿由液壓缸驅動做水平左右運動，外箱的頂板設置有滑槽，連接板穿過滑槽布置。
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本發明公開了一種粉末冶金導向器加工用打磨設備的廢料回收裝置，包括加工臺面、支撐底座和水幕收集裝置，所述加工臺面固定設置與所述支撐底座的上側，所述支撐底座的內部設置有導流收集裝置，所述加工臺面的四周固定設置有與其垂直的防護側板，所述水幕收集裝置固定安裝于加工臺面一端的防護側板上，所述支撐底座遠離水幕收集裝置一端的防護側板上等距離安裝有風機，所述加工臺面的中部固定設置有打磨固定板，所述打磨固定板上安裝有氣動夾爪。本發明設計新穎，使用便捷，采用創新式的水幕、風機配合對碎屑進行清潔和收集，不僅清潔收集效率高，且不會妨礙打磨設備的加工，同時不會產生飛塵，工作時噪音小，適宜推廣使用。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，包括擋粉板（2）、豎直設置的多根導桿（4）和用于驅動導桿（4）的氣缸（5），所述的氣缸（5）安裝于成型機的上模板（1）上，所述的擋粉板（2）通過起中部設有的通孔套合于成型機的上模沖（3）的外圓周，且所述的擋粉板（2）的下表面與上模沖（3）的下表面相齊平；所述的導桿（4）的下端與所述的擋粉板（2）固定連接，所述的導桿（4）的上端與所述的氣缸（5）活塞桿相連接。該裝置結構簡單、能有效防止粉料外溢，從而保證產品質量。
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本發明涉及一種粉末冶金模具改進結構，包括陰模外套（11）和陰模模芯（12），所述陰模外套（11）套在所述陰模模芯（12）上形成一整體結構，在陰模外套（11）的環形內部表面處開有螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）與外接的可控溫熱油形成一熱油回路，其特征在于：在陰模模芯（12）開口處設有脫模導角（β）。本發明由于在陰模模芯開口處設有脫模導角，該脫模導角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。
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一種粉末冶金汽車同步器齒轂的成形沖頭，包括沖頭主體，其特征在于：所述沖頭主體包括位于尾端的沖頭外圈以及沖頭有效工作段，其中沖頭有效工作段為外壁帶有齒狀的分片狀結構，在沖頭外圈的外側套設有一導套，該導套與沖頭主體的裝配精度和沖頭主體與陰模的裝配精度一致。在沖頭主體外裝配一導套，成形壓制過程中沖頭主體通過導套能平穩插入陰模，避免受力不均；當施加成形壓力時，沖頭外圈受陰模和導套雙重支撐，可有效減少變形。本實用新型結構合理、設計巧妙，可有效減少沖頭變形，避免沖頭斷裂，大大延長沖頭的使用壽命，確保生產的穩定。
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本實用新型公開了一種高耐磨性粉末冶金汽車傳動齒輪機構，包括底座，所述底座內部轉動連接有第一軸，所述第一軸一端貫穿底座外壁一側，所述第一軸貫穿底座一端固定連接有擋片，所述擋片遠離第一軸一側固定連接有六角頭，所述第一軸貫穿底座一端設有轉動體，所述轉動體內部貫穿有六角空心柱，所述六角空心柱與六角頭滑動連接。本實用新型通過轉動把手，利用傳動結構帶動座椅前后移動，實現座椅的位置快速調節，通過把手與定位孔的滑動連接，實現自鎖功能，防止第一軸反向轉動，導致座椅移動，使得座椅的固定更可靠，同時利用螺母配合螺紋柱將轉動體固定在六角頭上，此裝置結構簡單，操作方便，容易生產和安裝。
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本實用新型屬于加工設備領域，公開了一種電子真空泵殼體粉末冶金零件的加工設備，包括底板，底板頂部的一端焊接有沿豎直方向設置的支撐板，支撐板的頂端的一側焊接有沿水平方向設置的安裝板，安裝板的底部安裝有機頭，底板的頂部轉動連接有轉動板，轉動板遠離支撐板的一側設有焊接在底板頂部的固定板，固定板遠離轉動板的一側螺紋連接有沿水平方向設置的限制栓，且限制栓伸出固定板的一端與轉動板的側壁螺紋連接，轉動板的外部周向焊接有等距設置的條形板，本實用新型中，能夠對真空泵罩殼進行快速固定，同時罩殼能夠隨轉動板轉動，方便對其周向進行處理加工，同時方便對加工殘留的鐵屑進行處理，符合使用需求。
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一種粉末冶金定子類成形模具的定位結構，包括芯棒和下沖座，芯棒包括芯棒本體以及設置在芯棒本體下方的芯棒接桿，芯棒本體的底部成型有定位凹槽，芯棒接桿的頂部成型有與芯棒本體的定位凹槽配合的定位凸臺，芯棒接桿為圓柱形棒體，在芯棒接桿的中段兩側成型有平行的削邊結構，下沖座的內孔為與芯棒接桿中段的削邊結構相配合的削邊圓形定位孔，芯棒接桿的兩端分別與芯棒本體、下沖座形成防旋轉定位結構。本實用新型結構簡單合理、成形效果好，且制造方便，較好地解決定子內腔輪廓與沖頭的擠壓導致的位置度偏差，對于定子的批量生產，提高定子輪廓與位置的穩定性，解決了后續的加工工序和使用性能。
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一種粉末冶金錐齒輪的成形模具，包括陰模、芯棒、上沖和下沖，其特征在于：所述上沖分為互相套合的不帶齒部面型的內上沖和帶齒部面型的外上沖，內上沖的上端與第一氣缸相連，下沖對應于錐齒齒面分為內下沖和外下沖，外下沖的下端與第二氣缸相連。采用二上沖二下沖加汽缸浮動結構，內上沖用第一汽缸驅動，在出模時把產品頂出，避免粘?，F象；外下沖由第二氣缸驅動，在鐵粉充填時頂起減少充填粉量，壓制時浮動，減小外齒面壓縮比，達到齒面密度均勻化目的。本實用新型結構合理，不僅有效消除了出模時上沖產品粘模的現象，避免了產品缺角裂紋缺陷的產生，而且還避免產品密度差過大，改善了齒面疏松現象，可實現自動連續化生產，提高了產品制造效率。
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一種粉末冶金葉片轉子類成形雙層沖頭壓圈結構，包括多個沖頭，其特征在于：所述沖頭分為間隔排列的上下雙層，其中第一層沖頭的底部通過第一壓圈壓住固定，第二層沖頭的底部通過第二壓圈壓住固定，沖頭的底部成型有用于防止沖頭成形時發生斷裂的臺階面。將沖頭采用上下雙層布局，每層用壓圈固定，從而減少了沖頭由于干涉而容易開裂，造成了模具浪費。本實用新型結構簡單合理，解決了葉片轉子在成形時沖頭開裂，導致模具壽命短的問題，提高了生產過程中的穩定性，提高了生產效率，降低了成本，為生產高精度的轉子提供了可靠的技術保證。
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一種粉末冶金葉片轉子類成形模具的槽口結構，包括：陰模本體，陰模本體的成形內腔的內壁上沿圓周開設有與轉子的槽口部位的外輪廓相對應的U形槽；下沖，下沖的側面沿圓周開設有與轉子的槽口部位的相對應的插槽，插槽的開口外邊緣與陰模本體的U形槽相接處成型有用于避免轉子的槽口部位毛刺的產生的圓弧槽口；槽片，槽片為與陰模本體的U形槽、下沖的插槽相配合的結構，在槽片的下側部位成型有與下沖的圓弧槽口相對應的圓弧槽口結構。本實用新型結構簡單合理、成形效果好，制造方便，解決葉片轉子槽口毛刺需要增加工序問題，避免轉子在轉動過程中因毛刺脫落造成油泵卡死，縮短產品的生產周期，降低產品生產成本。
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本發明涉及一種金屬粉末冶金成型加工系統，包括底板、支撐裝置和壓制裝置，所述的底板呈矩形結構，底板上均勻設置有安裝孔，底板上端中部安裝有支撐裝置，支撐裝置上方設置有壓制裝置，壓制裝置安裝在底板上。本發明可以解決現有的設備在對金屬粉末進行壓制成型時，壓制效果差、效率低，而且在在脫模時，容易對成型后的坯料造成形變甚至損壞，影響坯料的質量效果，而且現有的設備在壓制成型的金屬粉末進行脫模處理時，通常需要人工將模具拆卸后再進行脫模工作，導致坯料的脫模效果差、效率低，提高了企業的生產成本等難題。
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本發明涉及一種齒輪或帶輪及其粉末冶金制備方法，該種齒輪或帶輪包括外齒圈、內環、金屬簧片及彈性體；外齒圈的中部開設有前后貫通并成形為圓形的安裝孔，安裝孔的內壁上設有沿周向間隔布置的多個第一凹槽；內環的外周壁上設置有對應的第二凹槽；能變形回彈的金屬簧片沿齒輪或帶輪的徑向設于安裝空間內；彈性體填充于外齒圈、內環以及簧片之間構成的腔體中，制備方法包括以下步驟(1)齒輪或帶輪的結構設計：(2)混料；(3)成形；(4)燒結；(5)加工凹槽；(6)熱處理；(7)表面處理；(8)加工金屬簧片組成簧片組；(9)裝配；(10)注射；(11)精加工，該種齒輪或帶輪能更好地緩沖受到的振動沖擊。
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本發明公開了一種冶金行業高硫廢水的處理工藝，包括以下步驟：將高硫廢水引入調節罐中，加水稀釋，使稀釋后硫濃度為0.01g/l至0.1g/l；將催化劑酞菁鈷磺酸鹽加入調節罐中，攪拌均勻；調節罐升溫至35℃至45℃，向反應釜內通入空氣，充分反應，過濾得到藍色透明溶液和硫磺；藍色透明溶液加入活性炭脫色，得到無色透明溶液；調節無色透明溶液至中性，送入鈉膜過濾系統，出水達標排放，濃縮母液進入濃縮提鹽系統。本發明的優點在于：處理工藝，其操作簡單，反應速度快，反應時間短。
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本發明公開了一種利用分離設備的冶金方法，包括固定殼體，所述固定殼體內部的上側設置有一開口向上的儲料槽，所述儲料槽下端壁的左側設置有一研磨空間，所述研磨空間的右端壁內部設置有一研磨裝置，所述固定殼體內部的下側設置有一分離空間，所述下料孔的內壁處設置有一與研磨裝置聯動的閉合裝置，所述分離空間內部的上側設置有第一濾網，所述分離空間的內部下側設置有一敲擊裝置。本發明工作中，增加裝置的研磨效果，從而滿足燒結過程中的粉末顆粒大小的要求，通過裝置之間的聯動配合，減少控制系統，降低裝置的成本，滿足不同顆粒大小的過濾要求，使裝置的功能更加多樣化，通過敲擊的方法，能夠防止顆?？ㄔ跒V孔內、造成裝置堵塞。
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本發明涉及一種汽油發動機活塞粉末冶金材料，其組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機油。
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2025年08月05日 ~ 07日 
