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本實用新型公開的一種油泵機械密封裝置，包括有動組件和靜組件；動組件包括有均為環狀結構的動環、波紋管、沖壓件、粉末冶金底座和單片波形彈簧；動環活動套設于泵軸周壁上且一端與靜組件抵接；波紋管固定套設于泵軸周壁上，波紋管靠近靜組件的一端沿徑向向外擴張形成第一凸緣部；沖壓件兜設于第一凸緣部和波紋管的外周上；粉末冶金底座固定套設在波紋管外周上，沖壓件與粉末冶金底座沿軸向插接配合；粉末冶金底座遠離靜組件的一端向外擴張地形成第二凸緣部，單片波形彈簧設置于第二凸緣部與沖壓件之間形成的間隙內。本申請有效地縮短了整體的軸向安裝尺寸，可以方便地替換骨架油封，使用壽命得到延長。
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有幾種方案雖說在幾種機型上可用,但是,對某幾種已經定型且投產的割草機,卻不能安裝,其原因是減速器的皮帶輪軸和主后軸的距離在水平面的投影是一定的;而用直的粉末冶金傘齒,則其投影是接近零。如果要用直的粉末冶金傘齒輪變速箱,就需要改動大機殼;為了不變減速器的皮帶輪軸和主后軸的在水平面的投影距離,也為了進一步優化二級齒輪用弧齒錐齒輪的嚙合參數和幾何系數,第八種方案亦稱為草坪機用內錐套離合的奧利康擺線齒準雙曲面齒輪減速箱就應運而生了。
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本發明涉及一種鋁或鋁合金的活化燒結方法，本發明在鋁或鋁合金件成形前，預先配置了可與鋁粉或鋁合金粉表面的氧化膜發生活化反應的混合鹽，并將該混合鹽與鋁粉或鋁合金粉進行充分混合，在燒結時，560～620℃下，LiCl、KCl、K2ZrF6的均勻混合物熔化，與鋁粉或鋁合金粉顆粒表面的氧化物反應，使氧化膜發生膨脹、起皺、破裂直至整體松動，并受液相流動影響而剝離，從而有效破除了氧化膜，使鋁顆粒的基體暴露在外，暴露的無氧化表面可增強物質傳遞，使粉末顆粒之間實現冶金結合，大大提高鋁或鋁合金的燒結性，改進燒結件的物理性能和機械性能；本發明的燒結方法工藝簡單，所需均為一般的粉末冶金設備，具有普適性，利于推廣和大規模生產。
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本發明公開了一種結晶器銅管電鍍鉻的單質鎳過渡層，所述單質鎳過渡層位于結晶器銅管與電鍍鉻層之間，鍍層厚度約3-4μm，該過渡層包括鎳與銅管之間形成的鎳銅冶金結合層、純鎳層以及鎳與鉻形成的鎳鉻冶金結合層三層結構；該過渡層通過電鍍鍍覆在結晶器銅管上，所述電鍍采用的鍍液成分為：氨基磺酸鎳500-600g/L，硫酸鎳25-35g/L，十二烷基硫酸鈉55-65g/L；電鍍工藝為：pH4-6，鍍液溫度約45-55℃，陰極電流密度4.5-6.5A/dm2，浸鍍時間約10-20min。
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一種粉末高速鋼與結構鋼雙金屬復合材料及其制造方法,其包括有結構鋼材料層,其特征在于粉末高速鋼燒結層和結構鋼材料層通過放電等離子燒結方法連接成整體件;其制造方法,步驟依次為:原料選取;粉末冶金高速鋼粉末制備;預成型;燒結。其實現了粉末高速鋼與結構鋼的復合,同時粉末高速鋼的燒結及其與結構鋼的復合為一次性完成,復合界面是冶金界面,界面兩側有元素擴散,界面結合強度在500～600MPa,界面結合強度高于砂型鑲鑄、復合鑄造、傳統燒結方法等制備的雙金屬復合材料,且節省能源、造價低廉、節約高速鋼用量。
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本實用新型提供的一種粉末成型機脫模機構，包括脫模座、鑄模座及鑄模體，所述脫模座頂端設有鑄模座，所述鑄模座頂端面設有鑄模座面板，所述鑄模座面板上設有六個鑄模體，所述鑄模體中央設有鑄模腔，所述鑄模腔底端設有活動柱，所述活動柱底端設有頂針板，所述頂針板底端設有底座，所述底座底端設有固定板，所述固定板底端設有鑄模座底座。本實用新型在鑄模體內壁設置內模腔及活動模座，配合壓模裝置及鑄模體內壁將冶金粉末壓鑄成型后，將鑄模體內部的冶金粉末成型件從鑄模體內抵出，放置于專門的冶金件收集裝置內，可配合脫模裝置及壓模裝置快速對冶金粉末進行壓制及脫模作業，提高冶金粉末的成型效率。
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本發明提供了一種NiMnX(X＝In、Ga、Sn，其中少量Ni元素可以由Co元素替代)合金靶材的制備方法。該方法將熔煉鑄造法與粉末冶金法相結合，首先利用熔煉鑄造法制備Ni-Mn-X合金錠，以提高合金密度，并且提高合金純度，然后將合金錠研磨成合金粉，以提高合金的熔點，最后利用粉末冶金法制備NiMnX合金靶材。與現有技術中單純采用熔煉鑄造法或粉末冶金法制備NiMnX靶材的方法相比，本發明利用了這兩種方法的優點，同時有效避免了這兩種方法的不足，能夠制得具有晶粒小、不易開裂、成分均勻、雜質含量低的高性能合金靶材。
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一種粉末冶金葉片轉子類成形沖頭一體式結構，包括陰模和沖頭，其特征在于：所述陰模和沖頭為一體結構，陰模的型腔內壁上沿圓周均勻間隔加工成形有若干沖頭。取消了原有的7個易損的沖頭，在陰模的型腔內壁上直接加工成型7個沖頭，且將沖頭長度縮短，較好地解決了葉片轉子在成形時沖頭易斷裂、造成模具浪費的問題。本實用新型結構簡單合理、加工方便、成型效果好，不僅減少了模具加工的費用，節約了成本，提高了模具的使用壽命，同時也提高了生產效率。
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一種粉末冶金件端面致密化的工裝結構，包括刀具底板、保持架和若干輥子，刀具底板為圓形板，刀具底板的中心開設有與設備聯結部適配連接的中心孔，保持架通過保持架壓板緊貼在刀具底板的正面、并與刀具底板同軸對中，保持架上沿圓周均勻間隔貫穿開設有供輥子安裝的輥子槽，輥子直徑大于輥子槽的高度，輥子設置在輥子槽內，工作時，輥子里端與刀具底板的正面緊貼，輥子外端與工件的表面相抵接觸，且輥子隨刀具底板的轉動作公轉及自轉運動，使工件接觸表面致密化。優點：結構簡單，加工方便、成本低，切換方便，互換性強，致密化程度高，對配套設備要求低，且拆裝方便、維護簡單，適合于大規模產品的短周期生產及多種類零件生產的快速切換。
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一種粉末冶金鏈輪類成形沖頭齒形結構，包括沖頭本體，其特征在于：所述沖頭本體的外徑齒輪處增設有與陰模型腔配合便于鐵粉顆粒掉落、避免模具卡死的間隙，間隙為：齒頂配合間隙為0.025±0.005mm，齒廓配合間隙為0.04±0.005mm，齒根配合間隙為0.04±0.005mm。本實用新型結構簡單合理、成形效果好，較好地解決了鏈輪類零件在成形時模具卡死的問題，減少了模具報廢的發生，減少了材料和工時的浪費，同時提高了模具利用率和工作效率。
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本發明提供了一種粉末冶金制品后處理加工系統，包括執行機構、夾持機構、噴覆機構和支撐機構，所述的執行機構安裝在支撐機構上，位于所述執行機構的正下方設置有夾持機構，所述的夾持機構通過活動連接方式安裝在支撐機構上，位于所述支撐機構的側壁位置安裝有噴覆機構；本發明解決了現有的處理方法是通過人工利用工具將六個角邊分次清除鑄造組織，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、清除表面質量差，勞動強度高，并且不能同時六個角邊進行清除作業，難以保證角邊相互間的垂直度，不能保證其使用質量。
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本發明涉及電觸頭材料制造技術領域,尤其涉及一種粉末冶金法銀氧化鎘電觸頭材料及其制作工藝，各組分質量分數為銀（Ag)：85?75%，氧化鎘（CdO)：15?23%，鎢酸銀(Ag2WO4)：0.5?2%，鉬酸銀(Ag2MoO4)：0.5?2%，氧化鎂(MgO)：0.01?0.05%，氧化鈹(BeO)：0.05?0.5%；銀粉末與氧化鎘粉末機械混合后，添加鎢酸銀粉末，鉬酸銀粉末，氧化鎂粉末，氧化鈹粉末后再進行球磨，煅燒，造粒，壓制，燒結，復壓后，從而制成銀氧化鎘電觸頭材料，本發明所制得的銀氧化鎘電觸頭材料的氧化物顆?？蛇m合于大電流重負載的場合使用，滿足大電流重負載條件下的電器通斷試驗，且反復接通下，粘接次數少，導電度更好，解決了內氧化法銀氧化鎘電觸頭材料在大電流重負載條件下電氣性能不佳的現象。
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本實用新型涉及視覺檢測技術領域，且公開了一種粉末冶金連桿成品視覺檢測裝置，包括檢測臺和視覺檢測器，所述檢測臺上安裝有電動滑臺，所述電動滑臺上安裝有定位板，所述定位板上安裝有第一限位板和第二限位板；所述檢測臺上安裝有立柱，所述立柱上安裝有頂梁，所述頂梁上安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿活塞桿的一端安裝有第一支撐座，所述視覺檢測器安裝在第一支撐座上。本實用新型具備通過電動滑臺、視覺檢測器、翻轉組件和標志點的配合，實現對連桿成品持續性視覺檢測的同時，方便對連桿成品多角度視覺檢測，提高了檢測效率。
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本實用新型公開了一種帶有浮動機構的粉末冶金模具，涉及模具技術領域。包括底模和上模，所述底模的上表面靠近左右兩側固定安裝有外模，所述外模之間靠近上側設置有內模，所述內模上開設有?？?，所述底模的上表面與內模相對應位置通過浮動機構安裝有移動塊，所述移動塊的上表面與?？紫鄬O置有下沖頭，且下沖頭活動插設于?？變?，所述上模的下表面與?？紫鄬恢迷O置有上沖頭。本實用新型通過浮動機構使下沖頭具有緩沖壓力功能，坯體內部更加致密均勻，同時在壓坯完成后，可直接開模取件，無需另設彈料機構，節省制造模具成本，并且可以對下沖頭的高度和受壓力度進行調節，可滿足不同壓坯使用，下沖頭使用壽命長。
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本實用新型涉及浸油裝置技術領域，特別涉及一種粉末冶金燒結浸油裝置，包括有機架，所述機架內腔橫向設置有分隔板架并以分隔板架為界限將機架內腔分隔成上工作腔和下工作腔，所述上工作腔內腔中部設置有浸油室，所述浸油室外側均設置有料籃放置室，且料籃放置室外側均設置有升降室，所述下工作腔內腔中部設置有液壓裝置，且液壓裝置外側均設置有液壓升降座,所述機架頂部固定安裝有臺面，且臺面后端垂直設置有豎向立柱，所述豎向立柱上設置有液壓升降工作臺，所述豎向立柱左右兩側均固定連接有橫向滑架，且橫向滑架上均設置有垂直滑架，所述垂直滑架上均設置有支撐料架。本實用新型設計新穎，結構合理，操作方便，使用效果好。
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本實用新型公開了一種冶金高爐開口機定位機構，包括安裝橫板，所述安裝橫板的一端下方垂直連接有固定板，所述安裝橫板的下方設有平移推進機構，所述平移推進機構包括固定在所述固定板上并與所述安裝橫板底部連接的兩塊固定側板，所述固定側板的內壁上均開設有滑槽，所述固定側板之間設有活動板，所述活動板的兩端設有與所述滑槽匹配的滑塊，所述固定板與所述活動板之間連接有液壓伸縮桿，所述固定板外側安裝有與所述液壓伸縮桿控制連接的液壓缸，所述活動板上設有鉆桿，有益效果：這樣的裝置結構簡單，使用方便，帶動鉆桿平移時，可以測量其平移的深度，且鉆桿整體穩定性較高，不易出現位置偏移。
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一種粉末冶金信號輪結構，所述信號輪具有局部凸起區域，信號輪的局部凸起區域的對頂面設計成內凹結構，模沖對應于內凹結構的位置設有凸起結構。本實用新型結構設計合理、成形效果好，通過模具設計的改進，平衡產品成形毛坯各個區域的密度差異，確保燒結后的圓度控制在一定的范圍內，使得整形后的圓度滿足0.035以內的技術要求，最終確保產品加工孔徑的尺寸與圓度，另外，在提高局部密度的同時，還能降低成形壓制設備的壓力，降低了設備的能耗，提高了模具的使用壽命，降低了廢品率，提高生產的穩定性和可靠性，大大降低了生產成本。
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一種粉末冶金表面致密化零件的擠壓模具結構，其特征在于：所述擠壓模具結構包括上芯棒和上沖，上芯棒包括圓柱形的棒體，棒體的底部設有擴徑的臺階，上沖座上開設有供上芯棒的底部臺階置入的凹槽，上芯棒通過臺階設置在凹槽內，在臺階的上方設有墊板與上沖座固定，上沖具有供上芯棒的棒體穿置的貫穿內孔，上沖設置在墊板上、通過間隙配合套設在上芯棒的棒體外通過壓圈固定。本實用新型結構簡單合理、制造方便、擠壓效果好，解決了零件在擠壓后輪廓度超差的問題，同時擠壓后零件從陰模下方出料，提高了生產效率。
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本發明公開了一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優化控制方法，優點在于基于金氰化浸出過程的機理模型，采樣多種操作工況；以金氰化浸出過程中一些可測變量的線性組合為被控變量，基于金氰化浸出過程的機理模型和操作成本函數，求解獲得被控變量的系數矩陣和恒定設定值；在不確定操作工況下，由控制器控制操縱浸出劑進量，使被控變量保持在恒定設定值上，浸出劑進量就能自動調節到真實的最佳進量附近，從而實現金氰化浸出過程的最優控制。
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本實用新型公開的一種粉末冶金主軸承蓋定位結構，包括與發動機缸體相固定的主軸承蓋本體，主軸承蓋本體的兩側分別豎向設置有固定孔，主軸承蓋本體的中心設置有與曲軸相適配的抱軸孔，主軸承蓋本體的底面上在固定孔的外周分別設置定位槽，定位槽呈以中軸線為對稱軸的C字形結構，定位槽內分別設置有凸起部，凸起部也呈C字形結構，凸起部的兩端均設置有擴大頭，擴大頭的凸出高度大于所述凸起部的凸出高度；凸起部的截面面積向下逐漸減小，凸起部的硬度大于所述發動機缸體的硬度，主軸承蓋本體與發動機缸體首次固定時，凸起部在發動機缸體表面形成定位壓痕。本實用新型的優點在于：結構簡單，制造成本低，定位可靠。
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本實用新型涉及汽車發動機轉子加工設備，尤其為一種粉末冶金轉子加工的夾具，包括固定軸，所述固定軸的背面固定連接有背板，所述固定軸的外壁開設有凹槽，所述凹槽的內壁固定連接有推動氣缸，所述推動氣缸遠離固定軸一側固定連接有下夾板，所述背板的正面且在凹槽的對應位置處開設有滑槽，所述滑槽內固定連接有導向桿，所述導向桿的外壁且在滑槽內連接有滑塊，所述滑塊的外壁且在滑槽外固定連接有上夾板，通過設置固定軸，下夾板，上夾板，推動氣缸，位移傳感器，解決了目前由于不同轉子的內外徑不同，所需要的夾具尺寸也不相同，在加工時，工人需要為不同內外徑的轉子配備不同尺寸的夾具，工人在選取不同尺寸的夾具較為繁瑣的問題。
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本實用新型公開了一種便于安裝的高強度粉末冶金導向器，包括滑動套接在鉆孔機本體鉆頭外部的套筒，所述鉆孔機本體的頂部開設有螺紋接口，套筒的內壁上開設有兩個第一凹槽，且第一凹槽的內部安裝有滾動軸承，套筒的底部開設有環形結構的第二凹槽，且套筒的兩側開設有對稱設置的第一滑槽，第一滑槽的內部滑動連接有水平設置的第二固定塊，第二固定塊的頂部焊接有第三固定塊，第三固定塊上開設有通孔，套筒的兩側外壁上均焊接有對稱設置的第一固定塊和伸縮裝置，第一固定塊和伸縮裝置均水平設置，第一固定塊位于第一滑槽的下方。本實用新型結構簡單，使用方便，便于安裝拆卸，提高鉆頭轉動得穩定性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金導向器沖壓模具頂出機構，包括底座，所述底座的內部設有安裝腔，且底座的外頂壁中央固定安裝有下模具，下模具的頂側中央開設有置物槽，下模具位于置物槽的槽底中央開設有沖壓孔，置物槽的槽底位于沖壓孔的外側開設有環形槽，且置物槽的側壁上對稱開設有升降槽，環形槽遠離沖壓孔的側壁上對稱開設有連接槽，環形槽、連接槽和升降槽相連通，環形槽內滑動安裝有環形頂板。本實用新型中，通過環形槽、環形頂板和推桿電機的設計，在頂出工件時，能夠增加和工件的接觸面積，同時使得工件底部受力均勻，防止工件變形，通過連接槽、升降槽、升降板、滑槽、夾塊和氣缸的設計，可以在沖壓時，將工件的側壁夾緊固定住。
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本實用新型公開了一種能夠降低廢品率和模具損壞率,進而提升生產效率、降低生產成本的用于生產車用減震器活塞的粉末冶金模具,它包括上沖、陰模、第一下沖、第二下沖和芯棒,所述上沖、陰模、第一下沖、第二下沖和芯棒圍成型腔,所述第二下沖位于型腔的一端的端面上設有多根柱子,柱子有四個側面,所述柱子的左右側面和內側面與端面所成傾角均大于90°,相鄰柱子的相鄰側面間設置過渡圓角。
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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結用保護氣體輸送裝置，包括裝置本體，還包括：輸氣機構，與所述裝置本體連接，用于對保護氣進行運輸，所述輸氣機構包括輸氣組件以及預熱組件，所述預熱組件與輸氣組件連接；所述預熱組件包括一號管道、一號過濾組件以及風機組件，所述一號管道與一號過濾組件連接，所述一號過濾組件以及風機組件均位于開設在裝置本體內的一號腔體內，本實用新型屬于氣體輸送技術領域；本實用新型結構簡單，能夠將保護氣均勻的輸送至燒結爐內，且能夠將位于燒結爐內的廢氣導入裝置內對保護氣進行預熱處理。
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一種粉末冶金斜齒輪用精整下沖模具結構，包括下沖，其特征在于：所述下沖固定在下沖座上，下沖座的另一端通過推力球軸承和推力調心滾子軸承與軸承座、下沖座墊可轉動地連接，軸承座與下沖座墊固定連接。設置軸承及軸承座，使得下沖通過軸承在只能進行上下直線運動的模架內實現旋轉動作。本實用新型結構簡單合理、加工方便、且成本較低，解決了常規壓機不能精整斜齒輪的問題，并且提高了斜齒輪的精度，通過精整的斜齒輪精度等級可以比燒結件提高一個等級。
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一種粉末冶金轉子類精整陰模結構，包括陰模本體，陰模本體的中部設有橫截面為齒形的型腔，其特征在于：所述型腔內、齒形的端部向內凹設有用于增加轉子齒形邊緣密度的內凹部；所述內凹部的橫截面呈梯形，內凹部與齒形端部的距離d與齒形外徑D之間的關系為d＝D×0.005。在陰模型腔的齒形的邊緣處向內凹進一小面積，使得在精整時，產品在該部分的局部密度增加，來達到增加該部分強度的功用。本實用新型結構簡單合理，提高了轉子在齒形邊緣處的密度、提高了該部分的強度、提高了抗耐磨性以及生產過程中的穩定性，而且還提高了生產效率，降低了成本，為生產高精度的轉子提供了可靠的技術保證。
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2025年08月05日 ~ 07日 
