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本發明公開了自動轉爐的氧氣爐冶金工藝裝置，包括箱體，箱體頂壁設置有開口向上的入口斗，入口斗底壁設置有容器腔，容器腔內設置有鐵水容器，鐵水容器頂端設置有開口向上的入口，鐵水容器右側頂端固定連接有出口管，鐵水容器前后對稱設置有開口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽內設置有傳送機構，第一滑槽頂壁設置有開口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上側設置有氧氣槍進給機構，第二滑槽遠離容器腔的一側設置有轉爐機構，容器腔右端壁設置有開口向右的傾倒槽，可以自動傳送鐵水容器，自動插入氧氣槍進行充分時間的氧氣頂吹后再自動取出，鐵水容器自動轉爐倒出處理后的鐵水，自動化程度高。
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本發明涉及一種采用常規燒結爐實現粉末冶金產品燒結硬化的工藝方法，采用這種技術方案生產的燒結硬化產品，顯微組織主要為馬氏體，一般也發現珠光體、貝氏體級殘留奧氏體和專用的燒結爐，專用的高合金成分燒結硬化粉生產的產品相比顯微組織相同，機械性能相同，但新工藝采取低合金材料，采用通用燒結爐燒結，成本降低，生產便利，效果顯著，本發明設計合理，可大規模推廣。
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本發明涉及一種粉末冶金的無油潤滑軸承制備方法，包括配料、混料及燒結過程，通過本技術方案，軸承表面的硬度平均能夠達到281-342HB，溫度在300℃，8小時后的摩擦系數依然小于0.15。
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一種粉末冶金固定環類成形沖頭結構，包括沖頭本體，其特征在于：所述沖頭本體的橫截面為帶有缺口的內齒圓環結構，在沖頭本體的上端面、缺口邊緣分別設有用于增加固定環缺口處成形密度的凸起臺階。沖頭本體上端面缺口處增設凸起臺階，使得在成形時此處產品凹下一部分，使其在該部分的局部密度有所提高，同時防止了機加工時的尖角接觸，來達到減少機加工毛刺和缺角的功用。本實用新型結構簡單合理、成形效果好，且制造方便，較好地解決了固定環在缺口處的密度偏低問題，減少產品的毛刺和缺角，使廢品率降低，經濟效益得以提高。
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本實用新型涉及一種使用加熱棒的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，在陰模本體（1）中設有多根金屬加熱棒（2），金屬加熱棒（2）通過金屬導線（21）與電源連接，陰模本體（1）中間設有一中模（11），在中模（11）開口處設有脫模導角（12）。本實用新型由于在中模開口處設有脫模導角，該脫模導角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。
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本發明公開了一種冶金熔劑用白云巖礦細料篩分裝置，涉及篩分裝置技術領域，包括篩分本體、放料口、出料口、篩分箱和控制面板，所述篩分本體的頂部固定安裝有篩分箱，所述篩分箱的側面固定安裝有放料口，所述篩分本體的底部固定安裝有出料口，所述篩分本體的內部固定安裝有翻動裝置，所述篩分箱的內部固定安裝有篩分板。本發明通過采用移動板安裝在滑軌上進行移動，使得翻轉柱在篩分本體內部進行移動，然后再由動力電機和傳動機構相互配合，使得翻轉柱進行旋轉，從而進行翻轉篩分，解決了白云巖礦的流動速度較慢，使得篩分速度降低，從而影響篩分裝置的工作效率問題，達到加快篩分速度的功能，有利于提高了篩分裝置的工作效率。
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本發明涉及一種洗碗機用不銹鋼粉末冶金單向軸承外殼生產工藝，由于采用了馬氏體434L不銹鋼粉，保證有良好的耐蝕性，同時又能熱處理達到HRC20?30，滿足機械性能要求，同時由于壓坯密度較高，保證了燒結尺寸變化相對較小，從而保證尺寸穩定，解決裝配互換性，使得批量生產不銹鋼單向軸承外殼成為現實，本發明設計合理，可大規模推廣。
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一種粉末冶金燒結件精整的潤滑方法，步驟：選擇易加熱分解、潤滑性能好的潤滑劑粉末；將潤滑劑粉末通過流化床呈沸騰狀態，將溫度高于潤滑劑粉末軟化溫度的工件浸入潤滑劑粉末中，在工件表面形成一層均勻連續的潤滑劑膜，接著進行精整，采用清洗或加熱分解的方法去除多余潤滑劑。本發明較好地解決了傳統潤滑工件采用的沖壓油不易分解，殘留于工件內會對后續工序產生負面影響的問題，不僅可以良好地潤滑工件和模具，降低摩擦，提高工件表面質量，延長模具使用壽命，而且殘留潤滑劑易清除，熱分解后工件表面不會殘留黑斑，產品表面質量好，且不影響后續的工序。
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一種粉末冶金左右裝粉的裝粉靴結構，包括裝粉靴主體和送粉管，其特征在于：所述裝粉靴主體內的儲粉腔分隔為可裝入不同原材料粉末的左腔和右腔，送粉管為二個，分別設置在裝粉靴主體的一側與左腔和右腔相連通；裝粉靴主體內設有可左右調節的格擋，儲粉腔通過格擋分隔成左腔和右腔。將裝粉靴的儲粉腔分成左右二個，這樣成形裝粉時通過二個送粉管可一次性裝入兩種原材料粉末，滿足制品左右二邊硬度不同的要求；格擋可調節，可實現左右二個腔體裝粉量的調節。本實用新型結構簡單合理，解決了常規裝粉靴只能裝入一種原材料粉末的缺陷，一次性可以裝入兩種原材料粉末，達到左右不同的裝粉要求。
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一種粉末冶金固定環類成形陰模結構，包括陰模本體，陰模本體的中部設有橫截面帶有缺口凸部的圓環形的型腔，所述型腔的缺口凸部與固定環缺口相匹配，其特征在于：在型腔內、缺口凸部的邊緣處設有用于減少固定環缺口處成形密度的下凹臺階。本實用新型結構簡單合理，成形效果好且制造方便，較好地解決了固定環在缺口處的密度過高問題，使得成形產品密度均勻，扭矩和硬度均能達到要求，還提高了沖頭的使用壽命，防止了成形件裂紋的產生，有效提高了生產效率和產品質量。
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一種柱狀零件的粉末冶金制備系統，所述系統包括坯體成型裝置和燒結裝置，所述燒結裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進料段、燒結段(3)以及出料段，所述燒結段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結段(3)的周圍設置有加熱裝置(31、32)。
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本發明涉及一種粉末冶金法蘭制備方法，其配料按重量百分比包括有，0.5-1.5％的銅、0.3-0.5％的鉻、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的錳、0.8-1.0％的硬脂酸鋅、0.5-1.0％的磷鐵粉，余量為鐵。然后通過混合、壓制、燒結、回火、精制等工藝過程，并且根據需要的不同，對材料的組成進行調整，生產的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結構均勻，廣泛適應于各環境。
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本發明涉及一種金屬粉末冶金成型加工工藝，包括底板、支撐裝置和壓制裝置，所述的底板呈矩形結構，底板上均勻設置有安裝孔，底板上端中部安裝有支撐裝置，支撐裝置上方設置有壓制裝置，壓制裝置安裝在底板上。本發明可以解決現有的設備在對金屬粉末進行壓制成型時，壓制效果差、效率低，而且在在脫模時，容易對成型后的坯料造成形變甚至損壞，影響坯料的質量效果，而且現有的設備在壓制成型的金屬粉末進行脫模處理時，通常需要人工將模具拆卸后再進行脫模工作，導致坯料的脫模效果差、效率低，提高了企業的生產成本等難題。
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本發明公開了一種高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C?8～10份、Cr?6～8份、Fe?800～900份、Mo?30～40份、Ni?3～5份、Ti?20～28份、Nb?10～22份、Be?2～5份、Ta?2～5份、Zr?2～5份、V?2～5份、W?2～5份、氮化鋁2～5份、廢棄模具鋼材50～100份、稀土元素3～5份、納米二氧化鋯2～3份、表面活性劑2～8份。本發明加工方法簡單，成本低，得到的模具強度高，適合推廣。
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本發明涉及一種粉末冶金高硅鋁合金壓縮機活塞的制造方法，其材質為硅：14～32％、銅：0～5.0％，鎂：0.8～2.0％，鐵≤0.3％，其它雜質含量≤2.0％，其余為鋁，按照活塞合金成分，取純鋁粉及鋁合金粉進行配料，并加入0.8～2.0％的有機蠟類粘接劑或潤滑劑進行混料，然后經過成形、脫蠟、燒結、熱處理、整形、機加工、刷毛刺、真空浸樹脂、清洗、固化、氧化等一系列步驟加工而成。本發明制備工藝簡單，配料合理，具有加工量少、材料利用高的特點，活塞的材質組分配比合理，降低了生產成本，提高生產效率，制造成型的活塞顯微組織中初晶硅為細小顆粒狀，且分布均勻，可有效提高活塞的總體強度及摩擦磨損性能。
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一種零件(9)的粉末冶金制備方法，所述零件(9)為長條狀，所述方法使用一種燒結裝置，所述燒結裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進料段、燒結段(3)以及出料段，所述燒結段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結段(3)的周圍設置有加熱裝置(31、32)。
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一種粉末冶金柱塞泵類成形芯棒結構，包括芯棒本體，其特征在于：所述芯棒本體為具有多段不同直徑的圓柱狀棒體，在芯棒本體的底部設有底座，底座為二側削邊的圓形結構，底座削邊后的直徑大于圓柱狀棒體的直徑，在底座與圓柱狀棒體之間環向設有用于增加橫截面的倒角臺階。本實用新型結構簡單合理、成形效果好，較好地解決了柱塞泵在成形時芯棒開裂的問題，減少了由于芯棒報廢而造成的模具的浪費，大大延長了模具的使用壽命，同時提高了產品質量和工作效率。
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一種粉末冶金齒轂類成形上沖導套結構，包括導套本體，其特征在于：所述導套本體上軸向成型有與上沖尺寸相匹配的內腔，內腔上成型有與上沖槽口相匹配的凸臺。導套具有與上沖配合的內腔，內腔上成型有與上沖槽口相匹配的凸臺，這樣通過導套的配合，使上沖外徑得到了支撐，減少了受壓時沖頭的變形及斷裂。本實用新型結構簡單合理、成型效果好，解決了齒轂在成形時沖頭變形及斷裂的問題，同時增加了該部分模具結構的使用壽命。
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本實用新型涉及檢測設備技術領域，具體為一種檢測粉末冶金模具輪廓儀，包括輪廓儀以及放置臺，所述輪廓儀底部一端連接有測量桿，所述測量桿底端連接有測量頭，所述測量頭內部設有激光輪廓傳感器，所述輪廓儀背端連接有驅動桿，所述驅動桿外端連接有旋轉軸，所述驅動桿一側連接有第一微型電機，所述第一微型電機一端設有滑塊，所述滑塊內端連接有電動導軌，所述測量頭底端設有限位裝置，所述放置臺頂端位于輪廓儀一側設有顯示器和打印模塊，通過設置的輪廓儀，能夠提高整體的檢測效率，且不會對模具表面造成損傷，使得設備使用時更加的高效。
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本實用新型公開了一種粉末冶金C型模架的改進結構，其特征在于在標準C型模架增加了架橋結構，具體的在標準C型模架的固定板上設置有連接部，所述連接部延伸至標準C型模架第一下模沖板與陰模板之間，在連接部的上方固定有橋面板。通過增加架橋結構使得原先無法在標準C型模架上成型的有兩個內臺階及通孔的零件能在改進后的C型模架上一次凈成型出完整的零件。這樣大大提高了該類零件的生產效率，降低了成本，同時還減少了因多次加工而帶來的不可避免的系統誤差。
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本發明涉及一種粉末冶金齒輪或帶輪的制備方法，本發明的制備方法在外齒圈及內環之間設置了多孔燒結鐵合金的中間層，并通過該中間層將外齒圈與內環進行連接，外齒圈所受的力部分通過燒結鐵合金中間層傳遞到內環，再通過齒輪或帶輪中間安裝的軸進行傳遞，減少了振動，提升了外齒圈與內環連接的可靠性，提升了零件的安全系數，使得減振基元與金屬部分結合強度高，有效提高了齒輪或帶輪的機械性能，提升了齒輪或帶輪的安全系數及使用壽命，降低了齒輪或帶輪的振動。
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本發明屬于沖壓模具領域，尤其是一種粉末冶金導向器成型模具，針對現有的導向器在一次沖壓時局部應力過大，導致零件損壞的情況，需要反復根據更換工位，加工效率低的問題，現提出如下方案，其包括底座和固定在底座頂端兩側的固定架，所述底座的中間位置設有安裝腔，安裝腔的內部設置有雙頭氣缸，雙頭氣缸的兩個活塞桿均連接有垂直設置的連接桿，安裝腔的頂端兩側均開有連接孔，連接桿穿過連接孔連接有滑動連接在底座頂端的下模座，兩個下模座相互靠近的一側側壁上均開有模槽。本發明沖壓效果好，不會出現一次沖壓時局部應力過大導致零件損壞的情況，在沖壓好后方便進行鉆孔，同時方便進行模具的脫模+有益效果。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金零件內表面致密的擠壓棒及擠壓系統，其中，一種用于粉末冶金零件內表面致密的擠壓棒，包括有芯棒，其縱截面基本呈T形，包括有豎向設置的桿體及設置在所述桿體頂部的連接頭；擠壓件，呈環狀，且套設在所述桿體的外圍并位于所述連接頭之下；其特征在于：所述擠壓件至少有兩個，且沿所述桿體的長度方向間隔布置，相鄰兩個所述擠壓件之間設置有呈環狀且套設在所述桿體外圍的支撐環，各所述擠壓件的外輪廓的尺寸自下向上逐漸增大。擠壓棒能對后續待擠壓零件的中央孔內表面間斷性滑動地擠壓，從而提高待擠壓零件的內表面致密度，減少表面孔隙，提高待擠壓零件的中央孔的內表面密度。
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本實用新型涉及機械設備技術領域，具體為一種傳動粉末冶金內齒圈鍛件，包括鍛件、齒輪盤以及凸臺，所述鍛件頂端連接有密封罩，所述密封罩內端設有防塵網，所述鍛件內端設有內齒層，所述內齒層內端開設有內齒，所述內齒層內壁設有耐磨層，所述內齒層外端設有緩沖層，所述緩沖層外端設有防護層，所述齒輪盤表面開設有連接孔，所述齒輪盤底端設有上滑套，所述凸臺頂端連接有下滑套，所述下滑套和上滑套外端設有外筒，所述凸臺底端設有防滑墊，通過設置的耐磨層、緩沖層以及防護層，提高了鍛件的使用壽命，防止齒輪槽內壁受損，使得設備使用時更加的高效。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金中壓制成型機的加粉靴，包括傾斜狀的加粉管（2）、連接在加粉管（2）底部的盒狀的本體（1）；它還包括由驅動裝置驅動的震動裝置，所述的本體（1）上具有凹腔（5），震動裝置安裝在凹腔（5）內。采用這種結構后，由于在加粉靴上設置了震動裝置，使加粉靴在工作時產生震動，因此，保證加粉靴內的金屬粉末不會粘結成塊，從而避免出現堵住出粉口的現象，進而保證生產的順利進行。
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一種錯齒粉末冶金鏈輪的生坯結構，包括兩側設有上下兩排齒的坯體，其特征在于：所述坯體的中部、上下兩排齒之間設置有便于坯體成型的輔助結構。重新設計了鏈輪的生坯，在坯體的中部、上下兩排齒之間設置有便于坯體成型的輔助結構，使產品的上下結構基本對稱，較好地解決了原先采用普通單陰模成型難以滿足零件的設計要求，無法實現錯齒的技術問題，使得雙排不同齒數的聯體鏈輪可普通單陰模成型，降低了生產成本，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用送料裝置，其包括送料管（1）、送料靴（5）、動力裝置（9）、模板（7）和滑動軌道（10），所述送料靴（5）的上表面設置有震動裝置（8），所述送料管（1）和送料靴（5）之間設置有粉末調節裝置，所述粉末調節裝置由固定塊（2）、壓縮彈簧（3）和活動送料塊（4）組成，所述送料靴（5）與模板（7）之間設置有摩擦墊（6）。本實用新型設置有震動裝置，可促進粉末的流動性，防止粉末中出現空隙；而滑動軌道可防止送料靴偏離工作位置，保持送料靴的密封性，防止粉末原料浪費；粉末調節裝置可調節粉末原料的壓緊力；增設摩擦墊可減少送料靴與模板之間的磨損。
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本發明涉及粉末壓制成型設備技術領域，且公開了粉末冶金用粉末壓制成型設備，包括底座和底座上設置的模具腔，所述底座上還安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸上安裝有與模具腔相適配的壓模板，所述壓模板上滑動連接有噴液部件，所述噴液部件用于噴灑潤滑液體至模具腔的內壁，所述噴液部件包括滑動連接在壓模板上的壓桿，所述壓桿上設置有用于噴灑潤滑液體的噴液孔，所述壓桿上還安裝有調節裝置。本發明通過壓桿上的噴液孔噴灑潤滑液體至模具腔的內壁，通過另一個噴液孔會噴灑在粉料的外表面，進而實現粉料的外表面與模具腔的內壁均涂抹滿潤滑液，從而實現了當壓模板壓鑄時，盡可能減小粉料與模具腔內壁之間的摩擦。
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本發明公開一種折彎性能優異的粉末冶金銅鐵合金帶材的制備方法，該銅鐵合金的質量百分比組成為，Fe：10～50wt％，余量為Cu和不可避免的雜質；其特征在于：包括以下制備步驟：1)配料：按照所需鐵粉和銅粉進行配料，其中球形鐵粉占總鐵粉質量的5～15wt％，余量為片狀鐵粉；2)球磨混粉：將鐵粉和銅粉在球磨機中進行混合；3)粉末加熱：將混合均勻的銅鐵合金粉末加熱，加熱溫度為300～400℃之間，保溫4～6h，加熱時采用還原性氣體保護。本發明通過引入兩種不同形態的鐵粉，形成了一種細化組織中均勻分布纖維化鐵相組織，相對于純粹的纖維化組織彎曲性得到改善。
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2025年07月23日 ~ 26日 
