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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其公開了一種全自動粉末冶金成型機，包括操作臺，所述操作臺上端面安裝有轉動組件，所述轉動組件上端連接有底模組件，所述操作臺靠近所述底模組件位置安裝有壓制組件，所述轉動組件包括固定安裝在所述操作臺上的輪盤，所述操作臺正對所述輪盤中間的位置轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸上端固定連接有月牙盤，所述第一轉軸靠近所述月牙盤下端固定連接有導桿。本實用新型所提供的全自動粉末冶金成型機，改進轉動組件，避免出現反復打開關閉電機來實現轉動座的停止與轉動的情況，從而延長電機壽命并提高了壓制的零件的質量；放置物料與壓模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。
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本發明公開了本發明公開一種彌散銅復合電觸頭的粉末冶金近凈成形制備方法，技術方案為采用霧化法制備的Cu?Al合金粉末，將一部分Cu?Al粉氧化成Cu2O?Al2O3粉，然后將Cu?Al粉和Cu2O?Al2O3粉按比例混合后冷壓成形，隨后進行內氧化和燒結，最后進行模鍛成型。本發明能夠通過粉末冶金直接近凈成形加模鍛成形的方式，避免了電觸頭制備過程中擠壓、軋制、沖壓等成形過程，解決氧化鋁彌散銅材料塑性成形能力較差的問題，同時相比切削加工成形，提高材料利用率?？傮w來說該方法減少了工藝環節、降低了生產成本。
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本發明涉及一種具有致密化表面的鐵基粉末冶金零件的制備方法，本發明專門設計了用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進行夾緊的上沖模具及下沖模具，使用時，零件固定不動，移動相應的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件以出現裂縫的缺陷；與現有技術中在燒結步驟后進行表面塑性致密化處理時所需要的能量相比，本發明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度, 且顯著降低了能量需求，降低了生產成本，提高了致密化程度，擠壓后產品整體密度可超過7.60g/cm3，產品表面相對密度可以達到99％以上，致密層覆蓋率高，從而使鐵基粉末冶金零件具有精度高、強度好的優點。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用粉末混合裝置，包括機架，所述機架的上側設有第一攪拌混合桶，且所述第一攪拌混合桶的上端設有第二攪拌混合桶，所述第一攪拌混合桶的下側設有出料管，所述第一攪拌混合桶內設有攪拌軸，且所述攪拌軸上設有若干個第一攪拌葉片，所述攪拌軸為空心結構，所述第二攪拌混合桶與所述第一攪拌混合桶轉動連接，且所述第二攪拌混合桶的上端設有吸料組件。本發明通過在機架上設置第一攪拌混合桶來對冶金粉末進行混合，當出現偏析問題時，通過第二攪拌混合桶處的吸料組件，可以將第一攪拌混合桶內的偏析物料吸出，然后輸送至第二攪拌混合桶內進行重新混合，有效地提高了物料的混合效果。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金燒結成型后處理的精整用夾持裝置，包括夾持機構，夾持機構包括滑動安裝在外部裝置上的夾持塊，夾持塊上轉動安裝有滑動塊，滑動塊上設置有第一連接機構，滑動塊通過第一連接機構轉動安裝在夾持塊上，該粉末冶金燒結成型后處理的精整用夾持裝置，夾持機構分為兩部分，包括安裝在外部裝置上的夾持塊，夾持塊上轉動安裝有滑動塊，滑動塊上設置有第一連接機構，夾持塊通過第一連接機構安裝在滑動塊上，當需要更換夾持方向時，只需要調整夾持塊在滑動塊上的方向即可，無需整個拆卸進行調整，進而達到方便和快速地進行方向調節的目的。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用燒結爐，包括爐體和框體，所述爐體內壁的底部與框體內壁的底部固定連接，所述爐體的頂部固定連接有吸附箱，且吸附箱內壁頂部的兩側與底部的兩側之間均固定連接有活性炭吸附板，所述吸附箱內壁的頂部固定連接有紫外線殺菌燈，所述爐體頂部的右側且位于吸附箱的右側固定連接有風機，且風機的出風口連通有出氣管，本實用新型涉及粉末冶金技術領域。該粉末冶金用燒結爐，通過爐體的頂部固定連接有吸附箱，吸附箱內壁頂部的兩側與底部的兩側之間均固定連接有活性炭吸附板，可以對排出的煙氣進行凈化處理再進行排放，不會對外部的空氣造成不良的影響，保護了環境，同時便于對過濾網進行拆卸清理。
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本發明涉及一種粉末冶金零件的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：材料成分設計、壓制、燒結、退火、超聲波端面致密化及熱處理。該粉末冶金零件的制備方法實現了對軸向表面的致密化處理，與傳統粉末冶金工藝相比，產品的密度更高，局部密度可以超過7.60g/cm3，接近粉末鍛造的水平，而表面相對密度可以達到99％以上，基本實現表面致密化。
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本實用新型公開了一種用于鈷鎳冶金生產中的除油系統，包括交換器柱體、待處理溶液儲罐、洗脫液儲罐、溶液除油后儲罐和脫附液收集儲罐；所述交換器柱體內裝填有大孔吸附樹脂；所述交換器柱體底部分別通過管路與所述待處理溶液儲罐、脫附液收集儲罐連接；所述交換器柱體頂部分別通過管路與所述洗脫液儲罐、溶液除油后儲罐連接。本實用新型解決了鈷鎳冶金生產過程中排放廢水及鈷鎳產品中油含量偏高的問題。采用大孔吸附樹脂用于鈷鎳冶金生產中除油，處理后溶液含油量可以降低到5mg/L，最低可降低到1mg/L以下。采用大孔吸附樹脂吸附法就可以進行深度除油，可代替其它多種組合除油方法，設備簡單，運行操作簡便，提高了工作效率和經濟效益。
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本實用新型涉及粉末冶金加工技術領域，尤其公開了一種粉末冶金干燥設備，包括干燥組件和加料件，所述干燥組件上端安裝所述加料件；所述干燥組件包括干燥桶，所述干燥桶內部安裝有第一分流件和第二分流件，所述第一分流件與所述第二分流件之間安裝有過渡件；所述過渡件包括過渡電機，所述過渡電機通過聯軸器連接有轉動軸。本實用新型所提供的粉末冶金干燥設備，其中設有加料件，使得粉末物料被緩緩加入到干燥桶內，通過加熱器對粉末物料進行初步加熱干燥；設有干燥組件，其中第一分流件與第二分流件和過渡件之間相互配合，有利于干燥組件對粉末物料進行充分干燥，從而提高了粉末物料被干燥的均勻性，從而提高干燥的效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料用篩分裝置，包括篩分裝置主體、底座、第一分選網、第三出料口、篩分裝置底板和振動電機，所述篩分裝置主體外表面的右側與第二出料口密封連接，且篩分裝置主體內部側面設置有噴氣口，所述底座通過震動彈簧設置在篩分裝置主體的下端，所述第一分選網設置在篩分裝置主體的內部，且第一分選網的下方設置有第二分選網，所述篩分裝置底板密封連接在篩分裝置主體的底端。該粉末冶金原料用篩分裝置，在篩分裝置主體的內部設置有噴氣口，起到防止第一分選網和第二分選網堵塞的作用，有利于提高該粉末冶金原料用篩分裝置的篩分效率，在固定座的外側設置有加強肋板，起到加強固定座強度的作用。
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一種粉末冶金零件生坯車槽刀結構，包括槽刀刀桿和槽刀刀片，槽刀刀桿左端前側凹設有供槽刀刀片置入的容置腔，槽刀刀片的中部開設有安裝通孔、容置腔底面上開設有對應的通孔，通過連接件將槽刀刀片固定在容置腔內，槽刀刀片呈側Z字型，槽刀刀片上下兩端各設有一切削部，兩個切削部以槽刀刀片的安裝通孔為中心呈中心對稱設置，其中一切削部伸出于刀桿外、另一切削部設于容置腔內。本實用新型結構合理，裝配方便快捷，可加工各種生坯槽體，加工質量高，能有效避免生坯車槽時產生槽側剝落過大的問題，保證已加工零件粉末冶金生坯表面美觀，提供產品的成品率，同時使用壽命長，無需頻繁換刀，生產效率高，同時槽刀長期不變形，耐用性強，生產成本低。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用粉末篩分過濾裝置，涉及工業冶金領域，包括外殼，外殼的內部固定連接有電機，電機的一側通過聯軸器固定連接有橢圓轉輪，橢圓轉輪的外側設置有圓形轉輪，圓形轉輪的外側設置有連接桿，連接桿與圓形轉輪之間轉動連接，連接桿遠離電機的一側固定連接有連接板，改善了工業冶金過程中，不同大小的金屬顆?；煸谝黄?，導致生產出的成品品質不高，無法達到使用要求的問題，本裝置中過濾箱的下側開設有篩孔，在實際篩分過程中，可根據所需金屬粉末的體積大小，選擇合適孔徑的過濾箱，同時過濾箱兩側還設置有第一限位板，它可以有效保護過濾箱，在振動篩分過程中不會與兩邊發生過度摩擦，而導致過濾箱受到損壞。
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本發明公開了一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具，包含上沖、中模、固定下沖、第一浮動下沖和第二浮動下沖，所述模具還設有一架橋，所述架橋固定在一架橋接座上，架橋接座通過若干墊片與壓機相連接，固定下沖通過沖座安裝在架橋上，第一浮動下沖和第二浮動下沖分別通過若干第一浮動墊片和第二浮動墊片與壓機相連接，所述模具還設有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通過一芯棒接桿和一調整裝置與壓機相連接，所述的調整裝置包含接桿調整座、調整螺套和鎖緊螺母，所述的固定下沖、第一浮動下沖和第二浮動下沖包含壓蓋和沖座，本發明的一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具采用粉末冶金工藝生產的不銹鋼鎖體坯體具有一次成形，加工量小，生產效率高制造成本較低的優點，具有明顯的經濟效益。
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一種冶金設備中自動恒溫控制裝置，包括爐體(1)、管道(5)和鍋(6)，其特征在于：所述的冶金設備中自動恒溫控制裝置還包括位移檢測裝置(2)，處理器(3)，閥體(4)；其中：位移檢測裝置(2)安裝在爐體(1)的內部靠近鍋(6)的位置，位移檢測裝置(2)通過導線與處理器(3)連接，閥體(4)安裝在管道(5)上，處理器(3)通過導線與閥體(4)連接。本發明所述的冶金設備中自動恒溫控制裝置，能夠達到節能減排的要求，并具有廣闊的市場空間與巨大的發展前景，它在一定程度上較少了油、氣等能源的排放，有利于保護環境，有利于建設節能型社會，使經濟可持續發展。
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本發明公開了一種粉末冶金材料加工方法及數控加工中心，涉及機械加工技術領域。包括：確定待加工表面，將待加工零件固定在夾具上；在主軸上安裝平底銑刀，對刀并確定坐標值；啟動主軸，所述平底銑刀轉動并從坐標原點進給到待加工部位預備位置；在所述待加工表面加工底孔。在主軸上更換螺紋銑刀，啟動主軸，所述螺紋銑刀轉動并從坐標原點進給到待加工部位預備位置；對所述底孔進行銑削螺紋，使所述底孔銑削出螺紋。本發明避免了加工粉末冶金材料時出現的崩角現象和絲錐難以攻牙等難題，并且銑削螺紋時加工效率高，螺紋的質量高，加工時對刀具的磨損小，延長刀具的使用壽命。
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本發明涉及一種汽油發動機活塞粉末冶金材料制備方法，其配料組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機油。通過本技術方案，提高了產品的質量，產品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩定的汽油發動機活塞座粉末冶金材料。
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本發明公開一種彌散銅?銅疊層復合材料的粉末冶金制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)原料準備：所用原料為銅粉、內氧化Cu?Al2O3粉。(2)冷壓成形：采用冷壓模具，首先平鋪一層銅粉，壓實；再平鋪一層Cu?Al2O3粉末，壓實；再平鋪一層銅粉，壓實；再平鋪一層Cu?Al2O3粉末，壓實；如此類推。(3)燒結：將冷壓坯在真空或還原性氣氛中燒結，燒結溫度為800?1050℃，時間為0.5?6h。該方法能夠提高氧化鋁彌散強化銅材料的塑性變形能力，同時保持其良好的導電導熱性能，解決該材料在Al2O3含量較高時，在變形過程中容易產生裂紋的問題。
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本發明屬于軟磁材料技術領域，尤其為粉末冶金電機離合軟磁材料，包括軟磁套筒和設置于所述軟磁套筒內側的銅圈，所述軟磁套筒的內部具有內嵌所述銅圈的卡接筒，所述銅圈固定于所述卡接筒內；通過設置包括軟磁套筒和銅圈的軟磁材料，軟磁套筒和銅圈均由粉末冶金工藝加工制成，可以省去機加工過程，大幅提高生產效率，并且在對軟磁材料修整時，可以支架將軟磁套筒卡套在銅圈的外部，同時完成軟磁材料的修整與安裝，加快安裝效率，并且軟磁材料的內部嵌制銅圈，可以提高磁通量。
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本實用新型涉及汽車發動機制造技術領域，尤其為一種高精度粉末冶金轉子鍛件，包括底座，所述底座上表面的左側設置有第一放置板，所述底座的上表面且位于第一放置板的右側設置有滑軌，所述滑軌的外側相對應套接有滑座，所述滑座的上方設置有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的上表面放置有掛桿，所述掛桿的外側相對應套接有轉子，所述底座的右側相對應設置有安裝板，所述第二放置板的右側相對應設置有推桿，所述推桿的右側套接有調節桿，所述調節桿的右側貫穿安裝板并且延伸至安裝板的右側設置有調節環，與現有的粉末冶金轉子鍛件相比較，本實用新型通過設計能夠提高粉末冶金轉子鍛件的整體便捷性、精準性以及實用性。
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一種徑跳免加工的粉末冶金轉子類成形模具結構，包括上沖、陰模、下沖、芯棒和芯棒附件，上沖、陰模、下沖、芯棒和芯棒附件通過壓圈、螺栓固定在粉末冶金模架上，陰模內設有水冷恒溫裝置，下沖為外圓內擺線結構，芯棒的外輪廓為擺線形，內腔為帶沉孔的螺釘孔，下沖的有效段的長度和芯棒的擺線外輪廓有效段的長度分別根據成形零件高度加長，芯棒附件為中心氣缸活塞結構，在中心氣缸活塞結構位置增設底板和定位桿。本實用新型結構簡單合理，具有成形效果好，成形零件徑跳穩定的特點，較好地解決了成形毛坯徑跳動波動大的問題，可實現零件徑跳免加工的工藝，節約了零件制造成本，填補了國內該類轉子粉末冶金無法大批量生產的空白。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用盛料裝置，包括盛料桶、固定套筒、控制器和控制閥，所述盛料桶的內表面設置有干燥層，所述進料口的上方與密封蓋相互連接，所述盛料桶的外側通過卡箍與下方的伸縮桿相互連接，所述固定套筒通過其表面的限位孔與其上方的伸縮桿相互固定，所述控制器固定在卡箍的外側，且其通過電線與盛料桶內的電動伸縮桿相互連接，所述電動伸縮桿的下方連接有吸潮板，且吸潮板的下方設置有出料口，所述控制閥位于出料口的外側，且出料口的下方放置有取料盒。該粉末冶金用盛料裝置，內表面的干燥層為冶金粉末的存放提供了一個干燥的環境，進料口的上方連接有密封蓋，且密封蓋與進料口螺紋連接，保證了密封性的同時也便于打開。
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本發明涉及一種鐵基粉末冶金零件的制造方法，步驟：設計材料組成；混料；成型；燒結；感應加熱；致密化；淬火和回火。本發明采用感應加熱后立即進行熱態致密化，致密化的力較小，效率高，致密化層的厚度較大，與傳統粉末冶金工藝相比，本發明的制備方法成本較低，效率較高，制備的產品的密度更高，整體密度可以超過7.60g/cm3，接近粉末鍛造的水平，而表面相對密度可以達到99％以上，基本實現表面致密化，大大提高高碳粉末冶金產品的整體密度或/和局部密度，有效提升零件的力學性能。
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本實用新型涉及粉末冶金連桿后加工技術領域，且公開了一種粉末冶金連桿打孔自動化設備，包括殼體以及設置于殼體內的連桿，殼體內設置有鉆孔機構，鉆孔機構用于對連桿進行打孔；殼體內設置有運輸機構，運輸機構用于運輸連桿；殼體內還設置有夾持機構，夾持機構用于夾持住連桿以輔助打孔，該粉末冶金連桿打孔自動化設備，首先通過第一電機運轉帶動連桿向前側間歇傳送，并停留在鉆機的下側，再通過電動推桿帶動鉆機向下移動對連桿進行鉆孔，可以實現自動化地對連桿進行打孔，并且在連桿停留時，通過第二電機運轉帶動兩個夾爪向內側靠近將連桿夾持住，可以提高打孔的精度。
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本實用新型涉及金屬粉末冶金技術領域，尤其公開了一種金屬粉末冶金注射機構，包括操作臺，所述操作臺上端面安裝有注射機體，所述注射機體下端連接有注射組件，所述注射組件下端連接有合模裝置，所述注射組件包括轉動軸，所述轉動軸上端固定連接有轉動齒輪，所述轉動軸中間固定連接有支撐蓋，所述支撐蓋下端轉動連接有注射蓋，所述注射蓋中間位于所述支撐蓋下端位置設有通孔，所述轉動軸穿過所述通孔。本實用新型所提供的金屬粉末冶金注射機構，改進注射組件，避免出現空氣融入到物料中從而影響物料混合效果的情況，通過增加攪拌桿來使混料更加均勻的同時排除物料中混入的空氣，進而提高產品的質量。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制的支撐桿活塞，包括活塞本體，活塞本體分為活塞大圓體和活塞小圓體，活塞本體上設置有節流孔，節流孔貫通活塞大圓體和活塞小圓體，所述活塞大圓體側部均勻設置有節流槽，活塞大圓體和活塞小圓體的圓面均設置有導流槽，節流孔與導流槽相通。所述活塞大圓體和活塞小圓體由粉末冶金壓制而成。與現有技術相比，本實用新型提供的氣動支撐桿活塞采用粉末冶金壓制工藝，其制造工序較少，生產時間較短。并且，該活塞機械強度較好，在使用中不易出現磨損，延長了使用壽命。
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用于冶金設備的輥，包括爐體(1)、管道(5)和鍋(6)，其特征在于：所述的冶金設備中自動恒溫控制裝置還包括位移檢測裝置(2)，處理器(3)，閥體(4)；其中：位移檢測裝置(2)安裝在爐體(1)的內部靠近鍋(6)的位置，位移檢測裝置(2)通過導線與處理器(3)連接，閥體(4)安裝在管道(5)上，處理器(3)通過導線與閥體(4)連接。本發明所述的冶金設備中自動恒溫控制裝置，能夠達到節能減排的要求，并具有廣闊的市場空間與巨大的發展前景，它在一定程度上較少了油、氣等能源的排放，有利于保護環境，有利于建設節能型社會，使經濟可持續發展。
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一種壓縮機粉末冶金組合軸承,包括由粉末冶金壓制成形的主體,還包括和主體燒結成一體的軸承外圈,所述軸承外圈由鋼質材料機械加工制成。充分利用粉末冶金材質優點制作成主體,同時選用焊接性能較好的鋼質材料,經機械加工制成軸承外圈,兩者經燒結成整體,用軸承外圈與壓縮機殼體直接焊接,不僅焊接強度大大提高,還解決了粉末冶金件無法直接焊接的問題,同時使制作成的組合軸承形狀、尺寸精度高,尺寸一致性好,且強度好,材料利用率高,加工速度快,從而降低成本,還可實現一些特殊結構或異形不規則排氣孔的制作加工,特別適宜在空調旋轉式壓縮機中作上、下軸承使用。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金燒結后處理設備，包括第一殼體，第一殼體上設置有第二殼體，第二殼體內設置有第一框架和第二框架，第一殼體上對稱設置有兩個機械臂，兩個機械臂上設置有零件；第一框架內設置有第一打磨機構，第一打磨機構包括轉動設置于第一框架上的第四轉桿，該粉末冶金燒結后處理設備可以使得多個第一磨砂輪和兩個第二磨砂輪在沿著零件內上下往復移動的同時正反來回轉動，多個第一磨砂輪可以自行調節角度以對零件的槽口直壁和斜壁進行打磨以去除毛刺，而兩個第二磨砂輪則能夠對零件的槽口底壁部分進行打磨，從而使得具有多個彎折面的槽口被全面打磨，避免毛刺殘留。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金燒結成型后處理用電鍍裝置，包括電解池，電解池上設置有零件框，電解池上設置有移動支架，移動支架上設置有機械臂，機械臂上設置有連接板，電解池設置有位移機構，移動支架通過位移機構與電解池連接；電解池上還設置有開關機構，該粉末冶金燒結成型后處理用電鍍裝置通過設置的位移機構可以帶動移動支架和機械臂沿著電解池的上方前后滑動，機械臂相應地伸長縮短可以夾取住燒結物并將其安裝在電解池的陰極上，進行電鍍，此外通過設置的開關機構可以使得機械臂伸長帶動連接板向下移動時，兩個門板自動向內移動封閉住電解池，避免電解液受熱后發生飛濺，提高了裝置的安全防護性能。
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2025年07月23日 ~ 26日 
