浙江寧波有色金屬冶金技術理論與應用

粉末冶金電爐冷卻系統 862     

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本實用新型提供了一種粉末冶金電爐冷卻系統，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的電爐冷卻系統冷卻速度慢且效果差的問題。本粉末冶金電爐冷卻系統包括電爐的外殼和內膽，外殼和內膽之間形成有冷卻夾套，外殼兩側壁上設有進水管一和出水管一，所述的進水管一和出水管一與上述的冷卻夾套連通，內膽的內腔頂部設有水冷卻裝置。本粉末冶金電爐冷卻系統具有冷卻速度快的優點。

用于鐵基粉末冶金燒結的助焊劑、釬焊膏及燒結焊接方法 1056     

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本發明涉及一種用于鐵基粉末冶金燒結的助焊劑、釬焊膏及燒結焊接方法，其中，一種用于鐵基粉末冶金燒結的助焊劑，其特征在于，按質量百分比計，包括10％～50％松香、1％～5％聚丁烯、0.1％～5％聚酰胺蠟、5％～10％乙醇及余量的石油醚。其中聚丁烯的添加可提高耐熱性、擴散性及濕潤性，具有良好的焊接性，助焊劑各個成分均為有機物，在后續燒結過程中能被燒除，對冶金件無影響，通過助焊劑和釬料混合均勻制成膏狀的釬焊膏，冷卻后達到焊接兩組分的目的。

粉末冶金方法及靶材的形成方法 917     

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本發明提供一種粉末冶金方法及靶材的形成方法，其中，粉末冶金方法包括：提供粉體；對所述粉體進行熱等靜壓處理，形成坯料；對所述坯料進行退火處理，形成成品。其中，對所述粉體進行熱等靜壓處理之后，進行所述退火處理。所述退火處理能夠使所述坯料再結晶，且能夠使坯料內的晶粒長大，增加所形成的成品的致密度。同時，所述退火處理能夠減小所述熱等靜壓處理過程中在所述坯料中產生的應力，減少所述坯料中的缺陷，進而改善所述形成成品的性能。

帶密封腔粉末冶金零件的制備方法 1021     

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本發明涉及一種帶密封腔粉末冶金零件的制備方法，該方法依次包括設計材料組成、壓制、燒結及加工，其中在壓制過程中，分別在密封腔基體與密封腔蓋上設計了專門用于燒結焊接的結構，使二者組裝后形成用于容納焊接劑的容置槽；與現有技術的非粉末冶金工藝相比，本發明省去了后續密封腔基體與密封腔蓋的組裝裝配工序，在燒結焊接過程中直接形成具有密封腔的零件，不僅大大縮短了生產周期、降低了生產成本，也使得密封腔的密封性得到有效提高；同時，采用本發明對密封腔基體與密封腔蓋設置的配合結構，可在燒結焊接前使二者達到精確定位，簡化焊接的工藝步驟，且經過燒結焊接過程中形成密封腔后的零件整體連接強度好，使用壽命長。

粉末冶金真空燒結爐 879     

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本實用新型公開了一種粉末冶金真空燒結爐，涉及工業冶金領域，包括外殼，外殼的內部設置有加熱箱，加熱箱的內部固定連接有加熱管，加熱管的內部對稱設置有抽氣管頭，加熱箱的上方固定連接有排氣罩，排氣罩內部固定連接有排氣扇，排氣扇的上方固定連接有第一排氣管，第一排氣管遠離外殼的一側表面固定連接有單向閥門，第一排氣管的一端固定連接有冷卻箱，該裝置改善了真空燒結爐在使用過程中產生的氮氧化物和二氧化硫氣體污染空氣的問題，裝置中加熱箱的內部對稱設置了抽氣管頭，使得抽氣和鼓入氣體的效率得到提升，排氣罩設置為倒漏斗形，有利于氣體更快地進入，排氣罩內部設置的排氣扇通過轉動，有助于制造氣體壓強差，便于有害氣體的排出。

爐膽及應用有該爐膽的冶金爐 1055     

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一種爐膽,包括本體,該本體中空形成爐膛,其特征在于前述本體的外壁沿著長度方向具有凸起的加強筋。進一步,所述的加強筋呈瓦楞狀或波紋狀布置于本體外壁。本實用新型還公開了應用有該爐膽的冶金爐。與現有技術相比,本實用新型的優點在于:由于加強筋的設置使得爐膽本體剛性強度增大,更耐高溫,提高了爐膽及其冶金爐的安全性,并且,延長了使用壽命。

粉末冶金齒輪 775     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪，包括齒輪主體（1）以及用于連接傳動軸的傳動軸孔（2），所述傳動軸孔（2）設置在所述齒輪主體（1）的中央位置，該傳動軸孔（2）為沉頭通孔；所述齒輪主體（1）上設有成對的菱形減重槽（3），所述菱形減重槽（3）環形均布在所述齒輪主體（1）上，該菱形減重槽（3）內設有減震彈簧（4）。本實用新型的粉末冶金齒輪具有結構簡單、工作安靜、質量輕、容易裝入齒輪軸等優點。

粉末冶金壓制的齒輪泵泵體 713     

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本實用新型提供了一種粉末冶金壓制的齒輪泵泵體，屬于機械技術領域。它解決了現有的齒輪泵泵體環境污染大、加工成本非常大的問題。本粉末冶金壓制的齒輪泵泵體包括呈圓盤狀的本體，本體上開設有若干裝配圓孔且裝配圓孔以本體圓心為中心均勻環繞分布在本體的上表面上,在本體上表面上還開設有一個呈“8”字形且與本體偏心設置的齒輪孔，齒輪孔位于裝配圓孔圓心連線所形成的區域內，本體的上下表面與外側面之間均設置有倒角，本體由粉末冶金材料壓制而成。本粉末冶金壓制的齒輪泵泵體具有設計合理、節約生產成本且能降低環境污染的優點。

粉末冶金芯棒防旋轉裝置 835     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金芯棒防旋轉裝置，包括芯棒安裝基座，所述芯棒安裝基座的基面中間處開設有中部安裝孔，所述芯棒安裝基座的基面并且位于中部安裝孔的外側開設有呈圓周分布的外部連接孔，所述芯棒安裝基座的上側安裝有接棒壓蓋，所述接棒壓蓋的內部開設有接棒安裝孔，所述接棒安裝孔的內壁開設有呈圓周分布的調節限位槽，所述調節限位槽的內壁安裝有導向限位桿，所述導向限位桿的端部安裝有接棒限位塊，所述接棒限位塊的右側開設有導向斜面，所述接棒壓蓋的基面開設有呈圓周分布的螺釘安裝孔，整體設備結構簡單，便于安裝拆卸，且零部件不易丟失，且穩定性和實用性較高，具有一定的推廣價值。

粉末冶金動環壓制模具 792     

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本實用新型涉及一種粉末冶金動環壓制模具，涉及粉末冶金模具制造的技術領域，解決了動環在加工時需要通過多次重復裝夾固定、多次車削、磨削才能加工成型，操作繁瑣，生產效率低的問題，其包括：陰模、插接于陰模上且與陰模內周壁抵接的下沖頭、插接下沖頭的上側且與下沖頭內周壁抵接的第一芯桿、設于第一芯桿上側的第二芯桿和插接于陰模與第二芯桿之間的上沖頭；第二芯桿的外周壁上還開設有六個沿周向均勻分布的成型槽，上沖頭的內周壁上一體設有六個沿周向均勻分布且與成型槽互相貼合并滑移連接的成型塊。本實用新型具有生產方便，操作簡單，提高了動環的生產效率的效果。

粉末冶金毛坯篩選裝置 1130     

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粉末冶金毛坯篩選裝置，其包括密閉箱體、毛坯取出機構、吹塵機構、吸塵機構、擋塵板、圖像傳感器、毛坯傳輸機構、圖像處理單元、控制機構，毛坯取出機構包括抓取機構、上下運動機構和水平運動機構，本實用新型能夠實現粉末冶金毛坯的自動抓取和檢測，檢測效率高。本實用新型將所有圖像采集過程放在抓取機構水平運動過程和傳輸機構水平運動過程完成，節省過程時間、空間。本實用新型吸塵除塵過程放置在運動過程中完成，能節省動作整體時間。

粉末冶金制品可加熱離心甩油機 1028     

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一種粉末冶金制品可加熱離心甩油機，其特征在于：包括甩油機底座以及設置在甩油機底座上的外筒，外筒內同軸設有一用于放置粉末冶金制品的內筒，內筒的外壁與外筒的內壁之間具有一定間距，內筒可在驅動機構的驅動下旋轉，外筒的上端設有一活動蓋，活動蓋內設置有可對粉末冶金制品進行加熱的電熱絲，內筒的側面設有開孔，外筒的下端一側設有排油口。本市以新型結構簡單合理，操作方便，能夠有效降低粉末冶金制品的含油量，同時成本低、效率高、對零件外觀及精度影響小。

粉末冶金制備鉭靶材的燒結夾具和方法 774     

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本發明提供了一種粉末冶金制備鉭靶材的燒結夾具和方法，所述燒結夾具由兩端可移動的蓋板和管組成，所述蓋板的直徑與管的內直徑相同。所述使用燒結夾具的粉末冶金制備鉭靶材的方法，包括以下步驟：將燒結夾具中的下蓋板放入管的底部后，鉭粉在管內進行裝模，然后將上蓋板放置在鉭粉表面組裝成為所述燒結夾具并進行壓實，再用包套將所述燒結夾具密封并焊合，對包套進行脫氣及熱等靜壓，依次去除包套和燒結夾具后得到所述鉭靶材；所述燒結夾具解決了鉭粉裝填密度不高導致的靶材成材率較低的問題，同時縮減了工藝步驟，有效降低了生產成本。

用于粉末冶金的放電等離子燒結系統 1163     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種用于粉末冶金的放電等離子燒結系統，包括底板，底板上設置有加載框架，加載框架上設置有燒結腔室，燒結腔室上設置有壓模機構，壓模機構用于將原料粉末定型；加載框架上對稱設置有兩個液壓汽缸；燒結腔室上還設置有第一通孔，底板上設置有真空泵，真空泵上設置有第一管道，該用于粉末冶金的放電等離子燒結系統除了上電極和下電極產生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱外，還通過兩個液壓汽缸向原料粉末施加額外壓力，可以加快原料粉末的成型速度，再通過設置的終端模塊、執行模塊和測量模塊組成控制系統實現燒結過程全程智能化作業。

用于粉末冶金零件的燒結裝置 837     

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一種用于粉末冶金零件的燒結裝置，所述燒結裝置用于燒結粉末冶金零件的坯體，并包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進料段、燒結段(3)以及出料段。

粉末冶金壓縮機缸體橫孔的加工方法 1064     

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一種粉末冶金空調壓縮機缸體橫孔的加工方法，步驟：將原料按比例混料：C：0.4wt％～0.9wt％，Cu：0～3wt％，潤滑劑：0.2～0.8wt％，生坯增強劑0.1～0.5wt％，余量為鐵粉，成形后進行生坯鉆孔機加工，生坯強度需大于15MPa，鉆孔時將生坯件固定在特定的夾具上，用特定的刀具進行加工。本發明在粉末冶金缸體燒結之前，在生坯狀態進行氣孔和彈簧孔加工，同時采用特定的加工刀具進行機加工，加工后的缸體未產生裂紋，具有工藝簡單、加工速度快且成本較低的特點，解決了燒結后缸體強度大、鉆孔速度慢的問題，大大提高了加工速率和刀具壽命。

高硬度耐磨損粉末冶金滾套制備方法 802     

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一種高硬度耐磨損粉末冶金滾套制備方法，其特征在于采用粉末冶金工藝制造，具 體依次包括如下步驟：①混粉，將鐵粉、碳粉、鉻粉或鉻鐵合金粉、及潤滑劑混合，并 保證鐵、碳、鉻的總組分中百分重量含量：碳為0.3～2％，鉻為0.3～4％，不超過2％的 不可避免雜質，余量為鐵；②成形，成形后密度大于6.8g/cm3；③燒結④機加工⑤淬火 ⑥冷處理⑦回火。與現有技術相比，本發明的優點在于：主要以鐵、碳和鉻組成，不含 貴重金屬元素鎳、鉬、鎢等，成本低廉；抗拉強度、硬度、顯微硬度等機械性能比鑄造 工藝所得產品還要優越，而熱擴散系數和導熱系數均比鑄造工藝所得產品來的低。

粉末冶金支座的制造方法 1119     

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一種粉末冶金支座的制造方法,依次包括如下步驟:①壓制支座基體(1),并在支座基體(1)上設置有放置過渡塊(2)結構;②加工過渡塊(2),③將過渡塊置于支座基體(1)上放置過渡塊(2)的結構上,并將釬焊劑置于支座基體(1)與過渡塊(2)之間,然后將已經裝配好過渡塊(2)的支座基體(1)放入溫度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊氣燒結氣氛的燒結爐中,燒結5～50分鐘;④焊接后測量尺寸和精度,是否需要機加工并調節進行校正過渡塊(2)在支座基體(1)上的位置;⑤將焊接有過渡塊(2)的支架基體(1)進行蒸汽處理,即完成粉末冶金支座的制作過程。與現有技術相比,本發明的優點在于:采用粉末冶金燒結釬焊方法而將過渡塊與支座基體實現焊接在一起,達到了支座基體位置高且定位精度準確及連接強度好的要求;整個焊接過程簡單并易于操作。

通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具 678     

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本實用新型涉及一種通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，陰模本體（1）中間設有一中模（11），在陰模本體（1）下部設有一托架（2），在托架（2）中設有熱油溝槽（23），熱油溝槽（23）的兩端分別連通熱油輸入管（21）和熱油輸出管（22），熱油通過托架（2）的熱油溝槽（23）與陰模本體（1）進行熱交換，在中模（11）開口處設有脫模導角（12）。本實用新型由于在通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具的中模開口處設有脫模導角，該脫模導角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。

粉末冶金成型機模架 892     

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本實用新型涉及冶金粉末領域，尤其公開了一種粉末冶金成型機模架，包括成型機本體，所述成型機本體的驅動件下端設有連接板，所述連接板的下端面連接有模架，所述連接板的下端面外沿設有圓槽，所述連接板的下端面中部設有十字槽，且所述十字槽與所述圓槽相連通。本實用新型所提供的粉末冶金成型機模架，其在連接板上設置有圓槽和十字槽，能夠根據需要轉動模架的位置，從而可以改變模具的安裝方向，方便上下模具的對準；其還設置有圓卡槽和十字卡槽，兩者相互連通，可以保障滑塊在圓槽和十字槽內相互轉換，實現改變模架方向的目的，且保障滑塊在圓槽或十字槽內移動時平穩。

金屬粉末冶金成型模具 738     

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本實用新型涉及冶金粉末領域，尤其公開了一種金屬粉末冶金成型模具，包括上模塊和下模塊，所述下模塊內部對稱設有輔助機構，所述輔助機構包括設置在所述下模塊內部的輔助槽，所述下模塊與輔助槽垂直的兩個側壁上均設有與所述輔助槽相連通的滑槽，所述上模塊下端面設有與所述輔助槽相適應的輔助板，且所述輔助板中部為空心結構，所述滑槽內滑動連接有與所述滑槽相適應的輔助塊，所述輔助塊包括與所述滑槽相適應的輔助桿，所述輔助桿的內部均勻設置有電動液壓桿。本實用新型所提供的金屬粉末冶金成型模具，其設置有輔助機構，通過輔助機構既能夠保障上模塊和下模塊合模吻合，又能夠方便上模塊和下模塊的拆分。

粉末冶金齒輪結構 862     

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一種粉末冶金齒輪結構，包括粉末冶金制造的齒輪本體，所述齒輪本體的周面設有齒，其特征在于：所述齒的齒頂形狀為等距擺線齒形，齒的齒根部分為二邊呈平行的直線，當齒輪嚙合時，齒頂的等距擺線部分跟另一嚙合齒輪的齒根的平行直線部分相嚙合。本實用新型結構簡單，通過等距擺線跟平行直線相嚙合，使齒根厚度增加，使齒的抗折強度有很大提高，同時嚙合牢固，產品齒形不需要經過熱處理，就可以達到圖紙的強度要求，同時又使噪音有明顯的降低并且制造加工方便、模具壽命長、生產成本低，齒輪強度高、嚙合牢固、傳動效率高。

粉末冶金材料表面耐磨防護的復合處理方法及其用途 1177     

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本發明公開了一種粉末冶金材料表面耐磨防護的復合處理方法及其用途。所述復合處理方法包括：提供作為基體的粉末冶金材料；采用表面強化技術對所述基體進行致密化處理，從而在所述基體表面形成具有納米晶體結構的表面層；以及，采用物理氣相技術在所述表面層表面沉積氮化物陶瓷層，從而實現對粉末冶金材料的防護。本發明的復合處理方法制得的粉末冶金零件既保持了自身成本低、輕量化等優勢，同時還兼具氮化物陶瓷層高硬度、低磨損的特點，另外噴丸后表面機構改良，將大大提高材料的表面性能，進而有效提高零件的綜合性能及服役壽命。

帶自動碼垛擺盤的齒輪粉末冶金熱處理預準備設備 1038     

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本發明公開了一種帶自動碼垛擺盤的齒輪粉末冶金熱處理預準備設備，包括擺盤箱，所述擺盤箱內設有開口向左工作空腔，所述工作空腔左端面固定設有累計箱體，所述累計箱體內設有累計空腔，所述工作空腔上側內壁設有貫穿所述工作空腔上側內壁的第一連通空腔，所述工作空腔后側內壁設有開口向前的滑槽空腔，所述工作空腔下側內壁設有開口向上的第二滑槽空腔和第三滑槽空腔，本發明可以可以將粉末冶金后的齒輪進行均勻擺盤，然后進行排隊燒結，同時可以根據齒輪的大小，齒輪與齒輪之間的間距，通過更換擺盤阻擋模塊進行調節，本發明可以大大提高齒輪擺盤的工作效率，降低勞動強度。

壓縮機用粉末冶金鋁合金連桿的制備方法 982     

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一種壓縮機用粉末冶金鋁合金連桿的制備方法，步驟：鋁合金連桿的化學成分為：Cu：0.1-7wt％，Mg：0.1-3wt％，Si：0.1-6wt％，Zn：0.1-8wt％，Sn：0.02-2wt％，其他細化晶粒助劑含量小于2wt％，Al為余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，將混合粉在100-600MPa的壓力下模壓成形得到生坯，成形密度為2.30-2.65g/cm3；進行脫蠟、燒結處理；進行熱處理；進行整形；噴砂或刷毛處理；機加工，使產品尺寸滿足圖紙要求。本發明制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點，降低了生產成本，提高生產效率，制得的連桿材質組分配比科學合理，拉伸強度高，耐磨性能良好，有利于優化壓縮機設計，提高壓縮機效率，適合大批量高效率生產。

粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金及制備方法 818     

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本發明涉及一種粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金，所述材料組成按重量百分比包括有，5-10％的銅、0.3-0.5％的鉍、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的鈦、0.3-0.5％的鎳、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的鋯、1-3％的鋁、0.3-0.5％的含有釩5％重量百分比的釩鐵合金及余量的鐵。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結合，有效的降低了產品的成本。

粉末冶金制相位器轉子的制備方法 947     

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一種粉末冶金制相位器轉子的制備方法，步驟：將鋁粉、高合金母粉、銅粉、鎳粉及有機潤滑劑按下述質量比例混合：銅4.0～5.0％，鎂0.5～1.0％，鐵0.5～1.0％；鎳2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有機潤滑劑：0.8～1.5％，不超過2％的不可避免雜質，余量為鋁；壓制成形得到粉末冶金生坯，然后燒結，固溶淬火處理，復壓精整，時效處理，最后對轉子進行車削加工，達到最終尺寸要求。本發明與燒結鋼材質的轉子相比，壓制性能好，速度更快，壓制成本降低；燒結鋁合金的溫度遠低于燒結鋼，燒結過程中能耗降低，并且粉末冶金鋁轉子的加工性能更好，在運輸和存儲過程中不需要進行表面防護處理；與壓鑄或擠壓鋁合金轉子相比，粉末冶金是一種近凈成形的技術，鋁合金原材料利用率高，生產效率高，生產成本低。

高密度鐵基粉末冶金零件的制備方法 787     

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本發明公開了一種高密度鐵基粉末冶金零件的制備方法,包括以下步驟：S1、稱取以下重量份的原料；S2、使用高壓水霧對鐵粉進行霧化退火，形成退火粉末；S3、將退火粉末與其他粉末混合壓制；S4、在模具的表面均勻涂上一層硬脂酸鋅粉末燒結，填滿壓制物；S5、將模具在氫氣爐中不斷的從進口爐門前進到出口爐門；S6、將氫氣點燃后打開出口爐門，冷卻后將模具中的物品取出即為高密度鐵基粉末冶金零件。本發明通過在模具的表面燒結一層硬脂酸鋅粉末，可以減少壓制物與模具之間的摩擦力，不會對高密度鐵基粉末冶金零件的性能造成影響，大大提高了高密度鐵基粉末冶金零件在從模具中取出的效率，減少了生產時間，提高了生產速率。

冶金粉末混勻裝置 1073     

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本實用新型涉及冶金粉末原料加工技術領域，尤其公開了一種冶金粉末混勻裝置，包括外殼、破碎組件和篩選件，所述外殼包括加料斗，所述加料斗下端連接有破碎倉，所述破碎倉下端連接有出料倉；所述破碎倉內部安裝所述破碎組件；所述出料倉內安裝所述篩選件；所述破碎組件包括位于所述外殼后面的支座，所述支座上端安裝有破碎電機，所述破碎電機通過聯軸器連接有轉動軸。本實用新型所提供的冶金粉末混勻裝置，其中改進混勻組件的結構，使得主攪拌跟和輔助攪拌桿從多方位全面地對冶金粉末原料進行攪拌，從而增加攪拌桿與冶金粉末原料的接觸面積，使得冶金粉末原料被攪拌混合均勻，從而提高攪拌混合效率。

粉末冶金凸輪的制造方法 1097     

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一種粉末冶金凸輪的制造方法，步驟：將凸輪生坯分割為三部分，外圈采用高碳燒結鋼，二個內圈為低碳燒結鋼，分別將配制好的混合粉在壓機上壓制成密度為6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度為6.5～7.4g/cm3的內圈生坯；將二個內圈裝入外圈的內孔環形凹槽內；燒結；熱處理；根據技術要求將燒結和熱處理的凸輪機械加工及研磨至規定的尺寸。與現有技術相比，本發明的優點在于：熱處理凸輪的材料由兩部分組成，凸輪外圈具備高強度、耐磨損的性能，而凸輪內圈具備良好的焊接性能，可以保證焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解決凸輪與凸輪軸的連接問題，且內外圈結合緊密，達到冶金結合的水平，能保證零件的可靠性。