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本發明提供了一種處理電積銅中鉛陽極板脫落物的方法，包括分離銅、酸浸浸出鉛、沉淀鉛離子和沉淀轉化生產含鉛產品。本發明既能減少或消除鉛陽極板脫落物對環境產生的不良影響，又能變廢為寶，有效利用鉛陽極板脫落物中的金屬鉛從而獲得更大的經濟效益，且合理易行，污染小，能夠工業化。
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本發明公開了一種控制破碎分離低值物質與貴物質的方法及裝置，該方法，其包括以下步驟：a）將廢舊線路板投入控制破碎機進行破碎；廢舊線路板破碎后的粒徑控制在2-5cm；b）破碎后的物料輸送入磁選機，將磁性物質分離出來；c）去除了磁性物質的物料，送入振動篩進行振動；d）振動后的物料，送入渦流分選機進行分選，分選出銅和鋁。使用時，帶元器件的廢舊線路板可以不經過拆解，直接通過控制破碎機，將破碎后的廢舊線路板粒徑控制在2-5cm，顯現出較好的篩分作用和粒度控制，產品粒度均勻。生產中破碎機顯示了良好的粒度控制功能，通過對破碎料徑的控制，更好的進行分離。
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本發明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備。要解決的技術問題為：提供一種清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備。本發明的技術方案是：一種冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備，包括有支腿等；支腿的底部設有底座，左右側支腿之間的底部連接有第一連接桿，左右側支腿的頂部連接有固定板，左右側支腿之間的中部安裝有傳送機構，固定板的頂部安裝有清潔機構。本發明通過傳送機構和清潔機構的相互配合，對防護罩進行充分的清潔，同時利用噴灑機構和輔助輪的優化，達到了清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的效果。
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本發明涉及一種通風裝置，尤其涉及一種冶金用煤爐通風裝置。要解決的技術問題：提供一種操作簡單可靠、能夠對煤爐中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的冶金用煤爐通風裝置。本發明的技術方案是：一種冶金用煤爐通風裝置，包括有導風框等；導風框上安裝有吹風機構，導風框的左側安裝有分散機構。本發明通過吹風機構和分散機構的相互配合，將氣流平穩的送達到煤爐中，同時利用保護機構和排灰塵機構的優化，使得本發明擁有自我保護的能力以及對外界環境能夠進行一定的隔離，達到了操作簡單可靠、能夠對煤爐中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的效果。
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本發明提供了一種鋰電池材料回收利用方法包括：將鋰電池的負極銅箔片進行第一次加熱煅燒后，獲取所述負極銅箔片上脫落的石墨碳粉末；在所述石墨碳粉末中加入濃硫酸、高錳酸鉀以及過氧化氫，得到所述石墨碳粉末的混合液；將所述石墨碳粉末的混合液過濾并洗滌至中性后進行干燥處理，得到石墨粉體。通過本發明可有效的去除石墨碳粉末中的雜質，同時擴充碳層結構的空間，可使得鋰電池中的石墨碳回收作為增碳劑使用，可避免因處理不當可能對環境造成二次污染。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種高鐵高銅含鎳物料選擇性氧壓浸出富集貴金屬的方法，包括：凈化除雜、常壓浸出、氧壓除鐵、氧壓浸鎳和氧壓浸銅。該方法工藝流程短，直收率高，能夠選擇性浸出鎳鈷和銅、鐵并分別實現開路，且原料適應性廣，適用于處理各種高鐵高銅含鎳物料，如傳統硫化鎳礦冶煉過程產生的中間產物低鎳锍、一次合金、細粒合金、富鈷低鎳锍、富鈷冰銅等物料，效益顯著。采用該方法得到硫酸鎳鈷溶液，產品質量高，可同時實現多品種生產的要求；貴金屬全部富集在氧壓浸銅渣中可作為貴金屬精礦，直收率、富集比高；鐵直接以產品形式開路；銅浸出得到硫酸銅溶液，可生產結晶硫酸銅或電積銅。
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本發明提供了一種蠅蛆殼聚糖制備新方法,包括以下步驟:1)鹵蠅蛆預處理:去除雜質;2)蠅蛆殼用鹽酸溶液攪拌浸泡、洗滌;3)將經步驟2)洗滌的蠅蛆殼用氫氧化鈉溶液浸泡,去除廢物;4)將步驟3)得到的蠅蛆殼進行脫色,得到粗制蠅蛆甲殼素;5)粗制蠅蛆甲殼素用微波加熱法脫去乙?；?得到殼聚糖。利用本發明所述方法從蠅蛆殼中提取殼聚糖具有如下優點:1)殼聚糖的脫乙酰度提高到94.4%,對照國家有關標準,已達到高脫乙酰度,產品質量提升了一個級別;2)殼聚糖回收率有升高;3)脫乙酰過程用時短,能耗低。
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本發明涉及元素分離，具體涉及一種利用CO2氣體選擇性沉淀分離鎳錳的方法。本發明為解決現有技術中分離不完全、過濾困難或者控制復雜的問題。提供一種新型的利用CO2氣體選擇性沉淀分離鎳錳的方法，該方法包括以下步驟：(1)在鎳錳溶液中加入銨鹽，加入的銨鹽中的銨根的摩爾數為溶液中鎳錳摩爾總數的4～15倍；(2)加入堿調節溶液的pH值至7～10；(3)保持溶液溫度在10～60℃之間通入CO2直到溶液的pH為6～7，通入氣體的時間為2～5小時；(4)將碳酸錳沉淀物過濾洗滌。本發明提出了一種利用CO2氣體從鎳錳溶液中選擇性沉淀錳的方法，實現鎳錳的高效分離，溶液中的錳離子濃度可以降低至幾十毫克每升，而沉淀物中的鎳含量僅為千分之幾。
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本發明提供的一種高分子化學試劑檢測用提取設備及其提取工藝，采用多工位的設計理念進行分子化學試劑檢測用提取，設置的夾固機構可實現對不同尺寸的裝載有試劑的玻璃管的夾固處理，設置的提取機構可實現多種試劑的同步提取與自動混合，進而可大大提高整體操作的效率，同時單根玻璃管與混合試劑均可接受離心攪動處理，以避免試劑出現層析等現象以及提高混合試劑的混合速度和均勻程度。
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本申請實施例提供了一種多級過濾吸附單元和廢水回收凈水系統，涉及廢水處理技術領域，該多級過濾吸附單元至少包括自上而下設置的高分子聚合纖維層和多孔納米材料層，特別的，本申請實施例的多孔納米材料層的比表面積大于2000m2/g，相比傳統的多孔材料，具有比表面積大、化學穩定性好、吸附容量大等優點，可以更有效的吸附廢水中的色素、COD、可溶性苯酚類和氯乙烯類等有機污染物、硝酸鹽和氧化砷等無機污染物質以及重金屬離子等污染物質，提高單位體積的使用效率。本申請實施例的廢水回收凈水系統能有效對各種廢水進行回收凈化，實現水資源的重復利用，凈水過程都基于物理原理，安全環保。
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本發明公開了一種從汽車廢催化劑浸出液中選擇性分離鉑鈀銠的方法，選擇性分離鈀鉑銠分三步進行，第一步先通過控制焦亞硫酸鈉的加入量來調控還原電位，選擇性地還原浸出貴液中的鈀氯化物，第二步采用連二亞硫酸鈉還原和硫化沉淀鉑、銠氯化物，第三步對于鉑銠沉淀渣，采用焙燒的方式獲得鉑、銠單質，最后通過王水溶解鉑，實現鉑、銠的分離。
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本發明公開了一種從廢舊三元鋰電池回收貴金屬鎳鈷錳鋰的方法，包括酸浸、除雜、沉淀、分離、濾渣處理和濾出液處理；酸浸：將三元鋰電池陽極材料破碎成粉末并溶于酸液中，之后，往酸液中加入還原劑使三元鋰電池陽極材料中的金屬與酸液反應，在此過程中，將酸液加熱至95℃并進行攪拌，使可與酸液反應的金屬完全溶解于酸液中，不與酸液反應的金屬沉淀；之后，進行過濾，得到濾液A1和濾渣B1。本發明主要使用酸浸－－逐步分離的方式提取廢舊三元鋰電池粉末中各種貴金屬，使用物理－－化學方法，利用各種金屬物質各自特有的化學性質，從混合金屬粉末中分離出各種金屬物質，解決了傳統處理方式的能耗大、投入成本高、運行過程不穩定的弊病。
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本發明屬于電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池負極石墨回收利用的方法，包括如下步驟：S1、收集廢舊的負極極片；S2、對負極極片進行鑒別篩選；S3、用粉碎機對負極極片進行粉碎；S4、用石墨球形化設備對粉碎后的粉末進行球形化；S5、對球形化的粉末進行篩分，去除粉體中的大部分磁性及金屬異物；S6、對篩分后的粉末進行石墨化；S7、對石墨粉進行包覆；S8、對包覆后的石墨粉進行炭化熱處理；S9、對炭化后的石墨粉再一次進行除磁篩分，進一步地去除粉體中的微量的磁性及金屬異物，提高石墨的純度。該方法對廢舊負極材料中石墨的再利用率高，生產出來的負極材料中石墨的純度高，有效地減少了資源浪費，提高了回收利用的效率。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料回收工藝，包括：S01：將廢舊鋰離子電池進行拆分并進行分切，管式爐中高溫處理；S02：將得到的正極材料浸入酸性溶解液中溶解后過濾，得到濾液；S03：利用D2EHPA對濾液進行逆流串級萃??；S04：將S03中的萃余液按照所設定前驅體元素比例加入錳源，按照設計的正極材料前軀體的元素比例調整原料組成，向原料中加入氨水溶液共同置入共沉淀反應釜內，然后加入氫氧化鈉溶液，調整pH值為10?12，反應8?24h后過濾、洗滌沉淀得到正極材料的沉淀。本發明提供了一種針對廢舊鋰離子電池正極材料的綜合回收工藝，該工藝尤其針對鎳鈷錳三元正極材料進行了回收，實現了對正極材料以及正極集流體的完全回收利用，實現了規?；厥諒U舊鋰離子電池正極材料的目的。
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本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種粉末冶金用的上料設備。提供一種能夠自動進行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設備。一種粉末冶金用的上料設備，包括有：機架；支撐板，安裝在機架上；電動伸縮桿，安裝在支撐板上；滑動架，滑動式安裝在支撐板上，滑動架與電動伸縮桿的伸長端連接。本發明通過下料斗能夠自動將金屬粉末傳輸至冶金設備內，通過儲料機構能夠儲存大量的金屬粉末，方便持續進行上料，通過定量組件能夠進行定量下料，通過上料組件能夠對儲料箱進行加料，通過轉動組件能夠更方便工作人員對儲料箱進行加料，不再需要人工轉動繞線輪，通過阻擋組件能夠在下料斗未移動到合適位置時擋住出口，避免金屬粉末掉落在冶金設備外。
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一種廢舊線路板無害化處理方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎；步驟二、將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分；步驟三、將破碎物料送入熱解爐行裂解；步驟四、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出篩上料和篩下料；步驟五、將步驟三的產生的廢氣進行燃燒、凈化、除塵，使其達標排放。通過將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，在裂解過程中的廢氣，通過燃燒、凈化、除塵，使其達標排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環保無污染。
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本發明提供了廢棄鋰電池正、負極材料柔性精準分離方法及系統，是將具有廢棄鋰電池隔膜和正、負極片的混合物料投入柔性分離裝置內腔設置的可旋轉的滾筒內，通入液體，在滾筒反復正、反向轉動與液體之間的相對運動下，分離隔膜、正極片、負極材料和負極集流體；隔膜從溢流口排出回收，負極材料與正極片、負極集流體從柔性分離裝置排出后過濾分離；正極片與負極集流體干燥后通過光電色選設備分離；再通過精細化破碎機，使正極材料與正極集流體分離，少量殘留有負極材料的負極集流體中的負極材料與負極集流體分離。本發明通過柔性方式實現了上述各物料精準分離，回收的隔膜無雜質，正、負極材料只需處理對應的一種雜質，且雜質含量低，無三廢排放。
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本發明涉及一種氧化劑輔助修復磷酸鐵鋰的方法，具體公開了一種氧化劑輔助修復磷酸鐵鋰的方法，其包括如下步驟：(1)選取廢棄的磷酸鐵鋰電池，對其進行放電處理后拆解得到正極片；(2)將步驟(1)所得正極片在300℃以上條件下煅燒，待溫度降至室溫取出，機械振動正極片，使磷酸鐵鋰從集流體鋁箔上脫落，得到黑色磷酸鐵鋰粉末；(3)將磷酸鐵鋰粉末和含鋰溶液混合，然后加入氧化劑，充分混合后，加入超聲波反應釜中并密封，在超聲波反應釜中恒溫加熱，反應溫度為40℃以上，對超聲波反應釜施加超聲輻射，至反應完全，自然冷卻；(4)待超聲波反應釜冷卻后，過濾混合溶液獲得磷酸鐵鋰膏體，并使用去離子水洗滌干燥后得到磷酸鐵鋰材料。
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本發明公開一種含氨廢水的處理方法和裝置，將含氨廢水進行蒸氨處理得到含氨廢氣，并將含氨廢氣輸入到初級冷凝器中進行冷凝處理輸出氨氣；將氨氣輸入到一級吸氨罐中吸收形成氨水，并將氨水輸入到氨水罐中，其中未被吸收氨氣經過一級冷凝器冷凝處理后通入到二級吸氨罐中被吸收形成氨水；將未被二級吸氨罐吸收的氨氣輸入到二級冷凝器中進行冷凝處理后通入到三級吸氨罐中被吸收形成氨水；將未被三級吸氨罐吸收的氨氣輸入到四級吸氨罐中吸收，未被吸氨罐吸收的微量殘留氨氣尾氣處理后達標排放?？梢燥@著減少工程投資規模、降低能耗和運行成本，解決高濃度含氨廢水、廢氣達標排放問題，同時回收高質量的工業氨水、銨鹽或氨氣，實現資源循環利用和清潔生產。
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本發明公開了一種鋅濕法冶煉浸出液的凈化方法，特別適用于高酸浸出?黃鉀(銨)鐵礬法除鐵后的硫酸鋅溶液或氧化鋅煙塵硫酸浸出液，本發明先利用氧化溶液中亞鐵或補充鐵源以保證溶液三價鐵的濃度，再通過向反應釜中添加晶種?纖鐵礦(γ?FeOOH)漿料，而后緩慢加入待除雜的硫酸鋅浸出液，同時加入中和劑，并控制反應pH值和溫度，使溶液中的三價鐵、砷、鍺和氟等離子大部分或者全部進入沉淀，所得的沉淀渣易于過濾，洗滌。本發明工藝過程簡單，成本低，不僅可以實現了對鋅電解過程有害雜質（鐵、砷、氟和鍺等）的去除，同時也實現鍺的有效富集，適用于工業化應用。
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本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種從從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法及所制備的四堿式硫酸鉛在電池中的應用。該從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法包括處理廢舊電池鉛膏、制備檸檬酸鉛或草酸鉛；硫酸鉛鉛混合物、確定濾渣中硫酸鉛的含量、檸檬酸鉛或草酸鉛的含量、制備四堿式硫酸鉛等步驟。本發明通過從廢舊電池鉛膏回收，制備四堿式硫酸鉛，使得電池回收處理具有巨大的經濟效益，而且不產生污染環境的物質，對環境友好，本發明從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業化生產。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池處理回收裝置，包括加熱裝置和第一回收裝置，其中，所述加熱裝置與所述第一回收裝置相連，所述加熱裝置包括一焚燒爐，所述焚燒爐內設有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽。本發明創造性的在焚燒爐內設有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽。方便投入原料和取出爐渣。本發明創造性的設計了第一回收裝置和第二回收裝置，能夠最大范圍的對有用的金屬材料進行回收。
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本發明提供一種從含鈷合金中分離鈷的方法，該方法包括如下步驟：（1）電溶解；（2）電解；（3）除雜、干燥。本發明將Cu-Co-Fe合金進行電溶解，電溶解后的溶液進行電解，將電解溶液除雜后濃縮干燥，所得CoSO4·7H2O產品中Co的重量百分比含量≥20.92%，滿足三元正極材料的需求。
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本發明涉及電池回收利用技術領域，尤其涉及一種回收廢舊鋰電池的工藝。該方法包括以下步驟：配制低共熔溶劑，將季銨鹽與胺類化合物混合加熱，制得所述低共熔溶劑，所述季銨鹽選自氯化膽堿、醋酸膽堿或乙酰膽堿中的一種或幾種的混合，所述胺類化合物選自尿素、乙醇胺、三乙醇胺中的一種或幾種的混合；浸出，用所述低共熔溶劑浸出鈷酸鋰正極片、從所述廢舊鋰電池中拆解的正極片，得到含金屬的溶液和鋁箔集流體。該方法具有原料來源廣泛、成本較低、工藝方法的步驟簡單等優勢。
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本發明涉及一種基于水熱反應修復磷酸鐵鋰材料的方法，具體步驟如下：(1)選取廢棄的磷酸鐵鋰電池，對其進行放電處理后拆解得到正極片；(2)將步驟(1)所得正極片在300℃以上條件下煅燒，待溫度降至室溫取出，機械振動正極片，使磷酸鐵鋰從集流體鋁箔上脫落，得到黑色磷酸鐵鋰粉末；(3)將磷酸鐵鋰粉末和含鋰溶液混合，然后液倒入超聲波反應釜中并密封，在超聲波反應釜中恒溫加熱，反應溫度為40℃以上，對超聲波反應釜施加超聲輻射，至反應完全，自然冷卻；(4)待超聲波反應釜冷卻后，過濾混合溶液獲得磷酸鐵鋰膏體，并使用去離子水洗滌干燥后得到磷酸鐵鋰材料。本發明工藝操作簡單，過程容易控制，能耗較低，對環境友好。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池處理回收方法，包括如下步驟：將廢舊鋰電池投入可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置，將裝有廢電池的廢舊鋰電池儲料裝置安裝在所述焚燒爐的反應槽上，通過所述真空處理裝置抽去所述焚燒爐內的空氣，使所述焚燒爐內的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽處于真空狀態；通過所述惰性氣體輸入裝置向所述焚燒爐內輸入惰性氣體；對所述廢舊鋰電池儲料裝置內的廢電池進行加熱焚燒，焚燒后產生的氣體通過所述氣體排放裝置輸送到所述第一回收裝置，所述第一回收裝置用于以冷凝的形式回收低沸點的金屬及其化合物。
本發明提供了一種對廢舊磷酸鐵鋰電池進行回收利用的方法，包括：(1)從廢舊磷酸鐵鋰電池分離出正極混合料；(2)用硫酸充分溶解正極混合料，過濾得到第一濾液，向濾液中邊加氨水變攪拌至體系pH為1.0?1.9，繼續攪拌，經過濾得到第二濾液和磷酸鐵沉淀；(3)向第二濾液中加入氫氧化鋇或硝酸鋇，經過濾得到第三濾液；(4)按待制備產物磷酸錳鐵鋰LiFe1?xMnxPO4中各元素摩爾比加入第三濾液和磷酸鐵沉淀、錳源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)將混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性氣氛中于第一溫度下預燒，再于第二溫度下燒結，得到碳包覆的磷酸錳鐵鋰正極材料。該方法可將廢舊磷酸鐵鋰電池中所有元素全部回收再利用。
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一種線路板貴賤金屬分離方法，包括以下步驟：將線路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化劑形成浸出體系，控制所述氧化劑的加入量使所述浸出體系的氧化還原電位為380～420mV以進行浸出，直至所述浸出體系的氧化還原電位保持不下降時停止加入所述氧化劑結束浸出，過濾得到含貴金屬浸出渣及含銅賤金屬浸出液，所述含貴金屬浸出渣中至少含有金和銀；從所述含貴金屬浸出渣中提取貴金屬即可。該方法使銅等賤金屬溶解，而金和銀等貴金屬保留在渣中，從而得到含貴金屬浸出渣及含銅賤金屬浸出液，再從含貴金屬浸出渣中提取貴金屬，進而實現貴賤金屬的有效分離。且該方法對環境友好，得到的含銅賤金屬浸出液可用于生產硫酸銅或直接電積得到陰極銅，適用于大規模生產。
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本發明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收方法，包括)預處理工序,廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、放電、破碎，從中粗選出正極材料和負極材料，粉碎所述正極材料和負極材料；過篩，得到粉末顆粒；為了除去所述粉末顆粒中可溶于水的鉀和鈉等水溶性堿金屬鹽,在所述粉末顆粒中加入水并進行攪拌，攪拌得到清洗液漿料，固液分離所述清洗液漿料,得到的粉末顆粒即為固體有價金屬回收原料。
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本發明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收裝置，其特征在于，包括通過管道連接的預處理裝置、加熱裝置、固液分離裝置、第1反應器、第1回收裝置、第2反應器、第2回收裝置和有價金屬鈷、錳、鋅和釔分離裝置。
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2025年07月18日 ~ 20日 
