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本發明涉及一種廢棄電池分選拆解工藝和系統,包括:將原料倉中混裝的廢棄電池按形狀尺寸進行分選后上載到相同的選送帶上;采用電池無損檢測器對選送帶上的電池內部結構作實時測定;將每一選送帶上內部結構不同的廢棄電池傳送到不同的料倉,排列整齊后輸出;將從各料倉出口輸出的選排好的電池輸出到廢棄電池破殼機進行自動破殼;將破殼后得到的殼體等進行分離,歸入相應的儲槽;將各儲槽中電極分別進行處理。本發明工藝及系統能夠適應電極材料和結構日益發展的趨勢、能對混合搜集的常用廢棄電池進行多級高效分選、拆解、前處理,自動化程度高,為提高廢棄電池深度回收的效率、改善二次污染殘留奠定基礎。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料修復方法，包括：S01：將廢舊鋰離子電池正極極片進行分切；S02：將分切好的正極極片冷凍，取出后研磨，研磨完畢后篩分，得到粉體；S03：將S02中篩分得到的正極材料粉體在高氧、減壓、條件下焙燒，然后研磨、焙燒2?5h；S04：根據設定值添加補充的鋰源和還原劑形成預處理正極材料，然后研磨分散至均勻；S05：將S04中得到的預處理正極材料添加導電劑后在焙燒后隨爐冷卻后研磨至粒度小于0.05μm。本發明提供了一種針對廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法，該修復方法針對電解液、正極材料粘結劑、正極材料粉體和正極集流體之間材質上的差異，分別采用不同的修復方法實現了正極材料粉體的回收修復利用。 1
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本發明公開了一種用于電子廢棄物板卡的回收與取樣裝置及方法，該取樣裝置，其包括儲料器、主料管道、取樣管道、破碎裝置及取樣料桶，所述的儲料器接收電子廢棄物板卡的碎渣，所述的主料管道與所述的儲料器相通，所述的取樣管道與所述的儲料器相通，所述的破碎裝置設于所述的取樣管道上，所述的取樣料桶與所述的取樣管道相通。利用該取樣裝置的回收裝置，在回收時，采用出一部分主料，同時出一部分取樣物料，這樣，可保證樣品的均勻性；即能準確的檢測電子廢棄物板卡的成份，更好地為后續的分解工藝作準備；同時，準確的掌握了原材料的成份，更能地對原材料進行價值評估，避免高值低價。
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本發明涉及一種高鹽、重金屬含量高的飛灰處理方法，包括：采用酸洗液對飛灰進行洗滌，通過控制液固比，使飛灰中可溶性鹽最大限度地轉入洗液，獲得具有回收價值的濃鹽水，所得濃鹽水經過分離回收鹽后返回流程作為補充液繼續洗滌下一批飛灰；洗滌后飛灰，采用酸浸液進行酸浸，通過控制液固比，使飛灰中重金屬最大限度地進入浸出液，獲得具有回收價值的重金屬浸出液，經過分離回收重金屬后殘余液作為浸出補充液浸出下一批飛灰；酸浸后的飛灰，通過分段洗滌工藝除掉殘余重金屬離子及未浸出完全的重金屬，使飛灰浸出毒性達標，實現飛灰無害化。本發明的飛灰處理方法，成本低、處理效果好、能同時實現飛灰的無害化及重金屬和可溶性鹽的資源化。
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本發明公開了一種從含鉿廢渣中回收鉿及其他金屬的方法，將含鉿廢渣采用硫酸、硫酸銨溶解得到酸溶料，調節酸度，加入絡合劑，得到料液，萃取，得到含鉿負載有機相和含金屬離子的水相；含鉿負載有機相經提純，反萃取，沉淀，過濾，洗滌，灼燒，得到氧化鉿；含金屬離子的水相沉淀，洗去絡合劑，得到的金屬離子沉淀物采用硫酸溶解，調節酸度，得到離子料液，萃取，得到離子負載有機相，經過提純，反萃取等步驟得到其他金屬氧化物。采用本申請的回收方法得到的氧化鉿產品中氧化鉿純度穩定達到99.99％以上，甚至達到99.999％，乃至10ppm以下，其他金屬氧化物的純度大于97％。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池正極材料中重金屬回收再利用的方法，本發明創造性的將抗壞血酸和黃腐酸配合使用作為混合酸溶液同時對兩種不同的鋰離子電池正極材料進行一步回收處理，抗壞血酸在水溶液中釋放出H+，具有弱酸性，有利于浸出電極材料中的金屬離子，黃腐酸作為浸出劑，易溶于水，且水溶液呈酸性，并且黃腐酸中含有羧基和羥基多種活性基團，對金屬離子具有很強的螯合能力，兩者共同使用達到了很好的對兩種鋰電池正極材料進行處理的效果，各離子的回收率均達到了95％以上，實現了一步回收鎳鈷錳酸鋰粉末和磷酸鐵鋰粉末中的金屬離子，簡化了回收工藝，節省了成本。
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一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、燃燒：將裂解產生的廢氣燃燒；步驟二、尿素噴淋：對燃燒后的廢氣噴淋尿素溶液；步驟三、降溫：對噴淋尿素溶液后的廢氣進行降溫；步驟四、凈化：將降溫后的廢氣凈化，對其噴灑NaHCO3粉末；步驟五、除塵：將凈化后的廢氣進行除塵處理，然后排放。燃燒消除了廢氣中的二噁英，噴淋尿素溶液消除了廢氣中的氮氧化物，降溫后繼續噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達標排放，不產生污染。
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本發明公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收方法及其設備；回收方法包括以下：步驟一、固體廢料與堿金屬溶液混合，充分反應，螯合形成鈷?有機物中間體；步驟二，對含有鈷?有機物中間體的溶液與固體的混合物進行固液分離；步驟三，對含有鈷?有機物中間體的溶液進行水熱反應，結晶出氫氧化鈷粉末；其中，步驟一中所述的固體廢料為鋰離電池中含有鈷元素的廢料，在與堿金屬溶液混合時，進行粉碎和干燥的預處理；在步驟二的固液分離時，對固體物表面進行水洗和/或醇洗。本發明在密閉系統中，利用堿金屬溶液與固體混合物反應，將鈷元素提取出來，反應條件溫和且不向外界環境排放廢棄，其中的溶劑還可回收再利用，反應快，成本低，是有效回收鋰電池中鈷元素的簡便節能的方法。
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本發明公開了一種汽車尾氣廢催化劑浸出貴液中鐵的分離方法，包括以下步驟：1)采用連續水解法，將液堿和貴液同時加入到反應釜中，控制溶液pH值及溫度料，反應完成后過濾，得到第一濾餅；2)將第一濾餅用稀鹽酸溶液洗滌，控制pH值及溫度，攪拌洗滌，過濾得到第二濾餅；3)將第二濾餅重新用鹽酸溶解，控制pH值及溫度，加入亞硝酸鈉，貴金屬亞硝酸根充分絡合后，再次控制pH水解，反應結束后過濾，得到第三濾餅。本發明能夠將鐵分離徹底，對于鐵離子濃度在100g/L以下的貴液，采用本方法均可以將貴液中鐵離子降低至10mg/L以下，完全滿足鉑鈀銠精煉對雜質含量要求。本發明貴金屬回收率高且成本低，本工藝鉑鈀回收率均在99％以上，銠回收率達95％以上。
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本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種冶金用粉末金屬上料設備。本發明的目的是提供一種能夠省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的冶金用粉末金屬上料設備。技術方案為：一種冶金用粉末金屬上料設備，包括有底板、第一支板、連接塊、第一螺母、第一螺桿等；底板上的中部連接有第一支板，第一支板左側面和右側面的上部均連接有連接塊，連接塊的外側面連接有第一螺母。本發明通過使螺旋輸送葉片順時針轉動能夠使粉末金屬向上輸送，從而不需要人工上料，省時省力，能夠提高工作效率，通過凸輪帶動推料桿向下插動，防止粉末堵塞，橫板的左側向上傾斜能夠防止粉末堆積在箱體內，從而達到了省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的效果。
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本發明公開了一種常壓下制備細粉—超細粉的方法及其專用設備。常壓下制備細粉—超細粉的方法,包括以下步驟:1)在等離子體蒸發器中將原料汽化或分解,形成該原料的蒸氣;2)向等離子體蒸發器中注入溫度大于800℃的稀釋氣體;3)通過等離子體氣體和稀釋氣體運送蒸氣到冷卻管,在冷卻管里蒸氣冷凝,形成細粉—超細粉。本發明的設備,包括等離子蒸發器及粉末收集器,其特征在于:所述等離子蒸發器及粉末收集器之間設有至少一個分為間接冷卻和直接冷卻兩部分的冷卻管。利用本發明的方法及設備,可以達到2kg/h的產量。
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本發明公開了一種鉿鋯分離方法，將待分離鉿鋯的原料與硫酸、水配制成待分離料液；以酸性磷萃取劑、磺化煤油、辛醇為有機相，待分離料液為水相萃取，得到鉿鋯負載有機相和鋯萃余液；鉿鋯負載有機相經萃取，洗滌，反萃取，調整酸度，得到富鉿料液；以酸性磷萃取劑、磺化煤油、辛醇為有機相，富鉿料液為水相萃取，洗滌，反萃取，沉淀，灼燒，得到氧化鉿；鋯萃余液濃縮蒸發，冷卻結晶，去除水分，得到硫酸鋯。本發明方法體系穩定，分離系數大，分離效率高，得到的氧化鉿純度≥99.99％，ZrO2含量＜0.01％；同時獲得富含鋯元素的硫酸鋯產品；可大批量生產，生產成本低，方法對溫度和雜質種類適應性強，并且環保。
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本申請提供了一種回收鋰離子電池負極材料的方法及有機鋰化合物。所述回收鋰離子電池負極材料的方法包括：對鋰離子電池進行充電，所述鋰離子電池包括負極極片，所述負極極片包括負極活性材料，所述負極活性材料含有活性鋰；拆解充電后的所述鋰離子電池，得到所述負極極片；在惰性氣體下，將所述負極極片放入有機醇或鹵代烴中反應，分離得到有機鋰化合物。本申請提供的方法將充電狀態下的鋰離子電池中的活性鋰制備有機鋰化合物，充分回收利用了鋰離子電池中的鋰離子，提高了負極材料的回收價值；同時由于金屬鋰價格昂貴，本申請提供的方法通過利用將廢舊的鋰離子電池作為合成有機鋰化合物的鋰源，提高了回收負極材料的經濟價值。
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本發明涉及一種從廢棄電子元器件中回收金和銅的工藝方法，包括以下步驟：物理預處理，將電子元器件破碎后篩分，得到金屬富集物和非金屬富集物，并將金屬富集物進一步粉碎；化學預處理，將上述金屬富集物投入硫酸和雙氧水組成的混合溶液中，經處理后經過濾得到含銅溶液和去銅廢渣；對經過化學預處理后過濾得到的去銅廢渣進行金的回收；將化學預處理得到的含銅溶液采用萃取-電積工藝回收銅。本發明具有以下有益效果：溶銅效率提高，且保證了金的高回收率和高純度；銅的回收采用萃取-電積工藝，能得到高純度的電積銅；易于實現規?；幚?，且不會產生二次污染。
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本申請提供紅土鎳礦高壓酸浸渣的處理方法及正極材料，處理方法包括將紅土鎳礦高壓酸浸渣的焙燒料與鐵化合物置于酸溶液中，進行酸浸處理，固液分離得到浸出液和浸出渣；將浸出渣經焙燒、浸出后得到一次濾液，一次濾液經過后處理得到磷酸鐵；將浸出液進行除銅處理、除鐵處理、除鈣鎂處理后，加入鎳源、鈷源、錳源和鋁源，共沉淀得到鎳鈷錳鋁氫氧化物。本申請的紅土鎳礦高壓酸浸渣的處理方法及正極材料，能夠提高紅土鎳礦高壓酸浸渣中的鐵、鎳、鈷、錳、鋁的利用率，提高資源利用率。
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本發明提供了一種多孔碳基納米材料及其制備方法和應用。其中，本發明提供的多孔碳基納米材料是以KOH作為活化劑對多孔碳基納米材料前驅體進行造孔得到的，并且，以此得到的多孔碳基納米材料的比表面積超過2000m2/g，遠大于現有多孔碳基材料的比表面積。本發明的多孔碳基納米材料除了具有比表面積大、化學穩定性好、吸附容量大等優點，還可以更有效的吸附廢水中的色素、COD、可溶性苯酚類和氯乙烯類等有機污染物、硝酸鹽和氧化砷等無機污染物質以及重金屬離子等污染物質，因而，本發明的多孔碳基納米材料以盡可能大限度地提高了單位體積活性炭的使用效率。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，具體的說是一種鋰電池回收工藝，該工藝中的分揀回收裝置包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設置電機，所述的轉軸一端與電機驅動裝置相連接，轉軸底部與篩選模塊轉動連接，進料口設置在主體頂部的電機一側，破碎單元轉動連接在轉軸上，所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網分揀初步破碎的金屬材料，所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊，本發明通過實現鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。
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本發明公開了一種廢棄鋰離子電池中高度失效正極材料的直接修復方法，該直接修復方法包括以下步驟：S1、將二元低共熔鋰鹽、過渡金屬氧化物、高度失效正極材料混合；S2、將二元低共熔鋰鹽、過渡金屬氧化物、高度失效正極材料混合形成的混合物進行一步分段式熱處理，然后冷卻至室溫后實現高度失效正極材料的直接修復，得到修復的正極材料。該直接修復方法使用的反應基質共熔溫度低，有利于降低直接修復過程的熱處理溫度，一步分段式熱處理工藝不僅減少了修復時間，且大幅簡化了直接修復過程所需步驟，既節能又高效。
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本發明公開了一種鋅錳廢舊干電池產業化回收的方法，步驟為電池一級撕碎和二級撕碎；烘干、篩選，回收部分黑色碳粉末，磁選回收鐵質金屬；電池破碎碎片三級破碎；篩選回收剩余黑色粉末，風選分離塑料和鋅等金屬粉末，本發明為機械式處理法，其廢舊電池回收過程中不產生三廢，不會造成二次污染，全自動化流水線作業，工藝簡單，生產成本低，通過自制膜進行吸附回收，解決了汞易揮發難以控制等問題，確保各種有價成分回收率高。
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本發明屬于正極材料回收技術領域，具體的說是一種鋰電池正極材料分選回收裝置，包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設置電機，所述的轉軸一端與電機驅動裝置相連接，且轉軸底部與篩選模塊轉動連接；所述的進料口設置在主體頂部的電機一側；所述的破碎單元轉動連接在轉軸上；所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網分揀初步破碎的金屬材料；所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊。本發明通過實現鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。
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本發明涉及一種磷酸鐵鋰電池正極片的回收處理方法，將磷酸鐵鋰電池正極片破碎得到3cm～6cm的正極片碎料，正極片碎料在回轉窯中通入空氣焙燒，回轉窯包括預熱段及焙燒段，焙燒段溫度為400℃～650℃，焙燒與預熱的溫度差為200℃～300℃，最后篩分得到正極活性粉體。該處理方法通過控制正極片碎料的大小、回轉窯轉速、及通入空氣有利于正極片碎料在較低的溫度下焙燒去除有機粘結劑。焙燒與預熱之間存在溫度差，正極片碎料能夠利用焙燒段產生的熱量在預熱段預熱烘干，再進入焙燒段焙燒200℃～300℃，充分利用燃燒產生的熱量，同時減短焙燒時間，減少焙燒能耗，并且正極活性粉體的回收率高、雜質含量少。
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本發明公開了用于檢測嗜酸硫桿菌的引物對及設計方法與檢測方法，其中，設計方法，包括：根據NCBI中的嗜酸性硫桿菌屬模式物種菌株的基因組全序列，提取CDSs序列；采用Blastn比對獲得嗜酸硫桿菌屬保守CDSs序列，并根據引物設計原則，設計得到用于檢測嗜酸硫桿菌屬的引物對。本方法設計的引物對檢測嗜酸硫桿菌時，能夠快速、準確地檢測出嗜酸硫桿菌屬（種），特異性強、靈敏度高，目前還沒有采用類似的方法來獲取嗜酸硫桿菌屬或種的保守CDSs序列進而設計相應的特異性引物。
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一種廢舊銅鐵基金剛石鋸片刀頭的回收處理方法，本發明采用的技術方案是：首先，將廢舊金剛鋸片石刀頭浸泡在氯化鐵溶液中溶解，實現鐵、銅和銀等金屬全部浸出進入溶液，而碳化鎢和金剛石因為不溶解而回收；其次，利用碳化鎢和金剛石的粒度差異，分離碳化鎢和金剛石；再次，往浸出液中添加鐵粉回收銅銀金屬粉；然后，采用萃取劑萃取鋅和鎘，再分步反萃分離這兩種金屬離子；最后，通過加入催化劑和鹽酸，通過氧氣氧化氯化亞鐵溶液制備質量分數為35%～40%的氯化鐵溶液，部分返回浸出銅鐵基金剛石刀頭，實現循環利用。本發明銅的回收率達到96%以上，金剛石、碳化鎢和銀的回收率達到98%以上；鐵回收率大于97%，實現閉路循環，生產勞動強度低，環境友好。
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本發明涉及電池回收利用技術領域，尤其涉及一種廢舊三元鋰電池的回收方法。該回收方法包括以下步驟：電池前處理，至少對所述廢舊三元鋰電池的正極片進行粉碎過篩；浸出，將粉碎過篩后的所述正極片浸于堿性溶液中形成反應體系，所述堿性溶液至少包括氨水和還原劑溶液，控制所述反應體系的pH和溫度進行浸出反應，得到固體和含有價金屬的溶液，所述含有價金屬的溶液中有價金屬包括鋰、鈷、鎳。本申請的回收方法操作簡單、可實現工業應用。本申請僅需要對廢舊三元鋰電池進行簡單的初步粉碎，即可進行后續浸出操作，實現有價金屬的回收、解決有價金屬難以分離的問題。
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本發明提供的廢水電化學深度處理方法，在堿環境下，通過電化學反應生成的高鐵酸鹽，引發高活性鐵氧自由基或高階鐵中間體的生成以進行催化氧化、絮凝、吸附、沉淀去除總有機碳TOC、磷、重金屬銅鎳等環境污染因子，使排出的廢水TOC低于5mg/L、總磷含量低于0.3mg/L、銅鎳含量分別低于1.0mg/L，達到地表水排放標準。本發明的處理方法工藝流程簡單、效率高、成本低，可明顯提高工業廢水的處理質量，降低對人類水環境的污染風險。
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本發明涉及一種節能型氯化銨廢水冷凍濃縮結晶系統及其工藝，該系統包括順次連接的原液預冷器、冷凍強制循環換熱器、冷凍結晶分離器以及固液分離設備，冷凍結晶分離器與原液預冷器之間連接有冰晶融化罐，固液分離設備與冷凍強制循環換熱器連接。該系統是一種節能減排的設備，熱效率高、功耗低，與現有氯化銨蒸發結晶技術相比，低溫常壓，不消耗蒸汽，減少了對鍋爐設備的依賴，減少了污染物，更加節能環保；還提供了一種工藝，實現連續廢水處理的效果，與常規工藝比，能耗低、不消耗蒸汽、污染物少、綠色環保。
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一種印刷線路板非金屬粉料制備的復合材料及其制備方法，本發明屬于高分子材料領域，本發明的提供一種印刷線路板非金屬粉料制備的復合材料，所述的復合材料由如下重量份物質制備而成：聚丙烯(PP料)90?100份、改性非金屬粉料20?40份、季戊四醇(PER)3?7份、抗氧劑1010?0.5?3份、鈣鋅穩定劑0.5?2份、相容劑(MAH?g?PP)2?8份和增韌劑(POE)0?10份。本發明的有益效果在于，本發明的制備的復合材料拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度均均優于常規制備的復合材料。
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本發明公開了一種鉛鋅尾礦浸出液分離富集處理工藝：包括以下步驟：(1)萃取劑的酸化；(2)浸出液的萃?。航涍^酸化的有機相和浸出液在相比O/A為1:1的條件下，進行六級逆流萃取，得到負載有機相和萃余液；(3)第一段反萃?。航涊腿〉呢撦d有機相，以NaCl溶液為反萃劑進行反萃；(4)第二段反萃?。航浀谝欢畏摧秃蟮挠袡C相以硝酸鈉溶液為反萃劑進行反萃；(5)將步驟(3)得到的第一段反萃液通過硫化鈉沉淀后，得到銀鉛沉淀產品；(6)將步驟(4)得到的第二段反萃液通過氫氧化鈉沉淀后，得到鎵鐵沉淀產品。本發明所述的處理工藝能從含銀、鎵和其他金屬的鉛鋅尾礦浸出液中分離銀鎵等稀貴金屬，實現低濃度銀、鎵金屬的萃取分離富集回收。
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本發明提供了一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法，包括：將貴金屬電子廢料機械粉碎、靜電分選和磁選預處理，微波熱解去除殘余橡塑材料，利用微波間接加熱貴金屬電子廢料粉末，使其快速熔融，由此按貴金屬熔點由低至高將貴金屬依次分離回收。該方法加熱均勻且速度快，節能高效，易于控制，無污染且生產成本較低。本發明方法亦可用于分離回收其它熔融溫度差異較大的普通金屬，且不受加熱材料是否吸收微波的限制。本發明還提供了相應設備，該設備結構設計合理，利于加快反應速度且利于貴金屬熔融過程中的固、熔分離，以及便于自動化操作。本發明是對貴金屬電子廢料中貴金屬的回收，最大限度的利用了廢料中的資源，具有巨大的社會效益和經濟效益。
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2025年07月18日 ~ 20日 
