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本發明公開了一種利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術領域，通過原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時根據渣中各種成分不同的化學、物理性質對提取鎂和氯化物后殘渣進行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產培燒過程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業生產原料的螢石粉。因此，本申請公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經濟，適于推廣與應用。
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本發明公開了一種比率型的可用于檢測氰根離子的香豆素類衍生物，其結構通式（I）為：，其中，R為或。?上述香豆素類衍生物用于檢測氰根離子，檢測氰根離子在Na2CO3-NaHCO3的緩沖溶液中進行，緩沖溶液的pH為9.4。本發明所述的香豆素類衍生物可對氰根離子進行專一、高效、簡單的檢測，適合于對電鍍、化工、冶金、選礦、表面處理等工業過程產生的廢水中氰根離子的檢測，其檢測靈敏度高，選擇性好。
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本實用新型涉及一種液壓馬達閥盤,它的形狀為四個圓弧組成外部輪廓,中心設置一個圓孔(1),圓孔(1)的外圓上設置有七個方孔(2),七個方孔(2)的外圓上設置有七個儲油槽(3),儲油槽(3)的外圓設置有密封槽(4),閥盤上設置有四個銷孔(5)和一個小孔(6),方孔(2)的兩側邊斜度為15°,儲油槽(3)的形狀為扇形,扇形端面低于閥盤端面,閥盤的另一端面設置有七個潤滑槽(7),閥盤的材料選用冶金粉末。本實用新型采用粉末冶金制造,制造成本大幅降低,效率提高,并且采用粉末冶金特有工藝熔滲,很好地解決了泄漏問題。解決了我國依賴進口的問題,降低了汽車工業成本,節約了外匯。
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本發明涉及一種汽車發動機分電器用聯軸器的制造方法,包括以下步驟:1)混料;2)壓制;3)燒結;4)整形;5)機械加工。本發明的有益效果為:本發明制作的粉末冶金聯軸器具有良好的尺寸一致性,可以極大地減輕裝配難度,以粉末冶金工藝替代以前的機械加工工藝,使制造成本降低50%以上,材料利用率大,使用高強度的合金材料,可以使齒部扳齒強度達到40N·M以上;同時采用粉末冶金工藝方法制造,便于批量生產。
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本實用新型公開一種冶金含鋅灰處置中高粉塵煙氣余熱及粉塵回收裝置，包括依次連接的重力沉降室、高溫旋風分離器、管式余熱回收器、布袋收塵器、管式氣氣換熱器；重力沉降室，為連接前置設備高粉塵煙氣出口的一級余熱及粉塵回收裝置；高溫旋風分離器，為連接重力沉降室煙氣出口的二級余熱及粉塵回收裝置；管式余熱回收器，為連接二級高溫旋風分離器煙氣出口的三級余熱回收裝置；布袋收塵器為連接管式余熱回收器煙氣出口的三級粉塵回收裝置；管式氣氣換熱器，為連接布袋收塵器煙氣出口的四級余熱回收裝置。本實用新型通過上述裝置，實現了粉塵的分級回收，解決了高粉塵余熱回收中常見的堵管問題，實現了余熱回收設備的長周期運行。
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本實用新型涉及一種粉末冶金變量泵擺動環專用夾具，包括內孔定心裝置、夾緊裝置、平面定位裝置和可調定位銷軸；內孔定心裝置為三爪卡盤，卡爪前端固定設置有耐磨塊，夾緊裝置包括安裝座、鉸接座和壓桿，安裝座和鉸接座固定設置在夾頭的上端面，平面定位裝置包括夾頭的上平面和三個帶螺紋的支撐銷，夾頭上平面沿圓周方向設置有若干定位螺紋孔，支撐銷通過螺紋固定設置在定位螺紋孔中，三個支撐銷上平面在同一水平面內，夾頭上平面上沿縱向設置有滑槽，滑槽中滑動設置有縱向滑塊，縱向滑塊上端沿橫向設置有橫向滑槽，可調定位銷軸滑動設置在橫向滑槽中，本實用新型定位精準、夾持可靠、工作效率高，本實用新型涉及夾具技術領域。
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本實用新型公開了一種冶金鑄造用降溫池，包括降溫池體，所述降溫池體的正面和背面均固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內腔設置有散熱翅片，所述散熱翅片的一側與降溫池體的表面固定連接，所述散熱箱的內腔通過連接桿固定連接有散熱風機，所述降溫池體的內腔底部固定連接有過濾隔板。本實用新型通過降溫池體、散熱箱、散熱翅片、散熱風機、過濾隔板、溫度傳感器、液位傳感器、鋼刷、螺紋桿、電機、安裝板、排水管、進水管和電磁閥的配合使用，能夠對降溫液體進行智能控溫，且能夠實現自動補水以及能夠對濾渣進行過濾截留的功能，不會隨流水一起流走，節約了資源和水源，能夠滿足人們日益增長的使用需求。
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本發明公開一種冶金含鋅灰懸態熔融還原回收氧化鋅的治理及利用的裝置和方法。該裝置包括一個懸態熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；本發明徹底摒棄傳統回轉爐和熔分還原爐，進行了全新的技術創新，形成含鋅灰懸態熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產裝置和方法，實現了全新的技術突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為了可能，具有顯著的新穎性、創造性和實用性。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種粉末冶金焊接組合配油盤。配油盤包含配油盤上半部分和配油盤下半部分，所述的配油盤上半部分下方包含一個定位位置，所述的配油盤下半部分上包含定位凸起，定位凸起能夠契合進定位位置使得配油盤上半部分和配油盤下半部分二者能對位，所述的配油盤上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盤下半部分上方包含焊塊，通過焊塊能夠將配油盤上半部分和配油盤下半部分二者能夠焊接起來。
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本發明涉及一種柴油發動機輸油泵用粉末冶金轉子的制造方法,包括以下步驟:1)混料;2)壓制;3)燒結;4)整形;5)機械加工;6)軟氮化處理;本發明的有益效果為:通過混料、壓制、燒結、整形、機械加工和低溫氮化處理,在零件表面產生一層致密的淡化膜,在有效提高表面硬度的同時也降低了摩擦系數,使轉子的耐磨性得到大幅度的提高,而且由于處理溫度低,產品變形小,便于在裝配時進行互換,降低了生產成本,可提高產品質量及經濟效益。
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本發明涉及機械領域，尤其涉及一種壓力板的粉末冶金制造方法?；炝瞎ば?，將配置好的原料混合均勻，原料重量配方為：石墨0.4～1.0%；銅粉1.5～3.0%；微粉蠟0.5～0.8%（潤滑劑）；余量為鐵粉；壓制工序，燒結工序，壓坯燒結放于高溫網帶爐中，燒結溫度設置為：預熱溫度溫段分別為，500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃；燒結溫度溫段為，1110℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃；燒結工序中保護氣氛：氮氣和分解氨；機械加工：將燒結后的結構進行加工，精車外圓、端面；平磨產品工作面；精磨產品工作面。
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本發明公開一種治理冶金含鋅灰過程中鋅蒸氣合成氧化鋅的裝置和方法。在煤氣化懸浮冶煉治理含鋅灰的過程中，在上升煙道1200?1500℃高溫鋅蒸氣和煤氣的混合氣流中，從水蒸汽射流噴入口噴入過熱水蒸汽，水蒸汽在高溫下電離產生氧和氫，其中氧和鋅蒸氣反應生成氧化鋅，之后高溫氣流進入兩級旋風分離器進行氧化鋅回收，后進行余熱回收，余熱回收后再經過布袋除塵器再次回收粉塵，過引風機后尾煤氣加工利用。本發明提出一種往高煤氣含量的鋅蒸氣中噴入水蒸汽合成氧化鋅的方法，在鋅蒸氣合成氧化鋅的同時，還副產氫氣放出熱量，提高了煤氣質量。
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本實用新型屬于機加工夾具技術領域，具體涉及種粉末冶金VVT轉子專用夾具，包括卡盤、連接卡塊和連接塊；所述卡盤包括底座和滑塊，所述底座上設有至少三個滑塊，每個滑塊上均連接有連接塊，連接塊與滑塊之間固定連接，所述連接卡塊至少設有三個，各個連接卡塊以底座的中心平均分布在連接塊上，連接卡塊與連接塊之間固定連接，所述連接卡塊的前端固定有自車夾頭；所述自車夾頭的前端為弧形。本實用新型依靠三個滑塊的自定心特性定位VVT轉子的圓心，前端鑲有自車式自車夾頭，前端為圓弧形狀，與所加工工件圓弧相吻合，既可保護夾持時工件不受損傷，也便于更換。
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本發明涉及機械領域，尤其涉及一種粉末冶金焊接組合配油盤及其制備方法。配油盤包含配油盤上半部分和配油盤下半部分，所述的配油盤上半部分下方包含一個定位位置，所述的配油盤下半部分上包含定位凸起，定位凸起能夠契合進定位位置使得配油盤上半部分和配油盤下半部分二者能對位，所述的配油盤上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盤下半部分上方包含焊塊，通過焊塊能夠將配油盤上半部分和配油盤下半部分二者能夠焊接起來。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及真空泵粉末冶金不銹鋼定子。包含定子本體，定子本體上包含固定孔，其特征在于，還包含偏心調整結構，所述偏心調整結構包含偏心孔，偏心調整結構外壁包含螺紋，偏心調整結構能夠螺紋安裝在固定孔中。有益效果：即便定子本體上的固定孔加工有問題，還可以采用偏心調整結構進行調整，調整的方式是將偏心調整結構螺紋安裝在固定孔中，通過旋轉偏心調整結構在固定孔中的位置，能夠調整偏心孔的位置，使得固定孔加工位置不對的時候即外邊的物件穿不過去的時候，能夠穿過偏心孔。
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本實用新型提供了一種粉末冶金車間用粉末隔離支架,傳統的工作車間粉塵彌漫在整個操作空間內,對車間的工作人員身體健康造成隱患,時間長了甚至患上塵肺等各種職業病,采取如下技術方案:骨架組成立方體形狀,骨架上有透氣阻粒膜布將骨架覆蓋,拉鏈拉開,工人進入,拉上拉鏈,在里邊進行操作,由于透氣阻粒膜布可以將內部的粉塵隔離開來,但是可以透入空氣,故不影響其他環節的工人的身體健康,支架拆卸方便,組合容易。
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本發明公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預處理倉、造粒機、干燥機、上料機、回轉爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機，低含鋅除塵灰預熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本發明在傳統回轉爐和熔分還原爐基礎上，改進工藝，進行技術集成創新，使其形成“回轉爐+熔分還原爐”連續兩級脫鋅和連續兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產裝置和方法，實現了全新的技術突破，使冶金低含鋅除塵灰實現了無害化治理和資源化利用。
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本實用新型公開一種冶金含鋅灰懸態熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置，包括懸態熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；懸態熔融還原爐為內襯耐火材料帶有水冷壁的立式筒狀爐，爐體頂部有含鋅灰進口、還原劑進口、助燃劑熱空氣或氧氣進口，爐體下部有熔池；鋅蒸氣氧化回收、余熱回收利用一體化成套裝置為含鋅蒸氣和粉塵的高溫氣流出口外依次相連的旋風除塵器、氧化室、余熱利用裝置、氧化鋅粉塵收集裝置。本實用新型徹底摒棄傳統回轉爐和熔分還原爐，進行了全新的技術創新，形成含鋅灰懸態熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產裝置和方法，實現了全新的技術突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為可能。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種粉末冶金微型缸蓋。包含壓縮機，壓縮機邊側包含壓縮機邊側殼體板，壓縮機一側包含缸蓋本體，其特征在于，所述缸蓋本體上包含安裝孔，還包含卡板，卡上也包含孔，還包含穿過卡板上的孔的長螺栓，長螺栓底部能穿過邊側殼體板。有益效果：由于長螺栓穿過卡板以及邊側殼體板，能夠固定卡板和邊側殼體板，因此整體的穩固性更好，即便顛簸，碰撞，缸蓋也能作為壓縮機的外部的按壓結構，僅僅固定在壓縮機的本體上，更穩定，長螺栓相當于在外部加了個二層保險，使得本裝置尤其符合車用。
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本實用新型涉及冶金處理設備技術領域，特別是涉及一種冶金用廢渣處理回收設備，包括回收箱，回收箱上方中部左側貫通有入料口，回收箱上方固定有與入料口相通的入料斗，入料口下方設有固定于回收箱內部的導向板，回收箱內壁上方固定有擋板，回收箱內壁左側固定有位于擋板下方的橫板，橫板右端活動連接有豎板，豎板與擋板之間設有轉動連接于回收箱內部的往復絲杠一，往復絲杠一外部滑動連接有滑塊一，滑塊一下方安裝有位于橫板上方的電磁輥,回收箱左側上方固定有風機，回收箱左側嵌入設置有位于橫板上方的吸頭，本實用新型的有益效果在于：能夠去除鐵磁性材料中的粉塵和雜質，提取效果好，且能夠很好的將鐵磁性材料按尺寸進行分類收集。
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本實用新型公開了一種粉末冶金軸承用成型模具,成型模具包括上沖和一下沖、二下沖和三下沖,陰模和芯棒;所述的一下沖和二下沖的端面上設有凸出的環形槽,上沖的下方有陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒,其中陰模與芯棒之間有一下沖、二下沖和三下沖,采用粉末冶金專用C型模架,該模架為上二下三結構,每個下沖可獨立移動,脫模為拉下式的脫模方法,可以一次成型帶有螺旋形消音槽的空調壓縮機軸承,解決了這種螺旋形槽加工困難的問題,同時具有降低制造成本,提高生產效率,節約材料的優點。
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本實用新型屬于螺紋加工裝置技術領域，具體涉及一種微型粉末冶金產品螺紋加工輔助裝置，包括放置底座、轉盤和推料機構，所述放置底座設置在轉盤的一側，放置底座上一側設有產品放置孔，該產品放置孔的開口朝向轉盤，通過推料機構可以將轉盤上的工件推入產品放置孔內，或將產品放置孔內的工件推至轉盤上；所述放置底座的上端設有絲錐過孔，所述絲錐過孔與產品放置孔聯通。通過設置產品放置孔可以代替人手對微型粉末冶金件進行固定；通過推料機構可以將轉盤上的工件推入產品放置孔內，或將產品放置孔內的工件推至轉盤上；絲錐穿過絲錐過孔即可以對工件進行機加工。推料機構可以實現工件的轉移。
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本實用新型公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預處理倉、造粒機、干燥機、上料機、回轉爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機，低含鋅除塵灰預熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本實用新型在傳統回轉爐和熔分還原爐基礎上，改進工藝，進行技術集成創新，使其形成“回轉爐+熔分還原爐”連續兩級脫鋅和連續兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產裝置和方法，實現了全新的技術突破，使冶金低含鋅除塵灰實現了無害化治理和資源化利用。
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本實用新型涉及冶金除塵裝置技術領域，特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風機，且吸塵風機下端固定連接有位于殼罩內側的吸塵罩，殼罩內側且位于吸塵罩下端固定連接有導向桿，且導向桿下端滑動連接有導塊，導塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉動電機，且轉動電機下端轉動連接有主齒輪；通過多個清理刷進行轉動，同時絲桿帶動導塊進行左右移動，而清理刷也會一起進行左右移動，清理刷則在轉動同時，還能對工作臺進行左右來回掃刷，清理刷則對工作臺上端進行掃刷清理，以此達到移動除塵的效果，從而保證了清理全面性。
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本發明屬于紡織機械設備配件（羅拉滑座）技術領域，尤其是一種用粉末冶金工藝制作紡織機械配件的生產工藝，針對現有羅拉滑座生產工藝的外觀粗糙度差，機加工紋路粗糙，零件尺寸及形位公差一致性相對較差，影響整機裝配效果及紡紗質量的問題，現提出如下方案，S1：混料：將規格型號為200目鐵粉、200目銅粉、2000目石墨等原材料粉末按照一定的配方比例使用專用的混料機進行混合。本發明提供了一種粉末冶金加工生產技術工藝，通過對原有產品生產工藝的改變，利用粉末冶金一次成型工藝技術進行生產，減少后續機加工工序投入，提升產品質量及穩定性，并對產品外觀質量進行改善提升。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及粉末冶金二次裝粉結構。包含外模沖和外模沖內部的內模沖，還包含穿透外模沖側壁的斜向的孔，所述孔連通著軟管，所述軟管連通著內部裝有粉末冶金粉的二次粉盒，所述二次粉盒高度大于斜向孔的高度。還包含能將軟管固定于斜向的孔外部的鍵塊，所述鍵塊也包含傾斜的孔。有益效果：粉末冶金二次裝粉機構，結構簡單，制作容易，操作方便，不需要更換設備。
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本發明涉及機械加工領域，尤其涉及多臺階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。下模沖一、下模沖二和陰模同步上升裝粉，裝粉完畢后，上模沖一和上模沖二下降然后和陰模同步下降，下模沖一、下模沖二達到成型位置后停止下降，上模沖一和上模沖二達到成型位置后完成壓坯成型，然后陰模、下模沖一、下模沖二繼續下行至下模沖三上表面位置壓坯脫模。有益效果：能一次成型出軸向高度大、臺階多和一定深度內型豎槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產效率。
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本發明涉及冶金領域，尤其涉及一種定子鏈輪粉末冶金零件的整形結構和方法。整形結構包含上沖部分和下沖部分，上沖部分和下沖部分之間能放置產品，該產品為定子鏈輪，該定子鏈輪包含鏈輪以及凸起；所述的上沖部分包含整形一上沖和整形二上沖；所述的下沖部分包含整形二下沖和整形一下沖；還包含整形陰模部分；相對傳統鑄件有了更大的優勢，加工簡單，加工量少，可以促使粉末冶金產品在汽車領域的更大的發展。
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本發明涉及粉末冶金復沖模具，具體為粉末冶金扇形片復沖模，解決現有的粉末冶金扇形片復沖模結構不合理、運行穩定性差、沖裁質量不高、模具壽命短、維護維修不方便的問題，方案：包括上模蓋板，上模座，打板，上墊板，上固定板，凹模，推板，卸料板，凸模，下固定板，下模座，打料螺栓，打料等高套，打桿，卸料螺栓，卸料等高套，矩形拼塊，沖頭。優點：1、推板與打板平行度由打料等高套保證，打料平穩順暢，不卡料，打料螺栓不易斷；2、卸料板突出高度由卸料等高套保證，卸料彈力方便調節，彈簧壽命長；3、凸模梳齒穩固，不晃動；4、矩形拼塊拼縫合理，變形小，凹模梳齒部沖頭連接牢固，方便研磨間隙，沖片質量高。
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2025年07月16日 ~ 18日 
