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本實用新型涉及冶金行業，具體為一種金屬鎂生產裝置。解決了目前金屬鎂生產所使用的裝置存在使用壽命短、能損高、燃料消耗高且爐膛壁保溫效果差的技術問題。一種金屬鎂生產裝置，包括一個頂部開口的外殼以及套設在外殼內部且頂部開口的內殼；內、外殼的側壁上設有開口；還包括由內、外殼側壁上的開口伸入內殼的燃氣輻射管；所述燃氣輻射管伸入內殼中心后向上延伸至靠近內殼頂部開口處；內殼頂部連接有結晶器；結晶器的頂部連接有與真空泵相連接的真空管道；外殼的頂部設有環繞結晶器布置的冷卻水套。燃氣輻射管熱效率值85~90%，爐體散熱損失??；本金屬鎂生產裝置內殼、外殼不與火焰直接接觸，使用壽命可達數年，有效降低了金屬鎂生產成本。
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本實用新型所述的閉式風冷電機,屬于電機技術領域,該閉式風冷電機,包括電機本體、軸流風機、風罩,所述電機本體為全密封式,且機殼為圓形;所述風罩為多邊形風罩,電機本體內切于多邊形風罩里,在多邊形風罩與電機本體之間形成獨立的風道;所述多邊形風罩上沿電機軸向位置的風道里設置有弧形導流板;所述軸流風機的定子芯軸一端固定于電機端蓋上的定心圓孔上,另一端固定在風機支板上的定心圓孔上。該閉式風冷電機在保證電機具有良好防塵性能的同時,增強了電機的散熱能力,同時能夠減小電機軸向及徑向尺寸,提高了電機的性價比和適用性。本實用新型所述的閉式風冷電機適合在電動汽車、軌道車、冶金、煤礦等領域中的中小功率牽引電機上使用。
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本發明提供了一種利用氧化鋁工業生產的固體廢棄物赤泥和火力發電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質骨料、耐火粘土,生產的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質骨料為輕質陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質耐火原料。本發明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導熱系數低等顯著優點,可用于冶金、機械、有色、電力、化工、建材等行業的工業高溫窯爐的隔熱保溫層,對熱源起到保溫作用,防止高于環境溫度下熱量的流失,達到利用工業廢料,節約資源、節能減排的目的。
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本發明提供了一種直接生產純凈鐵水的短流程工藝，該方法是基于通過含鐵礦粉和還原氣體直接還原生產液態純鐵水的工藝。還原過程中不需要添加煤粉等固體還原劑。該直接熔融還原流程工藝包括：將含鐵礦粉經過預還原和預熱處理；將所制還原氣體等離子化并預熱處理；將含鐵礦粉、還原氣體、富氧氣體、熔劑以及增碳劑一并噴入冶煉爐中，發生氣液熔融還原反應，生成純凈鐵水。本發明改善了傳統高爐工藝復雜的流程，減小了投資成本以及污染性氣體的排放，將氫冶金的概念熔融進來，具備優良前景。
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本發明高爐制粉噴煤機屬于冶金設備的技術領域；所要解決的技術問題為：提供一種高爐制粉噴煤機，結構簡單，制造成本低，制粉效率高且節能；采用的技術方案為：研磨箱固定安裝在底架上面，研磨臺固定在研磨箱內底面中心，研磨臺為圓形實體且其邊緣設有研磨輥槽，下部嵌裝在研磨輥槽內的磨輪中心安裝有支桿，支桿的端部與中心軸固定連接，設置在研磨箱下方的輥組電機輸出軸通過減速箱與中心軸連接并驅動其勻速緩慢旋轉，研磨臺上端邊緣與研磨箱內壁之間無縫銜接有環板，環板上設有至少一個篩粉區，篩粉區上設有多個篩孔，研磨箱上方安裝有原煤倉，且原煤倉的底端出口對應研磨臺中心，篩粉區下面設有接粉槽且接粉槽通過管道與煤粉分離器相連通。
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本實用涉及鋼鐵冶金燒結設備的技術領域，尤其是涉及一種用于檢修燒結主抽風機的工具，其包括固定桿和連接桿，連接桿貼合中間軸套的周面設置，連接桿上設置有受力環。固定桿上卡接在緊固螺栓上，連接桿貼合中間軸套的周面設置，對中間軸套的周面呈包裹狀，提升了工具與中間軸套的接觸面積和受力面積，通過拉動受力環，受力環依次帶動連接桿、固定桿從而帶動聯軸器及風機軸轉動。通過拉動受力環，相對于利用天車拉動纏繞在風機軸上的鋼絲繩，不會存在鋼絲繩斷裂從而對人員造成損害的情況，同時也不損傷天車。受力環為拉動風機軸提供了一個著力點，通過拉動受力環容易找到更加省力的施力方向，因而也容易更加省力的拉動風機軸，減少對風機軸的損傷。
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本發明屬于粉末冶金產品常規整形裝置技術領域，具體涉及一種整形模架及其精整機，包括模架上板、連接板和模架下板，模架上板、連接板和模架下板從上到下依次通過導向柱連接，模架下板與導向柱固定連接，模架上板和連接板均與導向柱滑動連接；模架上板與連接板之間以及連接板與模架下板之間均設有彈簧；連接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通過整形套上部伸入整形套內；模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通過整形套下部伸入整形套內；模架上板、連接板和模架下板之間通過導向柱連接，只要保證模架上板、連接板、模架下板以及導向柱的加工精度，就可以保證在整形移動過程中的精度，最終保證產品的整形精度。
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本發明涉及粉末冶金機械零件領域，尤其涉及新能源汽車用螺紋連接連桿體及其制備方法。包含螺紋桿，螺紋桿后方包含連接部分，連接部分包含連接外沿，連接外沿上包含軸套，還包含連接件，連接件包含外套筒的內壁螺紋，螺紋桿能夠和連接件內壁螺紋進行連接為整體，所述連接件外部包含外套筒，外套筒內壁包含螺紋，外套筒內壁的螺紋能夠和連桿體外沿螺紋螺紋對接。有益效果：本發明采用粉末件連桿體螺紋連接，本處的內部的螺紋結構、外套筒的螺紋安裝，區別于傳統的銷與銷孔連接，穩定性和安全性更好。
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本發明適用于高爐爐渣技術領域，提供了一種調整高爐爐渣MgO的爐料結構配比，高爐冶煉爐料由低MgO燒結礦、球團礦、塊礦以及外加的白云石組成，其中爐料結構配比(％)為：所述低MgO燒結礦為65.77、所述塊礦為20、所述球團礦為14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石塊做補充；不同的高爐，不同的爐料結構，爐渣MgO含量有一適宜范圍，并非MgO含量越高越好或越低越好，為此爐渣MgO含量不通過燒結礦MgO含量來調整，而是通過高爐爐料結構來調整，既穩定燒結礦MgO含量，穩定和提高燒結礦產質量、冶金性能等技術經濟指標，又能及時準確調整高爐爐渣MgO含量，滿足高爐爐渣流動性，提高爐渣脫硫脫堿能力，改善爐渣軟熔性能。
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本發明涉及CPCI總線數據傳輸技術，具體是一種基于CPCI總線接口的3U網絡擴展板卡。本發明解決了現有網關總體布局不緊湊、以及對現場安裝條件的適應性差的問題?；贑PCI總線接口的3U網絡擴展板卡包括FPGA芯片、EPLD芯片、第一單片機、第二單片機、CAN網絡接口、I2C管理功能芯片、時鐘產生器、第一網絡接口、第二網絡接口、第三網絡接口、第四網絡接口、多路選擇開關、復位芯片、Flash配置芯片、PCI9056總線橋接口芯片、EEPROM配置芯片、JTAG總線管理專有芯片。本發明適用于冶金、汽車制造、煙草機械、環境保護、石油化工、電力能源、紡織機械等領域。
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本發明適用于鋼鐵冶金技術領域，提供了一種KR鐵水預處理使用脫硫劑的配方，包括淺脫硫劑配方、中等脫硫劑配方和深度脫硫劑配方，其中，所述淺脫硫劑配方組成及其體積配比分別為：石灰粉98％和螢石粉2％；所述中等脫硫劑配方組成及其體積配比分別為：石灰粉95％和螢石粉5％；所述深度脫硫劑配方組成及其體積配比分別為：石灰粉85％，螢石粉10％和鋁粒5％；三種KR脫硫劑配方分別應對溫度和成分不同的鐵水，依據鐵水實際情況選擇不同的脫硫模式，然后根據相對應的脫硫劑配比分別加入對應數量的石灰粉、螢石粉以及鋁粒等物料，然后進行攪拌處理，既達到鐵水脫硫的目的，同時降低脫硫成本，并且兼顧提高耐火材料KR攪拌槳以及鐵包耐材的使用壽命和安全性。
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本發明提供一種爐渣余熱回收系統，涉及冶金余熱回收技術領域。爐渣余熱回收系統包括熱回收爐、?；约坝酂峄厥斟仩t；?；ɑ剞D軸、骨架以及作用板，骨架緊固在回轉軸上，作用板為錐形，作用板罩設在骨架上，且作用板的大端開口朝向回轉軸，作用板和骨架能夠隨回轉軸做回轉運動；熱回收爐包括殼體，殼體的上半部分設置有?；?，?；覂仍O置?；?，殼體的下半部分設置有換熱腔，殼體還設置有冷風口和熱風口；余熱回收鍋爐包括冷風出口和熱風進口，冷風出口向作用板的底面吹冷風、并與冷風口連通；熱風進口與熱風口連通。本發明的爐渣余熱回收系統，幾乎沒有水資源浪費，對環境的污染更小。
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本發明提供一種含砷物料的堿浸脫砷方法，屬于濕法冶金技術領域，以解決目前處理含砷物料的方式存在作業環境差，能耗高，砷的回收率低，所得產品易對環境產生二次污染，生產成本較高，工藝流程復雜，不利于經濟生產等問題。包括：S1，稱取含砷物料；S2，按液固質量比為3：1?12：1向含砷物料中加入反應液進行反應，反應過程采用水浴，水浴的溫度為25～95℃，其中，反應液至少包括濃度為100～300g/L碳酸鈉溶液；S3，反應2～5h后，對反應后的溶液進行過濾，得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反應液還包括硫化鈉溶液，其中，硫化鈉溶液的濃度為0～100g/L。
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本發明燒結機鋪底料裝置屬于鋼鐵冶金的技術領域；所要解決的技術問題為：提供一種燒結機鋪底料裝置，使用方便，篩分效率高，提高企業生產效率及生產質量；采用的技術方案為：擺動漏斗的內下部從上到下依次設有粗篩網和細篩網，粗篩網和細篩網之間形成底料提取層，擺動漏斗的底端出口設有向左傾斜的細料出口，擺動漏斗的下部右側的外壁上設有底料落口且底料落口上端連通底料提取層，粗篩網的篩孔內徑為16mm，細篩網的篩孔內徑為8mm，燒結機臺車的鋪底料皮帶上方對應底料落口，燒結機臺車內安裝有滾平機構，滾平機構的兩個支桿分別固定在燒結機臺車的兩個內壁上，兩個支桿的下端轉動連接有滾筒，滾筒對應燒結機臺車的鋪底料皮帶上方。
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本發明提出一種冶煉低磷低碳硅錳合金的方法，屬于冶金工程技術領域；目的是解決目前生產低磷低碳硅錳合金成本高、能耗高、產品質量不穩定的問題；技術方案為，包括以下步驟：將高爐生產出的液態富錳渣熱裝到第一電爐內，同時往第一電爐內加入強堿性氧化物調節四元堿度；當第一電爐加熱升溫達到1500?16000C以及四元堿度≥1.1時，將第一電爐中液態富錳渣總量的1/4?3/4排出；排出的液態富錳渣熱裝到搖爐內，并添加脫氧劑進行搖練；搖練完成后向模型中進行澆注，將漂浮在模型上方的液態渣熱裝到第二電爐中生產粒狀棉，待脫模、精整后即可得到硅錳合金；技術效果為，降低了成本和能耗，保證了連續生產，無固廢產生，實現了全工藝過程綠色、低碳和高附加值。
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本發明涉及鋼鐵材料技術領域,具體為一種低碳合金鑄鋼及其制備方法,解決了現有合金鑄鋼耐磨性能差影響使用壽命的問題。低碳合金鑄鋼,是由以下質量百分比含量的原料制成:碳0.16-0.24%、錳1.2-1.8%、硅1.2-1.8%、鉻0.4-0.8%、鉬0.4-0.8%、硫0.020-0.025%、磷0.020-0.025%,余量為鐵和不可避免的雜質。本發明所述的低碳合金鑄鋼采用低含量的碳與新的合金元素配比,經熱處理后,提到其耐磨性的同時,提高了低碳合金鑄鋼的強度和韌性及焊接性能,具有良好的綜合力學和工藝性能,應用于采礦、冶金、電力、建筑、交通及國防等工業領域。
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本發明具體為一種鎂合金鑄棒水平澆鑄裝置，解決了現有鎂合金鑄棒澆鑄存在生產效率低下、成品率低且鑄錠冶金質量差的問題。熔化爐上方設置有澆鑄泵，澆鑄底座的前后兩端均設置有行程開關，澆鑄底座上方設置有鑄棒模具，鑄棒模具下側設置有模具支架，模具支架上設置有沿澆鑄底座滾動的行走輪，行走輪上設置有行走電機，鑄棒模具左側設置有與其連通的澆注槽，澆注槽內設置有探針，鑄棒模具上設置有接近開關，且鑄棒模具內設置有循環水管，澆注泵的輸出端設置有澆鑄管道，探針的輸出端與延時繼電器的輸入端連接，延時繼電器的輸出端與澆注泵的輸入端連接。本發明大幅提高了鎂合金鑄棒的澆鑄效率而且保證了澆鑄的成品率和澆鑄質量。
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本發明公開了一種利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法及設備，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術領域，通過原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時根據渣中各種成分不同的化學、物理性質對提取鎂和氯化物后殘渣進行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產培燒過程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業生產原料的螢石粉。因此，本申請公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經濟，適于推廣與應用。
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本實用新型一種液壓馬達閥盤，屬于液壓馬達用閥盤技術領域；所要解決的技術問題是提供一種結構簡單且使用效果好的液壓馬達閥盤；采用的技術方案是：一種液壓馬達閥盤，閥盤本體為凸形柱體，閥盤本體沿軸線徑向開有花鍵孔，花鍵孔周圍均勻開有6個直孔和6個斜孔且直孔和斜孔間隔設置，所述的閥盤本體采用粉末冶金工藝制造；本實用新型通過進油孔和回油孔的互相轉換實現正轉與反轉，結構簡單，使用效果好；本實用新型采用粉末冶金工藝制作，極大提高了生產效率，節約了成本，提高了材料利用率，可進行大批量生產。
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本實用新型一種汽車轉向助力泵用定子，屬于汽車用轉向助力泵技術領域；所要解決的技術問題是提供一種結構簡單且使用效果好的汽車轉向助力泵用定子；采用的技術方案是：一種汽車轉向助力泵用定子，定子本體沿徑向均勻開有多個螺栓過孔，定子本體內部設有內曲線面，內曲線面和螺栓過孔之間的定子本體上對稱設有兩個定位銷孔，內曲線面和螺栓過孔之間的定子本體上還對稱設有6個過油孔，所述的定子本體采用粉末冶金工藝制造；本實用新型通過多個螺栓過孔與其他部件連接，對偶件在內曲線面上運動，過油孔配油，結構簡單，使用效果好；本實用新型采用粉末冶金工藝制作，極大提高了生產效率，節約了成本，提高了材料利用率，可進行大批量生產。
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本實用新型一種液壓馬達配流盤，屬于液壓馬達用配流盤技術領域；所要解決的技術問題是提供一種結構簡單且使用效果好的液壓馬達配流盤；采用的技術方案是：一種液壓馬達配流盤，配流盤本體的一端中心開有花鍵孔，花鍵孔外圓周排列等深花瓣槽，配流盤本體的另一端圓周排列多個斜孔，所述斜孔與相應花瓣槽連通，所述配流盤本體開有多個斜孔的一端對稱設置有兩個潤滑油孔，所述的配流盤本體采用粉末冶金工藝制造；本實用新型通過進油孔和泄油孔的互相轉換實現正轉與反轉，結構簡單，使用效果好；本實用新型采用粉末冶金工藝制作，極大提高了生產效率，節約了成本，提高了材料利用率，可進行大批量生產。
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本實用新型公開了一種海竿漁輪不銹鋼齒盤，包括粉末冶金成型的齒盤本體，齒盤本體中心處沿軸向向外延伸形成圓形凸臺，圓形凸臺上開設貫穿齒盤本體的軸孔，軸孔內壁設置螺紋；齒盤本體的前端端面邊緣周向設置環形工作齒，環形工作齒的軸線與軸孔的軸線重合，圓形凸臺包括位于齒盤本體前端的第一圓形凸臺以及位于齒盤本體后端的第二圓形凸臺；第一圓形凸臺與環形工作齒之間開設環形減重槽；環形減重槽上沿軸向開設若干減重孔。結構簡單，加工方便，減輕了重量，節省了成本，采用粉末冶金技術，選用特定的材料，使產品能夠達到相應的硬度、耐腐蝕性，而且加工余量減少，齒形、減重孔能夠一次成型，節省了加工工序，提高了生產效率。
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本實用新型涉及汽車減震器領域，具體涉及一種汽車減震器用活塞底閥。包括閥線和過油方孔，所述閥線的根部與過油方孔之間設置一個過渡平臺，所述過渡平臺的寬度為0.2?0.4mm。所述閥線的頂部為閥線面，所述閥線面距離閥線根部的高度為1mm，寬度為0.3?0.5mm。所述過渡平臺的高度設置為0.5mm。所述過油方孔的過油量保持不變。本實用新型采用粉末冶金法制造而成，一次成型，減少后期加工工序的生產投入，有效提高了閥線部位的成型強度，進一步改善了減震器裝配力值的穩定性。閥線根部與過油方孔交匯處設置一個過渡平臺，可以有效提升粉末冶金模具的使用壽命，避免了因模具頻繁損壞而發生的產品不良或增加模具使用成本。
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一種從富錸渣中制備錸酸銨的方法，本發明屬于冶金領域，解決目前尚無合適的制備工藝，使物料中的錸盡可能地浸出進入溶液，從而提高錸回收率的技術問題。本發明采用沉淀劑將銅冶煉廢酸中低濃度錸富集形成富錸渣，再用NaClO3?NaCl?H2SO4體系浸出富錸渣，同時調節pH值對浸出液中和除雜，去除了絕大部分鉍及部分銅、砷和鉬，然后采用N235+ROH+煤油作為有機相進行萃取操作，萃取率及反萃率均在99％以上；采用EDTA配位洗滌有機相除雜，得到含錸反萃液；將含錸反萃液進行濃縮冷卻結晶，獲得高品位(99.65％以上)的錸酸銨晶體。本發明用于從富錸渣中制備錸酸銨，具有錸浸出效果好、回收率高、成本低的優點。
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本實用新型提供了一種空調壓縮機用組合軸承,粉末冶金材料為鐵混合粉,其中包含鐵粉,銅粉,天然鱗片石墨,由粉末冶金成型制作的軸承件和軸承與壓縮機殼體的焊接部位安裝的螺栓連接而成,制造的軸承件與螺栓連接而成的組合軸承外部平整,材料利用率明顯提高。
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本實用新型一種汽車轉向助力泵用轉子，屬于汽車用轉向助力泵技術領域；所要解決的技術問題是提供一種結構簡單且使用狀態技術指標不變的汽車轉向助力泵用轉子；采用的技術方案是：一種汽車轉向助力泵用轉子，轉子本體沿徑向均勻開有10個滾珠槽，轉子本體中心沿徑向開有軸孔，軸孔上設有鍵槽，所述的轉子本體采用粉末冶金工藝制造；本實用新型將原來的葉片槽改成了滾珠槽既沒有減少強度，也不影響使用，還簡化了加工；本實用新型采用粉末冶金工藝制作，極大提高了生產效率，節約了成本，提高了材料利用率，可進行大批量生產。
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本發明提供了一種空調壓縮機用的組合軸承及其制造方法,粉末冶金材料為鐵混合粉,其中包含鐵粉,銅粉,天然鱗片石墨,由粉末冶金成型制作的軸承件和軸承與壓縮機殼體的焊接部位安裝的螺栓連接而成,制造的軸承件與螺栓連接而成的組合軸承外部平整,材料利用率明顯提高。
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本發明屬于一種鎂合金熔煉設備,尤其屬于鎂合金大型連續熔煉系統,用于滿足連續鑄軋、連鑄、鑄造等生產對鎂合金液的大量需要。系統把固體預階段熱和液體高溫階段分開,固體預熱在簡單的大氣條件下采用感應加熱快速進行,高溫階段按熔化、精煉和沉淀凈化不同環節分開,強化單個功能環節。這樣不僅能改善勞動條件好、也可以使生產過程連續化和降低生產費用低,還能提高冶金質量。
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2025年07月16日 ~ 18日 
