本發明提供了一種皮江法制備金屬鎂廢渣改性的方法,該方法是在金屬鎂生產原料混合磨細的過程中,添加含鋁原料的添加劑,獲得混合均勻的金屬鎂還原料,在真空高溫條件下還原金屬鎂的過程中,添加的添加劑與鎂渣進行反應,形成膠凝性礦物,收集金屬鎂后,快速冷卻獲得改性后的鎂渣,將快速冷卻獲得改性后的鎂渣進行球磨,獲得細度為45微米,篩余小于12WT%的改性鎂渣礦粉,用作高活性鎂渣混凝土摻合料或水泥混合材。本發明工藝簡單,添加劑摻量變化范圍大,對金屬鎂冶煉生產影響小,成本低;其次,本發明采用的鎂渣改性工藝,使得鎂渣在水泥或混凝土中得到大量應用,鎂渣利用率高,利用量大,節能環保。
一種石英負載納米磷酸銀陶瓷用抗菌劑,以天然石英礦物原料載體,載體上負載有20~50nm的磷酸銀顆粒,磷酸銀顆粒的負載量為0.03~0.1g/g;本發明還公開了其制備方法:將天然純凈的石英礦物原料球磨并進行篩分,然后干燥,分散于去離子水和乙醇的混合溶液中,使得白色粉末的質量-體積溶度為1:25,向其中加入AgNO3溶液并磁力攪拌后加入磷酸鈉鹽溶液并繼續攪拌反應1h;隨后用無水乙醇和去離子水依次清洗,干燥后煅燒,自然冷卻即得。本發明石英負載納米磷酸銀陶瓷用抗菌劑,所使用的原料廉價易得,可工業化生產,是一種“綠色”實用的合成方法。具有無污染,操作簡單,合成效率高,能耗低的優點。
本發明屬于中藥外用治療人體頸肩腰腿疼痛疾病的外用熱療包。目前治療包括藥物治療、物理治療、針灸、推拿等,需要專門的儀器或設備;西醫藥物治療常選用解熱鎮痛藥,可暫時緩解疼痛癥狀,不適合長期治療。本發明的目的:采用以中藥組方配合礦物質元素治療頸肩腰腿痛。本發明的原料藥為沒藥、川芎、花椒、羌活、透骨草、生川烏等14味,經粉碎、過篩,與氯化鈉天然礦物質元素顆粒均勻混合,裝入用純棉布制作成的布袋,密封后作為外用熱療包加熱使用。本發明效果:臨床治療頸椎病等患者共208例,顯效率達47.60%,總有效率達95.67%;有效地治療了頸椎病、肩周炎、腰肌勞損、腰椎間盤突出癥、軟組織損傷等導致的頸肩腰腿疼痛。?
本發明公開了一種利用長江淤砂生產的灰砂磚。它由下述重量百分比的原料制成:長江淤砂80%~90%、磨細生石灰7%~15%、石膏1%~5%、鋼礦渣2%~8%。其制備工藝為:先將塊狀生石灰、石膏和鋼礦渣共同粉磨均勻后,再與過篩后的長江淤砂和水攪拌均勻,采用傳統的機械壓制成型,然后進行高壓過熱蒸汽養護,磚坯高壓過熱蒸汽養護后進行成品堆放。本發明既對長江淤砂進行資源化綜合利用,節約能源,又保護土地和環境,實現了資源綜合利用、節能、省地和環保的目的,對長江淤砂的綜合利用開辟了一條有效的利用途徑。
一種中溫瀝青混合料,由集料100份、瀝青3.6~5.6份、液體抗剝落劑0~0.0238份、消石灰0~3份、水0.3~1.5份質量份配比的原料組成,其中集料為粗集料59~71份、細集料20~35份、礦粉6~10份。其制備方法包括篩分集料、潤濕細集料、加熱瀝青和粗集料、初攪拌、再攪拌步驟。本發明中溫瀝青混合料與常規熱拌混合料相比,制備方法簡單、瀝青混合料拌和溫度低,攤鋪、壓實容易,對環境的污染小,所制備的中溫瀝青混合料級配良好,性能等同或優于常規熱拌混合料,且瀝青老化程度低,延長了路面的使用壽命。本發明也可用于制備其他礦料級配的中溫瀝青混合料。
本實用新型提供了一種煤矸石選煤系統,包括箱式給料機、破碎篩分裝置、選礦裝置、成品煤倉以及矸石倉,箱式給料機用于暫存煤矸石并按序將煤矸石卸下;破碎篩分裝置用于將煤矸石破碎并篩分出多種不同粒徑范圍的煤矸石塊;依據降低煤矸石熱量需要和成本需要,選擇合適數量的選礦裝置,選礦裝置將多種不同粒徑范圍的煤矸石塊中的煤和矸石分離;成品煤倉和矸石倉分別用于儲存分離出的煤和矸石。不僅能夠避免煤炭資源浪費,同時能夠有效降低煤矸石的熱值,進而滿足煤矸石制磚的要求以及煤矸石綜合利用等方面的需要。解決了現有技術中采用煤矸石制磚熱值較高無法滿足制磚需要的問題,具有進一步提高資源回收利用,提高煤矸石綜合利用。
本發明涉及一種水力煤泥破碎制漿機,包括:制漿結構,其包括:豎直架設的桶體,桶體的側壁開設有礦漿溢流口I,桶體頂部設置有蓋子,蓋子上設置有進料口;在桶體內同心設置有篩分筒,篩分筒的外壁和桶體內壁之間設置有間隙,篩分筒的側壁均布開設有多個篩分孔;在篩分筒內壁均布設置多個破碎頭I;在篩分筒內設置用于驅動水煤泥轉動的水力旋流結構。本利用水的旋流達到破碎制漿效果,不堵塞破碎設備,制漿效果好,將煤與泥有效分離,保證礦漿內無泥狀顆粒,進一步提高制漿效果,實用性強,值得推廣。
一種路面生態透水磚及其制備方法,將廢玻璃篩分出8目以上、8~20目、20~40目以及40~80目的玻璃顆粒;將礦物篩分出8目以上、8~20目、20~40目以及40~80目的礦物顆粒;按質量百分比計,稱量30%~60%的任意一級的礦物顆粒,0~20%的玻璃細粉,以及40%~70%的任意一級的玻璃顆粒;向礦物顆粒中加入玻璃細粉、粘接劑的水溶液,攪拌使玻璃細粉粘接在礦物顆粒上,最后加入玻璃顆粒,然后加入到磨具中,堆積,燒成即可。本發明所制備的透水磚利用粒徑相近的玻璃顆粒堆積可形成大的空隙率和玻璃在軟化溫度以上某一溫度下保溫自身具有黏結作用來形成良好的、較大的空隙以及穩定的骨架結構的透水磚材料。
本實用新型涉及一種德士古氣化灰渣中煤的二次回收系統,主要針對水煤漿氣化爐產生的灰渣中未燃盡炭顆粒的回收?;以瓨友b入高頻振動篩,高頻振動篩與礦漿預處理器和球磨機連接;礦漿預處理器與浮選機通過管道相連;浮選機同時與壓濾機和另一臺浮選機相連;壓濾機與精煤倉通過皮帶連接;另一臺浮選機連接另一臺壓濾機,最后與尾煤倉通過皮帶相連;兩臺壓濾機排出的壓濾水通過泵打入礦漿預處理器中循環使用;球磨機將大粒級灰渣磨至適宜粒度并通過皮帶返回至高頻振動篩中進行篩分。本實用新型通過灰渣中煤的二次回收,將灰渣中未燃盡的炭顆粒進行有效富集,提高資源利用率,是目前灰渣循環利用上的創新系統。
本發明公開了一種煤氣化渣自干化分質利用系統及方法,所述方法將煤氣化渣原料通過篩分機進行初步分離,高灰分篩上物作為尾礦產品,篩下物繼續經過分級旋流器實現碳灰分離;分級旋流器溢流給入沉降槽進行處理,分級旋流器底流經過分選機分選后得到重產物與輕產物,重產物經過篩分所得篩上物作為尾礦產品,篩下物給入沉降槽;輕產物經過篩分所得篩上物經脫水后作為精煤,篩下物給入沉降槽;沉降槽底流給入脫水機進行脫水后得到中煤;低品質中煤直燃對精煤進行深度脫水,得到最終高品質精煤產品。本發明提供的技術方案可實現煤氣化渣的分級分質大規模資源化利用,能夠在有效減小對環境污染的同時,實現能量的回收利用。
本發明公開了一種高純二硫化鉬的制備方法,該方法為:一、對鉬精礦進行過篩,向篩下物中加水進行調和,然后置于陶瓷匣體或石英坩堝內壓制成鉬精礦濕餅;二、將盛放有鉬精礦濕餅的陶瓷匣體或石英坩堝置于微波馬弗爐中,在氮氣保護下微波處理;三、將經微波處理后的鉬精礦濕餅加水搗碎,得到漿料,對漿料進行超導磁分離處理,然后過濾,得到濾餅;四、對濾餅進行酸浸,然后過濾,對過濾后的濾餅進行洗滌,烘干,粉碎,得到二硫化鉬。本發明通過微波處理和超導磁分離去除鉬精礦中的異相礦物雜質,精制了鉬精礦,最后通過酸浸可得到產品質量純度不小于99.3%的高純二硫化鉬,大幅提升了產品品質。
一種螺旋分級機溢流除渣裝置,包括內設除渣篩網的溢流倉體,溢流倉體位于除渣篩網下方有礦漿管口,其特征在于,所述除渣篩網斜向設置,除渣篩網的下邊沿彎曲成向上翹起的弧形結構,形成平滑的弧形坎,溢流倉體外壁上與除渣篩網的下邊沿接觸部位上方開有長條形開口,在開口下方外壁上傾斜安裝與所述長條形開口連接的除渣溜槽,本實用新型還要求保護一種帶有所述螺旋分級機溢流除渣裝置的螺旋分級機,本實用新型能夠高效、省力、安全地實現溢流礦漿除渣,降低操作人員勞動強度和疏忽造成的溢倉事故,具有結構簡單、加工容易、成本低、效率高的特點,可用于選礦、選煤、冶金、化工、污水處理等行業,進行螺旋分級除渣。
本發明公開了一種高效節能碎石設備,包括粉粹空間、電機,所述粉粹空間頂部設投礦口,底部設出礦口,所述投礦口設置進礦倉,所述粉粹空間內設帶有粉粹器的轉軸,所述轉軸外端通過減速器連接于電機,所述粉粹空間下部設篩網,所述篩網一端設產生振動器。本發明提供的粉粹裝置,其粉粹空間內產生的粉塵,通過通氣管進入吸塵器內,利用水霧噴頭實現對粉塵的附著下沉積淀,并定期清理排出。采用屯礦區,進礦倉內的礦石首先落在屯礦區上,然后再從投礦口進入粉粹空間內,其中屯礦區能夠吸收礦石的動能,降低礦石對粉粹器造成的損害。
本實用新型為解決現有煤氣化渣處理工藝復雜,回收率低,成本大,未能達到理想的利用價值,不能有效提高氣化渣的綜合利用效率的問題,而提供了一種氣化渣提取、再利用系統。該系統包括清水池、氣化渣攪拌池、第一振動篩、第一分選機組、第二分選機組以及第二壓濾機;所述氣化渣攪拌池的出料口與第一振動篩的進料口連接;所述第一振動篩的篩下出料口與第一分選機組的進料口連接;所述第一分選機組的粗精礦出料口與第二分選機組的進料口連接;所述第二分選機組的精礦出料口與第二壓濾機連接。利用該系統從氣化渣分離提取得到玻璃晶體、尾礦粗顆粒、高灰、細尾礦、固定碳、高熱質電煤和精煤產品,可作為直接銷售或通過再利用生產線得到了再利用。
本發明提供了一種氯化殘渣燒結磚及其制造方法。氯化殘渣燒結磚由以下質量百分比的原料組成:氯化殘渣20%~50%,頁巖40%~75%,煤矸石或鋁土尾礦5%~10%;制造方法為:將氯化殘渣和頁巖破碎篩分處理,篩分細度≤0.5MM,送入箱式給料機計量后,加入煤矸石或鋁土尾礦混合,并加水攪拌送入陳化庫陳化72小時,然后加水進入真空擠出機擠出成型,最后將干燥好的磚坯經隧道窯或輪窯燒成成品。本發明大量利用氯化殘渣,節約資源、利于環保,采用真空擠出機擠出成型,燒結磚密實度大、強度高、吸水率低,質地均勻、外觀規則,可連續生產和生產等截面多種形狀,且節能干燥,節約能源。
本發明一種沙漠沙復合型建筑干混砂漿及其制造方法,該干混砂漿由以下質量百分比的原料組成:沙漠沙子30%~60%,增強劑0.1%~2%,保水劑0.01%~2%,增塑劑0.1%~5%,抗裂劑0.01%~2%,抗滲劑0.001%~2%,固化劑30%~60%,礦化劑0%~10%,流平劑0%~10%;制造方法為:通過對沙漠沙子的篩分,礦化劑的破碎、干燥和篩分,以及配料、混合攪拌工藝步驟制作而成。本發明有效解決了長久以來因沙漠沙子顆粒較細、含泥量高而無法滿足建筑用沙的難點,以及現今所存在大量沙漠沙子的利用問題,且為干混砂漿的制造開辟了一種新途徑,改變了建筑用沙資源缺乏的現狀,同時其生產工藝簡單,操作方便。
本發明公開了一種除磷吸附材料的制備方法,包括以下步驟:將錳礦尾料用清水洗滌,后研磨成粉過篩,向過篩后的錳礦粉加入酸液浸泡,之后將溶液過濾,取濾液加適量堿液中和至濾液pH為6-8,然后在攪拌條件下往濾液中加入氧化劑溶液,控制反應過程中的pH為6-8,充分振蕩,再經陳化、中和、水洗、過濾和干燥過程制備而得。以天然錳礦尾料為原料的除磷吸附劑制備過程較簡單、成本低廉,達到了“變廢為寶”的效果。該吸附劑對磷表現出良好的去除效果,飽和吸附量為12.5mg/g左右。該吸附劑具有吸附速度快、吸附容量大,具有良好的水質凈化效能。
本發明涉及一種井下松軟突出煤層中風壓空氣鉆進裝備及配套工藝。目前,施工速度快、成本低、瓦斯抽采率高的順層鉆孔將成為煤礦防治煤與瓦斯治理的主要選擇;對于松軟突出煤層,順層鉆孔的成孔率就直接決定了瓦斯抽采效率。本發明包括鉆機、空壓機、孔口集塵除塵裝置、高強度大通孔鉆桿、內芯自動脫落鉆頭和抗靜電防爆PVC篩管,一大功率大扭矩鉆機,為鉆孔施工提供動力保障;一孔口集塵除塵裝置,將鉆進過程中孔內風力排出的煤渣收集消除;一抗靜電防爆PVC篩管,鉆進完畢后在不提鉆情況下從高強度大通徑鉆桿內部向孔底輸送篩管并最終使其留在孔內,保證鉆孔的完整性。本發明的裝備及配套工藝有助于提高松軟突出煤層順層鉆孔的成孔率,提高瓦斯抽采效果,并改善井下空氣鉆進工作環境,保障突出煤礦的生產安全。
本實用新型公開了一種水煤漿氣化細渣回收利用系統,包括振動篩、棒磨機、礦漿池、礦漿預處理器、浮選機、精礦槽、第一壓濾機和精煤倉,振動篩的進料口通過第一輸送泵與水煤漿氣化車間的灰水沉降池的底流口連接,振動篩的篩上物料出口與棒磨機的進料口連接,棒磨機的出料口與礦漿池的進料口連接,礦漿池的出料口通過第一控制閥和第二輸送泵與礦漿預處理器的進料口連接,礦漿預處理器的出料口與浮選機的進料口連接,浮選機的精礦出口與精礦槽的進料口連接,精礦槽的出料口與第一壓濾機的進料口連接,第一壓濾機的出料口與精煤倉的進料口連接。本實用新型可實現煤氣化細渣資源的高效分級分質利用,整個系統操作方便。
本實用新型公開了一種水煤漿氣化細渣高效分質裝置,包括弧形篩,弧形篩的輸出端設置有攪拌桶,攪拌桶的輸出端設置脈沖分選機,脈沖分選機輸出的精礦輸入到輕產物脫水篩,輸出的尾礦輸入到重產物脫水篩;所述輕產物脫水篩輸出端通過渣漿泵連接精礦板框壓濾機;精礦板框壓濾機的精礦輸出端連接精礦倉,濾液輸出端連接循環水池;所述重產物脫水篩通過攪拌桶緩沖后由渣漿泵連接尾礦板框壓濾機,尾礦板框壓濾機尾礦輸出端連接尾礦倉,濾液輸出端連接循環水池。本實用新型具有結構簡單,易于操作且經濟效益較高的特點。
本發明屬于全巖釹同位素測試技術領域,公開了一種富稀土釹元素礦物中釹同位素的分析方法及系統,采用激光剝蝕系統與電感耦合等離子體質譜儀聯用的儀器對標準樣品和未知樣品中質量數為142,143,144,145,146,147和149的信號進行采集;樣品中Sm元素的144Sm同位素對144Nd的干擾采用147Sm的信號以及元素Sm的同位素自然豐度進行扣除,采用外標法進行元素分餾效應和質量歧視效應的校正。本發明縮短儀器調試時間,提高實驗效率,并編制用于批量計算、異常篩查、濾峰和數據結果格式化的數據處理軟件“Nada”;先后進行釹同位素測試,結果與推薦值在誤差范圍內一致。
本發明公開了一種礦用測斜儀異常標定數據判定及處理方法,采用測斜儀確定旋轉區間和給定位置,采用傳感器在每一個給定位置進行數據采集并進行預處理,得到三軸地磁場數據和三軸加速度數據,通過對測斜儀標定原始采集數據進行判別和篩選,消除了標定中由于人為讀數誤差所導致的某些采集數據與正常數據偏差較大的問題,提高了測斜儀誤差補償精度及姿態解算精度;對判定后的采集數據進行擬合插值,提高了原始數據可靠性,避免了由于原始采集數據異常導致測斜儀的重復標定,消除了人為讀數誤差所導致的測斜儀測量精度降低的問題;解決了測斜儀誤差校正過程中傳感器的采集數據與正常數據存在較大偏差而導致測量精度低和工作量大的技術問題。
一種利用礦渣制備壓裂支撐劑的方法,其將廢渣、氧化鋁粉和氧化鋁短切纖維混合后放入球磨機中加入樹膠水溶液混勻濕磨得泥漿,采用壓力式噴霧造粒機造粒,將顆粒放入氧化鋁坩堝中,并置于硅碳棒電阻爐內,以5℃/min~10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃,保溫0.5h~1h,以5℃/min~7℃/min的加熱速度升溫至1350℃~1400℃,保溫2h~3h,隨爐自然冷卻后取出,過20目~40目篩,即得復合壓裂支撐劑。本發明引入氧化鋁短切纖維,將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中,以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須),通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型支撐劑陶粒,實現油氣增產的目的。
本發明公開了一種煤礦井下松軟煤層膨脹式割縫管完孔方法,所述方法包括如下步驟:在松軟煤層采用開閉式鉆頭和鉆桿進行鉆孔,將呈回卷收縮狀態的膨脹割縫管送入孔內鉆孔內,利用孔內鉆桿將蘑菇頭錐體工具在呈回卷收縮狀態的膨脹割縫管內部給進并轉動直至孔底位置,使全孔段呈回卷收縮狀態的膨脹割縫管變形為全孔段膨脹式割縫管,從而完成膨脹式割縫管護壁完孔,將鉆孔封閉,連接抽采管路進行瓦斯抽采作業。本發明利用蘑菇頭錐體工具將呈回卷收縮狀態的膨脹割縫管進行張大膨脹,增大了割縫管直徑,增大完孔護壁面積,解決了傳統篩管直徑小,抽采流量小的問題,提高了瓦斯抽采效率。
本實用新型公開了一種礦物開采破碎過濾設備,包括上箱體、下箱體和框體,所述下箱體的前端面下側開設有置入口,所述下箱體的內部底端轉動安裝有滾輪,且滾輪的上側放置有回收盒,所述框體位于下箱體的內部上側,且框體的上端面四角處通過彈簧固定在下箱體的內部頂端,所述框體的中間處開設有導料槽,且導料槽的內部中間處固定有導料板,所述導料板的上端面中間處嵌入安裝有細篩網,所述上箱體通過支桿固定在下箱體的上端面,且上箱體與下箱體間通過導料管相連通,所述上箱體內部的上側兩端均通過轉軸轉動安裝有破碎輥,所述上箱體的上端面中間處貫穿安裝有進料斗。本實用新型具備篩分過濾功能,無需二次加工和區分存放,便于排料的優點。
一種利用金礦尾砂和硅酸鋁纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法,將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的含鋯型硅酸鋁短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒,將顆粒放入氧化鋁坩堝中,并置于硅碳棒電阻爐內,以5℃/min~10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃,保溫0.5h~1h,以5℃/min~7℃/min的加熱速度升溫至1350℃~1400℃,保溫2h~3h,隨爐自然冷卻后取出,過20目~40目篩,即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中,并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須),通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。
本發明公開了一種煤生產電用煤礦粉碎裝置,進料漏斗的出口與筒體頂部的入口相連通,筒體內設置有第一粉碎腔及第二粉碎腔,第二粉碎腔位于第一粉碎腔的正下方,且第一粉碎腔的底部與第二粉碎腔的頂部相連通,第一粉碎腔內設置有兩個第一粉碎輥,第二粉碎腔內設置有第二粉碎輥,第二粉碎腔的內壁上固定有內腔板,內腔板底部的出料口處設置有篩板,所述內腔板與第二粉碎輥之間有間隙,第二粉碎輥的外壁上與內腔板的內壁上均固定連接有若干粉碎凸點,內腔板底部的出料口與輸送機構相連通;第一電機的輸出軸與第一粉碎輥相連接,第二電機的輸出軸與第二粉碎輥相連接,該裝置能夠有效的提高煤塊粉粹的均勻性,降低粉粹后煤塊的粒徑。
本實用新型公開了一種煤礦井通風降溫裝置,一種煤礦井通風降溫裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有殼體,所述底板的頂部固定連接有箱體,所述箱體內設有進氣管,所述進氣管的兩端分別貫穿箱體,且延伸至箱體外,所述進氣管的右端貫穿殼體,且延伸至殼體外側,并固定連接有篩網管,所述進氣管的左端固定連接有風箱,所述風箱內部與進氣管相連通,所述風箱內設有離心輪,所述風箱的左側設置有安裝板,所述安裝板與底板的頂部固定連接,所述安裝板的頂部固定連接有第一電機,通過第一電機、箱體、風箱、離心輪、進氣管、銅管和出風管之間的相互配合,可實現第一電機帶動離心輪轉動,達到通風的目的,從而可有效的提高其通風效率。
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