陜西西安有色金屬通用技術理論與應用

利用金礦尾砂和莫來石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 945     

 0

一種利用金礦尾砂和莫來石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的多晶莫萊石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

煤礦井下矸石就地分選原位注漿充填方法 744     

 0

本發明公開了一種煤礦井下矸石就地分選原位注漿充填方法，該方法首先利用犁式卸料器將運輸巷內運煤皮帶上的原煤轉運至分選制漿巷，然后通過篩分分選系統將原煤分成精煤、末煤和矸石，其精煤和末煤通過返煤皮帶返回至運輸巷內的運煤皮帶，矸石經過破碎系統和制漿系統被制成預設濃度的漿體，最后利用注漿泵將矸石漿體通過管道輸送的方式經過相鄰工作面的運輸巷和鄰位注漿孔充填至本回采工作面后方的采空區。本發明能夠在不影響煤礦正常生產的情況下，使煤矸石不升井，且能高效、安全，低成本的充填至原位采空區。

利用伊利石型粘土礦制備白炭黑的方法 730     

 0

本發明公開了一種利用伊利石型粘土礦制備白炭黑的方法，包括以下步驟：伊利石型粘土礦預處理后的濾渣作為制備白炭黑的原料；用熱水反復洗滌，烘干，粉磨過200目篩，收集濾渣粉末；配制濃度為12％的NaOH溶液，將NaOH溶液與濾渣粉末按照液固比為10:1混合均勻，在90℃下攪拌反應1.5h后，進行抽濾、干燥得到固體粉末；利用濃度為30％的稀硫酸對固體粉末中和反應至中性，用熱水對固體粉末進行洗滌、過濾，最后利用120℃的烘箱干燥制得白炭黑。與現有技術相比，本發明可制得無定型態的非晶結構的白炭黑，成團聚集在一起，所制白炭黑可用于橡膠塑料行業，本發明的白炭黑的產率可達90.3％，白度可達81.4％。

利用金礦尾砂和石英纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 821     

 0

一種利用金礦尾砂和石英纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的耐高溫的短切石英纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和氧化鋁纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 1232     

 0

一種利用金礦尾砂和氧化鋁纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和多晶氧化鋁耐火短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，按本發明的制備方法能夠制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

煤礦井下可重復利用的瓦斯抽采注水一體封孔裝置 898     

 0

本實用新型涉及煤礦井下可重復利用的瓦斯抽采注水一體封孔裝置，由下述部分構成：瓦斯抽采管一端設有篩管，瓦斯抽采管靠近篩管一側設有錐形橡膠擋圈，瓦斯抽采管靠近孔口一側設有橡膠擋圈，瓦斯抽采管周圍錐形橡膠橡膠擋圈和橡膠擋圈之間設有膨脹膠管，膨脹膠管完全鼓脹后的直徑大于煤層鉆孔的直徑，封孔注水管穿過橡膠擋圈插入膨脹膠管。本實用新型可實現在同一鉆孔中進行瓦斯抽采或者煤層注水，既節省了鉆孔工程量，又可重復使用，并降低了封孔成本。本實用新型具有鉆孔工程量少、結構簡單、可重復使用和經濟效益顯著的特點。

礦用液動隨鉆孔徑測量裝置及方法 938     

 0

一種礦用液動隨鉆孔徑測量裝置及方法，測量裝置包括殼體，錐型彈簧，測量球，測桿，垂直復位彈簧，扶正篩管，滑動靴，軸向復位彈簧，外限位套，L型水流通道塊，充電電池，信號發射器，上轉接頭，噴流嘴，軸向位移傳感器，垂直位移傳感器，信號接收器，數據分析器等。所述下限位環套設有L型泄流通道，所述扶正篩管帶有長方形通孔和斜通道，用于通過液體扶正滑動靴；由此，本發明通過下放測量裝置到孔內，隨著鉆孔作業的進行，實時測量成孔孔徑，通過繪制出的孔深?孔徑的關系曲線可合理確定孔內不同下放物的實際需求量，為鉆探技術領域提供安全可靠的測量。

高儲能的非等摩爾比高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料及其制備方法 845     

 0

本發明公開一種高儲能的非等摩爾比高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料及其制備方法，陶瓷材料化學式為(NaBiBa)x(SrCa)(1?3x)/2TiO3，其中x＝0.19～0.21，x為摩爾百分比；根據化學式配料并對粉體進行濕法球磨混合，干燥后的粉體在9009℃下預燒4h，再經過二次球磨、過篩和成型，最終在12409℃?12109℃溫度下燒結2h得到了單相的高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料；本發明具有選用原料廉價、制備工藝簡單、生產周期短的特點；同時所制備的高熵陶瓷材料具有高的擊穿電場和極化強度，當x＝0.205時，可使儲能密度達到3.819J/cm3，提供了一種新的無鉛儲能材料基體。

利用金礦尾砂和氧化鎂晶須制備復合型壓裂支撐劑的方法 1182     

 0

一種利用金礦尾砂和氧化鎂晶須制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和氧化鎂晶須混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1200℃～1250℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明引入氧化鎂晶須，將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，用外來引入和高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維（晶須），通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型支撐劑陶粒。

利用金礦尾砂和海泡石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 1150     

 0

一種利用金礦尾砂和海泡石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫海泡石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和玻璃纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 765     

 0

一種利用金礦尾砂和玻璃纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和高硅氧玻璃短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和碳化硼纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 1108     

 0

一種利用金礦尾砂和碳化硼纖維（或晶須）制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和碳化硼纖維（晶須）混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1200℃～1250℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明通過引入和利用原位反應自生成具有纖維狀晶體的同時，使纖維與生成的細小顆粒自彌散基體相之間進一步優化形成纖維狀/粒狀復合陶瓷材料，將“雙重彌散”技術與陶瓷復合技術相結合，克服陶瓷材料的脆性。

以高爐礦渣為原料制備鋼鐵成型用高溫潤滑劑的方法 768     

 0

本發明涉及一種以高爐礦渣為原料制備鋼鐵成型用高溫潤滑劑的方法，將低品位尾料鋼渣磁選全鐵小于10％鋼渣，和水球磨摻入減水助磨劑；出磨的鋼渣料漿與氧化鈉、氧化硅、氧化硼：水進行混合得混合料，放入均相水熱反應儀反應，結束后冷卻至室溫，將最終反應物過濾，干燥即可得到所需高溫潤滑劑。本發明可提高鋼渣的利用率，通過水熱反應將篩選的廢棄物礦渣粉末通過二次利用，轉化為高溫潤滑劑，使廢棄鋼渣變廢為寶，可降低外部購入高溫潤滑劑所造成的成本，提高社會經濟效益。本發明減少因堆放和填埋造成的土壤污染和水體污染等，實現鋼渣的資源化處理，具有良好的經濟、社會和環境效益，符合國家的固體廢棄物綜合利用的政策導向。

礦山地質巖樣加工裝置 1151     

 0

本實用新型公開了一種礦山地質巖樣加工裝置，加工裝置包括研磨組件以及過濾組件，研磨腔的頂部通過所述支架固定連接有所述固定板，研磨腔的頂部為進料口，所述研磨腔的一側固定連接有所述轉動電機且所述轉動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接到一轉軸，所述轉軸的端部延伸到所述研磨腔的另一側，所述轉軸上套設有壓輥且所述壓輥的兩側與研磨腔的內壁轉動連接，所述固定板的底部設有伸縮件且所述伸縮件的活動端固定連接有所述推料板，所述伸縮件帶動所述推料板運動到所述壓輥與所述研磨腔的接觸處，過濾篩網的設在所述研磨腔的內部且所述過濾篩網設在所述壓輥的下方，所述過濾篩網的底部設有所述微型馬達。本實用新型有效使石塊破碎。

礦用振動裝置 853     

 0

一種礦用振動裝置，包括框架，框架的底部安裝有振動裝置，振動裝置和振動板連接，振動板的兩端設有第一濾篩和第二濾篩，所述的振動裝置的振動方式采用水平振動疊加豎直振動，本實用新型篩分效率高。

尾礦污泥脫水系統 852     

 0

本實用新型涉及一種尾礦污泥脫水系統，系統包括通過管路依次順接的漿料池、進料罐和立式板框壓濾機；立式板框壓濾機通過管路分別與污水罐和濾液罐相接；立式板框壓濾機底部設置有收集輸出濾餅的螺旋輸送絞龍。本實用新型使用水稀釋尾礦污泥制成漿料，采用污水、濾液分類回收、分類利用的方式，使尾礦污泥脫水后變成濾餅和澄清的濾液；使用污水配制漿料，很大程度減少了原料的損失；采用振動篩初分、漿料罐細分、進料管道精分的三級分離方法，除去了尾礦污泥中的雜質，避免了雜質進入爐窯產生過多的爐渣，還解決了脫水系統堵塞問題。

自動分類礦石設備 1069     

 0

本發明公開了一種自動分類礦石設備，包括主機、霧化噴頭器，主機上設有投料口及出料口，主機內上部設置初級粉碎器，初級粉粹器下部設置有初級篩網板及初級震動器，初級篩網板下部設置有中級粉粹器，中級粉粹器下部設置有中級篩網板及中級震動器；主機出料口底部設有傳送帶；傳送帶上設置有排水限位孔，排水限位孔連接于儲水器；同時利用水循環系統及除塵系統實現除塵，提高水資源利用率，且實現水循環系統與除塵系統集合，提高水資源利用率，便于除塵。

利用金礦尾砂和氧化鋯纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 946     

 0

一種利用金礦尾砂和氧化鋯纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫氧化鋯短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

用于尾礦混凝土制備的輸送裝置 801     

 0

本實用新型公開了一種用于尾礦混凝土制備的輸送裝置，包括：輸送槽體，所述輸送槽體的下端固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的下端轉動安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的右側設置有第二電動伸縮桿，微型馬達，所述微型馬達固定安裝在輸送槽體的上端，且微型馬達的輸出端設置有抖動結構，并且微型馬達的右側設置有進料口，所述進料口的內部滑動安裝有分篩網，氣缸，所述氣缸的左端固定安裝在輸送槽體的下端，所述氣缸的右端固定安裝有連接抱箍。該用于尾礦混凝土制備的輸送裝置，方便調整輸送槽體的高度和傾斜角度，方便向輸送槽體的內部加水，可均勻下料，防止堵塞，方便均勻出料。

礦井瓦斯抽采鉆孔封孔裝置 852     

 0

本實用新型公開了一種礦井瓦斯抽采鉆孔封孔裝置，包括護筒和穿入護筒內的抽采管，所述抽采管的一端為伸出護筒外且插入鉆孔內的橢球形篩管，所述橢球形篩管上設置有多個吸氣孔，位于護筒內且靠近鉆孔的一段抽采管上套裝有鼓脹后外徑大于護筒內徑的筒狀布袋，所述筒狀布袋的兩端均與抽采管固定連接，所述筒狀布袋內裝有聚氨酯材料，所述筒狀布袋上設置有供聚氨酯材料裝入的拉鏈開口，所述填充抽采管外壁與護筒內壁之間的間隙內填充有粘土。本實用新型結構簡單，使用操作方便，實現成本低，封孔速度快，封孔效果好，能夠提高瓦斯抽采效率和濃度，實用性強。

采礦用多級粉碎研磨機 841     

 0

本實用新型公開了一種采礦用多級粉碎研磨機，包括機體，機體頂端中央開設有進料口，進料口上設有進料斗，進料口下方位于機體內部設有兩個相互配合的粉碎輥，粉碎輥下方中央設置有分流裝置，分流裝置兩側安裝有限流篩網，限流篩網下方固定安裝有研磨輥，研磨輥下方安裝有篩網，篩網下方設置有斜槽，斜槽與機體之間間隙填充有減震墊，進料口兩側設置有抽風機，抽風機連接導管，導管位于機體內安裝有吸塵端頭，吸塵端頭外設置有防護罩，導管連接位于機體側壁上的水箱。本實用新型可使物料研磨更加充分細致，防止物料下落過快導致研磨不充分或者造成堵塞，防止粉塵揚起對環境以及工作人員造成危害，對裝置緩沖減震，保護了裝置的使用壽命。

致密油藏不同礦物組分巖心CO₂驅提高采收率評價方法 1223     

 0

本發明公開了一種致密油藏不同礦物組分巖心CO₂驅提高采收率評價方法，根據巖心中礦物含量篩選出伊利石、蒙脫石、石英含量最高的三塊巖心；之后對巖心進行飽和模擬地層水；并向巖心中注入原油直至巖心不出水；然后，進行細管實驗，確定CO₂與原油的最小混相壓力。然后，在不同的壓力下，將CO₂注入到巖心中，每一壓力階段都直到出口端不出油為止，并分別進行核磁共振T2譜采樣；同時計算不同階段采收率；最后根據不同階段的采收率計算在給定CO₂注入壓力下巖心樣品中大小孔隙的剩余油分布規律。采用本發明上述方法可以揭示CO₂驅過程中所含典型礦物與剩余油分布之間的潛在關系。

A位雙取代的鈮酸銀基鈣鈦礦反鐵電陶瓷材料及其制備方法 946     

 0

本發明公開了一種A位雙取代的鈮酸銀基鈣鈦礦反鐵電陶瓷材料及其制備方法，通過常規固相反應法合成固溶體，具體操作步驟：將Ag2O，Nb2O5，K2CO3和Sm2O3等原料按比例稱量后混合球磨、烘干、研磨、過篩處理、預燒、造粒、壓制成型、燒結，即得所述鈮酸銀基反鐵電陶瓷材料。在330kV/cm的外加電場下，鈮酸銀基鈣鈦礦反鐵電陶瓷材料具有3.96J/cm3的儲能密度以及73.56％的儲能效率，為改善鈮酸銀基材料的儲能性能提供了一種新思路。

礦山污染土壤修復裝置 904     

 0

本實用新型公開了一種礦山污染土壤修復裝置，包括，包括分離架，所述分離架的頂端側邊開設有電機，所述電機輸出軸的一端與篩分齒軸的一端固定連接，所述篩分齒軸分為若干組，且篩分齒軸之間通過傳動帶連接，所述分離架頂端的固定連接有入料口，所述分離架的底面開設有抖動出料裝置，所述分離架的側邊與分均裝置，本實用新型的抖動出料裝置可以通過對出料架的震動，從而可以使出料架表面粘附的泥土脫離，并快速下落，從而避免裝置內部因泥土粘附導致泥土排出量減少的情況，同時利用分均裝置結構可以使石頭均勻排列在傳送帶上，避免使石頭在傳送帶上固定位置聚集，可以減少傳送帶的支撐負擔，提高了傳送帶的使用壽命。

煤礦瓦斯抽采鉆孔封孔裝置 1205     

 0

本實用新型涉及煤礦瓦斯抽采鉆孔封孔裝置，抽采管一端插入鉆孔中，抽采管前端設有篩管，抽采管一端設有筒狀布袋，鉆孔孔口一端設有橡膠擋圈；抽采管、注漿管和排氣管穿過橡膠擋圈插入鉆孔中。本實用新型前端為篩管，可避免鉆孔中的煤塊進入抽采管中堵塞抽采管路；鉆孔前部采用聚氨脂封堵，中部和后部分別采用注漿材料和橡膠擋圈封堵，可減少聚氨脂使用量60％以上；中部注漿壓力可達2MPa，能夠防止注漿材料因收縮變形產生裂隙；并且在注漿管上布置有出漿孔，在孔口設置有排氣孔，可使注漿材料均勻充滿整個空間，能夠使封孔材料與鉆孔孔壁緊密結合，實現煤層瓦斯抽采鉆孔的密封。具有結構簡單、成本經濟、承受壓力高和密封效果好的特點。

利用金礦尾砂和碳化硅纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 956     

 0

一種利用金礦尾砂和碳化硅纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫含鋁碳化硅短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1200℃～1250℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明通過引入和利用原位反應自生成具有纖維狀晶體的同時，使纖維與生成的細小顆粒自彌散基體相之間進一步優化形成纖維狀/粒狀復合陶瓷材料，將“雙重彌散”技術與陶瓷復合技術相結合改善支撐劑的化學組成，優化陶粒的顯微結構，克服陶瓷材料的脆性。

利用金礦尾砂和藍晶石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 829     

 0

一種利用金礦尾砂和藍晶石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫的多晶藍晶石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

利用金礦尾砂和鎂橄欖石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法 1105     

 0

一種利用金礦尾砂和鎂橄欖石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫鎂橄欖石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

礦用振動機構 824     

 0

一種礦用振動機構，包括框架，框架的底部安裝有振動裝置，振動裝置和振動板連接，振動板的兩端設有第一濾篩和第二濾篩，所述的振動裝置的振動方式采用水平振動疊加豎直振動，本發明篩分效率高。

煤礦井下水力沖孔煤-氣-水分離裝置 804     

 0

一種煤礦井下水力沖孔煤?氣?水分離裝置，包括瓦斯氣體分離部分和煤水分離部分。瓦斯氣體分離部分包括防噴孔箱、第一篩網、負壓管、連接管和水力沖孔鉆桿；煤水分離部分包括煤水分離箱、排渣門、第二篩網、閥門和排水管。本實用新型的有益效果是：采用膨脹螺栓將防噴孔箱固定在煤壁上，實現防噴孔箱與煤壁的有效密封；在防噴孔箱內部上側設置第一篩網，可實現瓦斯氣體與煤渣、廢水的分離；在防噴孔箱的右部圓孔上套有密封膠圈可避免防噴孔箱內煤渣、瓦斯氣體、廢水涌出到作業空間；在煤水分離箱內部下側設置第二篩網可實現煤渣與廢水的分離。本實用新型具有結構簡單、操作方便和功能多樣的優點。